內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 中控操作員負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
2. 操作員需嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
3. 對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，為優(yōu)化生產(chǎn)提供依據(jù)。
二、操作流程
1. 開機(jī)前檢查：確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常，系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置正確。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備參數(shù)，對(duì)異常情況進(jìn)行快速響應(yīng)。
4. 數(shù)據(jù)記錄：定期記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、能耗等關(guān)鍵指標(biāo)。
5. 停機(jī)保養(yǎng)：按照規(guī)定停機(jī)，進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)和清潔工作。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)穿戴規(guī)定的安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
2. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，避免誤操作。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速啟動(dòng)應(yīng)急程序。
4. 定期培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和技能。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 設(shè)備清潔：定期清理設(shè)備，防止塵埃、雜質(zhì)影響設(shè)備性能。
2. 部件檢查：定期檢查關(guān)鍵部件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
3. 保養(yǎng)計(jì)劃：遵循設(shè)備制造商的保養(yǎng)周期，按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)工作。
五、團(tuán)隊(duì)協(xié)作
1. 信息傳遞：及時(shí)向其他班組成員通報(bào)設(shè)備運(yùn)行情況，確保信息暢通。
2. 協(xié)同工作：與維修人員緊密配合，共同解決設(shè)備問(wèn)題。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 中控操作員需持有相關(guān)操作證書，具備一定的設(shè)備知識(shí)和操作經(jīng)驗(yàn)。
2. 操作規(guī)程的執(zhí)行應(yīng)符合企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家相關(guān)法規(guī)。
3. 安全措施的落實(shí)將作為操作員績(jī)效考核的重要指標(biāo)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的指南進(jìn)行，確保設(shè)備壽命和效率。
考試題及答案
1. 中控操作員的主要職責(zé)是什么？
答：監(jiān)控生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，預(yù)防事故，記錄和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
2. 在開機(jī)前，操作員需要做什么準(zhǔn)備？
答：檢查設(shè)備無(wú)異常，確認(rèn)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置正確。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，操作員應(yīng)如何處理？
答：立即按照應(yīng)急程序處理，同時(shí)報(bào)告上級(jí)和維修部門。
4. 中控操作員的安全防護(hù)措施有哪些？
答：穿戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，熟悉應(yīng)急處理，定期參加安全培訓(xùn)。
5. 設(shè)備保養(yǎng)工作的重要性體現(xiàn)在哪些方面？
答：保持設(shè)備性能，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少故障發(fā)生，保證生產(chǎn)效率。
中控操作員安全操作規(guī)程范文
第1篇 中控操作員安全操作規(guī)程
中控操作員安全操作規(guī)程
1.中控室操作員在本系統(tǒng)操作過(guò)程中,必須與現(xiàn)場(chǎng)崗位工聯(lián)系好,接到崗位人員通知開機(jī)后方可開機(jī)。
2.操作員必須嚴(yán)格按照中控操作規(guī)程進(jìn)行開停機(jī)和操作。
3.當(dāng)生產(chǎn)線設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),崗位人員未通知開機(jī)時(shí),操作員不得擅自開機(jī)。
4.當(dāng)檢修或運(yùn)行過(guò)程中需要對(duì)其中一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制開停機(jī)時(shí),必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)部主管簽字認(rèn)可,并通知崗位人員后方可采取強(qiáng)制方法進(jìn)行操作。
5.操作人員不得隨意使用急停按鈕。
6.操作人員遇到單機(jī)跳停情況,必須保持冷靜,在處理事問(wèn)題的同時(shí)要與崗位人員保持聯(lián)系,并及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部主管。
7.當(dāng)出現(xiàn)紅窯時(shí),應(yīng)立即向生產(chǎn)部匯報(bào)紅窯情況,并經(jīng)常與窯巡檢崗位保持密切聯(lián)系,關(guān)注事態(tài)進(jìn)展。必要時(shí)有權(quán)先處理后匯報(bào)。
8.當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)跳停和停電時(shí),操作人員一定要保持頭腦冷靜,首先通知窯崗位人員機(jī)旁開啟窯輔機(jī)慢轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯, 開啟一次風(fēng)機(jī)冷卻噴煤管,然后通知其它崗位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,陸續(xù)開啟其它相關(guān)設(shè)備,并通知 崗位人員注意觀察 設(shè)備運(yùn)行情況。
9.操作員在工作中應(yīng)經(jīng)常提醒崗位人員檢查運(yùn)行異常的設(shè)備,同時(shí)提醒本班崗位人員應(yīng)該注意的安全環(huán)節(jié)和安全作業(yè)規(guī)范。
10.現(xiàn)場(chǎng)有人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí),一定要隨時(shí)聯(lián)系檢修人員,禁止隨意開啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)本系統(tǒng)設(shè)備。
第2篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、確認(rèn)系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)。
2、確認(rèn)各處的閥門動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠,檢查好閥門位置。
3、與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無(wú)積料、無(wú)結(jié)皮、無(wú)雜物。
4、掌握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。
5、確認(rèn)好燃燒器是否完好,窯內(nèi)定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知供水、供油、供風(fēng)系統(tǒng)檢查。
7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋?kù)存及煤粉存量。
8、通知各崗位及有關(guān)人員做好開機(jī)前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查,確保正常開機(jī)運(yùn)行。
二、點(diǎn)火升溫:
1、確認(rèn)煤粉倉(cāng)存量。
2、接到車間點(diǎn)火命令后,做好升溫準(zhǔn)備。
3、聯(lián)系崗位啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī),并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。
4、點(diǎn)火后升溫時(shí),調(diào)整好溫度,嚴(yán)格按技術(shù)人員下達(dá)的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準(zhǔn)確嚴(yán)禁升溫回火。
5、點(diǎn)火后觀察火焰形狀,調(diào)整好風(fēng)量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。
6、點(diǎn)火失敗時(shí),使窯內(nèi)可燃?xì)怏w排出干凈后再重新點(diǎn)火。
7、調(diào)整好窯頭負(fù)壓,窯頭保持-1--10pa。
8、通知窯頭崗位啟動(dòng)窯中稀油站,按升溫制度及時(shí)翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。
9、開始油煤混燃,逐漸加煤過(guò)程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。
10、開機(jī)前必須確認(rèn)各風(fēng)機(jī)閥門位置在零位。
11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過(guò)程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。
12、接到本崗位開機(jī)指令后,開始開機(jī)。同時(shí)雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名)。
三、開機(jī):
1、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600℃時(shí),開始啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備,做投料準(zhǔn)備工作。
2、通知崗位和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)備開機(jī)。
3、廢氣處理開機(jī):
(1)準(zhǔn)備工作:
a、確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)閥門已關(guān)閉。
b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已允許開機(jī)。
(2)開機(jī):
a、啟動(dòng)電動(dòng)閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器-上斜槽風(fēng)機(jī)。
b、啟動(dòng)喂料輸送組:啟動(dòng)下斜槽、收塵器及收塵風(fēng)機(jī)-入窯斗提-下斜槽風(fēng)機(jī)。
4、啟動(dòng)窯頭及冷卻機(jī)等所有設(shè)備:
(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備:
a、確認(rèn)閥門已關(guān)閉
b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢查完,,具備開機(jī)條件。
(2)開機(jī):
a、啟動(dòng)石灰輸送組:啟動(dòng)庫(kù)上收塵器及收塵風(fēng)機(jī)。
b、啟動(dòng)電收塵。
c、啟動(dòng)窯頭引風(fēng)機(jī)。
d、啟動(dòng)篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)。
e、啟動(dòng)冷卻機(jī)油站。
5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動(dòng)主機(jī),并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。
6、啟動(dòng)窯頭窯尾密封組:
a、啟動(dòng)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)檢查完畢,允許啟動(dòng)。
b、啟動(dòng)窯頭密封風(fēng)機(jī)。
c、啟動(dòng)窯尾密封風(fēng)機(jī)。
7、啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)稀油站組:
(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
a、確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢。
b、選擇油泵閥門位置正確。
(2)啟動(dòng):
啟動(dòng)風(fēng)機(jī)稀油站、主電機(jī)稀油站及水電阻。
8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。
9、當(dāng)窯尾煙室溫度達(dá)到950℃以上時(shí),啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī):
(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:
a、確認(rèn)崗位人員檢查完畢。
b、確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)閉。
(2)啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī),給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)。
(3)啟動(dòng)后調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機(jī)入口閥開度,保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度<350℃。
10、通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部,以便順利投料。
四、投料工作:
1、具備下列條件可以投料
(1)窯內(nèi)燃燒正常。
(2)預(yù)熱器負(fù)壓正常。
2、投料:
(1)逐漸關(guān)煙筒冒,保證高溫風(fēng)機(jī)入口≤380℃,一級(jí)筒出口負(fù)壓-2000pa以上。
(2)根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量。
(3)嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化,及時(shí)調(diào)節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴(yán)防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生。
(4)通知預(yù)熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級(jí)物料流動(dòng)情況。
(5)調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量,嚴(yán)防溫度過(guò)高耐火磚燒流事故。
7、加料操作:
投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。
8、根據(jù)廢氣溫度及時(shí)開啟水泵,調(diào)節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。
9、加料到正常喂料量時(shí),這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。
10、在加料過(guò)程中,窯速與投料量的關(guān)系:
11、正常生產(chǎn)時(shí),控制參數(shù):
(1)窯尾煙室:
溫度:800-950℃;
壓力:-110--190pa;
(2)預(yù)熱器:
出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;
(3)其他:
燒成帶物料溫度:1200-1300℃;
窯頭罩溫度:700-800℃;
12、運(yùn)行中檢查:
(1)密切監(jiān)視各個(gè)參數(shù)變化,保證風(fēng)、煤、料平衡,防止堵塞預(yù)熱器和跑生料,防止正壓操作。
(2)根據(jù)物料變化,及時(shí)調(diào)整操作,保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運(yùn)轉(zhuǎn),防止大波動(dòng)。
(3)注意設(shè)備信號(hào)變化和反應(yīng)參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
(4)檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況,保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。
五、止料操作:
1、減少窯內(nèi)用煤量。
2、止料后,降級(jí)冷卻機(jī)鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù),降低窯轉(zhuǎn)數(shù),通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。
3、調(diào)整好噴水量,控制好廢氣溫度。
4、通知相關(guān)部門,采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問(wèn)題。
5、控制好窯內(nèi)溫度,防止驟然降溫和溫度過(guò)高而損傷窯襯。
6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負(fù)壓-5--15pa。
六、停窯操作:
1、把煤粉倉(cāng)和稱重倉(cāng)內(nèi)料倒空。
2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速,倒空窯內(nèi)物料。
3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機(jī),開始慢轉(zhuǎn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)窯體慢轉(zhuǎn)。
5、關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥門,停止高溫風(fēng)機(jī)。
6、停止廢氣處理排風(fēng)機(jī),關(guān)閉廢氣處理各閥門。
7、當(dāng)物料從冷卻機(jī)輸送干凈后,通知崗位,準(zhǔn)備停機(jī),其他部分的停止順序與相應(yīng)的開機(jī)順序相反。
8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動(dòng),遵守慢轉(zhuǎn)制度(見窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定)。
9、系統(tǒng)設(shè)備停車后要進(jìn)行全面檢查,以防事故發(fā)生。
七、安全注意事項(xiàng):
1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過(guò)370℃時(shí),要及時(shí)采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2、發(fā)現(xiàn)紅窯時(shí),報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),采取相應(yīng)措施,防止擴(kuò)大。
3、控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時(shí),應(yīng)采取緊急降溫措施。
4、發(fā)現(xiàn)塌料時(shí),應(yīng)及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)和預(yù)熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5、控制好廢氣溫度。
6、當(dāng)清理預(yù)熱器時(shí),及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)崗位,以免塌料傷人。
7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時(shí),必須在8h后方可停止一次風(fēng)機(jī)。
8、冷窯時(shí),應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
9、操作過(guò)程中,確保燃燒穩(wěn)定。
10、當(dāng)出現(xiàn)緊急停車時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)操作,防止事故擴(kuò)大,盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。
11、設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí),需由現(xiàn)場(chǎng)崗位人喘機(jī)旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。
12、雨天操作時(shí),密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。
13、開停車時(shí),注意檢查開機(jī)聯(lián)鎖是否正常;緊急停車時(shí),禁止停止稀油站、
第3篇 中控操作員崗位安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想,使安全生產(chǎn)有章可循,確保崗位作業(yè)順利進(jìn)行,以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。
2適用范圍
本規(guī)程適用于余熱發(fā)電中控操作員崗位
3編制依據(jù)
新《安全生產(chǎn)法》《水泥企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《鍋爐安全操作規(guī)程》等
4崗位安全操作流程
4.1作業(yè)前
4.1.1進(jìn)入工作場(chǎng)所根據(jù)工作需要,必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒,上班時(shí)不得打瞌睡,保持良好飽滿的精神狀態(tài)。
4.1.2了解發(fā)電機(jī)組運(yùn)行狀況,檢查所有操作畫面,各系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否正常。
4.1.3確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行無(wú)異常,環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔后進(jìn)行崗位交接班。
4.2作業(yè)中
4.2.1統(tǒng)一操作統(tǒng)一思想,精心監(jiān)視各運(yùn)行參數(shù),根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)變化情況,調(diào)整系統(tǒng)正常,保證機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
4.2.2進(jìn)行鍋爐、汽機(jī)、化學(xué)水處理的所有設(shè)備啟停、切換、事故處理工作時(shí),及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)崗位取得聯(lián)系確認(rèn),避免造成機(jī)械事故。
4.2.3發(fā)生事故時(shí)思路清晰明確,正確指揮巡檢人員迅速處理好事故,認(rèn)真對(duì)待設(shè)備事故的調(diào)查分析,落實(shí)事故的處理意見。
4.2.4服從值班長(zhǎng)命令和指揮,嚴(yán)格按照各個(gè)設(shè)備的安全操作規(guī)程操作調(diào)整。
4.2.5按時(shí)認(rèn)真填寫巡檢記錄,有安全隱患及時(shí)匯報(bào)并提出合理化建議。
4.2.6搞好文明生產(chǎn),清掃盤面、設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。負(fù)責(zé)承包責(zé)任區(qū)規(guī)范化管理。
4.2.7配合值長(zhǎng)完成領(lǐng)導(dǎo)交給的個(gè)性任務(wù)。
4.3作業(yè)后
4.3.1作業(yè)完成后應(yīng)清理個(gè)人區(qū)域衛(wèi)生,公共區(qū)域衛(wèi)生,相關(guān)物品放回原位。
4.3.2填寫操作記錄,將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、操作及存在的問(wèn)題交待清楚,做到交班詳細(xì)、接班明確。
5現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施
序號(hào)
危險(xiǎn)源
危險(xiǎn)影響
危害等級(jí)
預(yù)防措施
1
輻射
長(zhǎng)時(shí)間在電腦前辦公時(shí)易造成綜合癥。手腕、手臂酸痛,使人精神上煩躁,易疲勞。
l
適時(shí)打開門窗進(jìn)行通風(fēng)換氣
工作一段時(shí)間后,應(yīng)離開計(jì)算機(jī)活動(dòng)一下,舒展身體放松四肢,讓眼睛得到休息;平時(shí)要多吃魚油,注意補(bǔ)充維生素a
2
噪音
進(jìn)入生產(chǎn)車間噪音危害
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按要求佩戴勞保用品
3
燙傷
進(jìn)入生產(chǎn)車間可能會(huì)被燙傷
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按要求佩戴勞保用品
與高溫設(shè)備保持安全距離
4
滑倒、摔傷
上下樓梯,容易滑倒、摔傷
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按要求佩戴勞保用品
集中注意力,保持“三點(diǎn)接觸”
5
機(jī)械傷害物體打擊
行走過(guò)程中,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)軸對(duì)人身體造成傷害行走過(guò)程中,高空物體墜落或物體飛濺
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注意周邊環(huán)境,提高辨識(shí)危險(xiǎn)因素能力
6安全要點(diǎn)
6.1消防器材要妥善保管,始終保持完好善,確保安全好用。
6.2注意油路管道,發(fā)現(xiàn)滲漏到高溫管道上,及時(shí)處理,防止火災(zāi)發(fā)生。
6.3上班期間保持良好飽滿的精神狀態(tài)。
7安全嚴(yán)禁事項(xiàng)
7.1工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。
7.2嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。
7.3嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
7.4嚴(yán)禁違章操作。
7.5中控室內(nèi)禁止存放易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性物品。
8防護(hù)用品配備
正確佩戴和使用防護(hù)用品:護(hù)耳塞、安全帽、勞保鞋、勞保服等。
9應(yīng)急處置措施
9.1輕微傷應(yīng)急處置措施:如擦傷、輕微碰傷、輕微挫傷等不影響工作的,則使用車間急救物品消炎、殺菌、包扎處理,經(jīng)充分休息,確認(rèn)無(wú)進(jìn)一步危險(xiǎn)的可繼續(xù)上崗。
9.2中度傷害應(yīng)急處置措施:如燙傷、割傷等,須第一時(shí)間通知車間主任,在車間緊急處理后(如止血、包扎)及時(shí)送往醫(yī)院做進(jìn)一步治療。
9.3嚴(yán)重傷害應(yīng)急處置措施:如機(jī)械打擊致人骨折、大面積燒傷燙傷、中毒昏迷等,根據(jù)培訓(xùn)的緊急救護(hù)內(nèi)容進(jìn)行急救,同時(shí)第一時(shí)間呼叫救護(hù)車,通知公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全部、車間主任。根據(jù)受傷情況,判斷急救措施,如嚴(yán)重骨折禁止隨意移動(dòng),中毒昏迷者應(yīng)移動(dòng)至通風(fēng)處,休克者則第一時(shí)間進(jìn)行心肺復(fù)蘇,嚴(yán)禁錯(cuò)誤救治,造成二次傷害。
第4篇 中控操作員安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護(hù)。
2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。
3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無(wú)關(guān)的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
5、操作員要嚴(yán)格執(zhí)行三大操作規(guī)程,規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作,非操作人員嚴(yán)禁隨意操作。
6、在對(duì)計(jì)算機(jī)、打印機(jī)開機(jī)以前應(yīng)先打開ups電源,再對(duì)計(jì)算機(jī)等配套設(shè)備依次進(jìn)行開機(jī),避免電壓不穩(wěn)對(duì)計(jì)算機(jī)造成的損害。
7、給plc機(jī)柜中模塊關(guān)電以前,應(yīng)先給電源模塊關(guān)電,這樣起到穩(wěn)壓作用,保護(hù)輸入、輸出模塊供電電壓的穩(wěn)定,減少損壞頻率。
8、不得私自修改工控機(jī)中的設(shè)定參數(shù),如需修改應(yīng)聯(lián)系領(lǐng)導(dǎo)和維護(hù)人員在場(chǎng),并出以書面證明,避免聯(lián)鎖設(shè)備受到損害,引起事故。
9、除維護(hù)人員正常工作外,不得私自拆裝報(bào)警器等,以免現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)鎖報(bào)警無(wú)反饋信號(hào),造成事故。
10、除工作需要的正常操作外,不得私自切換工控機(jī)畫面,以免不能在第一時(shí)間內(nèi)查看現(xiàn)場(chǎng)狀況,造成事故。
11、除維護(hù)人員與操作人員正常操作外,不得私自改儀表盤內(nèi)部接線和按鈕,以免造成現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)鎖事故。
12、由于操作人員誤操作對(duì)工控機(jī)畫面中所顯示的參數(shù)進(jìn)行修改,應(yīng)立即聯(lián)系維護(hù)人員進(jìn)行恢復(fù),以免造成事故。
13、由于操作人員誤操作對(duì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)作,應(yīng)立即恢復(fù)原況。
14、操作人員在對(duì)設(shè)備清潔、吹掃過(guò)程中無(wú)意動(dòng)開關(guān)或線路,都應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù),把損失減到最小。
15、協(xié)助帶班長(zhǎng)操控設(shè)備,及時(shí)調(diào)整各工藝參數(shù)。
16、認(rèn)真完成帶班長(zhǎng)安排的其他工作。
