內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設備：在啟動分解爐前，務必檢查設備各部件是否完好，包括燃燒室、進料口、出料口、通風系統(tǒng)等，確保無損壞、堵塞或異常現(xiàn)象。
2. 安全裝備：操作人員應佩戴防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋和工作服，防止粉塵和高溫物質(zhì)傷害。
3. 系統(tǒng)檢查：確認燃料供應、冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)正常運行，所有閥門處于正確位置。
二、操作流程
1. 啟動分解爐：接通電源，開啟控制系統(tǒng)，按照設備手冊的步驟預熱設備。
2. 加料控制：在爐溫達到預定值后，均勻、緩慢地通過進料口加入物料，避免過快導致內(nèi)部壓力波動。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察爐內(nèi)溫度、壓力及物料分解情況，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 廢氣處理：確保廢氣排放系統(tǒng)正常工作，將有害氣體有效處理后排放。
5. 停止操作：當完成作業(yè)或需要維修時，先關(guān)閉燃料供應，然后逐漸降低爐溫，最后切斷電源。
三、應急處理
1. 故障停機：如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，然后通知維修人員檢查。
2. 火災應對：若發(fā)生火災，使用滅火器進行初步撲救，并迅速啟動消防系統(tǒng)，同時報警求助。
3. 中毒預防：如發(fā)現(xiàn)有毒氣體泄漏，立即撤離現(xiàn)場，啟動通風系統(tǒng)并通知相關(guān)人員處理。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：對設備進行定期全面檢查，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
2. 清潔維護：清理積灰和殘留物，防止堵塞，確保設備散熱良好。
3. 記錄與報告：記錄每次操作的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，以便分析和改進。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)程，如《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》和《熱工設備安全操作規(guī)程》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作流程，確保操作人員具備相應培訓和資質(zhì)。
3. 設備的維護保養(yǎng)應按照制造商的建議進行，確保設備性能穩(wěn)定，延長設備使用壽命。
考試題及答案
1. 分解爐操作前，操作人員應佩戴哪些防護裝備？（多選） a. 防護眼鏡 b. 防塵口罩 c. 安全帽 d. 安全鞋 e. 工作服 答案：a, b, d, e
2. 發(fā)現(xiàn)分解爐內(nèi)部壓力異常，應采取什么措施？ a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停止操作 c. 調(diào)整進料速度 d. 增大燃料供應 答案：b
3. 如何處理分解爐內(nèi)的有毒氣體泄漏？ a. 自己處理 b. 快速撤離并啟動通風系統(tǒng) c. 直接報警 d. 呼叫同事一起處理 答案：b
4. 分解爐的維護保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 定期全面檢查 b. 更換磨損部件 c. 清理積灰和殘留物 d. 隨意調(diào)整設備參數(shù) 答案：a, b, c
分解爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 分解爐安全操作規(guī)程
1、分解爐喂煤時機應掌握好,以防煤粉不能及時點燃和積累有分解爐內(nèi)遇高溫后引起分解爐內(nèi)煤粉爆燃產(chǎn)生系統(tǒng)大的波動。
2、分解爐喂料要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導致五級筒或立煙室中產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。
3、穩(wěn)定由分解爐氣體溫度,減少活窯內(nèi)熱工制度的波動,保持整個系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn),保護耐火材料。
4、清料前準備好安全照明燈,人梯,并選擇明爐內(nèi)濕度后,才可進行清料。 5、清料時,必須指定專人進行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護。
6、清料時,必須先將爐壁、爐頂危險物清除。
第2篇 分解爐崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范安全操作。
2 適用范圍：
燒成工段分解爐崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
高溫燙傷、機械傷害、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。
5 安全技術(shù)要求：
5.1 班前四小時內(nèi)及班中不準喝酒，要穿戴好各種防護用品，嚴禁穿裙子、高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 接班時應全面檢查設備、工作場地及各安全設施，排除故障隱患，確保人身與設備安全。
5.3 堅守工作崗位，認真檢查，不準擅自把自己的工作交給他人。
5.4 禁止跨越正在運轉(zhuǎn)的設備，嚴禁在運轉(zhuǎn)的設備上傳遞物品和圖近道穿越危險區(qū)。
5.5 從事高空作業(yè)時，必須拴安全繩、系安全帶、帶安全帽，嚴禁同時進行高低垂直作業(yè)。凡屬危險作業(yè)，必須有人在旁進行監(jiān)護。
5.6 預熱器清料時，要身穿石棉衣、防護皮鞋，戴石棉手套、頭盔，不要正對捅料孔清料，以免正壓傷人。
5.7 崗位區(qū)域要保持清潔衛(wèi)生，物品堆放整齊，嚴禁亂堆、亂放，嚴禁在未經(jīng)許可和無人監(jiān)護的情況下，從預熱器上往下亂扔東西、清掃雜物，以防落物傷人。
5.8 檢修設備時，要通知電工切斷電源并掛檢修牌，同時將機旁開關(guān)打至“0”位，進入設備內(nèi)部檢查、檢修時，要使電壓在36v的行燈照明。
5.9 進入預熱器各部位檢查和清料時，要先檢查上部和耐火材料情況，防止塌料傷人。
5.10 在生產(chǎn)檢修中，如發(fā)現(xiàn)危及人身安全及設備存在重大隱患時，有權(quán)停止操作，但必須及時上報處理，對違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
5.11 上下樓梯，要防止滑倒，經(jīng)常清理樓梯上的積灰，要檢查欄桿是否牢固，不得高空拋物，以防傷人。
5.12 要在生產(chǎn)和檢修中，如發(fā)現(xiàn)人身和設備安全的重大隱患時，有權(quán)先“緊急停車”再報告，對違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
6相關(guān)文件：
5.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
5.1 《員工工作制度》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄》
第3篇 分解爐清料作業(yè)安全規(guī)程
1、正確穿戴好勞保用品。
2、關(guān)閉空氣炮,并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置,關(guān)閉進氣閥,打開排氣閥。
3、準備好照明、人梯、并先探明爐內(nèi)溫度后,方可進行清料。
4、清料時必須指定專人進行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護。
5、清料時必須先將爐壁、爐頂危險物清除。
6、清料時應二十分鐘左右出來換班一次。
第4篇 清掃分解爐安全操作規(guī)程
（1）除正常的勞保用品要佩帶齊全外，還要佩帶好全套石棉服。
（2）確認分解爐內(nèi)部溫度處于正常清掃溫度（風機運轉(zhuǎn)冷卻時溫度55℃以下）,確認分解爐內(nèi)沒有明顯暗火、熱料堆積、下料管漏料等影響安全的因素。
（3）值班主任應指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。
（4）清掃分解爐的時間應選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運轉(zhuǎn)相對穩(wěn)定的時間進行，禁止邊點火邊清掃。
（5）清掃完畢后，將各處點檢門關(guān)閉。
第5篇 氨分解爐安全操作規(guī)程
1. 由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內(nèi),注意觀察液面位置高低,使其保持在規(guī)定的高度范圍內(nèi)。
2. 氨分解爐爐溫應控制在800-850度,并應隨時注意爐溫變化情況,經(jīng)常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運轉(zhuǎn)等是否正常,并半小時記錄一次,核對使用氨分解氣的各個熱處理爐流量的大小是否正確,應保證氣體的正常供應。
3. 液氨輸入蒸發(fā)器壓力應控制在0.2-0.4mpa,分解爐內(nèi)壓力控制在0.5mpa左右。
4. 遇到臨時停電或電氣故障,應密切注意氨分解爐爐溫,當發(fā)現(xiàn)爐溫下降到750度一下時,用氣的退火爐應停止使用氨分解氣體(此時可采用氫氣瓶或氮氣瓶的措施)。
5. 氨分解爐停爐時,應先關(guān)閉液氨,待蒸發(fā)器內(nèi)液氨逐步蒸發(fā)完以后,再關(guān)閉電閘。
6. 液氨瓶、氮氣瓶或是氫氣瓶在使用時注意不要全部用盡,應剩余少量氣體。
7. 氨分解設備的各種裝置應定期檢查。
8. 氨分解房內(nèi)如遇液氨大量溢出,操作人員必須戴上防毒面具(注意應先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞)和防護服,再進行緊急處理(如關(guān)閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等)。
9. 操作人員如因氨氣刺激而發(fā)生昏倒現(xiàn)象,應立即搶救并離開現(xiàn)場,同時必須用清水不斷洗其眼部。
