內容
一、開機準備
1. 檢查無心磨床設備外觀，確認無明顯損傷或異常。
2. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，地面干燥，防止滑倒事故。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，無破損或松動。
4. 根據工件材質和尺寸，選擇合適的砂輪和導輪，安裝穩(wěn)固。
二、操作步驟
1. 啟動電源，預熱機器至正常工作溫度。
2. 調整砂輪和導輪間距，保證磨削精度。
3. 安裝工件，使用夾具牢固固定，防止工件飛出。
4. 設定進給速度和磨削深度，根據工件材質和加工要求進行調整。
5. 開始磨削，隨時觀察磨削效果，適時調整參數。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，避免金屬屑飛濺傷人。
2. 禁止在設備運行時接觸運動部件，防止手部受傷。
3. 發(fā)現異常聲音或振動，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
4. 停機后，關閉電源，清理工作臺，做好日常維護。
四、應急處理
1. 如遇設備突發(fā)故障，按下緊急停止按鈕，及時通知維修人員。
2. 若發(fā)生火災，使用滅火器撲救，并迅速撤離現場。
3. 若人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查砂輪磨損情況，及時更換。
2. 清潔設備，保持潤滑，減少磨損。
3. 定期進行專業(yè)維護，確保設備性能穩(wěn)定。
標準
1. 操作員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 設備維護記錄需完整，定期進行安全評估。
3. 工作區(qū)域應符合安全生產標準，配備必要的安全設施。
4. 應急預案需定期演練，確保員工知曉并能有效執(zhí)行。
考試題及答案
1. 無心磨床開機前應檢查哪些內容？（多選） a. 設備外觀 b. 電源線路 c. 工作區(qū)域 d. 砂輪和導輪 答案：a、b、c、d
2. 在操作無心磨床時，哪項行為可能導致手部受傷？（單選） a. 佩戴防護眼鏡 b. 設定進給速度 c. 在設備運行時接觸運動部件 d. 觀察磨削效果 答案：c
3. 發(fā)現設備異常，應如何處理？（簡答） 答：立即停機，按下緊急停止按鈕，檢查故障并通知維修人員。
4. 如何預防無心磨床的砂輪磨損影響加工質量？（簡答） 答：定期檢查砂輪磨損情況，及時更換，確保磨削精度。
無心磨床安全操作規(guī)程范文
第1篇 無心磨床安全操作規(guī)程
1.開車前應檢查操作手柄. 開關. 旋鈕是否在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全. 可靠。然后接通電源。
2.首先啟動潤滑油泵,待指示燈亮后,方可啟動砂輪,空車運轉3—5分鐘,在確認潤滑. 液壓. 冷卻. 機械. 電器系統(tǒng)運行正常后,方可進行磨削加工。
3.調整砂輪與導輪的間距,按同類產品里最大的調整。
4.工件必須在刀架的中心,托板支架必須固定牢靠,磨削時工件中心必須高于砂輪與導輪的中心連線,嚴禁磨彎料。
5.用手送磨削工件時,手離砂輪應在50毫米以上,不要握的太緊。
6.用推料棒時,拿牢推料棒,禁止用金屬棒。
7.不得將超過規(guī)格的大料加入,發(fā)料大料時,要立即取出,防止發(fā)生事故。
8.工件沒從砂輪磨出時,不準取出,嚴禁用手伸入正在旋轉的砂輪中取工件。
9.砂輪磨鈍后,應及時修整,不得繼續(xù)使用。
10.修整砂輪時,要慢慢進刀,并給充分冷卻液。
11.更換砂輪時,采用木棒敲擊砂輪,檢查是否有裂紋聲音;砂輪座進行靜平衡,砂輪與夾盤間要緊固牢靠。
12.安裝砂輪和導輪時,要謹慎小心,鎖緊時要用力要均勻,嚴禁用力過猛而影響主軸精度,安裝完畢后應將防護板鎖緊。
13.機床運轉時,操作者不準擅自離開工作崗位。
14.停車前,必須先關閉冷卻液,砂輪空車運轉時2分鐘以上,進行脫水方可停車。然后做好保潔工作,刷清鐵屑、灰塵,加好潤滑油、切斷電源。
第2篇 無心磨床安全操作規(guī)程和技巧
1、開機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品，工件擺放整齊。2、開機前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機床中。3、開機前檢查開關是否可靠，確認防護罩安全防護是否有效。4、打開電源，啟動液壓開關，觀察機床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。5、開機前砂輪，導輪修整座必須擦拭干凈，泊杯內加滿油。6、開機前必須依作業(yè)指導書對作業(yè)員進行培訓，使之了解各項工作操作流程。7、上述確認無誤后，方可開機。8、打開主電源開到on位置。9、打開液壓開關到on位置。10、查看液壓系統(tǒng)泊鏡，油表穩(wěn)定后，方可開啟砂輪，導輪。11、砂輪、導輪運轉正常后，再開啟水泵，調整到合適水量。12、調機試磨1-3件工件，先檢測工件尺寸，外觀，將調機品放到調機盒內。13、檢測合格后方可批量生產。14、開機生產后作業(yè)員必須依作業(yè)指導書對首件樣品進行自檢并記錄。15、生產過程中出現異常時應立拋光機即停機報告，并填寫相關表格。16、關機時將水泵馬達開關至off位置，使其停止供水，并取出滯留在機床中的工作物。17、砂輪、導輪，連續(xù)空轉5分鐘以上，使其停止供水，以免再開機時造成砂輪不平衡，直至甩干水分后，將砂輪、導輪電源開關到off位置。18、砂輪、導輪停止后，方可將油壓開關打到off位置(不可先停油壓馬達，以免失油磨損軸瓦及主軸)。第3篇 無心磨床安全技術操作規(guī)程
1 用手送磨削工件時,手離砂輪應在 50mrn以上,不要握得太緊。
2 用推料棒送料時,要拿牢推料棒,禁止用金屬棒。
3 調整磨削量時,試磨工件不能少于三個。
4 修整砂輪時要慢慢進刀,并給充分的冷卻液,以防損壞金剛石。
5工件在砂輪中間歪斜時,要緊急停車。
6 磨棒料時,要求托料架與砂輪、導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。
7 工件沒從砂輪磨出時,不準取出,手接工件時要迅速把工件握住,停止其轉動。
8 料架上的工件要放好,以防滾掉下來傷人。
9 安裝螺旋輪時,要戴手套,手握螺旋輪的端面內孔處,不準拿螺旋輪的外面。
10 無心磨刀板的刃部要磨鈍,以防割破手。
11 不得將超過規(guī)格的大料加人。發(fā)現大料時要立即取出,防止發(fā)生事故。
第4篇 無心磨床磨工安全操作規(guī)程
1、用手送磨削工件時，手離砂輪應在5 0毫米以上，不要握得太緊。
2、用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
3、調正磨削量時，試磨工件不能少于3個。
4、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。
5、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。
6、磨棒料時，要求托料架與砂輪、導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。
7、工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉動。
8、料架上的工件要放好，以防滾落傷人。
9、安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內孔，不準拿螺輪的外面。
10、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。
11、不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。
12、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
