機加工安全操作規(guī)程匯編（8篇范文）

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備

1. 作業(yè)前，確保穿著符合安全規(guī)定的防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、防護(hù)鞋和工作服。

2. 檢查設(shè)備是否處于良好運行狀態(tài)，如潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常，刀具是否緊固，安全防護(hù)裝置是否完好。

3. 熟悉并理解加工圖紙，確保工藝規(guī)程的正確性。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。

2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，等待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進(jìn)行加工。

3. 加工過程中，保持注意力集中，隨時監(jiān)控設(shè)備運行狀況和工件狀態(tài)。

三、安全操作

1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大允許加工參數(shù)。

2. 在設(shè)備運行中，禁止用手直接清理切屑或調(diào)整工件。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，報告給上級或維修人員。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，及時更換磨損部件。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

3. 記錄設(shè)備運行情況，以便于追蹤和預(yù)防潛在問題。

五、應(yīng)急處理

1. 熟知火警、電氣故障等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對措施。

2. 接觸化學(xué)品時，了解其性質(zhì)和急救方法。

3. 遇到事故，優(yōu)先保證人身安全，及時啟動應(yīng)急預(yù)案。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 作業(yè)人員需通過安全培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書后方可上崗。

2. 設(shè)備操作應(yīng)遵循制造商提供的操作指南，不得擅自改動設(shè)定。

3. 安全檢查應(yīng)形成定期制度，由專人負(fù)責(zé)執(zhí)行和記錄。

4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工熟悉并能迅速響應(yīng)。

考試題及答案

1. 作業(yè)前需要穿戴哪些基本的防護(hù)裝備？（多選） a. 頭盔 b. 護(hù)目鏡 c. 耳塞 d. 防護(hù)鞋 e. 工作服 答案：a, b, c, d, e

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 立即停機 c. 手動調(diào)整設(shè)備 d. 通知維修人員 答案：b, d

3. 在什么情況下可以接觸運行中的設(shè)備？ a. 設(shè)備運行穩(wěn)定時 b. 清理切屑時 c. 調(diào)整工件時 d. 任何時候都不可以 答案：d

4. 如何預(yù)防設(shè)備超負(fù)荷運行？ a. 遵守設(shè)備的最大允許加工參數(shù) b. 增加加工速度 c. 減少設(shè)備維護(hù) d. 隨意調(diào)整設(shè)備設(shè)置 答案：a

5. 發(fā)生火警時，應(yīng)優(yōu)先做什么？ a. 保護(hù)設(shè)備 b. 保障自身安全 c. 滅火 d. 報警 答案：b, d

機加工安全操作規(guī)程范文

第1篇 機加工安全操作規(guī)程

1.進(jìn)行加工工件時,必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機床。

2.檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險、連鎖、信號裝置必須靈敏、可靠,否則不準(zhǔn)開動。

3.工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

4.開車前要觀察周圍動態(tài),有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除,加工點附近不準(zhǔn)有人站立。機床開動后,操作者要站在安全位置上,以避開機床運動部位和切屑飛濺。

5.機床停止前,不準(zhǔn)接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴(yán)禁隔著機床旋轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

6.調(diào)整機床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測量工件,擦拭機床都必須停車進(jìn)行。

7.機床導(dǎo)軌面、工作臺上不得放工具或其它物品。

8.不準(zhǔn)用手直接清除切屑,應(yīng)采用專門工具清理。

9.兩人或兩人以上在同一機臺工作時,必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

10.發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。

11.不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離去必須停車,并切斷電源。

12.正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。

13.使用起吊工具時,必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。

14.工作完畢,應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污,保持通道暢通。

第2篇 機加工實習(xí)部安全操作規(guī)程

1、 在開始實習(xí)前，必須穿好工作服，扣緊袖口，實習(xí)學(xué)生一律戴工作帽，不準(zhǔn)戴手套、圍巾進(jìn)行工作，以免被卷入機床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)生事故。

2、 未能了解機床性能或未經(jīng)指導(dǎo)老師同意，不得任意啟動機床進(jìn)行工作。

3、 工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可靠。

4、 按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下

（特別是運轉(zhuǎn)部分）。

5、 不準(zhǔn)把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產(chǎn)生運動的部分上。

6、 二人或二人以上，同在一臺機床上進(jìn)行工作時，必須分工明確，彼此照顧，特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開車。

7、 開車前必須注意下列事項：

（1）用手試動車頭、刀架、工作臺、及其它運轉(zhuǎn)部分，檢查在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。

（3）一切防護(hù)裝置必須蓋好，裝牢。

（4）不準(zhǔn)把刀具先切在工件上再開車。

（5）把開車前的一切準(zhǔn)備工作做好后必須請實習(xí)指導(dǎo)老師檢查一遍才能開車。

8、 開車后必須注意下列事項：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機床其它運轉(zhuǎn)部分，身體也不要靠在機床上。

（2）不準(zhǔn)用棉紗或其它東西擦拭機床和工件

（必要時必須停車）。

（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。

（4）切削時頭不要與工件太接近，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。

（5）機床運轉(zhuǎn)時不可變換速度。

（6）切下之切屑

（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（7）如遇刀具斷裂、電機、機床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時，立即停車并報告指導(dǎo)老師及時處理。

（8）機床開車后，電機不轉(zhuǎn)，立即 機床電源，以免燒壞電機。

9、 實習(xí)時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應(yīng)特別注意，嚴(yán)禁不停車就離開工作地點。

10、 工作完畢，必須整理好工具并把機床打掃干凈，并對機床加油潤滑。

第3篇 鋸機加工區(qū)安全防護(hù)裝置規(guī)程

鋸機采用多種形式的防護(hù)罩。

安全裝置應(yīng)具有基本保護(hù)作用:

第一,將不參加鋸切部分的鋸條或圓鋸盤遮住,使人體無法接觸。

第二,有效擋住斷裂鋸條或圓鋸崩齒,使之不飛出傷人。

1.帶鋸機安全裝置

帶鋸機的安全裝置采用多種形式的防護(hù)罩:固定式防護(hù)罩(見圖1a)將不參加工作的鋸條封閉起來;活動式防護(hù)罩(見圖1b)的罩體可以側(cè)向打開,方便調(diào)節(jié)鋸條;高度可調(diào)式防護(hù)罩(見圖1c),可根據(jù)鋸切木料的厚度,調(diào)節(jié)防護(hù)罩的防護(hù)高度。

圖1帶鋸機安全裝置

(a)固定式防護(hù)罩(b)活動式防護(hù)罩(c)可調(diào)式防護(hù)罩

2.圓鋸機安全裝置

圓鋸機的安全裝置采用覆蓋式安全防護(hù)罩(見圖2)和分料刀。防護(hù)金屬罩應(yīng)能隨鋸切木料的大小調(diào)整高度,使外露的鋸片越小越好;罩體應(yīng)承受木料意外沖擊的足夠強度;在操作臺下部暴露的鋸片也應(yīng)防護(hù)。分料刀的作用是使鋸解的木料分開,防止夾鋸的木料突然分離打擊傷人。分料刀的厚度應(yīng)比鋸片稍厚,比鋸路略窄。

覆蓋式安全防護(hù)罩

1-罩殼2-調(diào)緊螺栓3-分料刀

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第4篇 小型企業(yè)機加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍:本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺鉆,負(fù)責(zé)設(shè)備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。

2 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

加工工件

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程,刀具斷裂飛出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機械傷害

操作人員

測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

機械傷害

操作人員

設(shè)備接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電,人員接觸帶電部位

觸電

操作人員

使用砂輪機

磨刀具、鉆頭時,砂輪過期或有裂紋、變薄,造成砂輪碎片濺出傷人;

物體打擊

操作人員和周邊人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人;

機械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套使用工具,手接觸鋒利的鐵屑受傷

機械傷害

操作人員

4 勞動防護(hù)用品穿戴要求

l作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣;

l高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡;

l加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩;

l設(shè)備操作作業(yè)時不得戴手套;班后停機清理鐵屑時可佩戴帆布手套;

l使用砂輪機磨刀時,嚴(yán)禁戴手套作業(yè),佩戴防護(hù)眼鏡和粉塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備

l查看前一班次的交接班記錄,檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且裝卡完成。

l查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

l對設(shè)備進(jìn)行加油潤滑。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

l裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時,應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,加工時嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;工件要夾正、夾牢,對卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機加工;刀具安裝要墊好、放正、夾牢;

l工件加工前先固定鎖緊,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;長、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工前檢查設(shè)備本部件位置正確,無異常;

l切削時要精力集中,時刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機床,嚴(yán)禁用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)、運動著的工件;機床運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行變速,自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,

l測量零件時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;

l使用砂輪機磨刀具,鉆頭時應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效,開機后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;操作時人必須站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l清理切屑時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;不能用手觸摸切屑,清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長、過大時,應(yīng)使用擋屑板,并及時清理。

l操作過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源處置。

5.4 設(shè)備停車后的作業(yè)安全要求

l清掃設(shè)備、潤滑機床,嚴(yán)禁開機作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行;

l清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

l下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面衛(wèi)生,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進(jìn)入眼睛皮膚,應(yīng)立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時報告廠部(電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標(biāo)識到工廠大門處集合。

第5篇 機加工車間安全操作規(guī)程怎么寫

1 概述

本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員,做出具體的詳細(xì)說明,以保證各機加件的質(zhì)量。

2 適用范圍

本規(guī)程對機械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時的具體操作進(jìn)行詳細(xì)說明。

3. 總則

機械加工在從事各機件加工過程中,必須按本規(guī)程實施。

4 實施步驟

4.1 凡從事各種機械的操作人員,必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。

4.2 操作前

4.2.1 工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

操作人員必須站有腳踏板上。

4.2.2 應(yīng)對各部位螺栓、行程限位,信號,安全防護(hù)(保險)裝置及機械傳動部分、電器部分,各潤滑點進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確定可靠后,方可啟動。

4.2.3 各類機床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。

4.3 操作中

4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。

各類機床,開車后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn),一切正常后,方可正式作業(yè)。

4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。

不準(zhǔn)用手清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

4.3.4 各類機床運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機構(gòu)或行程,不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸,禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時,應(yīng)立即停車檢修,不得強行或帶病運轉(zhuǎn),機床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

4.3.6 各機件在加工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,看清圖紙,看清各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求,并確定好制作件加工工序。

4.3.7 調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進(jìn)行。

不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時必須停車,并切斷電源。

4.4 操作后

4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點,各種工具及刀具必須保持完整、良好。

4.4.2 作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。

4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導(dǎo)軌注好潤滑油,以防銹蝕。

黨工委制度

第6篇 機加工安全技術(shù)操作規(guī)程

1總則

1.1操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程，工藝規(guī)程和設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，上崗必須具備安全操作合格證，或徒工安全責(zé)任管理卡。不準(zhǔn)無證操作，徒工上崗必須有師傅現(xiàn)場指導(dǎo)。

1.2上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動護(hù)具。長頭發(fā)必須掩在工作帽內(nèi)，金屬切削加工，旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁帶手套操作。

1.3開車前必須對所用設(shè)備、儀器、儀表、工具、安全裝置等進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合安全要求方可開車生產(chǎn)，設(shè)備不準(zhǔn)帶病運行。

1.4操作中嚴(yán)禁隨便停用或拆除安全防護(hù)裝置。沖剪設(shè)備加工小料時，上下料必須用輔助工具。

1.5設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停車并通知維修人員檢修，非電器人員不得亂動電器設(shè)備。

1.6工作時間不準(zhǔn)擅離崗位，離崗時應(yīng)關(guān)閉設(shè)備動能。不準(zhǔn)在工作場所嬉戲、打鬧或作與工作無關(guān)的事情。

1.7工作場所嚴(yán)禁吸煙，動用明火必須經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)。

1.8多人操作必須密切配合，步調(diào)一致，應(yīng)有專人指揮。

1.9會使用配備的各種消防器材。

1．10工作結(jié)束應(yīng)清理工作現(xiàn)場，關(guān)閉電、水、汽、風(fēng)。

2車工安全操作規(guī)程 :

2.1穿緊身防護(hù)服，袖口不要敝開，長發(fā)要戴防護(hù)帽，操作時不能戴手套。

2.2在機床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進(jìn)行，不可用電動機的力量取下卡盤。

2.3夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護(hù)罩，操作時應(yīng)注意距離，不要靠近。

2.4用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

2.5車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

2.6車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

2.7刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

2.8除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。

2.9對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，嚴(yán)禁用手拉。

2.10為防崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。

用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

第7篇 機加工車間安全操作規(guī)程

1 概述

本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細(xì)說明，以保證各機加件的質(zhì)量。

2 適用范圍

本規(guī)程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進(jìn)行詳細(xì)說明。

3 總則

機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規(guī)程實施。

4 實施步驟

4.1 凡從事各種機械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)。

4.2 操作前

4.2.1 工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站有腳踏板上。

4.2.2 應(yīng)對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護(hù)（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確定可靠后，方可啟動。

4.2.3 各類機床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。

4.3 操作中

4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)。

4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準(zhǔn)用手清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

4.3.4 各類機床運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機構(gòu)或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時，應(yīng)立即停車檢修，不得強行或帶病運轉(zhuǎn)，機床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

4.3.6 各機件在加工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，并確定好制作件加工工序。

4.3.7 調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進(jìn)行。不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。

4.4 操作后

4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。

4.4.2 作業(yè)后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。

4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導(dǎo)軌注好潤滑油，以防銹蝕。

第8篇 機加工:安全技術(shù)操作規(guī)程

1總則

1.1操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程,工藝規(guī)程和設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,上崗必須具備安全操作合格證,或徒工安全責(zé)任管理卡。不準(zhǔn)無證操作,徒工上崗必須有師傅現(xiàn)場指導(dǎo)。

1.2上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動護(hù)具。長頭發(fā)必須掩在工作帽內(nèi),金屬切削加工,旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁帶手套操作。

1.3開車前必須對所用設(shè)備、儀器、儀表、工具、安全裝置等進(jìn)行認(rèn)真檢查,符合安全要求方可開車生產(chǎn),設(shè)備不準(zhǔn)帶病運行。

1.4操作中嚴(yán)禁隨便停用或拆除安全防護(hù)裝置。沖剪設(shè)備加工小料時,上下料必須用輔助工具。

1.5設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停車并通知維修人員檢修,非電器人員不得亂動電器設(shè)備。

1.6工作時間不準(zhǔn)擅離崗位,離崗時應(yīng)關(guān)閉設(shè)備動能。不準(zhǔn)在工作場所嬉戲、打鬧或作與工作無關(guān)的事情。

1.7工作場所嚴(yán)禁吸煙,動用明火必須經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)。

1.8多人操作必須密切配合,步調(diào)一致,應(yīng)有專人指揮。

1.9會使用配備的各種消防器材。

1.10工作結(jié)束應(yīng)清理工作現(xiàn)場,關(guān)閉電、水、汽、風(fēng)。

2車工安全操作規(guī)程 :

2.1穿緊身防護(hù)服,袖口不要敝開,長發(fā)要戴防護(hù)帽,操作時不能戴手套。

2.2在機床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進(jìn)行,不可用電動機的力量取下卡盤。

2.3夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護(hù)罩,操作時應(yīng)注意距離,不要靠近。

2.4用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

2.5車削細(xì)長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

2.6車削形狀不規(guī)則的工件時,應(yīng)裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

2.7刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。

2.8除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外,均應(yīng)停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。

2.9對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,嚴(yán)禁用手拉。

2.10為防崩碎切屑傷人,應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。

用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。