內(nèi)容
1. 定義與理解 腐蝕是指材料（通常指金屬）在環(huán)境作用下發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致其性能降低或結(jié)構(gòu)破壞的過程。在工業(yè)生產(chǎn)中，腐蝕安全操作規(guī)程旨在預(yù)防和控制腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，確保人員安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
2. 腐蝕風(fēng)險(xiǎn)評估
- 對設(shè)施和設(shè)備進(jìn)行定期檢查，識別可能的腐蝕源和高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域。
- 分析工作環(huán)境中可能存在的腐蝕介質(zhì)，如濕度、酸堿度、溫度等。
- 評估設(shè)備材質(zhì)的耐腐蝕性，選擇適合的防腐材料。
3. 防腐措施
- 應(yīng)用防腐涂層，如油漆、鍍層等，防止腐蝕介質(zhì)接觸金屬表面。
- 安裝陰極保護(hù)系統(tǒng)，通過電流流動(dòng)防止金屬腐蝕。
- 設(shè)計(jì)合理的流體管理，減少腐蝕介質(zhì)的積聚。
4. 監(jiān)測與維護(hù)
- 定期監(jiān)測腐蝕速率和程度，使用腐蝕監(jiān)測探頭或目視檢查。
- 設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)包括腐蝕檢查，及時(shí)修復(fù)腐蝕損傷。
- 記錄腐蝕情況，分析趨勢，為預(yù)防策略提供依據(jù)。
5. 培訓(xùn)與應(yīng)急
- 對員工進(jìn)行腐蝕知識培訓(xùn)，提高其識別和應(yīng)對腐蝕問題的能力。
- 制定腐蝕事故應(yīng)急預(yù)案，明確處理流程和責(zé)任人。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合iso 12944-2：2017《涂裝防護(hù)——腐蝕防護(hù)涂料體系》的相關(guān)規(guī)定，確保防腐涂層的質(zhì)量。
2. 遵守osha關(guān)于腐蝕控制的安全標(biāo)準(zhǔn)，確保工作場所安全。
3. 根據(jù)nace international（現(xiàn)為腐蝕工程師國際協(xié)會(huì)）的建議進(jìn)行腐蝕監(jiān)測和評估。
4. 實(shí)施ansi/asme b31.3《工藝管道規(guī)范》中關(guān)于腐蝕控制的指導(dǎo)。
考試題及答案
1. 什么是腐蝕？(a) a. 材料在環(huán)境作用下發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致性能降低或結(jié)構(gòu)破壞 b. 材料的物理磨損 c. 設(shè)備的自然老化 d. 工作環(huán)境的污染
2. 哪種方法可以防止金屬腐蝕？(d) a. 提升工作溫度 b. 加強(qiáng)濕度 c. 使用容易腐蝕的材料 d. 應(yīng)用防腐涂層
3. osha對腐蝕控制有何要求？(c) a. 只關(guān)注設(shè)備的美觀 b. 忽視腐蝕問題 c. 確保工作場所安全 d. 不涉及防腐培訓(xùn)
4. 腐蝕監(jiān)測探頭的作用是什么？(b) a. 預(yù)防設(shè)備故障 b. 監(jiān)測腐蝕速率和程度 c. 控制工作環(huán)境的濕度 d. 提供設(shè)備維修時(shí)間表
5. 員工培訓(xùn)應(yīng)包含哪些內(nèi)容？(a) a. 腐蝕知識和應(yīng)對策略 b. 設(shè)備操作技巧 c. 腐蝕原理的深入研究 d. 企業(yè)文化介紹
答案：
1.a, 2.d, 3.c, 4.b, 5.a
腐蝕安全操作規(guī)程范文
第1篇 腐蝕安全操作規(guī)程
一、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查好工作場地。
二、加藥物時(shí),思想集中,藥水按一定比率緩慢加入槽中,工作先進(jìn)行少量預(yù)爛,確定后,才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時(shí)間短直接影響到工件爛花質(zhì)量,操作員要隨機(jī)掌握好動(dòng)態(tài)的變化,確保產(chǎn)品最佳質(zhì)量。
四、認(rèn)真執(zhí)行工藝流程進(jìn)行生產(chǎn),不得擅自改變。
五、加溫退漆工序,要做到先關(guān)開關(guān),后放工件,再開啟開關(guān)加溫。若提工件時(shí),先要關(guān)閉開關(guān),才可提取工件。
六、所有藥物,要保管好,不得放在車間外。領(lǐng)取藥物時(shí),盡量做到用多少、領(lǐng)多少、不得多領(lǐng)。
七、下班前吸起落在槽中的工件,蓋好爛花槽,清理好場地,關(guān)閉電源。
第2篇 腐蝕品儲(chǔ)存安全操作規(guī)程
1．操作人員必須穿工作服，戴護(hù)目鏡、膠皮手套、膠皮圍裙等必要的防護(hù)用具；
2．操作時(shí)必須輕搬輕放，嚴(yán)禁背負(fù)肩扛，防止摩擦震動(dòng)和撞擊；
3．不能使用沾染異物和能產(chǎn)生火花的機(jī)具，作業(yè)現(xiàn)場遠(yuǎn)離熱源和火源；
4．分裝、改裝、驗(yàn)收和質(zhì)量檢查等須在庫房外進(jìn)行。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)腐蝕安全操作規(guī)程
一、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查好工作場地。
二、加藥物時(shí)，思想集中，藥水按一定比率緩慢加入槽中，工作先進(jìn)行少量 預(yù)爛，確定后，才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時(shí)間短直接影響到工件爛花質(zhì)量，操作員要 隨機(jī)掌握好動(dòng)態(tài)的變化，確保產(chǎn)品最佳質(zhì)量。
四、認(rèn)真執(zhí)行工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自改變。
五、加溫退漆工序，要做到先關(guān)開關(guān)，后放工件，再開啟開關(guān)加溫。若提工 件時(shí)，先要關(guān)閉開關(guān)，才可提取工件。
六、所有藥物，要保管好，不得放在車間外。領(lǐng)取藥物時(shí)，盡量做到用多少、 領(lǐng)多少、不得多領(lǐng)。
七、下班前吸起落在槽中的工件，蓋好爛花槽，清理好場地，關(guān)閉電源。
第4篇 水泥腐蝕測試儀安全操作規(guī)程
一、用途
用于測量硫化氫對水泥石的腐蝕
二、 實(shí)驗(yàn)人員要求
熟悉水泥石測試儀的各項(xiàng)性能及操作要求,應(yīng)由固定崗位人員操作、非本崗位人員嚴(yán)禁操作。
三、 實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備工作及相關(guān)注意事項(xiàng)
1、 實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該首先檢查防護(hù)設(shè)備、硫化氫檢測設(shè)備是否完好或能否正常工作。并且在進(jìn)行以下作業(yè)時(shí),作業(yè)人員在操作反應(yīng)釜體、活塞容器時(shí),身體不應(yīng)該正對反應(yīng)釜體、反應(yīng)容器。
2、 實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該對操作室對外接口的密封性(包括門、窗等)以及實(shí)驗(yàn)柜的密封性進(jìn)行檢測。
3、 實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該首先對實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,然后分別對每個(gè)反應(yīng)容器進(jìn)行試壓,實(shí)驗(yàn)過程中應(yīng)該注意對每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,如果試壓沒有泄漏并且測試儀各系統(tǒng)工作正常,則按安全操作步驟進(jìn)行下一步操作,如果存在泄漏或測試儀各系統(tǒng)工作不正常,則要對測試儀進(jìn)行維修。
4、 如果試壓容器沒有泄露, 氮?dú)鈿馄?緩慢打開閥門泄壓,使壓力表回零為止,才能打開反應(yīng)釜體和反應(yīng)容器。
四、 實(shí)驗(yàn)安全操作步驟
1、 實(shí)驗(yàn)人員必須穿防化服裝、佩戴正壓式空氣呼吸器。按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
2、 按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,放入待測水泥石和模擬地層水后,應(yīng)該對反應(yīng)釜體中充入氮?dú)膺M(jìn)行試壓,其中試壓壓力為工作壓力2~3倍、用肥皂水對活動(dòng)接頭檢漏;當(dāng)壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有下降,方可進(jìn)行下一步操作。
3、 按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當(dāng)反應(yīng)釜體無泄漏時(shí),將硫化氫氣瓶與進(jìn)口接上,緩慢打開硫化氫氣瓶,用硫化氫檢測儀對接口處進(jìn)行檢漏;無泄漏時(shí),按操作規(guī)程進(jìn)行下一步操作,如果有泄露,應(yīng)當(dāng)立即 硫化氫氣瓶閥門,用氮?dú)膺M(jìn)行充分置換后,對泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢修。
4、 按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當(dāng)硫化氫氣瓶與進(jìn)口處無泄漏時(shí),應(yīng)該按順序打開相應(yīng)閥門,并對每一個(gè)所打開的閥門進(jìn)行檢漏;如果無泄漏,按照操作規(guī)程進(jìn)行下一步的操作。如果存在泄漏,應(yīng)該立即 硫化氫氣瓶,用氮?dú)膺M(jìn)行充分置換后,對閥門進(jìn)行檢修。
5、 在實(shí)驗(yàn)的過程中,當(dāng)實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)低位報(bào)警時(shí),立即打開堿液噴淋裝置,對硫化氫氣體充分中和回收后,經(jīng)通風(fēng)裝置對外排放;同時(shí),應(yīng)該進(jìn)行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實(shí)驗(yàn)或檢修;如果停止實(shí)驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的
第四條 結(jié)束實(shí)驗(yàn)和
第三條 充分置換后進(jìn)行,才能重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
6、 在實(shí)驗(yàn)過程中,當(dāng)實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)一級、二級同時(shí)報(bào)警(低位報(bào)警10ppm、高位報(bào)警20ppm同時(shí)報(bào)警)時(shí),立即打開堿液噴淋中和裝置,并增大噴淋流量,同時(shí) 對外通風(fēng)裝置閥門和打開內(nèi)循環(huán)閥門,使實(shí)驗(yàn)裝置處于內(nèi)循環(huán)狀態(tài),對實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)的硫化氫氣體進(jìn)行充分中和回收,直到實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)低、高位報(bào)警停止為止,再打開對外通風(fēng)裝置閥門對外排放;如果停止實(shí)驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的
第四條 結(jié)束實(shí)驗(yàn)和
第三條 充分置換后進(jìn)行。
7、 當(dāng)操作室內(nèi)有硫化氫泄漏,其濃度低于一級報(bào)警點(diǎn)(低位報(bào)警點(diǎn)10ppm)時(shí),立即打開實(shí)驗(yàn)室堿液池中和回收系統(tǒng);同時(shí),應(yīng)該進(jìn)行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實(shí)驗(yàn)。如果停止實(shí)驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的
第四條 結(jié)束實(shí)驗(yàn)和
第三條 充分置換后進(jìn)行。
8、 當(dāng)操作室的硫化氫濃度達(dá)到一級報(bào)警點(diǎn)(低位報(bào)警點(diǎn)10ppm)時(shí),立即打開實(shí)驗(yàn)室堿液池中和回收系統(tǒng);同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的
第四條 結(jié)束實(shí)驗(yàn)停止實(shí)驗(yàn),并按照
第三條 充分置換后進(jìn)行檢修和重新實(shí)驗(yàn)。
9、 當(dāng)操作室的硫化氫濃度達(dá)到二級報(bào)警點(diǎn)(高位報(bào)警點(diǎn)20ppm)時(shí),按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀應(yīng)急預(yù)案》中第13條(硫化氫爆炸應(yīng)急程序)執(zhí)行。并且需要啟動(dòng)失控應(yīng)急措施,由技術(shù)人員來處理,同時(shí)撥打119電話,請求當(dāng)?shù)叵啦块T協(xié)助處理。
五、 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后的操作步驟
1、 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》步驟, 加熱系統(tǒng)、高壓氮?dú)夂土蚧瘹錃馄?緩慢地打開通往堿液中和容器閥門,對實(shí)驗(yàn)裝置中的氣態(tài)硫化氫充分進(jìn)行回收;同時(shí)應(yīng)該注意檢測堿液中和容器出口處硫化氫的濃度;如果檢測硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)該打開堿液噴淋內(nèi)循環(huán)裝置對其作進(jìn)一步的處理,直到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)為止。
2、 當(dāng)壓力表回零后,打開實(shí)驗(yàn)液回收閥門,用專用回收容器回收實(shí)驗(yàn)液,并按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀安全管理規(guī)定》進(jìn)行處理。
3、 實(shí)驗(yàn)液回收管道和閥門,打開加熱系統(tǒng)和氮?dú)庵脫Q系統(tǒng),對實(shí)驗(yàn)裝置中的殘余的氣態(tài)硫化氫作一次充分的中和回收,直到堿液中和容器出口檢測不到硫化氫為止。
4、 加熱系統(tǒng)和氮?dú)馄?檢查壓力表回零后, 所有閥門,打開反應(yīng)釜體,取出試樣,實(shí)驗(yàn)結(jié)束。
第5篇 使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕劑安全操作規(guī)程
1、搬運(yùn)和使用腐蝕性藥品如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溴等,要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡,并穿深筒膠鞋。
2、 搬運(yùn)酸、堿前應(yīng)仔細(xì)作下列幾項(xiàng)檢查:
(1)裝運(yùn)器具的強(qiáng)度 ;
(2)裝酸或堿的容器是否封嚴(yán);
(2)容器的位置固定是否穩(wěn);
(4)搬運(yùn)時(shí),不許一人把容器背在背上。
3、移注酸堿液時(shí),要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、堿溶液濺出;
4、酸堿或其它苛性液體,禁止用嘴直接吸取,如無吸氣器可用量筒量取。
5、開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液容器時(shí),應(yīng)先用水冷卻,然后開瓶。開瓶時(shí),瓶口不準(zhǔn)對人。
6、在稀釋酸(尤其是硫酸)時(shí),應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入。禁止將水注入酸內(nèi)。
7、拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時(shí),必須用鑷子夾取或用磁匙采取。
8、廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應(yīng)放在安全的地方。
9、如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時(shí),應(yīng)立即用大量水沖洗。
10. 腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有:溴及溴水;硝酸;硫酸;王水;氫氟酸;酸溶液 ;氫氰酸;五氧化二磷 ;磷酸;氫氧化鉀;氫氧化鈉;氫氧化鈉;冰醋酸;磷;硝酸銀;鹽酸。
第6篇 使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全操作規(guī)程
1、搬運(yùn)和使用腐蝕性藥品如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溴等，要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡，并穿深筒膠鞋。
2、 搬運(yùn)酸、堿前應(yīng)仔細(xì)作下列幾項(xiàng)檢查：
（1）裝運(yùn)器具的強(qiáng)度 ；
（2）裝酸或堿的容器是否封嚴(yán)；
（2）容器的位置固定是否穩(wěn)；
（4）搬運(yùn)時(shí)，不許一人把容器背在背上。
3、移注酸堿液時(shí)，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、堿溶液濺出；
4、酸堿或其它苛性液體，禁止用嘴直接吸取，如無吸氣器可用量筒量取。
5、開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液容器時(shí)，應(yīng)先用水冷卻，然后開瓶。開瓶時(shí)，瓶口不準(zhǔn)對人。
6、在稀釋酸（尤其是硫酸）時(shí)，應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水，一面慢慢將酸注入。禁止將水注入酸內(nèi)。
7、拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時(shí)，必須用鑷子夾取或用磁匙采取。
8、廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應(yīng)放在安全的地方。
9、如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時(shí)，應(yīng)立即用大量水沖洗。
10. 腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有：溴及溴水；硝酸；硫酸；王水；氫氟酸；酸溶液 ；氫氰酸；五氧化二磷 ；磷酸；氫氧化鉀；氫氧化鈉；氫氧化鈉；冰醋酸；磷；硝酸銀；鹽酸。
第7篇 使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿及腐蝕劑安全規(guī)程
1) 搬運(yùn)和使用腐蝕性藥品如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溴等,要戴橡皮手套,圍裙、眼鏡,并穿深筒膠鞋。
2) 搬運(yùn)酸、堿前,應(yīng)仔細(xì)做下列幾項(xiàng)檢查:
①裝運(yùn)器具的強(qiáng)度;
②裝酸或堿的容器是否封嚴(yán);
③容器的位置固定是否穩(wěn);
④搬運(yùn)時(shí),不許一人把容器背在背上。
3) 移注酸堿液時(shí),要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、堿溶液濺出。
4) 酸堿或其它苛性液,禁止用嘴直接吸取;如無吸氣器可用量筒量取。
5) 開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液溶器時(shí),應(yīng)先用水冷卻,然后開瓶。開瓶時(shí),瓶白不準(zhǔn)對人。
6) 在稀釋酸(尤其是硫酸)時(shí),應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,二面慢慢將酸注入。禁止將水注入酸內(nèi);
7) 拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時(shí),必須用鑷子夾取或用磁匙采取。
8) 廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應(yīng)放在安全的地方。
9) 如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時(shí),應(yīng)立即用大量水沖洗。
10)腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有:
⑴澳及溴水;⑵硝酸;⑶硫酸;⑷王水;⑸氫氟酸;⑹鉻酸溶液;⑺氫氰酸;⑻五氧化二磷;⑼磷酸霧;⑽氫氧化鉀;⑾氫氧化鈉;⑿氫氧化銨;⒀冰醋酸;⒁磷;⒂硝酸銀;⒃鹽酸。
第8篇 腐蝕槽安全操作規(guī)程
1、檢查確認(rèn)電源連接好；水管路連接正常，無漏滲、水。
2、檢查確認(rèn)加熱池內(nèi)水位正常。如果水位低，打開進(jìn)水閥門，加入足夠水。
3、按照工藝要求配置腐蝕劑。
4、打開控制電源，設(shè)定腐蝕溫度（或超聲）和時(shí)間。
5、啟動(dòng)機(jī)器。
6、工作完成后，先關(guān)閉控制電源，再拔下插頭。
7、工作中注意防護(hù)用品的使用，隨時(shí)檢查防護(hù)用品是否完好。如果發(fā)現(xiàn)防護(hù)用品出現(xiàn)裂紋或漏洞，要立即更換。
緊急情況下應(yīng)急措施：
停電：關(guān)閉總電源。
如人體接觸到腐蝕液應(yīng)迅速用清水清洗，較嚴(yán)重者立刻送醫(yī)院急救。
第9篇 腐蝕作業(yè)安全操作規(guī)程
一、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查好工作場地。
二、加藥物時(shí)，思想集中，藥水按一定比率緩慢加入槽中，工作先進(jìn)行少量預(yù)爛，確定后，才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時(shí)間短直接影響到工件爛花質(zhì)量，操作員要隨機(jī)掌握好動(dòng)態(tài)的變化，確保產(chǎn)品最佳質(zhì)量。
四、認(rèn)真執(zhí)行工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自改變。
五、加溫退漆工序，要做到先關(guān)開關(guān)，后放工件，再開啟開關(guān)加溫。若提工件時(shí)，先要關(guān)閉開關(guān)，才可提取工件。
六、所有藥物，要保管好，不得放在車間外。領(lǐng)取藥物時(shí)，盡量做到用多少、領(lǐng)多少、不得多領(lǐng)。
七、下班前吸起落在槽中的工件，蓋好爛花槽，清理好場地，關(guān)閉電源。
第10篇 防腐蝕工程安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)瀝青防腐蝕工程
①瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。
②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時(shí)工作面應(yīng)保持清潔干燥。
③瀝青應(yīng)按品種、標(biāo)號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。
(2)水玻璃類防腐蝕工程
①水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。
②施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于io℃應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于io℃。
③在施工及養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。
(3)硫磺類防腐蝕工程
①硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲(chǔ)槽等。
②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設(shè)備基礎(chǔ)、儲(chǔ)槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。
③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。
④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。
(4)樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程
①樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。
②施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于io℃(用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃)應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。
③工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。
④樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥處，注意防火。
(5)耐腐蝕涂料工程
①耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。
②膩?zhàn)印⒌灼?、磁漆、清漆配套使用?yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。過期涂料須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。
③施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應(yīng)充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護(hù)晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。
④耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥的場所，注意防火，使用溫度不應(yīng)低于l0℃。
⑤自配漆的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于94％，細(xì)度要求 4900孔／cm2，篩余不應(yīng)大于15％。
(6)耐酸掏管工程
①耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。
②掏管敷設(shè)有受振動(dòng)、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應(yīng)設(shè)計(jì)保護(hù)措施。
③掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應(yīng)均勻。其耐酸率不應(yīng)小于94％，吸水率不應(yīng)大于9％，在2kgf／cm2(1kgf／cm2＝ 98．0665kpa)水壓下保持5min無滲漏。
④承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴(yán)格控制軸線、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動(dòng)，接口處要防止塵土落人。
⑤施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。
(7)工程驗(yàn)收
①防腐蝕工程驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。
②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進(jìn)行中間驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
③工程的竣工驗(yàn)收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行?？⒐を?yàn)收需提交下列資料：
a．原材料出廠合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗(yàn)文件；
b．各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；
c．設(shè)計(jì)變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；
d．全部隱蔽工程記錄；
e．掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實(shí)測記錄和接口檢漏試驗(yàn)報(bào)告。
④各類防腐蝕面層應(yīng)完好無損，與下層結(jié)合應(yīng)牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，
⑤凡驗(yàn)收不合格的，應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗(yàn)收文件中。
第11篇 owc—4060a水泥腐蝕測試儀安全操作規(guī)程
一、用途
用于測量硫化氫對水泥石的腐蝕
二、實(shí)驗(yàn)人員要求
熟悉水泥石測試儀的各項(xiàng)性能及操作要求,應(yīng)由固定崗位人員操作、非本崗位人員嚴(yán)禁操作。
三、實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備工作及相關(guān)注意事項(xiàng)
1、實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該首先檢查防護(hù)設(shè)備、硫化氫檢測設(shè)備是否完好或能否正常工作。并且在進(jìn)行以下作業(yè)時(shí),作業(yè)人員在操作反應(yīng)釜體、活塞容器時(shí),身體不應(yīng)該正對反應(yīng)釜體、反應(yīng)容器。
2、實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該對操作室對外接口的密封性(包括門、窗等)以及實(shí)驗(yàn)柜的密封性進(jìn)行檢測。
3、實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該首先對實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,然后分別對每個(gè)反應(yīng)容器進(jìn)行試壓,實(shí)驗(yàn)過程中應(yīng)該注意對每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,如果試壓沒有泄漏并且測試儀各系統(tǒng)工作正常,則按安全操作步驟進(jìn)行下一步操作,如果存在泄漏或測試儀各系統(tǒng)工作不正常,則要對測試儀進(jìn)行維修。
4、如果試壓容器沒有泄露,關(guān)閉氮?dú)鈿馄?緩慢打開閥門泄壓,使壓力表回零為止,才能打開反應(yīng)釜體和反應(yīng)容器。
四、實(shí)驗(yàn)安全操作步驟
1、實(shí)驗(yàn)人員必須穿防化服裝、佩戴正壓式空氣呼吸器。按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
2、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,放入待測水泥石和模擬地層水后,應(yīng)該對反應(yīng)釜體中充入氮?dú)膺M(jìn)行試壓,其中試壓壓力為工作壓力2~3倍、用肥皂水對活動(dòng)接頭檢漏;當(dāng)壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有下降,方可進(jìn)行下一步操作。
3、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當(dāng)反應(yīng)釜體無泄漏時(shí),將硫化氫氣瓶與進(jìn)口接上,緩慢打開硫化氫氣瓶,用硫化氫檢測儀對接口處進(jìn)行檢漏;無泄漏時(shí),按操作規(guī)程進(jìn)行下一步操作,如果有泄露,應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉硫化氫氣瓶閥門,用氮?dú)膺M(jìn)行充分置換后,對泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢修。
4、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當(dāng)硫化氫氣瓶與進(jìn)口處無泄漏時(shí),應(yīng)該按順序打開相應(yīng)閥門,并對每一個(gè)所打開的閥門進(jìn)行檢漏;如果無泄漏,按照操作規(guī)程進(jìn)行下一步的操作。如果存在泄漏,應(yīng)該立即關(guān)閉硫化氫氣瓶,用氮?dú)膺M(jìn)行充分置換后,對閥門進(jìn)行檢修。
5、在實(shí)驗(yàn)的過程中,當(dāng)實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)低位報(bào)警時(shí),立即打開堿液噴淋裝置,對硫化氫氣體充分中和回收后,經(jīng)通風(fēng)裝置對外排放;同時(shí),應(yīng)該進(jìn)行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實(shí)驗(yàn)或檢修;如果停止實(shí)驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實(shí)驗(yàn)和第三條充分置換后進(jìn)行,才能重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
6、在實(shí)驗(yàn)過程中,當(dāng)實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)一級、二級同時(shí)報(bào)警(低位報(bào)警10ppm、高位報(bào)警20ppm同時(shí)報(bào)警)時(shí),立即打開堿液噴淋中和裝置,并增大噴淋流量,同時(shí)關(guān)閉對外通風(fēng)裝置閥門和打開內(nèi)循環(huán)閥門,使實(shí)驗(yàn)裝置處于內(nèi)循環(huán)狀態(tài),對實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)的硫化氫氣體進(jìn)行充分中和回收,直到實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)低、高位報(bào)警停止為止,再打開對外通風(fēng)裝置閥門對外排放;如果停止實(shí)驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實(shí)驗(yàn)和第三條充分置換后進(jìn)行。
7、當(dāng)操作室內(nèi)有硫化氫泄漏,其濃度低于一級報(bào)警點(diǎn)(低位報(bào)警點(diǎn)10ppm)時(shí),立即打開實(shí)驗(yàn)室堿液池中和回收系統(tǒng);同時(shí),應(yīng)該進(jìn)行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實(shí)驗(yàn)。如果停止實(shí)驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實(shí)驗(yàn)和第三條充分置換后進(jìn)行。
8、當(dāng)操作室的硫化氫濃度達(dá)到一級報(bào)警點(diǎn)(低位報(bào)警點(diǎn)10ppm)時(shí),立即打開實(shí)驗(yàn)室堿液池中和回收系統(tǒng);同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實(shí)驗(yàn)停止實(shí)驗(yàn),并按照第三條充分置換后進(jìn)行檢修和重新實(shí)驗(yàn)。
9、當(dāng)操作室的硫化氫濃度達(dá)到二級報(bào)警點(diǎn)(高位報(bào)警點(diǎn)20ppm)時(shí),按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀應(yīng)急預(yù)案》中第13條(硫化氫爆炸應(yīng)急程序)執(zhí)行。并且需要啟動(dòng)失控應(yīng)急措施,由技術(shù)人員來處理,同時(shí)撥打119電話,請求當(dāng)?shù)叵啦块T協(xié)助處理。
五、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后的操作步驟
1、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》步驟,關(guān)閉加熱系統(tǒng)、高壓氮?dú)夂土蚧瘹錃馄?緩慢地打開通往堿液中和容器閥門,對實(shí)驗(yàn)裝置中的氣態(tài)硫化氫充分進(jìn)行回收;同時(shí)應(yīng)該注意檢測堿液中和容器出口處硫化氫的濃度;如果檢測硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)該打開堿液噴淋內(nèi)循環(huán)裝置對其作進(jìn)一步的處理,直到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)為止。
2、當(dāng)壓力表回零后,打開實(shí)驗(yàn)液回收閥門,用專用回收容器回收實(shí)驗(yàn)液,并按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀安全管理規(guī)定》進(jìn)行處理。
3、關(guān)閉實(shí)驗(yàn)液回收管道和閥門,打開加熱系統(tǒng)和氮?dú)庵脫Q系統(tǒng),對實(shí)驗(yàn)裝置中的殘余的氣態(tài)硫化氫作一次充分的中和回收,直到堿液中和容器出口檢測不到硫化氫為止。
4、關(guān)閉加熱系統(tǒng)和氮?dú)馄?檢查壓力表回零后,關(guān)閉所有閥門,打開反應(yīng)釜體,取出試樣,實(shí)驗(yàn)結(jié)束。
第12篇 硅化學(xué)腐蝕工安全操作規(guī)程
1.腐蝕間范圍內(nèi),尤其是可能發(fā)生火災(zāi)的地方,絕對不能存放大量的甲苯、丙酮、乙醇、乙醚等易燃物品。存放地方須遠(yuǎn)離火源,更不許在物品旁邊吸煙。室內(nèi)應(yīng)配備消防設(shè)備。
2.電熱設(shè)備如電爐、烘箱等所用電源線,要細(xì)心維護(hù),經(jīng)常檢修。電源開關(guān)應(yīng)裝有外罩,盡可能裝在腐蝕間外面。
3.存放化學(xué)藥品的地方嚴(yán)禁非本室人員入內(nèi)。藥品須有專人保管。
4.嚴(yán)禁在操作間內(nèi)吃東西或者用煮過鹽水的電爐煮食物。嚴(yán)禁嘗試腐蝕間內(nèi)的食物及酒精。對回收的藥品不能亂放,要集中處理,預(yù)防食物中毒及氣體中毒。
5.操作間光線要充足,要比較寬敞,有良好的通風(fēng)設(shè)備。工作時(shí)應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。
6.室內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有自來水,如有藥物沾在身上,應(yīng)立即沖洗。
7.工作時(shí)應(yīng)穿戴上防護(hù)用品如口罩、耐酸耐堿的工作服,防腐蝕膠手套及膠鞋等。
8.用硝酸、硫酸、鹽酸、氫氟酸時(shí)須帶橡膠手套,以免沾在皮膚上,引起腐蝕爛。工作后必須洗手。
9.使用劇毒藥品及強(qiáng)腐蝕性化學(xué)藥品應(yīng)遵守劇毒品安全管理規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 線路板腐蝕機(jī)安全操作規(guī)程
1. 工作者須穿工作服,佩帶護(hù)目鏡、防毒口罩和橡膠手套;
2. 使用前應(yīng)確認(rèn)電源正常,漏電保護(hù)裝置的功能完好。
3. 使用前檢查線路板腐蝕機(jī)的外觀應(yīng)完好,確保箱體無滲漏現(xiàn)象。
4. 使用前通電檢查線路板腐蝕機(jī)的溶液水位在min-ma_之間。
5. 工作前打開通風(fēng)設(shè)備,將溶液加溫至45℃~50℃。
6. 腐蝕溶液為過(二)硫酸鈉,對皮膚有強(qiáng)刺激作用;應(yīng)避免與皮膚直接接觸。 如皮膚或眼睛接觸到過(二)硫酸鈉時(shí),應(yīng)立即用溫水或肥皂液徹底沖洗。
7. 線路板腐蝕機(jī)在使用時(shí),發(fā)現(xiàn)有異常情況,如:冒煙、過熱、膠皮味、箱體滲漏和漏電等現(xiàn)象,應(yīng)立即切斷電源。
8. 工作完畢,關(guān)閉電源。
第14篇 鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱操作的安全規(guī)程
鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱操作規(guī)程
目的
使作業(yè)人員掌握該鹽霧機(jī)的使用方法及維護(hù)，確保在測試過程中不因調(diào)置不當(dāng)影響測試之品質(zhì)，使本廠的產(chǎn)品滿足規(guī)定要求。
適用范圍
適用于本廠的鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱。
職責(zé)
1.測試員負(fù)責(zé)基本的測試調(diào)節(jié)與維護(hù)，并作保養(yǎng)記錄。
2.品質(zhì)主管負(fù)責(zé)鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱的檢查。
測試內(nèi)容
本廠生產(chǎn)的所有用到的表面處理件(主要為噴涂件、電鍍件和皮膜件)。
五.操作須知
試驗(yàn)箱絕對不能用于對下列物體或含有這些物體的試驗(yàn)：
爆炸物：
硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙二醇三硝酸酯)、硝化纖維素及其它爆炸性的梢酸酯類。
三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚(苦味酸)及其它爆炸性的硝基化合物。
過乙酸、甲基乙基甲酮過氧化物、過氧化苯甲酰以及其它有機(jī)過氧化物。
可燃物：
金屬：“鋰”、“鉀”、“鈉”、黃磷、硫化磷、紅磷。
賽璐璐類：碳化鈣(電石)、磷化石灰、鎂粉、鋁粉、亞硫酸氫鈉。
易燃物：
(1)乙醚、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃點(diǎn)不到-30℃的物質(zhì)。
(2)普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃點(diǎn)在-30℃以上而小于0℃的物質(zhì)。
(3)甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊醋及其它燃點(diǎn)在0℃，小于30℃的物質(zhì)。
(4)煤油、輕油、松節(jié)油、異戎醇、醋酸及其它燃點(diǎn)在30℃以上低于65℃的物質(zhì)。
4.可燃性氣體：
氫、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在溫度為15℃時(shí)1大氣壓情況下可能會(huì)燃燒的氣體。
六.試驗(yàn)前的準(zhǔn)備
1.工作室底部應(yīng)加入自來水，以工作室底部左邊的塞子上端面平為準(zhǔn)。
2.箱體上部四周的密封槽試驗(yàn)前加入自來水，不宜過滿，以關(guān)閉箱蓋后不外溢為佳。
3.空氣飽和器內(nèi)加入蒸餾水水或去離子水，水位以右則面水位柱不少于最少水位量，不多余最多水位量為準(zhǔn)。
4.把配制好的鹽溶液放入試驗(yàn)機(jī)控制箱頂?shù)馁A水箱內(nèi)，鹽水由大氣壓的作用靠平衡度自動(dòng)流入噴霧塔內(nèi)，鹽水不能低于貯水箱的下限標(biāo)記。
5.檢查試驗(yàn)箱內(nèi)部漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，一定不能影響鹽霧沉降量的收集。
6.開啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內(nèi)的樣品架上，樣品與樣品之間應(yīng)保持一定距離，使樣品暴露的表面積大于98%，再關(guān)上箱蓋。
注：每批次的鹽霧測試數(shù)量1-5pcs但重量不可超過2kg，測試時(shí)間按客戶要求進(jìn)行。
七、控制系統(tǒng)
試驗(yàn)室溫度控制器：控制試驗(yàn)室溫度，依標(biāo)準(zhǔn)溫度設(shè)定。
飽和空氣桶溫度控制器：控制飽和空氣桶溫度。
計(jì)時(shí)器：可調(diào)式1~999hr可任意設(shè)定試驗(yàn)所需時(shí)間，終了自動(dòng)停機(jī)，附自動(dòng)歸零裝置。
積時(shí)器：直讀式0~999hr可指示試驗(yàn)時(shí)間之累積。
電源開關(guān)：照光翹板式，控制全機(jī)之總電源。
操作開關(guān)：照光翹板式，控制試驗(yàn)室加熱槽及飽和空氣桶之加熱系統(tǒng)。
計(jì)時(shí)器開關(guān)：照光翹板式，控制時(shí)間控制器之電源。
