內(nèi)容
一、熱處理爐操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保熱處理爐內(nèi)外部無損壞，各連接部件牢固，電氣線路正常。
2. 環(huán)境檢查：確認(rèn)工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風(fēng)設(shè)施運行良好。
3. 工具準(zhǔn)備：配備必要的防護(hù)裝備，如隔熱手套、護(hù)目鏡、防火服等。
二、熱處理爐操作流程
1. 打開電源：按照操作手冊啟動設(shè)備，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
2. 加載工件：使用專用工具將工件平穩(wěn)放入爐內(nèi)，避免碰撞。
3. 設(shè)定程序：根據(jù)工藝要求設(shè)置溫度、時間等參數(shù)。
4. 監(jiān)控過程：在加熱過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)和工件變化。
5. 冷卻處理：達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉加熱源，進(jìn)行自然或強(qiáng)制冷卻。
三、安全注意事項
1. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作熱處理爐。
2. 防止?fàn)C傷：接觸設(shè)備前確保其已冷卻，或使用防護(hù)裝備。
3. 應(yīng)急處理：如發(fā)生異常，立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周至少一次全面檢查設(shè)備，確保其正常運行。
2. 清潔維護(hù)：每次使用后清理爐膛，防止積灰影響性能。
3. 故障報修：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時上報并由專業(yè)人員維修。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家相關(guān)熱處理設(shè)備安全操作規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 培訓(xùn)合格的員工必須持有操作證書，才能進(jìn)行熱處理爐的操作。
3. 每次操作前需進(jìn)行設(shè)備安全檢查，并記錄結(jié)果。
4. 維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的指南進(jìn)行，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
考試題及答案
1. 熱處理爐操作前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 工作環(huán)境 c. 工具準(zhǔn)備 d. 電源電壓 答案：a、b、c
2. 在熱處理過程中，操作員應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備和工件？（簡答） 答案：操作員應(yīng)定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度控制、時間計時等，同時觀察工件顏色變化，確保工藝進(jìn)程符合要求。
3. 發(fā)現(xiàn)熱處理爐故障時，應(yīng)如何處理？（簡答） 答案：立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案，并報告給相關(guān)部門，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
4. 熱處理爐的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 定期檢查 b. 清潔維護(hù) c. 故障報修 d. 自我維修 答案：a、b、c
5. 操作熱處理爐的人員需要具備什么資格？（簡答） 答案：操作熱處理爐的人員需要接受專門培訓(xùn)并取得操作證書。
熱處理爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 熱處理爐安全操作規(guī)程
1. 操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,了解有關(guān)救護(hù)知識。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材。
2. 操作人員在工作中不得任意離開工作崗位,臨時離開應(yīng)向代管人交待清楚。
3. 工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備、儀表及工具是否完好,抽風(fēng)系統(tǒng)是否完好。工作完畢后應(yīng)做好工作場地及設(shè)備清掃工作。
4. 應(yīng)盡量采用無氰工藝,化學(xué)物品應(yīng)有專人管理,并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。
5. 工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)試驗安全操作規(guī)程。
6. 禁止無關(guān)人員進(jìn)入氰化室、化學(xué)藥品儲藏室、中頻發(fā)電機(jī)室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔,不堆放無關(guān)物品。
7. 工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
8. 使用行車(或單軌吊車)時應(yīng)有專人指揮,并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機(jī)應(yīng)防爆,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。
9. 各種廢液、廢料應(yīng)分類存放統(tǒng)一回收和處理。禁止隨意傾入下水道和垃圾箱,防止污染環(huán)境。
10. 采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理,應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程,入爐工件、工具應(yīng)干燥。
11. 大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機(jī)械輸送工件和燃料,使用前必須檢查爐子機(jī)械關(guān)鍵傳動部件有無燒損、腐蝕,機(jī)械運行軌道上有無障礙物,工作堆放高度和寬度是否超過規(guī)定,堆放平穩(wěn)與否,工件出爐卸車時應(yīng)注意防止?fàn)C傷和砸傷事故。
第2篇 煤氣發(fā)生爐鍛件熱處理爐安全操作規(guī)程
1、做好點火前的各項準(zhǔn)備工作:
①檢查管路是否暢通,閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確。
②檢查各種電氣、儀表的開關(guān)是否完好,指示是否正確。
③檢查各部分的安全防爆裝置是否有效。
2、點火時必須關(guān)小一次風(fēng),人必須站在點火孔(或爐門)側(cè)面一米以外,以防煤氣或爐火穿出傷人。
3、當(dāng)遇到突然?；饡r,應(yīng)立即打開放氣煙囪,以防止回火。
4、要經(jīng)常檢查煤氣管道和凈化設(shè)備,防止焦油堵塞或煤氣泄漏。
5、定時檢查熱處理爐子的除硫情況 ,每個兩個小時檢查一次ph值,確保ph值在7以上,檢查時發(fā)現(xiàn)ph小于7時,需要添加石灰水80公斤量,ph值達(dá)到7才允許繼續(xù)使用。每次設(shè)備維修時煤氣發(fā)生爐需要將循環(huán)水全部更換,更換下來的廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排出,每次維修時需要記錄。
6、每次檢查均需記錄,記錄的內(nèi)容包括ph值,有無添加石灰水,添加的量
7、打扦時應(yīng)關(guān)小一次風(fēng),將專用的打扦蓋放在釬孔上。同時,操作人員應(yīng)戴好石棉手套和防護(hù)眼睛,并不能對準(zhǔn)觀察孔,以免燙傷。
8、停爐時一定要打開放氣煙囪,放散蒸氣,并切斷電源。
9、對于自產(chǎn)蒸氣的發(fā)生爐,應(yīng)經(jīng)常觀察汽包水位表的高度,保證水位在汽包直徑三分之一到三分之二的高度。
10、蒸氣的汽化循環(huán),每季度必須要全面檢查一次,保證管路的無堵塞和泄漏,并裝上專用安全閥。同時,要經(jīng)常檢查安全閥是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位,除塵、放散裝置要定期清灰。
12、各機(jī)械傳動部分要經(jīng)常加油,使之保持潤滑。
13、注意觀察發(fā)生爐的氣化指示,使之保持在正常工作范圍。
14、司爐人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開關(guān)和閥門等。
15、停爐前半小時停止加煤,并攪拌出灰使燃料燃盡。
16停爐時首先要放開煙囪,放散蒸氣,關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。
17、關(guān)閉電器儀表柜總電源。
熱處理爐:
1、吊運鍛件時,遵守《掛鉤工安全操作規(guī)程》。用吊鉗吊運鋼錠或工件要吊重心上,在吊運經(jīng)過區(qū)域,不準(zhǔn)有人,吊鉗用完后,把鉗爪的夾角張開到1300以上,放在堅硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下傷人。
2、鍛件裝上臺車,要下大上小,擺放平穩(wěn),使用專用墊鐵墊實,若用耐火磚作墊鐵,整磚承受壓力不得超過50公斤。
3、往臺車上裝卸熱鍛件時,要用專用的鉤子鉤正鍛件、使鍛件平穩(wěn)裝卸。
4、操作煤氣爐時,遵守《煤氣加熱爐工安全操作》。
5、煤氣加熱爐在運行時、要嚴(yán)密監(jiān)視煤氣壓力、爐膛溫度等符合安全規(guī)程和工藝要求,嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。
6、鍛件要堆放在指定的安全地點,不準(zhǔn)隨意亂放,不準(zhǔn)觸摸不明溫度的鍛件。
第3篇 熱處理爐點停爐安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。
3、設(shè)備運行時不允許檢修、調(diào)整。
4、點爐前要確認(rèn)所有控制系統(tǒng)是否正常,同時將放散打開,用氮氣對管路進(jìn)行吹掃。
5、點爐前要通知有關(guān)單位人員到場,要設(shè)點爐指揮人員,看火工要做好點爐前的一切工作。
6、吹掃好后,啟動引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī),送煤氣到廠房內(nèi) dn600 閥前,然后通知煤氣防護(hù)站做防爆試驗,防護(hù)站人員到場后方可開啟廠房內(nèi) dn600 煤氣閥門將煤氣送到燒嘴前進(jìn)行取樣實驗,待 16 個取樣點煤氣均合格后,關(guān)閉所有放散,啟動自動點火程序進(jìn)行點爐。
7、點爐時無關(guān)人員和天車要遠(yuǎn)離爐區(qū)。
8、停爐時按規(guī)定程序進(jìn)行操作,杜絕違章操作。
9、需要進(jìn)爐時,要對爐內(nèi)進(jìn)行通風(fēng),待爐內(nèi)氮氣排凈、氧氣含量≥18%時方可進(jìn)爐。
第4篇 熱處理爐點、停爐安全操作規(guī)程
1、工作前，按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進(jìn)行全面確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，禁止無牌操作。
3、設(shè)備運行時不允許檢修、調(diào)整。
4、點爐前要確認(rèn)所有控制系統(tǒng)是否正常，同時將放散打開，用氮氣對管路進(jìn)行吹掃。
5、點爐前要通知有關(guān)單位人員到場，要設(shè)點爐指揮人員，看火工要做好點爐前的一切工作。
6、吹掃好后，啟動引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，送煤氣到廠房內(nèi) dn600 閥前，然后通知煤氣防護(hù)站做防爆試驗，防護(hù)站人員到場后方可開啟廠房內(nèi) dn600 煤氣閥門將煤氣送到燒嘴前進(jìn)行取樣實驗，待 16 個取樣點煤氣均合格后，關(guān)閉所有放散，啟動自動點火程序進(jìn)行點爐。
7、點爐時無關(guān)人員和天車要遠(yuǎn)離爐區(qū)。
8、停爐時按規(guī)定程序進(jìn)行操作，杜絕違章操作。
9、需要進(jìn)爐時，要對爐內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)，待爐內(nèi)氮氣排凈、氧氣含量≥18％時方可進(jìn)爐。
第5篇 貫通式雙臺車熱處理爐安全操作規(guī)程
1. 目的：對材料進(jìn)行軟化退火或再結(jié)晶退火，滿足冷拔的硬度要求和材料的機(jī)械性能要求。
2. 裝爐：
2.1 按熱處理工藝爐單裝爐。
2.2 清理臺車上異物，檢查墊塊位置是否錯開燒嘴位置。
2.3 被處理材料，不得超過9m。拼裝時，原則上大規(guī)格鋼種系數(shù)高的材料放在底層，小規(guī)格材料鋼種系數(shù)低的材料放在上層。
2.4 每層材料必須松開，不得捆扎在一起，擺穩(wěn)，擺整齊。吊與吊中間必須留有適當(dāng)?shù)目障?，便于熱量傳遞，確保材料硬度的一致。
3. 開爐準(zhǔn)備，按下列順序進(jìn)行。
3.1 檢查爐門開啟高度，讓臺車安全運行進(jìn)入爐內(nèi)，檢查臺車是否到位。
3.2 啟動密封裝置凸輪機(jī)構(gòu)、電器按鈕，直至限位鎖定。冷爐時要檢查密封槽里纖維棉是否壓緊壓均勻。
3.3 關(guān)閉爐門，檢查爐門密封程度是否安全。
3.4 檢查爐體周圍的電控箱、燒嘴、溫度控制儀、鼓風(fēng)機(jī)是否安全。
4. 點火
4.1 啟動鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓設(shè)置為5kpa開自動。
4.2 打開燃?xì)馇蜷y，燃?xì)鈮毫Τ^0.08mpa需要放散，然后慢慢調(diào)節(jié)球閥，開啟度約1/3位置。
4.3 點火，各區(qū)全部在手動狀態(tài)下點火，依次點，點著一個再點下一個，出現(xiàn)點不著，需要現(xiàn)場復(fù)位調(diào)節(jié)。
4.4 點擊投入間斷大火按鈕。
4.5 各區(qū)設(shè)置自動，燃?xì)馇蜷y全部打開。
4.6 風(fēng)壓設(shè)置為6kpa，風(fēng)機(jī)風(fēng)門開2/3 。
4.7 保溫狀態(tài)下風(fēng)壓設(shè)置為5pa，風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)小點。
5. 燒嘴火焰調(diào)節(jié)：由熟練師傅負(fù)責(zé)操作，其他人員不得隨便操作。
6. 開溫和保溫
6.1 隨時觀察各溫度顯示點儀表是否正常。
6.2 隨時檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、燃?xì)庀到y(tǒng)運行是否正常。
6.3 plc程序運行正常。
6.4 檢查升溫和保溫工藝參數(shù)是按設(shè)置要求進(jìn)行，不得隨意更改。
7. 緩冷和出爐
7.1 按工藝要求隨爐緩冷時，關(guān)閉所有燒嘴，不再加熱。
7.2 按工藝要求出爐時，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開爐門，松開密封裝置，啟動臺車按鈕，使臺車緩緩拉出爐外。
8. 停爐：停爐時按下列順序操作
8.1 關(guān)閉所有燒嘴。
8.2 關(guān)閉燃?xì)饪偳蜷y。
8.3 關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
8.4 關(guān)閉爐門。
8.5 長時間停爐，關(guān)閉電腦系統(tǒng)。
※.燃?xì)庀到y(tǒng)控制和注意事項，應(yīng)按制造單位要求操作。
第6篇 熱處理爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1、非本設(shè)備定員不得操作本設(shè)備。
2、嚴(yán)禁帶有腐蝕性、揮發(fā)性以及爆炸性氣氛的工件（物品）在爐內(nèi)加熱。
3、裝、卸工件時，必須切斷加熱器和臺車電源。
4、檢查臺車觸頭，應(yīng)校正觸頭面，嚴(yán)禁觸點錯位接觸，每爐都要掃干凈觸頭、臺車，爐膛都要保持干燥，不得雨淋，嚴(yán)防漏電。
5、工件在裝爐時四周必需留有100mm以上的間隙，工件應(yīng)疊放整齊、牢固可靠，防止臺車工作時工件倒塌損壞爐襯。
6、爐門關(guān)閉時，鋼絲繩應(yīng)處于微緊的狀態(tài)，嚴(yán)禁關(guān)閉后鋼絲繩處于松變狀態(tài)，爐門提升應(yīng)平衡。
7、在確定來電安全正常的情況下，打開電柜開關(guān)根據(jù)熱處理工件的技術(shù)要求輸入相應(yīng)的程序，前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)三個區(qū)域的數(shù)據(jù)應(yīng)相同。
8、按prg鍵進(jìn)行編程區(qū)，按sel鍵依次輸入技術(shù)要求相應(yīng)的數(shù)據(jù)，程序輸入完畢，回到00段按prg鍵退出編程區(qū)，開通三區(qū)按鈕通電。
9、熱處理加熱完畢，及時關(guān)閉三區(qū)電源。
10、每兩周清除爐底的金屬屑和氧化物，保證臺車、爐膛電阻絲的正常使用。
11、臺車傳動部分應(yīng)每月加潤滑油，減速箱每年更換機(jī)油。
12、經(jīng)常檢查塊棉與塊棉之間的間隙，及時用塊棉堵塞縫隙，防止熱量外溢，燒壞爐側(cè)板及頂板。
13、經(jīng)常檢查爐體與臺車之間的密封情況，調(diào)整密封裝置的彈簧位置，保證爐體與臺車的密封。
14、如有工件倒塌砸壞局部爐膛，必需及時修復(fù)。
