內(nèi)容
一、攔焦操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)攔焦車(chē)、導(dǎo)焦柵、熄焦塔等相關(guān)設(shè)施完好無(wú)損，無(wú)異常磨損或損壞。
2. 系統(tǒng)檢查：確?？刂葡到y(tǒng)、通訊設(shè)備正常，電源穩(wěn)定，安全防護(hù)裝置功能完整。
3. 安全裝備：佩戴好防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作手套等。
二、攔焦操作流程
1. 接收指令：接收來(lái)自調(diào)度室的操作指令，明確焦炭出爐時(shí)間及順序。
2. 就位準(zhǔn)備：將攔焦車(chē)停在合適位置，確保與導(dǎo)焦柵對(duì)齊。
3. 開(kāi)啟設(shè)備：根據(jù)指令啟動(dòng)攔焦車(chē)，緩慢靠近爐口。
4. 導(dǎo)焦操作：準(zhǔn)確對(duì)接導(dǎo)焦柵，等待焦炭落下。
5. 關(guān)閉設(shè)備：焦炭完全落入熄焦塔后，關(guān)閉攔焦車(chē)，撤離現(xiàn)場(chǎng)。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不擅自改變操作流程。
2. 防止?fàn)C傷：避免接觸高溫焦炭和爐口，防止?fàn)C傷。
3. 避免煙塵：在操作過(guò)程中，注意防止焦塵吸入，保持通風(fēng)良好。
4. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或突發(fā)情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
四、交接班與記錄
1. 交接班：交接班時(shí)，詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況、未完成任務(wù)及需要注意的問(wèn)題。
2. 記錄填寫(xiě)：如實(shí)記錄操作過(guò)程中的異常情況和處理措施，以便后續(xù)分析改進(jìn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 攔焦操作人員應(yīng)具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能培訓(xùn)，持證上崗。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)定期進(jìn)行，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 操作期間，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4. 安全事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)，分析原因，采取預(yù)防措施，避免類(lèi)似事件再次發(fā)生。
考試題及答案
1. 攔焦操作前需要檢查哪些設(shè)備？（答案：攔焦車(chē)、導(dǎo)焦柵、熄焦塔）
2. 在攔焦操作過(guò)程中，最需要注意的安全問(wèn)題是？（答案：防止?fàn)C傷和避免煙塵吸入）
3. 如遇到設(shè)備故障，應(yīng)如何處理？（答案：立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理）
4. 交接班時(shí)，交接的內(nèi)容包括哪些？（答案：設(shè)備狀況、未完成任務(wù)、需要注意的問(wèn)題）
5. 攔焦操作人員應(yīng)具備什么資格？（答案：相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能培訓(xùn)，持證上崗）
攔焦安全操作規(guī)程范文
第1篇 攔焦安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、行車(chē)前和行車(chē)中要鳴笛,要注意觀察瞭望車(chē)體和軌道周?chē)袩o(wú)障礙物。
3、車(chē)行駛時(shí)嚴(yán)禁將頭伸向爐門(mén)側(cè),嚴(yán)禁行車(chē)時(shí)站在鋼柱之間避車(chē)。
4、導(dǎo)焦槽、移門(mén)機(jī)、積塵套筒等未返回原位禁止開(kāi)車(chē)。
5、嚴(yán)禁只擰緊大螺絲不插安全銷(xiāo)。
6、導(dǎo)焦柵應(yīng)對(duì)位時(shí),應(yīng)一次對(duì)準(zhǔn),嚴(yán)禁在爐框內(nèi)左右開(kāi)車(chē)。
7、摘門(mén)和關(guān)門(mén)要對(duì)準(zhǔn)緩慢推進(jìn),不得撞擊爐門(mén),防止撞壞爐門(mén)和爐門(mén)磚。
8、嚴(yán)禁車(chē)行走時(shí)上下車(chē),或從攔焦車(chē)爬到爐頂。
9、攔焦車(chē)高速行駛時(shí)不得立即剎車(chē),防止損害車(chē)體和軌道,剎車(chē)時(shí)必須把高速擋降到低速擋。
10、推焦途中發(fā)生故障,停止推焦時(shí),應(yīng)先將集塵套筒收回,關(guān)上集塵管閥門(mén)再退回導(dǎo)焦槽,將攔焦車(chē)開(kāi)到爐端,盡快將紅焦扒入熄焦車(chē)內(nèi)。
11、出焦時(shí)移門(mén)機(jī)構(gòu)要一次性對(duì)位,導(dǎo)焦柵也要一次性對(duì)位防止設(shè)備受損。
12、制止非崗位人員擅自動(dòng)用設(shè)備及外人私自上車(chē)。
13、未摘好爐門(mén),嚴(yán)禁移門(mén)對(duì)導(dǎo)焦柵,移門(mén)機(jī)未回原位,禁止開(kāi)車(chē)。
14、禁止往滑線上扔鐵器及雜物。
第2篇 攔焦車(chē)崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
（1）攔焦車(chē)行駛方向軌道上如有障礙物不得開(kāi)車(chē)。
（2）出完?duì)t裝上煤后，發(fā)現(xiàn)有跑煙冒火現(xiàn)象要及時(shí)處理。但嚴(yán)禁用水滅火。
（3）出爐時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)、焦側(cè)同時(shí)開(kāi)門(mén)修理。
（4）對(duì)好導(dǎo)焦柵后，必須檢查卡頭是否卡好。
（5）對(duì)好導(dǎo)焦柵和啟門(mén)機(jī)發(fā)出可以信號(hào)后不許再移動(dòng)導(dǎo)焦柵。
（6）禁止使用無(wú)信號(hào)的攔焦車(chē)或行車(chē)中不發(fā)信號(hào)。
（7）任何人不準(zhǔn)從攔焦機(jī)往爐頂鉆或從爐頂下攔焦車(chē)，特殊情況必須經(jīng)司機(jī)允許。
（8）工作中禁止打盹睡覺(jué)，更不準(zhǔn)靠在爐柱上休息。
（9）行車(chē)時(shí)，不準(zhǔn)將頭伸向爐門(mén)一側(cè)以防碰傷。
（10）禁止從焦側(cè)走臺(tái)到熄焦車(chē)上乘涼。
（11）當(dāng)帶有紅焦的熄焦車(chē)通過(guò)時(shí)，應(yīng)進(jìn)攔焦車(chē)內(nèi)或者爐端臺(tái)，防止將人燒傷。
（12）在大霧或由熄焦車(chē)引起的濃霧汽中行車(chē)時(shí)一定要緩起鳴笛以防傷人，人在爐臺(tái)行走時(shí)，一定要靠爐柱一邊行走。
（13）機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止加油清掃。
（14）導(dǎo)焦柵未到前限，安全鉤未鎖閉，嚴(yán)禁給推焦信號(hào)。
（15）爐門(mén)上好后，橫鐵上必須掛好安全鉤，嚴(yán)禁橫鐵把安全鉤卡在里面。
（16）使用除塵時(shí)，嚴(yán)禁翻板未關(guān)而行車(chē)
（17）導(dǎo)焦柵內(nèi)的紅焦必須及時(shí)清除，
（18）機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得加油清掃。
（19）開(kāi)關(guān)配電總閘時(shí)，必須戴上絕緣手套。
（20）試車(chē)前要確認(rèn)無(wú)人檢查，檢修或加油時(shí)，方可試車(chē)。
（21）嚴(yán)禁非本崗位司機(jī)進(jìn)行操作。
（22）非本車(chē)司機(jī)嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁司機(jī)將車(chē)交由他人操作。
（23）摘門(mén)前，應(yīng)確認(rèn)好爐號(hào)，防止摘錯(cuò)門(mén)。
（24）發(fā)現(xiàn)設(shè)備聲音、溫度、電流異常，應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行檢查，禁止設(shè)備帶故障作業(yè)。
（25）設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)在崗位進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
（26）及時(shí)清除設(shè)備積垢、油污，交接班時(shí)，切斷總電源。
（27）司機(jī)接班時(shí)，必須認(rèn)真檢查攔焦車(chē)，確認(rèn)車(chē)不存在故障，軌道良好，信號(hào)好用。
（28）倒換爐門(mén)時(shí)，必須將爐門(mén)準(zhǔn)確放到爐門(mén)修理架，并確認(rèn)安全。
（29）檢查、檢修或清掃設(shè)備時(shí)必須掛檢修牌，檢修牌未摘除，禁止動(dòng)車(chē)。
（30）夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品
（31）每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢
（32）定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)
第3篇 攔焦車(chē)安全維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)程
1、總則
本規(guī)程適用于frc5541攔焦機(jī)的維護(hù)檢修。
2、攔焦車(chē)的用途及機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)說(shuō)明
2.1、.本設(shè)備的主要用途:
frc5541攔焦機(jī)為5.5米搗固焦?fàn)t配套設(shè)備,設(shè)置在焦?fàn)t出焦側(cè)爐端臺(tái)的軌道上,其作用是摘取、安裝焦側(cè)爐門(mén)、推焦時(shí)用導(dǎo)焦柵將紅焦炭導(dǎo)入熄焦車(chē)內(nèi)、集塵罩將出焦煙塵導(dǎo)入集塵干管、清掃爐門(mén)、框、處理頭尾焦等。
2.2.主要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述:
2.2.1鋼結(jié)構(gòu)
鋼結(jié)構(gòu)采用型鋼、鋼板焊接的框架式結(jié)構(gòu)。它由上部橫梁、立柱、斜立柱、一層平臺(tái)、二層平臺(tái)、三層平臺(tái)等構(gòu)成。各層平臺(tái)設(shè)有梯子、欄桿和鋪板。并設(shè)有司機(jī)室、電氣室、機(jī)械室。
2.2.2.走行裝置
走行裝置是用電動(dòng)機(jī)拖動(dòng),采用變頻控制,驅(qū)動(dòng)整車(chē)在軌道上運(yùn)行。由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)器、萬(wàn)向聯(lián)軸器、柱銷(xiāo)聯(lián)軸器、傳動(dòng)底架、單輪平衡器、雙輪平衡器、清道器等組成。
走行裝置由三臺(tái)30kw變頻電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)三套傳動(dòng)機(jī)構(gòu),通過(guò)變頻控制,可以實(shí)現(xiàn)四種速度(即60、30、10、3m/min)的運(yùn)行。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用封閉式減速器,減速器通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器和柱銷(xiāo)聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)車(chē)輪相連接,當(dāng)軸中心產(chǎn)生微量的偏差時(shí)也可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2.3.導(dǎo)焦裝置
導(dǎo)焦裝置用于將推焦車(chē)推出的紅焦導(dǎo)入熄焦車(chē)內(nèi)。由上導(dǎo)軌、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、側(cè)輥、吊輥、導(dǎo)焦柵、導(dǎo)焦柵架、下導(dǎo)軌、鎖閉機(jī)構(gòu)、防落焦機(jī)構(gòu)、防傾翻機(jī)構(gòu)等組成。
導(dǎo)焦柵是由八個(gè)輥輪懸掛在上導(dǎo)軌上,由兩個(gè)油缸通過(guò)杠桿驅(qū)動(dòng)其前后移動(dòng)。導(dǎo)焦柵標(biāo)高可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整,以便適應(yīng)炭化室爐底高度的變化。導(dǎo)焦槽的底面鋪設(shè)rqtsi4mo耐熱板,為了防止導(dǎo)焦柵的左右擺動(dòng),在上部設(shè)有側(cè)輥,在下部設(shè)有防傾翻機(jī)構(gòu)。導(dǎo)焦柵設(shè)有鎖閉機(jī)構(gòu),導(dǎo)焦柵還設(shè)有防落焦機(jī)構(gòu),防止導(dǎo)焦柵底部余焦脫落。為了防止推焦煙塵污染大氣,在導(dǎo)焦柵兩側(cè)設(shè)有防塵板。
2.2.4.取門(mén)裝置
取門(mén)裝置是用油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行取、裝焦側(cè)爐門(mén)的裝置。它是由取門(mén)機(jī)、同心軸裝置、移動(dòng)臺(tái)車(chē)、下部導(dǎo)軌等組成。本裝置是通過(guò)油壓使取門(mén)機(jī)前后移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、進(jìn)行取、裝爐門(mén)工作。
取門(mén)機(jī)的上下支承點(diǎn)固定在旋轉(zhuǎn)架上通過(guò)上、下軸承與臺(tái)車(chē)相連,由旋轉(zhuǎn)油缸直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)架回轉(zhuǎn)90°(相對(duì)爐面而言)。取門(mén)機(jī)允許爐門(mén)傾斜50mm,確保取、裝爐門(mén)順利進(jìn)行。為了防止移動(dòng)臺(tái)車(chē)的傾斜,設(shè)有同心軸裝置,通過(guò)齒輪與齒條、同心軸達(dá)到同步的目的,移動(dòng)臺(tái)車(chē)由上下導(dǎo)輥定位,防止其移動(dòng)操作時(shí)傾翻。取、裝爐門(mén)時(shí),當(dāng)爐門(mén)標(biāo)高有變化時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)取門(mén)機(jī)油缸螺桿的行程位置,與爐門(mén)標(biāo)高相適應(yīng)。
2.2.5.爐門(mén)清掃裝置
爐門(mén)清掃裝置用以清掃附著在爐門(mén)上的焦油和石墨。它由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、銑刀臺(tái)車(chē)、下部清掃機(jī)、吊掛裝置、框架、移動(dòng)臺(tái)車(chē)、臺(tái)車(chē)輪裝置、臺(tái)車(chē)軌道、導(dǎo)輥裝置等組成。
移動(dòng)臺(tái)車(chē)是通過(guò)油缸驅(qū)動(dòng)帶著爐門(mén)清掃機(jī)前、后移動(dòng),臺(tái)車(chē)通過(guò)四個(gè)車(chē)輪吊掛在上部軌道上,并且設(shè)有四個(gè)定位輥。爐門(mén)清掃機(jī)與臺(tái)車(chē)采用雙十字軸連接形式的吊掛裝置,清掃機(jī)可以前、后、左、右傾斜及對(duì)位誤差,也可以調(diào)整螺母使清掃機(jī)上、下移動(dòng),適應(yīng)爐門(mén)的標(biāo)高變化。由油缸帶動(dòng)螺旋銑刀張開(kāi)或收縮,螺旋銑刀由油馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)清掃爐門(mén)側(cè)面耐火磚,同時(shí)由刮刀清掃爐門(mén)刀邊溝槽。下部清掃機(jī)由油缸帶動(dòng)進(jìn)行左、右移動(dòng),螺旋銑刀由油缸馬達(dá)驅(qū)動(dòng)左、右旋轉(zhuǎn)清掃爐門(mén)下部底面并且通過(guò)刮刀清掃爐門(mén)刀邊溝槽。爐門(mén)清掃框架下部設(shè)有緩沖裝置用以緩沖銑刀臺(tái)車(chē)向下移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的沖擊力,移動(dòng)臺(tái)車(chē)、銑刀臺(tái)車(chē)設(shè)有限位裝置,用來(lái)控制臺(tái)車(chē)的行程。
2.2.6.爐框清掃裝置
爐框清掃裝置用以清掃附著在爐框表面和爐框內(nèi)側(cè)面的焦油和石墨。它是由上部導(dǎo)向裝置、爐框清掃機(jī)、下部導(dǎo)向裝置、上部回轉(zhuǎn)軸承、移動(dòng)臺(tái)車(chē)、同心軸裝置、旋轉(zhuǎn)架、下部軸承、齒條裝置等組成。本裝置上通過(guò)油缸帶動(dòng)爐框清掃機(jī)前、后移動(dòng),旋轉(zhuǎn)及清掃爐框。
清框機(jī)的上、下支承點(diǎn)固定在旋轉(zhuǎn)架上,通過(guò)上下軸承與臺(tái)車(chē)相連接,由旋轉(zhuǎn)油缸直接帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)架回轉(zhuǎn)90°(相對(duì)爐面而言)。爐框清掃機(jī)用十字軸連接形式的吊掛裝置和彈簧平?裝置懸掛在旋轉(zhuǎn)架上,可以在爐框傾斜±50mm的情況下進(jìn)行正常清掃。移動(dòng)臺(tái)車(chē)行駛在下部導(dǎo)軌上,由上、下導(dǎo)輥定位,防止移動(dòng)臺(tái)車(chē)的傾翻。清掃刮板采用角張開(kāi)伸縮機(jī)構(gòu),工作時(shí),刮板靠上爐框,與此同時(shí),鏡面刮刀接近爐框表面,當(dāng)清框機(jī)前進(jìn)時(shí)爐框內(nèi)側(cè)面刮刀繞回轉(zhuǎn)點(diǎn)擺動(dòng),鏡面刮刀桿也帶動(dòng)連桿向后移,在二者作用下,使側(cè)面刮刀連續(xù)變位與爐框內(nèi)壁相一致,通過(guò)彈簧產(chǎn)生一定的壓緊力,伸縮自如,清掃效果好。
2.2.7.頭尾焦處理裝置
頭尾焦處理裝置是由四條刮板輸送機(jī)和一個(gè)貯焦料斗組成。第一號(hào)刮板輸送機(jī)設(shè)在爐側(cè)且平行于焦?fàn)t布置,第二號(hào)、第四號(hào)刮板輸送機(jī)是垂直于爐體布置,第三號(hào)刮板輸送機(jī)設(shè)在熄焦車(chē)側(cè)且平行于焦?fàn)t布置,貯焦料斗安裝在支承架上。
主要是將取門(mén)、清掃爐門(mén)、清掃爐框、導(dǎo)焦時(shí)散落下的焦炭、焦油和石墨等經(jīng)過(guò)四條刮板輸送機(jī)和貯焦料斗再排入熄焦車(chē)內(nèi)。第一號(hào)、第二號(hào)、第三號(hào)刮板輸送機(jī)通過(guò)帶電機(jī)的減速器驅(qū)動(dòng)套筒輥?zhàn)渔溞D(zhuǎn),使鏈條刮板移動(dòng)。第四號(hào)刮板輸送機(jī)由擺線針輪減速器驅(qū)動(dòng)直接帶動(dòng)刮板鏈條。第一號(hào)、第四號(hào)刮板輸送機(jī)采用水封式,使倒塌的紅焦在運(yùn)輸過(guò)程中能夠及時(shí)熄滅。第四號(hào)刮板輸送機(jī)設(shè)置在爐門(mén)清掃機(jī)的下方,接受清掃爐門(mén)時(shí)落下的焦油和石墨運(yùn)到第一號(hào)刮板輸送機(jī)內(nèi)。刮板輸送機(jī)設(shè)有張緊裝置,便于調(diào)整鏈條的松緊程度,貯焦料斗的下面設(shè)有由油缸帶動(dòng)的閘板,把收集的頭尾焦排放到熄焦車(chē)內(nèi)。
2.2.8.集塵裝置
集塵裝置是收集出焦過(guò)程中散放的煙霧和粉塵,通過(guò)干管送到地面除站。由翻板機(jī)構(gòu)、導(dǎo)套機(jī)構(gòu)、吸塵罩、檢修走臺(tái)等組成。
吸塵罩是由型鋼焊接的骨架和不銹鋼板組成。兩者用螺栓連接,并且留有空隙以便適應(yīng)熱變形。吸塵罩設(shè)有兩個(gè)連接器,通過(guò)油缸推動(dòng)連接器的移動(dòng)與集塵管道相接通,并開(kāi)關(guān)集塵管道上的閘板,把收集到的煙霧和粉塵送到地面除塵站。
2.2.9.空調(diào)裝置
由高溫特種空調(diào),空調(diào)箱及管路等組成,用來(lái)改善司機(jī)室和電器室內(nèi)的溫度。
2.2.10.氣路,液壓系統(tǒng)。
氣路系統(tǒng)設(shè)有一臺(tái)3w-0.9/7的空氣壓縮機(jī),其壓縮空氣用來(lái)對(duì)來(lái)攔焦車(chē)進(jìn)行吹掃。
攔焦車(chē)的液壓系統(tǒng)由液壓室內(nèi)兩臺(tái)葉片泵供給液壓油(其中一臺(tái)為備機(jī))。各液壓缸的控制開(kāi)關(guān)安裝在司機(jī)室操作臺(tái)上,工作介質(zhì)為l-hm46#抗磨液壓油(gb/t7631.2-1987),系統(tǒng)清潔度等級(jí)iso19/16。
2.2.11.集中潤(rùn)滑裝置
集中潤(rùn)滑裝置是為各潤(rùn)滑點(diǎn)供給潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。它是由電動(dòng)潤(rùn)滑泵、分配器、壓力操作閥及配管等組成。
攔焦車(chē)各部分潤(rùn)滑點(diǎn)由裝在二號(hào)閥站內(nèi)的電動(dòng)潤(rùn)滑泵為其給脂,系統(tǒng)的壓力及供脂的時(shí)間,由壓力操作閥來(lái)控制,設(shè)在配管比較長(zhǎng)的末端,當(dāng)達(dá)到限定壓力時(shí),潤(rùn)滑泵自動(dòng)停止工作。管道中裝有y形過(guò)濾器,用來(lái)過(guò)濾潤(rùn)滑脂中的雜質(zhì)。
2.3.主要技術(shù)性能:
軌型………………………………………………………………………qu100
軌距……… ……………………………………………………. ……………2700mm
走行速度(變頻調(diào)速) ……………………………………60、30、10、3m/min
導(dǎo)焦柵移動(dòng)速度……………………………………………. …………….3~6m/min
取門(mén)機(jī)移動(dòng)速度……………………………………………. ……………3~6m/min
取門(mén)機(jī)旋轉(zhuǎn)速度………………………………………………………….2.5 m/min
爐門(mén)清掃裝置移動(dòng)速度…………………………………………………….. 5 m/min
爐框清掃裝置移動(dòng)速度………………………………...... ……………....3~6m/min
爐框清掃裝置旋轉(zhuǎn)速度……………………………….. ……………..........2.5m/min
集塵裝置工作行程…………………………………………………………1500mm
2.4液壓系統(tǒng)
(1)設(shè)計(jì)壓力…………………………………………………………………7mpa
(2)工作壓力…………………………………………………………………6.3mpa
(3)工作介質(zhì)…………………………………………………………….水乙二醇
(4)系統(tǒng)流量…………………………………………………………………190l/min
3、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
3.1.零部件
3.1.1主機(jī)輔機(jī)的零部件完整齊全質(zhì)量符合要求
3.1.2連鎖信號(hào)和各種安全裝置齊全靈敏可靠
3.1.3管線管架管件等安裝合理牢固
3.1.4防腐完整有效
3.2.設(shè)備性能
3.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音和異常振動(dòng)
3.2.2設(shè)備潤(rùn)滑良好各部油品符合要求
3.2.3生產(chǎn)能力達(dá)到指定能力
3.3技術(shù)資料
3.3.1有設(shè)備總圖、產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)
3.3.2設(shè)備檢修記錄、運(yùn)行記錄、故障記錄、缺陷記錄齊全
3.3.3有關(guān)檔案、資料按時(shí)填寫(xiě),內(nèi)容完整準(zhǔn)確
3.4設(shè)備及環(huán)境
3.4.1設(shè)備清潔
3.4.2基礎(chǔ)及環(huán)境整潔
3.4.3設(shè)備及管線無(wú)跑、冒、滴、漏
4.設(shè)備的維護(hù)
4.1日常維護(hù)
4.1.1每班檢查主走行及第三軌走行減速器油位符合要求。
4.1.2注意運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異聲,異常振動(dòng)。
4.1.3每月對(duì)各清門(mén)清框蝸輪蝸桿減速器的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行檢查、填充。
4.1.4每三月對(duì)各車(chē)輪軸承進(jìn)行檢查及潤(rùn)滑脂進(jìn)行檢查及更換。
4.1.5每月對(duì)各刮板機(jī)鏈條和鏈輪、軸套進(jìn)行一次潤(rùn)滑。
4.1.6每班檢查走行電液制動(dòng)器,閘瓦磨損后要及時(shí)更換,使制動(dòng)器處于良好狀態(tài)。
4.1.7檢查各部連接螺栓,及時(shí)緊固。
4.1.8每半年對(duì)各萬(wàn)向聯(lián)軸器的潤(rùn)滑脂進(jìn)行檢查及更換。
4.2檢查部位及檢查周期
序號(hào)
檢查部位
檢查項(xiàng)目
檢查周期
日
周
月
季
一
鋼結(jié)構(gòu)
⑴外觀檢查、有無(wú)嚴(yán)重銹蝕。
⑵螺栓連接有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
⑶梯子、欄桿的連接是否牢固。
⑷緩沖器是否損壞。
二
走行機(jī)構(gòu)
1、軌道
⑴兩端止擋器狀況、螺栓是否松動(dòng)。
⑵軌道固定螺栓是否松動(dòng)。
⑶軌道及其接頭磨損狀況。
2、取門(mén)臺(tái)車(chē)
⑴踏面磨損狀況。
⑵固定螺栓是否松動(dòng)。
⑶給油情況檢查
⑷軸及軸承的磨損狀況。
[5]檢查軌道使用情況
3、減速機(jī)
⑴油量檢查。
⑵齒輪嚙合磨損狀況。
⑶螺栓連接是否。
4、聯(lián)軸器
⑴螺栓連接是否松動(dòng)。
⑵鍵槽的磨損狀況。
5、制動(dòng)器
⑴閘瓦磨損狀況。
⑵連接螺栓是否松動(dòng)。
三
導(dǎo)焦裝置
1、車(chē)輪
⑴車(chē)輪踏面及輪緣的磨損狀況。
⑵軸承、油封的磨損狀況。
⑶連接螺栓是否松動(dòng)。
2、各輥
⑴輥的磨損狀況。
⑵油封的磨損狀況。
⑶給脂狀況。。
⑷連接螺栓是否松動(dòng)。
導(dǎo)焦裝置
3、導(dǎo)焦柵
⑴導(dǎo)焦柵的框架變形狀況。
⑵導(dǎo)焦柵兩側(cè)壁面變形磨損狀況。
⑶防塵罩的變形狀況。
⑷連接螺栓是否松動(dòng)。
4、導(dǎo)焦柵
⑴底架的磨損狀況。
⑵襯板的磨損狀況。
⑶連接螺栓是否松動(dòng)。
5、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
⑴運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
⑵軸承、銷(xiāo)的磨損狀況。
⑶給脂狀況。
⑷連接螺栓是否松動(dòng)。
6、防落焦機(jī)構(gòu)
⑴動(dòng)作狀況。
⑵襯板的磨損狀況。
⑶輥、軸承、銷(xiāo)的磨損狀況。。
⑷連接螺栓是否松動(dòng)。
7、鎖閉機(jī)構(gòu)
⑴動(dòng)作狀況。
⑵銷(xiāo)的磨損狀況。
⑶給脂狀況。
⑷限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作。
⑸連接螺栓是否松動(dòng)。
四
取門(mén)裝置
1、各種支承輥
⑴踏面及輪緣的磨損狀況。
⑵油封的磨損狀況。
⑶給脂狀況。。
⑷連接螺栓是否松動(dòng)。
2、各種軸承
⑴軸承的磨損狀況。
⑵給脂狀況。
⑶連接螺栓是否松動(dòng)。
3、上下掛鉤間距
⑴間距3925±5mm。
4、同心軸裝置
⑴動(dòng)作狀況。
⑵齒輪、齒條磨損狀況。
⑶連接螺栓是否松動(dòng)。
五
爐門(mén)、爐框清掃裝置
1、清掃裝置
⑴銑刀、刮刀磨損狀況。
⑵外觀檢查,是否變形。
⑶清掃元件能否進(jìn)入清掃部位。
2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
⑴動(dòng)作狀況。
⑵鏈輪磨損狀況。
⑶鏈條磨損狀況。
⑷齒輪、齒條磨損狀況。
⑸軸承的磨損狀況。
⑹給脂狀況。
⑺連接螺栓是否松動(dòng)。
3、開(kāi)閉機(jī)構(gòu)
⑴銷(xiāo)軸的磨損狀況。
⑵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,行程能否滿足要求。
4、各輥輪
⑴踏面及輪緣的磨損狀況。
⑵油封的磨損狀況。
⑶連接螺栓是否松動(dòng)。
5、限位開(kāi)關(guān)
⑴動(dòng)作狀況。
⑵行程能否滿足要求。
6、爐框上下平衡裝置
⑴能否適應(yīng)焦?fàn)t的變形要求。
⑵銷(xiāo)軸、套的磨損狀況。
⑶給脂狀況。。
六
頭尾焦處理裝置
1、刮板機(jī)
⑴運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
⑵no1、no2刮板機(jī)槽內(nèi)水位確認(rèn)。
⑶焦油和炭渣粘著情況。
⑷鏈條磨損狀況。
⑸鏈條張緊狀況。
2、料斗
⑴排放閘板的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
⑵連接螺栓是否松動(dòng)。
⑶限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作情況。
七
集塵裝置
⑴運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
⑵輥的磨損狀況。
⑶給脂狀況。。
⑷連接螺栓是否松動(dòng)。
八
空調(diào)裝置
⑴見(jiàn)使用說(shuō)明書(shū)。
⑵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
九
集中潤(rùn)滑裝置
⑴運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
⑵是否滲漏。
十
液壓系統(tǒng)
1、液壓裝置
⑴各液壓元件的動(dòng)作狀況。
⑵是否滲漏。
2、油箱
⑴是否滲漏。
⑵傳動(dòng)油油量狀況。
3、配管
⑴是否滲漏。
⑵軟管有無(wú)損傷。
4、油缸
⑴動(dòng)作狀況。
⑵是否滲漏。
⑶擺動(dòng)軸和銷(xiāo)軸的磨損狀況。
4.3常見(jiàn)故障及處理辦法
4.3.1 走行裝置
故 障 現(xiàn) 象
產(chǎn) 生 原 因
處理方法
異
常
振
動(dòng)
①減速器地腳螺栓松動(dòng)
②聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓松動(dòng)或損壞
③軌道不平或彎曲變形或有異物存在
④車(chē)輪軸承損壞
①緊固螺栓
②緊固或更換
③調(diào)校軌道或清理
④更換軸承
減速機(jī)運(yùn)行時(shí)異響
①軸承損壞
②齒輪磨損嚴(yán)重
①更換軸承
②更換齒輪
減速機(jī)接合面
或軸封處漏油
①油面過(guò)高
②接合面螺栓松動(dòng)或平面變形
③上下接合面密封失效
④軸封損壞
①將油放到規(guī)定位置
②緊固螺栓、研磨平面
③重新密封
④更換軸封
減速機(jī)殼溫度高
①缺潤(rùn)滑油
②軸承損壞
③超負(fù)荷運(yùn)行
①加油到規(guī)定位置
②更換軸承
③降低負(fù)荷
停車(chē)時(shí)滑行距離太長(zhǎng)
①抱閘太松
②磨擦片損壞
①調(diào)整抱閘
②更換磨擦片
4.3.2液壓系統(tǒng)
故 障 現(xiàn) 象
產(chǎn) 生 原 因
處 理 方 法
油泵啟動(dòng)后噪聲大
①電機(jī)、油泵地腳螺栓松動(dòng)
②泵出口溢流關(guān)閉
③泵吸油口溢流閥關(guān)閉
④泵未吸入油或油粘度高或吸程太長(zhǎng)
①檢查墊平緊固
②檢查閥門(mén)使之全開(kāi)
③檢查閥門(mén)使之全開(kāi)
④檢查吸程和油粘度
查出原因后再點(diǎn)動(dòng)試車(chē)
泵加壓力發(fā)出噪聲
①管路較長(zhǎng),固定未做好
②溢流閥及管路引起共振
③泵吸油不足負(fù)壓超過(guò)規(guī)定
①檢查固
②溢流閥升壓時(shí)離開(kāi)某一點(diǎn)噪聲消失
③吸程阻力過(guò)大檢查疏通
泵啟動(dòng)后壓力不穩(wěn)定
①系統(tǒng)內(nèi)有空氣
②壓力表接管內(nèi)有空氣未排盡
③泵站放置不平,壓力升高產(chǎn)生振動(dòng)
①運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘重新調(diào)整溢流閥
②排盡空氣重新啟動(dòng)
③調(diào)平后壓緊地腳螺栓
泵啟動(dòng)后無(wú)壓力
①泵未吸入油液
②溢流閥未起作用
③系統(tǒng)油液直接回入油箱
①檢查吸入閥及油液粘度
②檢查溢流閥
③檢查系統(tǒng)管路
有壓力調(diào)不到額定壓力
①泵吸入油液不足或吸入阻力大
②控制元件內(nèi)漏嚴(yán)重
①檢查吸入管路
②檢查控制元件
有壓力液壓缸不動(dòng)作
①換向閥未動(dòng)作
②節(jié)流閥調(diào)整不當(dāng)
③液壓缸入油口堵塞
①檢查換向閥
②重新調(diào)整
③檢查入油口
4.4緊急情況停車(chē)
4.4.1突然發(fā)生異常響聲。
4.4.2突然振動(dòng)過(guò)大。
4.4.3電機(jī)電流超過(guò)額定值。
4.4.4輸出軸連接銷(xiāo)扭斷、變形。
5、檢修周期和檢修內(nèi)容
5.1檢修周期
中修
大修
12個(gè)月
36個(gè)月
5.2檢修內(nèi)容
5.2.1平時(shí)經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)
5.2. 1.1檢查、緊固各部位連接螺栓。
5.2.1.2檢查、更換刮板機(jī)鏈條側(cè)銷(xiāo)及柱銷(xiāo)。
5.2.1.3檢查、更換各走行輪潤(rùn)滑銅管及油分配器。
5.2.1.4檢查液壓系統(tǒng)各部接頭。
5.2.1.5檢查各減速機(jī)有無(wú)不正常振動(dòng)。
5.2.2中修
5.2.2.1包括平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。
5.2.2.2檢查更換各液壓缸密封元件。
5.2.2.3檢查各零部件運(yùn)行情況,測(cè)量間隙,修復(fù)或更換易損件。
5.2.2.4檢查更換緊固件。
5.2.2.5檢查更換軸承及密封件。
5.2.2.6檢查更換連軸器上的易損件。
5.2.2.7消除運(yùn)行中的缺陷及漏點(diǎn)。
5.2.2.8所有電機(jī)中修
5.2.2.9檢查各部導(dǎo)向輥視磨損情況進(jìn)行修復(fù)或更換軸承。
5.2.2.10檢查各部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的銅套。
5.2.2.11檢查清理液壓站各部濾油器。
5.2.2.12液壓泵中修。
5.2.2.13集中潤(rùn)滑泵中修。
5.2.2.14各部機(jī)殼防腐處理。
5.2.2.15各車(chē)輪軸承檢查。
5.2.3大修
5.2.3.1包括中修內(nèi)容。
5.2.3.2檢查更換導(dǎo)焦柵導(dǎo)軌及導(dǎo)向輪。
5.2.3.3檢查更換刮板機(jī)鏈條及刮板。
5.2.3.4檢查更換導(dǎo)焦柵。
5.2.3.5各部機(jī)殼檢查修理
5.2.3.6各軸承磨損情況檢查、更換。
5.2.3.7車(chē)輪軸承及車(chē)輪檢查、更換。
5.2.3.8軌道連接螺栓檢查、更換,軌距、標(biāo)高檢查、調(diào)整。
6、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
6.1走行減速器拆卸順序簡(jiǎn)述
6.1.1松開(kāi)聯(lián)接螺栓,將電機(jī)和機(jī)齒殼分開(kāi)
6.1.2取出全部銷(xiāo)套
6.1.3取出軸用檔圈后取出軸頭的軸承及擋圈
6.1.4取出上面的一片擺線輪及間隔環(huán)
6.1.5取出轉(zhuǎn)臂軸承
6.1.6取出下面的擺線輪
6.2機(jī)座
6.2.1機(jī)座與針齒殼結(jié)合面應(yīng)平整光嚴(yán)密滑,保證裝配嚴(yán)密。
6.2.2殼體不應(yīng)有裂紋和砂眼。
6.3擺線針輪減速機(jī)外殼
6.3.1檢查針齒銷(xiāo)孔磨損情況。針齒銷(xiāo)孔極限尺寸見(jiàn)下表
針齒銷(xiāo)孔直徑
公差標(biāo)準(zhǔn)
極限尺寸
≤10
+0.016-0.019
+0.030
>10-20
+0.019-0.023
+0.037
6.3.2針齒銷(xiāo)孔磨損超標(biāo)時(shí),一般可用擴(kuò)孔鑲套法修復(fù)
6.3.3針齒銷(xiāo)孔圓心對(duì)針齒殼中心徑向跳動(dòng)見(jiàn)下表
針齒銷(xiāo)孔公稱(chēng)直徑
徑向跳動(dòng)
≤10
0.030
>10-20
0.037
6.3.4針齒銷(xiāo)孔均勻分布,兩相鄰孔距最大誤差見(jiàn)下表
針齒銷(xiāo)公稱(chēng)直徑
孔距最大誤差
≤10
0.05
>10-20
0.06
6.3.5擺線針輪減速機(jī)外殼兩端面的針齒銷(xiāo)孔同軸度φ0.03mm針齒銷(xiāo)孔軸線對(duì)針齒殼兩端面垂直度0.015mm
6.4擺線齒輪
6.4.1擺線齒輪嚙合面粗糙度為0.8,無(wú)毛刺、傷痕、裂紋等缺陷
6.4.2擺線齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙見(jiàn)下表
擺線輪內(nèi)孔直徑
間隙
使用極限
≤40
<0.05
0.10
>60-121.5
0.05-0.08
0.13
6.4.3擺線齒輪嚙合面磨損超過(guò)下表值必須更換
6.5輸出軸
擺線齒輪直徑
使用極限
≤250
0.05
>250
0.08
6.5輸出軸與軸徑不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷
6.5橡膠密封圈應(yīng)無(wú)裂紋、老化等缺陷,內(nèi)外圓密封面平滑光潔,每次拆裝都應(yīng)更換。
6.6針齒套 、針齒銷(xiāo)不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。
6.6.1針齒套與針齒銷(xiāo)的間隙見(jiàn)下表
針齒銷(xiāo)直徑
針齒套外徑
間隙標(biāo)準(zhǔn)
極限尺寸
<10
<14
≤0.083
0.13
10-24
14-35
≤0.10
0.15
>24
>35
≤0.119
0.17
6.7銷(xiāo)軸與銷(xiāo)套
6.7.1銷(xiāo)軸與銷(xiāo)套不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。
6.7.2銷(xiāo)軸與銷(xiāo)套的圓度和圓柱度符合下表
直徑
允許公差
極限尺寸
≤10
0.009
0.014
>10-18
0.012
0.018
>18-30
0.014
0.021
>30-50
0.017
0.026
>50-60
0.020
0.030
6.8滾動(dòng)軸承
6.8.1應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如無(wú)雜音滾珠和滾柱及內(nèi)外圈表面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)銹痕及分層現(xiàn)象
6.8.2軸承裝拆須用專(zhuān)用工具,嚴(yán)禁直接敲打
6.8.3軸承與軸承座間不允許放置墊片
6.9導(dǎo)焦柵進(jìn)退減速機(jī)、提門(mén)、進(jìn)退、旋轉(zhuǎn)減速器
6.9.1軸
6.9.1.1蝸桿和軸的修復(fù)方法,磨損后可采用噴涂涂鍍和電鍍的方法修復(fù)
6.9.1.2質(zhì)量要求
6.9.1.2.1軸徑不應(yīng)有劃痕碰傷毛刺裂紋等缺陷
6.9.1.2.2軸徑圓柱度0.02mm
6.9.1.2.3蝸桿直線度φ0.04mm
6.9.1.2.4鍵槽磨損后,可在原槽120o位置上另銑
6.9.1.2.5軸嚴(yán)重磨損或有裂紋不得繼續(xù)使用
6.9.2軸承
6.9.2.1拆裝應(yīng)使用專(zhuān)用工具,嚴(yán)禁直接敲打
6.9.2.2油浴法安裝時(shí),溫度不得超過(guò)1200c
6.9.2.3軸承內(nèi)外圈滾道滾動(dòng)體,有麻點(diǎn)銹蝕裂紋或滾子過(guò)分松動(dòng)時(shí)更換
6.9.2.4軸承裝入軸徑后,內(nèi)圈端面必須緊貼軸肩或定位環(huán),用0.05mm塞尺檢查不得通過(guò)
6.9.3箱體
6.9.3.1剖分面應(yīng)平整光滑,不得有明顯缺陷
6.9.3.2箱體和蓋不得有裂紋等缺陷,要求裝入煤油后兩小時(shí)不得滲漏
6.9.3.3上蓋與箱體安裝時(shí)結(jié)合面應(yīng)涂密封膠,保證其密封性
6.9.3.4箱體上的軸承孔圓度與圓柱度見(jiàn)下表
6.9.4清門(mén)清框渦輪蝸桿
孔徑軸徑
>30-50
51-120
121-260
261-500
501-800
圓度圓柱度
0.010
0.012
0.015
0.020
0.025
6.9.4.1渦輪蝸桿齒型表面不得有裂紋,毛刺嚴(yán)重劃傷等缺陷
6.9.4.2蝸輪蝸桿嚙合的側(cè)間隙應(yīng)符合下表規(guī)定
中心距
41-80
81-160
161-320
321-630
631-1250
>1250
側(cè)隙
0.095-0.190
0.130-0.260
0.190-0.380
0.260-0.530
0.380-0.750
0.530-1.10
6.9.4.4蝸輪齒圈的徑向圓跳動(dòng)符合下表規(guī)定
6.9.4.5裝配后的蝸輪減速器需檢查轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性蝸桿在任何位置上所需的轉(zhuǎn)動(dòng)力應(yīng)基本一致。
精度等級(jí)
蝸輪分度圓直徑
精度等級(jí)
≤50
51
-80
81
-120
121
-200
201
-300
321
-500
501
-800
801
1250-
7
0.032
0.042
0.050
0.058
0.070
0.080
0.095
0.115
8
0.050
0.065
0.080
0.095
0.110
0.120
0.150
0.190
9
0.080
0.105
0.120
0.150
0.180
0.200
0.240
0.300
7、試車(chē)與驗(yàn)收
7.1試車(chē)前的準(zhǔn)備工作
7.1.1蝸輪、擺線減速器均為附屬設(shè)備完成單機(jī)大修后可進(jìn)行磨合運(yùn)轉(zhuǎn)
7.1.2檢查油位
7.1.3手動(dòng)盤(pán)車(chē)無(wú)異?，F(xiàn)象
7.2試車(chē)
7.2.1整車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)沖擊無(wú)異常振動(dòng)各密封面無(wú)泄漏
7.3驗(yàn)收
7.3.1檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求檢修記錄齊全準(zhǔn)確試車(chē)正?？砂匆?guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)交付生產(chǎn)使用
8、維護(hù)檢修安全環(huán)保注意事項(xiàng)
8.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)
8.1.1嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)操作規(guī)程
8.1.2嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤(rùn)滑油
8.1.3臨時(shí)處理故障時(shí)必須辦理安全檢修任務(wù)書(shū)并按規(guī)定進(jìn)行審批
8.1.4設(shè)備運(yùn)行中不得在轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹或進(jìn)行檢修
8.1.5現(xiàn)場(chǎng)不得存放與設(shè)備無(wú)關(guān)的物品保持現(xiàn)場(chǎng)暢通
8.2檢修安裝注意事項(xiàng)
8.2.1按規(guī)定辦理設(shè)備交出手續(xù)進(jìn)行檢修
8.2.2切斷電器電源并掛上有人檢修禁止合閘標(biāo)志
8.2.3拆卸零件必須按順序整齊擺放上蓋下墊并用圍欄圍上
8.2.4拆開(kāi)設(shè)備留下的孔要及時(shí)堵塞好防止掉入雜物
8.2.5使用吊車(chē)或其它起重機(jī)具時(shí)必須認(rèn)真檢查有專(zhuān)人指揮起吊重物不得在重物下方停留
8.2.6需要?jiǎng)踊饡r(shí)必須按規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證并得到批準(zhǔn)
8.2.7檢修完畢時(shí)對(duì)需要封閉的部位進(jìn)行仔細(xì)檢查防止工具等雜物留在設(shè)備內(nèi)
8.2.8對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理必須做到工完料盡場(chǎng)地清
8.2.9試車(chē)中如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查找出原因消除缺陷后再試車(chē)
第4篇 攔焦司機(jī)崗位安全規(guī)程
1、 開(kāi)車(chē)前發(fā)出信號(hào)，注意行車(chē)前方是否有人或障礙物。
2、 操作時(shí)，手不準(zhǔn)離開(kāi)控制器，不準(zhǔn)和他人說(shuō)話和打盹。
3、 不許在攔焦車(chē)和爐頂之間爬上爬下。
4、 在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止加油、清掃。
5、 司機(jī)室必須鋪設(shè)絕緣板。
6、 煙大、氣大影響視線時(shí)，行車(chē)要緩慢并鳴笛，以防傷人。
7、 長(zhǎng)距離行使時(shí)，必須鳴長(zhǎng)笛。
8、 不許在鐵軌上坐、臥、休息和放工具。
第5篇 攔焦車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格交接班,設(shè)備不許“帶病”作業(yè)。嚴(yán)禁將車(chē)輛交給他人操作。
2. 開(kāi)車(chē)前應(yīng)打鈴示警(特別是“檢修時(shí)間”后的開(kāi)車(chē)前要確認(rèn)無(wú)人檢修,并要提前1分鐘打鈴示警),認(rèn)真觀察,確認(rèn)無(wú)異常情況后開(kāi)車(chē)。
3. 嚴(yán)格在推焦車(chē)前從導(dǎo)焦槽跨過(guò)。
4. 生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁人員從攔焦車(chē)上爐頂或從爐頂下攔焦車(chē)。
5. 出焦后,要等爐門(mén)工工作完畢,確認(rèn)璐盟站在安全位置后,方可開(kāi)車(chē)上爐門(mén)。
6. 突然停電時(shí),應(yīng)拉下電源總開(kāi)關(guān),將操縱手柄歸零位。
7. 看準(zhǔn)爐號(hào),禁止摘錯(cuò)爐門(mén)。
8. 嚴(yán)禁坐在軌道上休息。
第6篇 攔焦車(chē)安全操作規(guī)程
1. 在濃霧(水蒸汽)中行車(chē)必須鳴笛、開(kāi)燈。
2. 攔焦車(chē)行走時(shí),嚴(yán)禁司機(jī)將頭伸出窗外,以免擠傷
3. 嚴(yán)禁向爐臺(tái)下扔?xùn)|西,禁止倚靠欄桿
4. 嚴(yán)禁從攔焦車(chē)上爐頂或從爐頂下到攔焦車(chē)。
5. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁檢修或拆下防護(hù)罩及加油工作等。
6. 嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常繼續(xù)工作。
7. 摘門(mén)時(shí)副司機(jī)要注意,掛鉤是否掛住爐門(mén)。
8. 所有電機(jī)以及軸承的外皮溫度分別不超過(guò)70―60度。當(dāng)達(dá)到65―55℃時(shí)。應(yīng).及時(shí)檢查原因并報(bào)告值班工長(zhǎng)。
9. 隨時(shí)保持?jǐn)r焦車(chē)的清潔完整,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不得擦拭。
10. 送電前各控制器必須處于零位,司機(jī)在司機(jī)室內(nèi)準(zhǔn)備好,方可送電
11. 各限位開(kāi)關(guān)要保持靈活好用,每班最少檢查兩次。
12. 上崗司機(jī)不得少于兩人,接班時(shí)試車(chē)時(shí)要認(rèn)真確認(rèn)是否正常。
13. 行車(chē)中不得堵煙,調(diào)節(jié)爐門(mén)。
14. 隨時(shí)檢查軌道軌距的變化情況,保持軌道清潔,嚴(yán)禁軌道內(nèi)外放置鐵器工具、雜物,防止墊車(chē)。
15. 司機(jī)室必須鋪設(shè)絕緣材料。
第7篇 攔焦司機(jī)崗位工作安全規(guī)程
1、 開(kāi)車(chē)前發(fā)出信號(hào),注意行車(chē)前方是否有人或障礙物。
2、 操作時(shí),手不準(zhǔn)離開(kāi)控制器,不準(zhǔn)和他人說(shuō)話和打盹。
3、 不許在攔焦車(chē)和爐頂之間爬上爬下。
4、 在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止加油、清掃。
5、 司機(jī)室必須鋪設(shè)絕緣板。
6、 煙大、氣大影響視線時(shí),行車(chē)要緩慢并鳴笛,以防傷人。
7、 長(zhǎng)距離行使時(shí),必須鳴長(zhǎng)笛。
8、 不許在鐵軌上坐、臥、休息和放工具。
第8篇 攔焦車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、服從工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo),完成其交給的任務(wù),并聽(tīng)從班長(zhǎng)的生產(chǎn)聯(lián)系。
2、認(rèn)真執(zhí)行本崗位規(guī)程和安全規(guī)程,按計(jì)劃出爐。
3、掌握本車(chē)性能、構(gòu)造、原理,并能熟練操作。
5、負(fù)責(zé)維護(hù)好爐門(mén),使其不冒煙著火。
6、負(fù)責(zé)清掃爐門(mén)和爐框上部的焦油、石墨。
二、工藝流程
入爐煤→1至5號(hào)料倉(cāng)→皮帶秤→煤1皮帶→破碎機(jī)→煤2皮帶→煤倉(cāng)→搖臂給料器→加煤車(chē)→碳化室→推焦車(chē)→攔焦車(chē)→熄焦車(chē)→熄焦塔→晾焦臺(tái)→焦1皮帶→轉(zhuǎn)運(yùn)站→焦2皮帶→焦廠→外運(yùn)
三、設(shè)備構(gòu)造及型號(hào)
攔焦車(chē)
1、機(jī)車(chē)
設(shè)備重量:49 t軌道中心距:1800 mm
鋼軌型號(hào):p50導(dǎo)焦欄移動(dòng)最大行程(液動(dòng)): 550 mm
2、主配套電動(dòng)機(jī)(走行電機(jī))
型號(hào):yzr180l-6功率:15kw 電壓:380v
3、輔助配件
型號(hào):7sc750
四、操作規(guī)程及技術(shù)指標(biāo)
(一)技術(shù)指標(biāo)
1、出焦前,打開(kāi)爐門(mén)不予許超過(guò)5分鐘。
2、出焦后,爐門(mén)應(yīng)在3分鐘內(nèi)上好。
3、導(dǎo)焦槽與爐門(mén)框?qū)煤?最大間縫不得超過(guò)100㎜.
4、碳化室自摘門(mén)到上門(mén)敞開(kāi)時(shí)間不得超過(guò)7分鐘,補(bǔ)爐時(shí)間不得超過(guò)10分鐘。
5、焦餅推出至裝煤開(kāi)始,空爐不得超過(guò)8分鐘,燒空爐時(shí)間不宜超過(guò)15分鐘。個(gè)別情況要延長(zhǎng)時(shí)間,須經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
6、因故延長(zhǎng)推焦時(shí)間10分鐘以上時(shí),必須將已打開(kāi)的爐門(mén)重新上好(與班長(zhǎng)聯(lián)系)。
7、推焦系數(shù)計(jì)算見(jiàn)《推焦司機(jī)崗位規(guī)程》。
(二)操作細(xì)節(jié)
1、出爐前,按計(jì)劃看清爐門(mén)號(hào)對(duì)位。
2、在爐門(mén)工配合下,摘門(mén)機(jī)構(gòu)對(duì)準(zhǔn)爐門(mén),松開(kāi)上下大螺絲,掛好鉤子,脫出橫鐵,緩慢向上提門(mén),再向外拉門(mén)至鋼柱表面稍停,爐門(mén)工清掃爐門(mén)、爐框后,將摘門(mén)機(jī)構(gòu)退回原位,并轉(zhuǎn)90°。
3、爐門(mén)工繼續(xù)清掃爐門(mén)刀邊,襯磚上的焦油,石墨。
4、清掃干凈爐框底部,將導(dǎo)焦槽對(duì)準(zhǔn)爐號(hào),卡好卡頭,給熄焦車(chē)發(fā)予許推焦信號(hào)。
5、對(duì)導(dǎo)焦槽時(shí)要檢查爐框下沉,外移情況,若發(fā)現(xiàn)不正常情況,立即報(bào)告班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)。
6、推完焦后,導(dǎo)焦槽收回原位,車(chē)離開(kāi)本爐號(hào),爐門(mén)工清掃爐框底部及尾焦,得到允許上門(mén)信號(hào)后對(duì)位上門(mén)。
7、上門(mén)時(shí)在爐門(mén)工配合下,扶好橫鐵,擰緊上、下螺絲,退回摘門(mén)機(jī)構(gòu),再進(jìn)行下一爐操作。
8、將軌道附近焦炭清掃干凈。
(三)特殊操作
1、推焦途中,如遇夾框或?qū)Ы共蹖?duì)不正時(shí),應(yīng)立即通知推焦司機(jī)停止推焦。并報(bào)告值班長(zhǎng)。
立即收回導(dǎo)焦槽,將車(chē)開(kāi)至爐間或爐端臺(tái),組織人力將導(dǎo)焦槽內(nèi)及爐框附近焦炭掃凈。
2、出焦途中停電:
(1)切斷電源總開(kāi)關(guān),將導(dǎo)焦槽操作開(kāi)關(guān)復(fù)零位。
(2)用手搖裝置將導(dǎo)焦槽收回。
(3)用手搖裝置將攔焦車(chē)移至爐間臺(tái)或端臺(tái)(同時(shí)將熄焦車(chē)內(nèi)的紅焦熄滅,然后停在與攔焦車(chē)相同位置,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)焦槽)將導(dǎo)焦槽內(nèi)焦炭扒入熄焦車(chē)內(nèi)。
(4)組織人員清理爐框附近的紅焦。處理完后,用手搖裝置上好門(mén)。
3、在操作中,攔焦車(chē)個(gè)別機(jī)構(gòu)斷電時(shí),用手搖裝置的要用手搖裝置完成操作過(guò)程(同時(shí)找電工修理)。但停電后必須將操作開(kāi)關(guān)復(fù)零位斷電。
五、崗位制度
1、交接班檢查內(nèi)容;
(1)各傳動(dòng)機(jī)械是否處于正常位置,軸銷(xiāo)螺絲有無(wú)松動(dòng)。
(2)各潤(rùn)滑處的油量是否充足,有無(wú)堵塞現(xiàn)象。
(3)手搖裝置是否齊全,聯(lián)系信號(hào)是否好用,卡頭、導(dǎo)焦槽有無(wú)變形。
(4)電器系統(tǒng)、抱閘、限位開(kāi)關(guān)等是否完好。
(5)檢查完試車(chē),聽(tīng)電機(jī)、減速機(jī)聲音是否正常,看走行輪與軌道接觸是否良好。
2、開(kāi)車(chē)前檢查
(1)檢查摩電板與摩電道應(yīng)接觸良好,摩電道無(wú)搭掛障礙物無(wú)短路。
(2)車(chē)上電氣系統(tǒng)正常,各操作按鈕(或扳把)處于正確位置。
(3)攔焦車(chē)安全聯(lián)鎖和限位裝置靈敏可靠,導(dǎo)焦槽行程極限標(biāo)志清晰。
(4)液壓系統(tǒng)(油泵、油缸、油箱油位)滿足使用要求。
(5)車(chē)上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(減速機(jī)、連軸器等)處于良好狀態(tài),走行制動(dòng)可靠。
(6)導(dǎo)焦槽進(jìn)退移動(dòng)平穩(wěn);其外緣和內(nèi)緣無(wú)變形,滿足使用要求。
(7)焦側(cè)操作平臺(tái)及攔焦車(chē)軌道無(wú)行車(chē)障礙物
六、安全管理制度
(一)攔焦車(chē)安全管理制度
1、摘門(mén)前應(yīng)確認(rèn)所摘爐門(mén)號(hào)與推焦計(jì)劃一致;摘門(mén)后推焦時(shí)間因故延長(zhǎng)10分鐘以上時(shí),必須把爐門(mén)重新上好。
2、導(dǎo)焦過(guò)程中遇到突然停電時(shí),應(yīng)首先切斷車(chē)上的總電源開(kāi)關(guān),并將各主令控制器復(fù)“零”位,之后才允許利用手搖裝置進(jìn)行操作。
3、車(chē)上電氣聯(lián)鎖裝置,導(dǎo)焦槽行程限位裝置及走行制動(dòng)裝置應(yīng)靈敏可靠,電氣聯(lián)鎖裝置不得拆除。
4、 嚴(yán)格執(zhí)行用電安全規(guī)定,除電工維修外禁止其他人打開(kāi)電控柜后蓋觸動(dòng)各電器元件。
5、推焦開(kāi)始后,人必須離開(kāi)攔焦車(chē)并站在攔焦車(chē)附近觀察焦炭導(dǎo)出情況并做好處理突發(fā)故障的準(zhǔn)備。
6、設(shè)備檢修或不用時(shí),應(yīng)將車(chē)上的電源總開(kāi)關(guān)斷開(kāi),各操作手柄復(fù)“零”位并掛上“禁動(dòng)”牌。
7、嚴(yán)禁用手或金屬導(dǎo)體碰觸磨電板與磨電滑道。
8、行車(chē)時(shí)必須先了望操作臺(tái)是否有人和其他障礙物,確認(rèn)無(wú)誤后,方可行車(chē)。
9、不允許從攔焦車(chē)往爐頂爬。
10、不允許機(jī)械聲音不正常時(shí)繼續(xù)操作。
11、機(jī)械操作中,不允許清掃、加油。
(二)安全生產(chǎn)基本原則
1、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,勞動(dòng)紀(jì)律。正確使用勞保護(hù)具,做到安全作業(yè)。
2、認(rèn)真檢查專(zhuān)責(zé)設(shè)備,工具、工藝條件和工作環(huán)境,使其符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,保證其處于正常的安全狀態(tài)。
3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法,正確分析、判斷和處理生產(chǎn)或作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況。
4、精心操作、嚴(yán)格工藝控制,記錄清晰準(zhǔn)確可靠,不得仿造記錄,要按時(shí)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和匯報(bào)。
5、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng),正確使用妥善保管各種勞保用品和防護(hù)器材。
6、對(duì)分配本崗位的新工人,應(yīng)負(fù)責(zé)其安全技術(shù)上包教、監(jiān)護(hù)其人身安全和安全生產(chǎn)。
7、發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情和事故時(shí),及時(shí)采取有效措施防止事故擴(kuò)大,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),積極參加事故調(diào)查分析提出防范措施。
8、熟悉本崗位的設(shè)備、工具、安全裝置、防火及防護(hù)設(shè)施,并能正確操作和使用,且經(jīng)常進(jìn)行檢查,并保存其完好。
七、嚴(yán)格禁止事項(xiàng)
1、對(duì)好導(dǎo)焦槽,熄焦車(chē)發(fā)出推焦信號(hào)后,嚴(yán)禁移車(chē)和跨越導(dǎo)焦槽。
2、導(dǎo)焦槽和移門(mén)機(jī)構(gòu)不回原位,禁止攔焦車(chē)走行。
3、攔焦車(chē)走行時(shí),嚴(yán)格禁止司機(jī)將頭伸出爐門(mén)測(cè)。
4、爐門(mén)、爐框著火時(shí),嚴(yán)禁用水滅火。
5、嚴(yán)禁上一爐著火時(shí),不處理完去出下一爐焦。
八、工人的權(quán)利與義務(wù)
1、操作工應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能與用處。
2、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝規(guī)程,崗位操作法,安全及防火制度。
3、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和車(chē)間臨時(shí)指示。
4、不遵守上述制度和指示,以致發(fā)生事故,操作者應(yīng)負(fù)全部責(zé)任。
5、外人進(jìn)入本崗位時(shí),應(yīng)該詢(xún)問(wèn)和制止。
6、制止非本崗位人員擅自進(jìn)行本崗操作和動(dòng)用本崗位設(shè)備。
7、有權(quán)制止他人違章作業(yè),監(jiān)護(hù)其人身安全,有權(quán)拒絕違章指揮。
第9篇 攔焦車(chē)崗位安全操作規(guī)程
1、非本車(chē)司機(jī)禁止開(kāi)車(chē)。
2、開(kāi)車(chē)前應(yīng)注意觀察軌道上是否有人和障礙物。確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)車(chē)輛。
3、行車(chē)前必須鳴號(hào)，并注意前方情況。
4、導(dǎo)焦柵、啟門(mén)機(jī)構(gòu)未退回原位時(shí)，禁止開(kāi)動(dòng)攔焦車(chē)。
5、攔焦車(chē)行走中不準(zhǔn)打倒車(chē)，也不準(zhǔn)上下車(chē)。
6、不準(zhǔn)往導(dǎo)焦柵（車(chē)）內(nèi)噴水。
7、禁止從攔焦車(chē)與爐頂之間跨越。
8、不準(zhǔn)往爐頂或爐上亂扔?xùn)|西。
9、操作時(shí)，應(yīng)看準(zhǔn)爐號(hào)，防止啟錯(cuò)爐門(mén)。
10、對(duì)導(dǎo)焦柵（車(chē)）時(shí)，閘頭未卡好，不準(zhǔn)給推焦信號(hào)。
11、橫鐵進(jìn)入爐框，擰緊大螺絲后，必須插好安全銷(xiāo)。
12、推焦時(shí)車(chē)上不準(zhǔn)有人，同時(shí)人也不準(zhǔn)遠(yuǎn)離攔焦車(chē)。
13、攔焦車(chē)行駛時(shí)，不準(zhǔn)將頭部伸向爐門(mén)側(cè)。
14、在裝卸爐門(mén)時(shí)，非崗位人員不準(zhǔn)在車(chē)上逗留。
15、遇有突然停電，或其它特殊故障時(shí)，應(yīng)切斷電源，控制器退回“零”位。并請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織人員將導(dǎo)焦柵（車(chē)）中紅焦清出。
16、下車(chē)前，應(yīng)將車(chē)上總電源切斷，各操作手柄復(fù)至“零”位。
17、設(shè)備檢修時(shí)，操作工應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。
18、攔焦車(chē)行駛時(shí)，嚴(yán)禁站在爐柱之間上車(chē)，禁止在駕駛室內(nèi)吸煙。
19、及時(shí)清除導(dǎo)柵內(nèi)紅焦，及時(shí)清除設(shè)備積垢、油污。
第10篇 攔焦車(chē)司機(jī)崗位安全規(guī)程
(1)基本要求
①勞保用品必須穿戴齊全。
②開(kāi)車(chē)前發(fā)出信號(hào),注意行車(chē)前方是否有人或障礙物,確認(rèn)無(wú)誤后,方可行車(chē)。信號(hào)和制動(dòng)裝置失靈時(shí),禁止行車(chē)。
③事故處理完畢,送電前,必須做好一切準(zhǔn)備,各開(kāi)關(guān)必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
④不準(zhǔn)操作過(guò)程中摘門(mén)、移門(mén)、手離開(kāi)控制器,不準(zhǔn)與他人講話或打盹。
⑤司機(jī)室必須鋪設(shè)絕緣板。
⑥煙大、汽大影響視線時(shí),行車(chē)要減速。
⑦長(zhǎng)距離行駛時(shí),必須鳴長(zhǎng)笛。
⑧攔焦車(chē)檢修時(shí),要停在規(guī)定位置,切斷電源并掛檢修牌。
(2)禁止事項(xiàng)
①對(duì)好搗焦槽,熄焦車(chē)發(fā)出推焦信號(hào)后,禁止再移動(dòng)車(chē)輛。
②導(dǎo)焦槽和移門(mén)機(jī)構(gòu)不送回原位,禁止攔焦車(chē)行走。
③行車(chē)時(shí),禁止上下車(chē),禁止把身體任何部位露出車(chē)體外。
④爐門(mén)、爐框著火時(shí),禁止用水滅火。
⑤上一爐冒煙著火沒(méi)有處理完,禁止出下一爐焦。
⑥禁止機(jī)焦兩側(cè)同時(shí)摘門(mén)修理。
⑦禁止不按計(jì)劃推焦。
⑧無(wú)操作證不準(zhǔn)開(kāi)車(chē),禁止把車(chē)讓給非司機(jī)操作。
⑨禁止在熄焦車(chē)、攔焦車(chē)與爐頂之間爬上爬下。
⑩禁止攔焦車(chē)機(jī)械聲音不正常時(shí)繼續(xù)使用。
⑾在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止加油和清掃。
⑿禁止在鐵軌上坐臥休息或在鐵軌上放工具、鐵器等雜物。
⒀嚴(yán)禁在行車(chē)中打倒輪。
⒁嚴(yán)禁將搗焦棺長(zhǎng)時(shí)間停在炭化室前和將焦炭留在導(dǎo)焦槽內(nèi)。
⒂嚴(yán)禁集出罩上推桿沒(méi)收到位就走車(chē)。
