內(nèi)容
一、壓濾機啟動前準備
1. 檢查壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣設備等，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認壓濾機周圍無雜物，清潔工作區(qū)域，防止運行中發(fā)生意外。
3. 檢查液壓油位，保證油量充足且油質(zhì)良好，無乳化、混濁現(xiàn)象。
4. 檢查電氣線路，確認電源穩(wěn)定，接地良好。
二、壓濾機操作步驟
1. 啟動液壓系統(tǒng)，預壓濾板，檢查濾板密封性能，確認無泄漏。
2. 將物料均勻送入過濾室，保持進料速度平穩(wěn)，避免濾板受力不均。
3. 觀察壓力表，控制過濾壓力在設定范圍內(nèi)，避免超壓運行。
4. 定期排放濾液，保持濾餅厚度適宜，提高過濾效率。
5. 壓濾完成后，泄壓并打開濾板，清理濾餅，進行下一輪過濾。
三、壓濾機運行維護
1. 定期檢查濾布，如有破損應及時更換，保持濾布清潔，防止濾液污染。
2. 液壓系統(tǒng)應定期更換液壓油，清洗濾芯，保證液壓系統(tǒng)的正常運行。
3. 注意電氣設備的溫升情況，避免過熱，定期進行電氣設備的絕緣測試。
4. 對設備進行日常潤滑，確保各運動部件運行順暢。
四、應急處理
1. 如遇設備異常，立即停止操作，及時報告維修人員，不得自行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)濾液泄漏，應迅速關閉進料閥，切斷電源，采取措施防止環(huán)境污染。
3. 發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，實施急救，并及時上報。
標準
1. 操作員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉壓濾機的結構、性能及操作規(guī)程，持證上崗。
2. 執(zhí)行“先檢查后操作”原則，確保設備安全運行。
3. 按照規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
4. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
5. 在設備運行過程中，操作員不得離開現(xiàn)場，隨時監(jiān)控設備運行狀況。
考試題及答案
1. 壓濾機啟動前需要檢查哪些關鍵部件？（多選） a. 濾板 b. 濾布 c. 液壓系統(tǒng) d. 電氣設備 答案：abcd
2. 壓濾機運行中，如何控制過濾壓力？ 答案：觀察壓力表，保持壓力在設定范圍內(nèi)。
3. 發(fā)現(xiàn)濾液泄漏時，應如何處理？ 答案：立即關閉進料閥，切斷電源，防止環(huán)境污染，并報告維修人員。
4. 操作員應如何確保設備潤滑？ 答案：定期對設備進行潤滑，確保各運動部件運行順暢。
5. 哪些情況下操作員應立即停止壓濾機運行并報告？ 答案：設備異常、濾液泄漏、人身傷害等情況。
壓濾機司機安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓濾機司機安全操作規(guī)程
1.對本崗位范圍及所屬設備的安全運行負責。
2.對下列部件進行來回檢查,頭板,尾板,濾板,傳動裝置,拉板裝置,大梁,濾板手把,壓力表,液壓系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)聲音有異?，F(xiàn)象,螺絲短缺松動,液壓系統(tǒng)滲油時應及時采取措施處理,如處理不了時,應及時匯報有關人員,并要協(xié)助處理 。
3.與有關崗位加強聯(lián)系,及時回收濃縮池內(nèi)煤泥。
4.負責本崗位的工具,電話,照明等物品的使用與保管。
5.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,堅守崗位,確實保證設備正常運轉(zhuǎn),做好崗位交接班記錄。
6.負責本崗位范圍內(nèi)設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
7.開車前的準備工作
(1)了解壓濾入料的備料情況,包括數(shù)量,濃度,粒度組成。
(2)檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落,各部軸承的間隙情況, 各處管子接頭有無漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當,壓力表及電氣部分是否好使,入料閥門是否關閉。
8.正常開車的規(guī)定
(1)通知濃縮機底流泵送料,當攪拌桶內(nèi)有五分之一礦漿后,開入料閥門,通知給料崗位開泵,在五至十分鐘內(nèi),利用進料閥控制壓力在此.1mpa,其后壓力慢升至0.4至0.6mpa。
(2)當給料泵開始送料時記下入料時間,根據(jù)需要通知濃縮楊底流泵送料,桶內(nèi)物料應不少于三分之二,且不跑溢流。
(3)觀察濾液出量,當濾液滴水不成線時,通知給料泵停止送料,同時記下時間。
(4)給料泵停止后,退回頭板。
(5)等頭板復位后,通知下面工序各崗位司機開車,待下面工序開車正常后,開始卸料。
(6)壓濾機工作時,檢查油管是否漏油,濾液是否有跑黑水淌水現(xiàn)象,濾板和濾板之間是否有噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應分析原因,處理或卸料時處理。
(7)卸料時要注意接板裝置是否正常,出現(xiàn)濾板不平時或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象時,應及時篩。
(8)卸料時,應將濾餅卸凈,遇有不脫落現(xiàn)象時,用捅板捅掉,避免濾板四周沾煤泥,同時檢查濾布是否有損壞,發(fā)現(xiàn)破損,漏洞應馬上更換。
(9)濾板靠攏時,要防止濾布折疊,避免壓角, 雜物夾入想鄰濾板間。
第2篇 快速壓濾機司機安全技術操作規(guī)程
一、開車之前的準備和檢查
1、檢查壓濾機屏幕上有無(油壓、油位、電源等)報警,各限位開關位置是否合適、運作是否靈敏,有關閥門位置是否正確;
2、檢查濾布是否平整,濾板之間煤餅是否卸凈,各軟管(風、液)是否緊固,濾板托滾和拉鏈是否完好;
3、液壓系統(tǒng)管路是否有泄漏、壓力表是否打開、油位是否合適;
4、必須保證其風壓、水壓及藥量;
5、檢查攪拌桶的液位,并及時打料。
6、檢查隔膜泵入料閥是否打開,放料閥是否關閉;
二、開車操作
壓濾系統(tǒng)連鎖起車后,在壓濾機上可有自動和手動兩種控制方式,可通過:“auto---manual”來選擇。
1、“man”手動,可以通過按控制柜上“man”按鈕,來繼續(xù)壓濾機的各個工作環(huán)節(jié),如果其間出現(xiàn)報警,當確認后可以按“man”取消報警。
(1)、“ready”壓濾機處于待命狀態(tài);
(2)、“close”關閉。在關閉過程要密切注意油缸和濾板,特別是頭板的移動情況,遇有異常即按“emergency stop ”急停按鈕,如果在設定的時間里不能關閉,將出現(xiàn)報警“not close”,這時應檢查限位開關;
(3)、“fill wet”注漿
(4)、“filter wet”加壓過濾;
此時隔膜泵、液壓管工作應正常,無異常聲音,隨著時間的延長,煤泥管壓力從0bar逐步增加到6bar 以上,濾液收集桶中液位逐步降低,當液位探頭測不到水面時,加壓過程完畢,如果濾液桶有黑水,說明濾布破損,同時觀察液壓系統(tǒng)有無泄漏,油溫、油壓是否正常;
(5)、“drain”排泄濾板槽中的水分;
(6)、“dry”吹風干燥,排去濾餅中多余的水分;
(7)、“open”在打開之前,應確認卸餅刮板已開動,打開過程中應密切注意油缸及濾板特別是頭板的移動是否正常,如果在規(guī)定的時間里不能打開,系統(tǒng)報警“not open”,此時應檢查限位開關和設定時間;
(8)、“unload”卸餅,分次將煤餅卸完。卸餅中除觀察小油缸和濾板移動外,同時觀察卸餅和成餅情況,確認每塊煤餅必須卸除干凈,如果某塊沒有打成、出黑水,說明相應的入料軟管堵塞,且在下次循環(huán)前必須疏通。
三、停機
1、停車后檢查壓濾機的各個部位,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。
2、長時間停車應關閉煤漿泵的入料閥,清水球形閥,對泵、壓濾機進行清洗,清洗后將泵放料閥打開,壓濾機停機后應處于打開狀態(tài)。
四、安全注意事項
1、工作人員必須要穿戴規(guī)定的勞保用品,檢修維護前必須停電上鎖,驗電。
2、在關閉過程中如人身或其他物體受到擠壓,可以通過下面方法緊急打開。首先按“mergency”按鈕,然后按“man”,再按“open”按鈕將壓濾機打開。
3、液壓系統(tǒng)維護必須在卸壓后進行;
4、安全保護設施需要定期檢查,處于完好狀態(tài);
五、日常維護
每周對下面內(nèi)容進行檢查:
(1)、檢查清理濾網(wǎng),保證油箱中油質(zhì)合格,如有必要則更換;
(2)、檢查油泵的不正常聲音和磨損情況。
第3篇 壓濾機司機:安全技術操作規(guī)程
1 、開車前必須檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落,各部軸承和潤滑情況,各處管路,有無漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當,壓力表及其它電氣部分是否正常,入料閥門是否關閉,攪拌桶三角帶是否齊全完好。
1.2 掌握入料濃度(濃縮機底流濃度)一般不低于300g/l。
1.3 檢查壓濾機濾布是否有破漏處,入料中心孔是否堵塞,濾液槽是否暢通,檢查入料泵,油泵。
2、壓濾操作
2.1 壓濾機操作程序為:壓板→壓濾→松板→卸料
2.2 啟動低壓油泵,推動頭板,當油缸壓力達到20kg/cm2時,低壓油泵自動停,啟動高壓油泵,頂緊 頭板,當壓力達到100–120kg/cm2時,高壓油泵自動停,電磁換向閥復位,濾板已完全壓緊。
2.3 啟動攪拌電機,并要求濃縮機底流泵送料,當攪拌桶內(nèi)有1/3礦漿后,開入料泵閥門,通知給料泵給料,在5–10min內(nèi),利用進料閥控制壓力在1kg/cm2,當觀察到最后一塊濾板濾液管出水時,使壓力緩慢升至5-8kg/cm2.
2.4 當給料泵開始送料時,記下入料時間及濃度,濃縮機底流泵送料;攪拌桶內(nèi)物料應不少于2/3且不 跑溢流。
2.5 觀察濾液出量,當濾液滴水不成線時,通知給料泵停止送料,同時記下時間。
2.6 給料泵停止后,關閉壓縮機入料閥門,打開回料閥門,放盡管內(nèi)物料,隨即啟動松板,退回頭板(碰到限位器后自動斷電停止)。
2.7 頭板復位后,通知崗位司機開動相關運料設備,開始卸料。
2.8 壓濾機工作時,檢查管路是否漏油,濾液管是否有跑黑水和不滴水現(xiàn)象;濾板和濾板之間是否有 噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應分析原因,及時處理或卸料時處理。
2.9 卸料時要注意拉板裝置是否正常,出現(xiàn)濾板拉開不平行或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象,應及時處理。
2.10 卸料時應將濾餅卸凈(包括中心孔內(nèi)),遇有不脫落現(xiàn)象,可用捅板捅掉,避免濾板四周粘上煤泥,同時檢查濾布是否破損,發(fā)現(xiàn)破損應立即更換。
2.11 濾板靠攏時,要防止濾布折疊,避免壓角、雜物夾入相鄰濾板之間。
2.12 更換濾布時,要把濾布拉平、扎緊,嚴禁折疊,檢查和清理粘在濾板上的煤泥。
2.13 多次循環(huán)、粘煤泥較多和停車時間較長時,要用清水把濾布沖洗干凈(也可用較清的濾液沖洗濾)。
2.14 長時間停車,應將攪拌桶內(nèi)的物料放凈,以免沉淀。
