內(nèi)容
一、熱處理爐操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保熱處理爐內(nèi)外部無損壞，各連接部件牢固，電氣線路正常。
2. 環(huán)境檢查：確認工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風(fēng)設(shè)施運行良好。
3. 工具準備：配備必要的防護裝備，如隔熱手套、護目鏡、防火服等。
二、熱處理爐操作流程
1. 打開電源：按照操作手冊啟動設(shè)備，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
2. 加載工件：使用專用工具將工件平穩(wěn)放入爐內(nèi)，避免碰撞。
3. 設(shè)定程序：根據(jù)工藝要求設(shè)置溫度、時間等參數(shù)。
4. 監(jiān)控過程：在加熱過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)和工件變化。
5. 冷卻處理：達到工藝要求后，關(guān)閉加熱源，進行自然或強制冷卻。
三、安全注意事項
1. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作熱處理爐。
2. 防止燙傷：接觸設(shè)備前確保其已冷卻，或使用防護裝備。
3. 應(yīng)急處理：如發(fā)生異常，立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周至少一次全面檢查設(shè)備，確保其正常運行。
2. 清潔維護：每次使用后清理爐膛，防止積灰影響性能。
3. 故障報修：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時上報并由專業(yè)人員維修。
標準
1. 符合國家相關(guān)熱處理設(shè)備安全操作規(guī)定和行業(yè)標準。
2. 培訓(xùn)合格的員工必須持有操作證書，才能進行熱處理爐的操作。
3. 每次操作前需進行設(shè)備安全檢查，并記錄結(jié)果。
4. 維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的指南進行，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
考試題及答案
1. 熱處理爐操作前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 工作環(huán)境 c. 工具準備 d. 電源電壓 答案：a、b、c
2. 在熱處理過程中，操作員應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備和工件？（簡答） 答案：操作員應(yīng)定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度控制、時間計時等，同時觀察工件顏色變化，確保工藝進程符合要求。
3. 發(fā)現(xiàn)熱處理爐故障時，應(yīng)如何處理？（簡答） 答案：立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案，并報告給相關(guān)部門，由專業(yè)人員進行維修。
4. 熱處理爐的維護保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 定期檢查 b. 清潔維護 c. 故障報修 d. 自我維修 答案：a、b、c
5. 操作熱處理爐的人員需要具備什么資格？（簡答） 答案：操作熱處理爐的人員需要接受專門培訓(xùn)并取得操作證書。
熱處理爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 熱處理爐安全操作規(guī)程
1. 操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,了解有關(guān)救護知識。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材。
2. 操作人員在工作中不得任意離開工作崗位,臨時離開應(yīng)向代管人交待清楚。
3. 工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備、儀表及工具是否完好,抽風(fēng)系統(tǒng)是否完好。工作完畢后應(yīng)做好工作場地及設(shè)備清掃工作。
4. 應(yīng)盡量采用無氰工藝,化學(xué)物品應(yīng)有專人管理,并嚴格按有關(guān)規(guī)定存放。
5. 工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時,應(yīng)嚴格執(zhí)行化學(xué)試驗安全操作規(guī)程。
6. 禁止無關(guān)人員進入氰化室、化學(xué)藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔,不堆放無關(guān)物品。
7. 工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
8. 使用行車(或單軌吊車)時應(yīng)有專人指揮,并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機應(yīng)防爆,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。
9. 各種廢液、廢料應(yīng)分類存放統(tǒng)一回收和處理。禁止隨意傾入下水道和垃圾箱,防止污染環(huán)境。
10. 采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進行熱處理,應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程,入爐工件、工具應(yīng)干燥。
11. 大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工件和燃料,使用前必須檢查爐子機械關(guān)鍵傳動部件有無燒損、腐蝕,機械運行軌道上有無障礙物,工作堆放高度和寬度是否超過規(guī)定,堆放平穩(wěn)與否,工件出爐卸車時應(yīng)注意防止燙傷和砸傷事故。
第2篇 煤氣發(fā)生爐鍛件熱處理爐安全操作規(guī)程
1、做好點火前的各項準備工作:
①檢查管路是否暢通,閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確。
②檢查各種電氣、儀表的開關(guān)是否完好,指示是否正確。
③檢查各部分的安全防爆裝置是否有效。
2、點火時必須關(guān)小一次風(fēng),人必須站在點火孔(或爐門)側(cè)面一米以外,以防煤氣或爐火穿出傷人。
3、當遇到突然?；饡r,應(yīng)立即打開放氣煙囪,以防止回火。
4、要經(jīng)常檢查煤氣管道和凈化設(shè)備,防止焦油堵塞或煤氣泄漏。
5、定時檢查熱處理爐子的除硫情況 ,每個兩個小時檢查一次ph值,確保ph值在7以上,檢查時發(fā)現(xiàn)ph小于7時,需要添加石灰水80公斤量,ph值達到7才允許繼續(xù)使用。每次設(shè)備維修時煤氣發(fā)生爐需要將循環(huán)水全部更換,更換下來的廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排出,每次維修時需要記錄。
6、每次檢查均需記錄,記錄的內(nèi)容包括ph值,有無添加石灰水,添加的量
7、打扦時應(yīng)關(guān)小一次風(fēng),將專用的打扦蓋放在釬孔上。同時,操作人員應(yīng)戴好石棉手套和防護眼睛,并不能對準觀察孔,以免燙傷。
8、停爐時一定要打開放氣煙囪,放散蒸氣,并切斷電源。
9、對于自產(chǎn)蒸氣的發(fā)生爐,應(yīng)經(jīng)常觀察汽包水位表的高度,保證水位在汽包直徑三分之一到三分之二的高度。
10、蒸氣的汽化循環(huán),每季度必須要全面檢查一次,保證管路的無堵塞和泄漏,并裝上專用安全閥。同時,要經(jīng)常檢查安全閥是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位,除塵、放散裝置要定期清灰。
12、各機械傳動部分要經(jīng)常加油,使之保持潤滑。
13、注意觀察發(fā)生爐的氣化指示,使之保持在正常工作范圍。
14、司爐人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),非工作人員嚴禁操作各類電器開關(guān)和閥門等。
15、停爐前半小時停止加煤,并攪拌出灰使燃料燃盡。
16停爐時首先要放開煙囪,放散蒸氣,關(guān)閉一次風(fēng)機和二次風(fēng)機。
17、關(guān)閉電器儀表柜總電源。
熱處理爐:
1、吊運鍛件時,遵守《掛鉤工安全操作規(guī)程》。用吊鉗吊運鋼錠或工件要吊重心上,在吊運經(jīng)過區(qū)域,不準有人,吊鉗用完后,把鉗爪的夾角張開到1300以上,放在堅硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下傷人。
2、鍛件裝上臺車,要下大上小,擺放平穩(wěn),使用專用墊鐵墊實,若用耐火磚作墊鐵,整磚承受壓力不得超過50公斤。
3、往臺車上裝卸熱鍛件時,要用專用的鉤子鉤正鍛件、使鍛件平穩(wěn)裝卸。
4、操作煤氣爐時,遵守《煤氣加熱爐工安全操作》。
5、煤氣加熱爐在運行時、要嚴密監(jiān)視煤氣壓力、爐膛溫度等符合安全規(guī)程和工藝要求,嚴禁擅自離開工作崗位。
6、鍛件要堆放在指定的安全地點,不準隨意亂放,不準觸摸不明溫度的鍛件。
第3篇 熱處理爐點停爐安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、嚴格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。
3、設(shè)備運行時不允許檢修、調(diào)整。
4、點爐前要確認所有控制系統(tǒng)是否正常,同時將放散打開,用氮氣對管路進行吹掃。
5、點爐前要通知有關(guān)單位人員到場,要設(shè)點爐指揮人員,看火工要做好點爐前的一切工作。
6、吹掃好后,啟動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機,送煤氣到廠房內(nèi) dn600 閥前,然后通知煤氣防護站做防爆試驗,防護站人員到場后方可開啟廠房內(nèi) dn600 煤氣閥門將煤氣送到燒嘴前進行取樣實驗,待 16 個取樣點煤氣均合格后,關(guān)閉所有放散,啟動自動點火程序進行點爐。
7、點爐時無關(guān)人員和天車要遠離爐區(qū)。
8、停爐時按規(guī)定程序進行操作,杜絕違章操作。
9、需要進爐時,要對爐內(nèi)進行通風(fēng),待爐內(nèi)氮氣排凈、氧氣含量≥18%時方可進爐。
第4篇 熱處理爐點、停爐安全操作規(guī)程
1、工作前，按規(guī)定穿戴好防護用品，對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、嚴格執(zhí)行操作牌制度，禁止無牌操作。
3、設(shè)備運行時不允許檢修、調(diào)整。
4、點爐前要確認所有控制系統(tǒng)是否正常，同時將放散打開，用氮氣對管路進行吹掃。
5、點爐前要通知有關(guān)單位人員到場，要設(shè)點爐指揮人員，看火工要做好點爐前的一切工作。
6、吹掃好后，啟動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機，送煤氣到廠房內(nèi) dn600 閥前，然后通知煤氣防護站做防爆試驗，防護站人員到場后方可開啟廠房內(nèi) dn600 煤氣閥門將煤氣送到燒嘴前進行取樣實驗，待 16 個取樣點煤氣均合格后，關(guān)閉所有放散，啟動自動點火程序進行點爐。
7、點爐時無關(guān)人員和天車要遠離爐區(qū)。
8、停爐時按規(guī)定程序進行操作，杜絕違章操作。
9、需要進爐時，要對爐內(nèi)進行通風(fēng)，待爐內(nèi)氮氣排凈、氧氣含量≥18％時方可進爐。
第5篇 貫通式雙臺車熱處理爐安全操作規(guī)程
1. 目的：對材料進行軟化退火或再結(jié)晶退火，滿足冷拔的硬度要求和材料的機械性能要求。
2. 裝爐：
2.1 按熱處理工藝爐單裝爐。
2.2 清理臺車上異物，檢查墊塊位置是否錯開燒嘴位置。
2.3 被處理材料，不得超過9m。拼裝時，原則上大規(guī)格鋼種系數(shù)高的材料放在底層，小規(guī)格材料鋼種系數(shù)低的材料放在上層。
2.4 每層材料必須松開，不得捆扎在一起，擺穩(wěn)，擺整齊。吊與吊中間必須留有適當?shù)目障?，便于熱量傳遞，確保材料硬度的一致。
3. 開爐準備，按下列順序進行。
3.1 檢查爐門開啟高度，讓臺車安全運行進入爐內(nèi)，檢查臺車是否到位。
3.2 啟動密封裝置凸輪機構(gòu)、電器按鈕，直至限位鎖定。冷爐時要檢查密封槽里纖維棉是否壓緊壓均勻。
3.3 關(guān)閉爐門，檢查爐門密封程度是否安全。
3.4 檢查爐體周圍的電控箱、燒嘴、溫度控制儀、鼓風(fēng)機是否安全。
4. 點火
4.1 啟動鼓風(fēng)機，風(fēng)壓設(shè)置為5kpa開自動。
4.2 打開燃氣球閥，燃氣壓力超過0.08mpa需要放散，然后慢慢調(diào)節(jié)球閥，開啟度約1/3位置。
4.3 點火，各區(qū)全部在手動狀態(tài)下點火，依次點，點著一個再點下一個，出現(xiàn)點不著，需要現(xiàn)場復(fù)位調(diào)節(jié)。
4.4 點擊投入間斷大火按鈕。
4.5 各區(qū)設(shè)置自動，燃氣球閥全部打開。
4.6 風(fēng)壓設(shè)置為6kpa，風(fēng)機風(fēng)門開2/3 。
4.7 保溫狀態(tài)下風(fēng)壓設(shè)置為5pa，風(fēng)機風(fēng)門關(guān)小點。
5. 燒嘴火焰調(diào)節(jié)：由熟練師傅負責(zé)操作，其他人員不得隨便操作。
6. 開溫和保溫
6.1 隨時觀察各溫度顯示點儀表是否正常。
6.2 隨時檢查鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、燃氣系統(tǒng)運行是否正常。
6.3 plc程序運行正常。
6.4 檢查升溫和保溫工藝參數(shù)是按設(shè)置要求進行，不得隨意更改。
7. 緩冷和出爐
7.1 按工藝要求隨爐緩冷時，關(guān)閉所有燒嘴，不再加熱。
7.2 按工藝要求出爐時，關(guān)閉鼓風(fēng)機，打開爐門，松開密封裝置，啟動臺車按鈕，使臺車緩緩拉出爐外。
8. 停爐：停爐時按下列順序操作
8.1 關(guān)閉所有燒嘴。
8.2 關(guān)閉燃氣總球閥。
8.3 關(guān)閉風(fēng)機。
8.4 關(guān)閉爐門。
8.5 長時間停爐，關(guān)閉電腦系統(tǒng)。
※.燃氣系統(tǒng)控制和注意事項，應(yīng)按制造單位要求操作。
第6篇 熱處理爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1、非本設(shè)備定員不得操作本設(shè)備。
2、嚴禁帶有腐蝕性、揮發(fā)性以及爆炸性氣氛的工件（物品）在爐內(nèi)加熱。
3、裝、卸工件時，必須切斷加熱器和臺車電源。
4、檢查臺車觸頭，應(yīng)校正觸頭面，嚴禁觸點錯位接觸，每爐都要掃干凈觸頭、臺車，爐膛都要保持干燥，不得雨淋，嚴防漏電。
5、工件在裝爐時四周必需留有100mm以上的間隙，工件應(yīng)疊放整齊、牢固可靠，防止臺車工作時工件倒塌損壞爐襯。
6、爐門關(guān)閉時，鋼絲繩應(yīng)處于微緊的狀態(tài)，嚴禁關(guān)閉后鋼絲繩處于松變狀態(tài)，爐門提升應(yīng)平衡。
7、在確定來電安全正常的情況下，打開電柜開關(guān)根據(jù)熱處理工件的技術(shù)要求輸入相應(yīng)的程序，前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)三個區(qū)域的數(shù)據(jù)應(yīng)相同。
8、按prg鍵進行編程區(qū)，按sel鍵依次輸入技術(shù)要求相應(yīng)的數(shù)據(jù)，程序輸入完畢，回到00段按prg鍵退出編程區(qū)，開通三區(qū)按鈕通電。
9、熱處理加熱完畢，及時關(guān)閉三區(qū)電源。
10、每兩周清除爐底的金屬屑和氧化物，保證臺車、爐膛電阻絲的正常使用。
11、臺車傳動部分應(yīng)每月加潤滑油，減速箱每年更換機油。
12、經(jīng)常檢查塊棉與塊棉之間的間隙，及時用塊棉堵塞縫隙，防止熱量外溢，燒壞爐側(cè)板及頂板。
13、經(jīng)常檢查爐體與臺車之間的密封情況，調(diào)整密封裝置的彈簧位置，保證爐體與臺車的密封。
14、如有工件倒塌砸壞局部爐膛，必需及時修復(fù)。
