內(nèi)容
一、蒸壓釜安全操作前準(zhǔn)備
1. 檢查蒸壓釜設(shè)備：確保蒸壓釜完好無(wú)損，各連接部位緊固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 熟悉操作流程：操作人員應(yīng)熟知蒸壓釜的操作手冊(cè)，了解設(shè)備的工作原理和操作步驟。
3. 安全裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服，必要時(shí)需佩戴防毒面具。
二、蒸壓釜運(yùn)行階段
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)蒸壓釜內(nèi)部無(wú)異物，壓力表、溫度計(jì)等監(jiān)測(cè)設(shè)備正常。
2. 加載物料：均勻放入物料，避免過(guò)量或偏載，確保釜門關(guān)閉緊密。
3. 控制壓力與溫度：根據(jù)工藝要求，逐步升高壓力和溫度，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，防止超限。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行過(guò)程中，定期巡檢，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。
三、蒸壓釜停機(jī)與維護(hù)
1. 降壓降溫：按照規(guī)定程序逐漸降低壓力和溫度，不可驟降。
2. 開釜卸料：待壓力完全釋放后，才能開啟釜門，卸料時(shí)保持穩(wěn)定，避免物料飛濺。
3. 設(shè)備保養(yǎng)：每次使用后，清潔釜內(nèi)殘留物，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查。
四、應(yīng)急處理
1. 壓力異常：如發(fā)現(xiàn)壓力異常升高，立即啟動(dòng)緊急泄壓裝置，通知相關(guān)人員。
2. 設(shè)備故障：遇到設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家安全法規(guī)：蒸壓釜操作應(yīng)遵循國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，確保合規(guī)運(yùn)行。
2. 制定操作規(guī)程：企業(yè)應(yīng)制定詳細(xì)的蒸壓釜安全操作規(guī)程，并定期更新和培訓(xùn)。
3. 定期檢查：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)檢測(cè)，確保其性能穩(wěn)定，安全可靠。
4. 應(yīng)急預(yù)案：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，包括故障處理、緊急疏散和醫(yī)療救援等措施。
考試題及答案
1. 蒸壓釜操作前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 操作流程熟悉程度 c. 安全裝備是否佩戴 d. 釜內(nèi)是否有異物 答案：a、b、c、d
2. 在蒸壓釜運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)如何控制壓力和溫度？ 答案：根據(jù)工藝要求，逐步升高壓力和溫度，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，防止超限。
3. 如遇到設(shè)備故障，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 蒸壓釜停機(jī)后，哪一步是錯(cuò)誤的操作？ a. 降壓降溫 b. 驟然開啟釜門 c. 清潔釜內(nèi)殘留物 d. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù) 答案：b
5. 發(fā)現(xiàn)壓力異常升高時(shí)，應(yīng)采取什么措施？ 答案：立即啟動(dòng)緊急泄壓裝置，通知相關(guān)人員。
蒸壓釜安全操作規(guī)程要求范文
第1篇 蒸壓釜安全操作規(guī)程要求
蒸壓釜是加氣混凝土設(shè)備中的重要的設(shè)備之一,因此,了解蒸壓釜的安全操作時(shí)十分必要的。下面要介紹的是蒸壓釜的安全操作規(guī)程的詳細(xì)要求,可以作為蒸壓釜使用單位編制操作規(guī)程參考。
1、操作前準(zhǔn)備和檢查
蒸壓釜在使用(特別是首次使用)前應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的仔細(xì)檢查:
(1)釜體內(nèi)的軌道、釜前的擺渡車(或擺渡橋)和車間地面軌道標(biāo)高是否一致,位置是否正確。
(2)檢查釜蓋及懸掛裝置是否安裝正確,釜蓋有否“自閉”和“自開”現(xiàn)象、
(3)扳動(dòng)安全裝置手柄,是否靈活,能否卡住釜蓋擋塊,位置是否正確,球閥安排是否正確。
(4)密封圈安裝情況是否良好,貼合表面是否涂上石墨粉。
(5)全部安裝附件,包括安全閥、壓力表、水位計(jì)、測(cè)溫、測(cè)壓系統(tǒng)等均應(yīng)仔細(xì)檢查是否齊全,安裝是否牢靠。
(6)蒸壓釜的除污罐是否安裝正確。
(7)冷凝水排放系統(tǒng)的各種閥門安裝是否正確可靠。
(8)仔細(xì)檢查釜體下的各個(gè)支座是否在冷態(tài)時(shí)都著地,滾子滾動(dòng)表面如果有污物,應(yīng)仔細(xì)清理,防止阻礙釜體膨脹伸長(zhǎng)運(yùn)動(dòng)。
(9)檢查配汽室所有儀表、閥門,均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
(10)首次正式操作前應(yīng)進(jìn)行一次空試運(yùn)轉(zhuǎn),兩個(gè)安全閥調(diào)到低于或等于設(shè)計(jì)壓力而高于工作壓力,送汽調(diào)到此壓力時(shí)安全閥應(yīng)能正常排氣,否則應(yīng)調(diào)整安全閥。
2、操作程序
(1)將裝有蒸養(yǎng)制品的蒸養(yǎng)車,逐輛推入釜內(nèi)。不論采取什么方法進(jìn)釜,均應(yīng)緩慢,防止制品倒在釜內(nèi)。
(2)關(guān)釜蓋。對(duì)于盡端釜,只關(guān)一個(gè)釜蓋即可,對(duì)于貫通釜兩端釜蓋均應(yīng)管好。有的廠家是貫通釜作為盡端釜使用,一端釜蓋長(zhǎng)期不打開,這周情況要仔細(xì)檢查該釜蓋是否關(guān)牢。工作是否可靠。
(3)將安全聯(lián)鎖裝置的手柄轉(zhuǎn)到鎖緊位置。此情況下再搖減速機(jī)時(shí),釜蓋收到圓缺板卡住而無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)安全聯(lián)鎖裝置的球閥封閉不能和大氣相通。
(4)將蒸汽通入密封圈,即釜端蒸汽管路中進(jìn)釜體的截止閥關(guān)閉,其余二閥打開。
(5)蒸養(yǎng)制度要求抽真空,打開抽真空閥門抽真空,完畢后關(guān)閉閥門。
(6)打開進(jìn)氣閥,并打開釜端蒸汽管路中進(jìn)釜體的截止閥,并使密封圈的蒸汽也來(lái)自釜內(nèi)。按照要求完成升壓、恒壓、和降壓的全部蒸壓養(yǎng)護(hù)工作。
(7)蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,操作工應(yīng)觀察蒸壓釜的各部位,儀表工作情況。
(8)打開釜蓋。蒸壓釜工作完畢,切斷汽源,釜上壓力表已回到靈位以后方可開蓋。
(9)將蒸養(yǎng)車從釜內(nèi)拉出。
(10)蒸壓釜關(guān)開蓋過(guò)程應(yīng)有車間工段長(zhǎng)在場(chǎng)監(jiān)督確保安全。
(11)與蒸壓釜操作無(wú)關(guān)的人,在關(guān)開釜蓋時(shí)不應(yīng)再釜端附近停留。
第2篇 蒸壓釜的安全操作規(guī)程
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蒸壓釜的安全操作規(guī)程
入釜前的準(zhǔn)備
1.1 清理地面路軌?以及過(guò)渡路軌?去掉雜物。
1.2 擺好過(guò)渡軌?保證與釜內(nèi)軌道?車間地面軌道一致?位置正確、牢固、安全。
1.3 將蒸壓車放在地面導(dǎo)軌上?注意?車輪槽一定要落在導(dǎo)軌面上?并檢查兩臺(tái)蒸壓車連接桿是否可靠。
1.4 入釜前?給每臺(tái)蒸壓車軸承加注潤(rùn)滑油。
1.5 將與管樁規(guī)格相配的下托架正確地放在蒸壓車上?按照下大上小、下長(zhǎng)上短、左右對(duì)稱原則?放置管樁。在放置過(guò)程?按規(guī)定根據(jù)管樁規(guī)格在不同層次上放置中?上托架。
1.6 檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)是否潤(rùn)滑良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常?連接好鋼絲繩?注意接頭處是否聯(lián)接牢靠?同時(shí)檢查吊環(huán)是否牢靠。
1.7 檢查釜蓋及懸掛裝置是否位置正確?減速器是否加了潤(rùn)滑油?手搖是否輕快自如?密封圈是否完好?安裝位置是否正確。
2 入釜
2.1 蒸壓車入釜時(shí)?必須專人指揮。
2.2 入釜時(shí)?必須平穩(wěn)緩慢行進(jìn)?要特別注意管樁不得碰擦釜體?必須逐輛拉入釜內(nèi)?防止管樁掉下?倒入釜內(nèi)?當(dāng)有異常聲響應(yīng)緊急剎車檢查?排除故障后才能繼續(xù)入釜。
2.3 將釜蓋輕輕推入釜體法蘭齒間?搖動(dòng)手搖減速器?釜蓋轉(zhuǎn)動(dòng)到位后會(huì)碰上擋鐵?即停止搖動(dòng)減速器?將安全聯(lián)鎖裝置的手柄轉(zhuǎn)到鎖緊位置?特別注意齒形位置?再插上定位保險(xiǎn)銷?雙保險(xiǎn)到位?才算完成關(guān)蓋。
2.4 關(guān)釜后由關(guān)釜人請(qǐng)檢查人檢查、確認(rèn)合格?兩人同在記錄上簽字?再由當(dāng)班車間主任或班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)檢查?并簽名作證方可進(jìn)汽。
2 進(jìn)汽
3.1 將蒸汽通入密封圈
3.2 打開進(jìn)汽閥?直至釜內(nèi)壓力升至工作壓力時(shí)?方可打開蒸汽管路中進(jìn)釜體的截止閥?使密封圈的蒸汽也來(lái)至釜內(nèi)。按廠蒸養(yǎng)工藝規(guī)范完成蒸壓養(yǎng)護(hù)全過(guò)程。進(jìn)汽時(shí)?若發(fā)現(xiàn)汽閥聯(lián)鎖裝置汽管冒汽?必須停止進(jìn)汽?查明原因?處理后方可進(jìn)汽。
3.3 在蒸壓釜養(yǎng)護(hù)過(guò)程中?操作工應(yīng)觀察蒸壓釜的各部位及儀表工作情況。
3.3.1 觀察所有安全附件?安全閥、壓力表、溫度計(jì)、釜蓋安全聯(lián)鎖裝置?水位計(jì)工作情況。
3.3.2 觀察冷凝水排放系統(tǒng)工作狀況。
4 放氣及開蓋、出釜
4.1 打開釜蓋程序?切斷汽源?打開排汽閥?待釜上壓力表已回到零位?按以下要點(diǎn)進(jìn)行操作后方可開蓋。
4.1.1 先將聯(lián)鎖裝置的手柄移到開啟位置?取下定位保險(xiǎn)銷?打開球閥?使釜內(nèi)余汽放盡?在開啟過(guò)程中?當(dāng)釜蓋徑向移動(dòng)6mm 時(shí)?應(yīng)稍停片刻確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)封鎖余汽后?再繼續(xù)搖動(dòng)手遙減速器?將釜蓋全部打開?若安全聯(lián)鎖裝置自鎖?嚴(yán)禁強(qiáng)行開門?必須等解鎖后才開門。
4.1.2 開蓋時(shí)?操作人員必須站在減速器一側(cè)?不能面對(duì)蒸壓釜操作。
4.2 擺放好出釜過(guò)渡軌?連接好鋼絲繩?平穩(wěn)緩慢地拉車出釜?清理釜內(nèi)掉落的制品碎塊。
4.3 蒸壓釜開關(guān)蓋均應(yīng)有當(dāng)班車間主任或班長(zhǎng)在場(chǎng)監(jiān)護(hù)?確保安全?并簽名作證。每一釜的工作全過(guò)程情況均應(yīng)記錄在“蒸壓釜操作記錄本”上?司爐組長(zhǎng)應(yīng)簽字。
4.4 與蒸壓釜操作無(wú)關(guān)人員?在開關(guān)釜蓋時(shí)不應(yīng)在釜端附近停留。
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4.5 蒸壓釜在運(yùn)行過(guò)程中?如果突然發(fā)生故障?嚴(yán)重威協(xié)安全時(shí)?立即采取緊急措施?并報(bào)告生產(chǎn)部、技術(shù)部。
5 蒸壓釜在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行。
5.1 蒸壓釜的工作壓力、介質(zhì)溫度超過(guò)許用值?采取各種措施仍降不下來(lái)的。
5.2 釜體、釜蓋發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。
5.3 安全附件失靈?釜蓋關(guān)閉不到位?連接管件斷裂?緊固件損壞?難以保證安全運(yùn)行。
5.4 密封圈爆裂?嚴(yán)重漏氣。
5.5 操作崗位發(fā)生火災(zāi)?威脅到蒸壓釜安全操作。
5.6 蒸壓釜及其管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)或有破損?危及安全運(yùn)行。
第3篇 蒸壓釜安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前,操作工必須穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)上崗。
2、蒸壓釜的管理人員和操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。不允許無(wú)證單獨(dú)操作,更不允許他人替班上崗工作。嚴(yán)禁酒后操作。
3、蒸壓釜的技術(shù)管理和維護(hù)保養(yǎng),必須有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的專職技術(shù)人員負(fù)責(zé),其它人員禁止亂動(dòng)。
4、使用蒸壓釜時(shí),開、關(guān)閥門要戴手套,防止?fàn)C傷;蒸壓釜運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行蒸壓釜的工藝技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。
5、定時(shí)檢查壓力表、安全閥、疏水器,做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,不得擅離職守。
6.蒸壓釜運(yùn)行時(shí),冷凝水排放必須疏暢,釜內(nèi)上下部溫差不得大于40攝氏度。發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱時(shí),應(yīng)采取緊急措施,排放冷凝水,仍無(wú)效時(shí),應(yīng)停釜。
7、蒸壓釜的安全附件要定期校驗(yàn),確保靈敏可靠。安全閥的開啟壓力,不得超過(guò)蒸壓釜的設(shè)計(jì)壓力。安全閥與釜體管座應(yīng)直接聯(lián)通,中間不允許裝任何閥門。蒸壓釜最高工作壓力低于鍋爐壓力時(shí),在通向蒸壓釜口的管道上應(yīng)裝減壓閥。
8、釜蓋的開啟,關(guān)閉要有安全聯(lián)鎖裝置,應(yīng)定期檢查,確保安全,靈活可靠。
9、安全閥、壓力表要按規(guī)定定期校驗(yàn),發(fā)現(xiàn)失靈,禁止使用。
10、蒸壓釜的阻汽排水裝置使用時(shí),必須有效,安全可靠。要經(jīng)常清理釜內(nèi)料渣和排水裝置檢查,防止堵塞。
11、蒸壓釜的任何檢修和維修工作,都必須在無(wú)壓情況下進(jìn)行。固定好打開的釜蓋,維修人員才許進(jìn)入釜內(nèi)。入釜工作人員禁止使用明火照明,應(yīng)使用安全電壓并有可靠接地的照明工具。
l 2、經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的整潔。在清理廢物時(shí),禁止用水沖或濕布擦洗電器設(shè)備灰塵,以免觸電和損壞電器設(shè)備。
1 3、蒸壓釜的各閥門必須掛牌,并正確控制送汽閥門的進(jìn)汽量,防止因過(guò)快過(guò)猛而損壞管道及壓力容器。
14、蒸壓釜發(fā)生下列現(xiàn)象之一時(shí),工作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門:
a、釜內(nèi)工作壓力溫度超過(guò)允許值,而采取各種措施仍不能使之下降。
b、釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及人和設(shè)備安全。
c、安全附件失效,釜蓋關(guān)閉不正,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行。
d、發(fā)生其它意外事故,而且直接威脅到人身和設(shè)備安全。
1 5、經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔、搞好安全文明生產(chǎn)。
第4篇 蒸壓釜崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、本崗位負(fù)責(zé)制品出入釜蒸養(yǎng)工作,負(fù)責(zé)設(shè)備:蒸壓釜、進(jìn)出釜卷?yè)P(yáng)機(jī)。
2、嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程總則》、《安全確認(rèn)制》及公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度,確保生產(chǎn)安全順行。本崗位為特種作業(yè)崗位,須持特種作業(yè)操作證方可進(jìn)行操作。
3、進(jìn)入工作崗位必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,進(jìn)行危險(xiǎn)源辯識(shí),檢查安全防護(hù)設(shè)施、照明系統(tǒng)及消防器材等是否完好。
4、接班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn):設(shè)備周圍無(wú)雜物、無(wú)閑人;蒸壓釜管道、閥門正常無(wú)漏氣;安全閥、壓力表、溫度表必須完好且在檢驗(yàn)期內(nèi);蒸門開啟正常,無(wú)泄漏;卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩無(wú)斷股;查看蒸壓釜運(yùn)行記錄,掌握各釜的蒸養(yǎng)時(shí)間;信號(hào)聯(lián)絡(luò)準(zhǔn)確、暢通等。
5、必須在零位時(shí),方可開啟釜門,操作時(shí)人員必須站在釜門側(cè)面,防止余氣燙傷。釜門開啟時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)要平穩(wěn),避免釜門撞擊釜體。
6、蒸壓過(guò)程分三個(gè)階段,第一階段為預(yù)熱升壓過(guò)程,時(shí)間為3h。升壓要緩慢進(jìn)行,防止制品出現(xiàn)裂紋。當(dāng)蒸氣壓力達(dá)到1.0mpa時(shí)候,關(guān)閉進(jìn)氣閥,進(jìn)入第二階段穩(wěn)壓過(guò)程,時(shí)間為卸壓4h。穩(wěn)壓結(jié)束后進(jìn)入第三階段,開啟卸壓閥,緩慢卸壓,時(shí)間為3h,直至壓力表在零位,方可開啟釜門,將制品出釜。
7、蒸壓釜運(yùn)行時(shí)每小時(shí)對(duì)壓力表查看一次,防止超壓運(yùn)行,嚴(yán)格執(zhí)行“3-4-3”的蒸養(yǎng)制度,并按記錄要求作好崗位記錄。
8、制品出釜時(shí),打鈴30秒,確認(rèn)無(wú)人接近鋼絲繩后方可牽引,牽引速度要平穩(wěn),牽引鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人,出釜后及進(jìn)清理釜內(nèi)廢渣,防止管道堵塞。
9、關(guān)閉釜門前檢查橡膠密封圈,發(fā)現(xiàn)密閉不嚴(yán)時(shí),及時(shí)進(jìn)行調(diào)整更換。
10、蒸壓釜檢修和清掃時(shí),應(yīng)在送氣閥上掛“正在檢修、嚴(yán)禁送汽”的警示牌。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清掃、堅(jiān)固運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁從安全過(guò)橋外跨越設(shè)備。
11、當(dāng)崗位發(fā)生人身、設(shè)備事故或其它緊急情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)采取應(yīng)對(duì)措施并及時(shí)上報(bào)。遇到不明確之處,不準(zhǔn)擅自處理,必須及時(shí)匯報(bào)。
第5篇 蒸壓釜設(shè)備安全規(guī)程
1、蒸養(yǎng)人員需提前10分鐘進(jìn)入崗位與交接人員進(jìn)行各項(xiàng)交接,并 填寫好交接記錄,交接內(nèi)容包括設(shè)備運(yùn)行狀況、工具、衛(wèi)生,其他事項(xiàng)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作和蒸養(yǎng)制度。
3、蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真觀察蒸壓釜各部位,儀表的工作情況,具體內(nèi)容如下:
4、觀察所有安全附件(安全閥、壓力表、溫度顯示儀、釜蓋連鎖裝置)的工作情況。
5、釜體頂、底部溫差,不應(yīng)超過(guò)40°c,檢查冷凝水的排水系統(tǒng),使其排水正常。
6、蒸壓釜發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí),操作人員有權(quán)立即采取緊急措施,停止,進(jìn)行排汽并報(bào)告有關(guān)部門:
7、釜內(nèi)工作壓力,溫度超過(guò)許用值,采取各措施仍不能使之下降。
8、安全附件失靈,接管斷裂,堅(jiān)固件損壞等難以保證安全運(yùn)行。
9、釜蓋關(guān)閉不嚴(yán)或不正。
10、釜體、釜蓋、集泥筒和各法蘭接管等主要壓充件發(fā)生裂紋、鼓包、變形等危及的缺陷。
11、發(fā)生威脅到安全運(yùn)行的其它意外事故。
12、每天清掃釜底殘水,殘?jiān)淮?每周徹底清掃一次,每月清除集泥筒中泥渣雜物一次,確保琉水器暢通。
13、每天對(duì)活動(dòng)支座進(jìn)行一次檢查,保證清潔,使支座能自由膨脹。
14、操作人員有權(quán)拒絕違章指揮。
第6篇 蒸壓釜安全操作規(guī)程
1、 蒸壓釜的操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn),掌握設(shè)備的操作方法,熟悉設(shè)備的安全注意事項(xiàng)。
2、 設(shè)備的安全管理必須指定具有壓力容器專業(yè)知識(shí)的專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)蒸壓釜的安全技術(shù)管理工作。
3、 使用蒸壓釜必須做到定期檢驗(yàn),包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。
4、 操作工藝指標(biāo):
進(jìn)出釜:0.5h排氣:0.5h 升壓:1.5h
恒壓:7h(1.3mpa)降壓:1.5h
最高工作壓力:1.3mpa最高工作溫度:195℃
5、操作程序:
5.1裝入待蒸養(yǎng)的玻璃制品,關(guān)閉釜門,使釜蓋凸緣進(jìn)入釜體凹槽內(nèi);開動(dòng)減速機(jī)使釜蓋順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)至定位處;扳動(dòng)連鎖手柄至閉合位置。
5.2確定分氣缸內(nèi)氣壓不低于0.8mpa時(shí)向釜內(nèi)送氣,打開釜體法蘭氣管上的截止閥,打開釜體兩側(cè)進(jìn)氣截止閥(為了使冷卻水進(jìn)入釜內(nèi))2-3分鐘后,關(guān)閉釜體兩側(cè)進(jìn)氣截止閥,打開釜蓋密封閥密封釜蓋。
5.3打開進(jìn)氣主閥門進(jìn)給壓縮氣,當(dāng)壓力升到0.5mpa時(shí),半小時(shí)排一次冷卻水,計(jì)一次釜內(nèi)溫度,關(guān)閉釜體法蘭上進(jìn)氣管上的截止閥,打開釜體兩側(cè)進(jìn)氣截止閥,讓釜內(nèi)自身蒸氣加壓密封圈,全開加壓閥。達(dá)到工作壓力(0.9-1.0mpa)時(shí),關(guān)閉主閥門(不夠時(shí)繼續(xù)加壓)。
5.4蒸壓釜運(yùn)行中冷凝水排放必須流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度差不得大于40℃,否則應(yīng)及時(shí)打開底部排氣閥,排放冷凝水;當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時(shí),應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水,仍無(wú)效時(shí)應(yīng)停釜;蒸壓釜的排水阻氣裝置,必須有效可靠,操作工應(yīng)進(jìn)出清理釜內(nèi)料渣和清理排水裝置,阻止堵塞,確保排水暢通。
6、蒸壓釜運(yùn)行時(shí),應(yīng)保持安全附件(安全閥、壓力表、溫度計(jì)、釜蓋安全聯(lián)鎖裝置)齊全有效,嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。
7、設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí),操作人員必須立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告當(dāng)班負(fù)責(zé)人:
7.1釜內(nèi)的工作壓力、工作溫度超過(guò)許用值,采取各種措施后仍不能使之下降;
7.2釜體、釜蓋、管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機(jī)械損傷泄漏等危及安全的缺陷;
7.3安全附件失靈、釜蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行;
7.4發(fā)生其它意外事故,直接威脅到安全運(yùn)行。
8、蒸壓釜的任何修理工作都必須在釜內(nèi)無(wú)壓力的情況下進(jìn)行;
9、使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊釜蓋和釜體,應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機(jī)械損傷。
10、每周至少對(duì)釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進(jìn)行一次徹底清掃。
11、任何時(shí)候都應(yīng)保持活動(dòng)支座、軌道面的清潔,以保證釜體在操作時(shí)由溫度變化而引起的軸向自由移動(dòng)。
12、嚴(yán)禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設(shè)附件,任何建筑物不得與釜體連接或焊接。
13、安全閥的開啟壓力不得超過(guò)蒸壓釜的設(shè)計(jì)壓力,安全閥與釜體管座直接連通,中間不允許裝設(shè)任何閥門。
14、蒸壓釜開啟過(guò)程中,任何人不得站于釜蓋前方。
15、釜內(nèi)泄壓后,只有當(dāng)壓力表指示為零時(shí),方可扳動(dòng)安全裝置并將蒸壓釜余氣通過(guò)球閥排盡。
16、開釜門時(shí),操作人員應(yīng)站在減速器一側(cè),緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)釜門,保持均勻,當(dāng)釜門轉(zhuǎn)至釜門齒上泄氣槽剛露出時(shí)應(yīng)稍停片刻,確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)余氣后,再繼續(xù)按動(dòng)減速器按鈕,將釜蓋全部打開。
第7篇 蒸壓釜技術(shù)安全規(guī)程
一.技術(shù)操作規(guī)定
1、 管樁的裝車及進(jìn)釜。
(1) 管樁常壓養(yǎng)護(hù)脫模后運(yùn)至蒸壓釜養(yǎng)護(hù)區(qū)。
(2) 將管樁吊上釜車,裝車時(shí)必須遵守先裝中間,然后對(duì)稱地向兩側(cè)堆疊的原則,防止偏重而引起傾覆。
(3) 裝完第一層,觀察是否有架空現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)個(gè)別樁被架空不貼墊木者,必須排除后才能繼續(xù)向上堆疊。
(4) 向上堆疊時(shí),先放置特制的墊木,然后按第(2)點(diǎn)的要求進(jìn)行。所放的上、下墊木必須在同一垂直線上。
(5) 裝車堆疊完畢,要觀察頂層及兩側(cè)的管樁是否符合要求。入釜前,必須將釜車、墊木上的浮料精掃干凈,不得帶入釜內(nèi);清掃釜內(nèi)積料和雜物,保證釜內(nèi)底部、軌面干凈,冷凝水排放口濾網(wǎng)罩周圍無(wú)污物堆積和堵塞。
(6) 放好入釜擺渡過(guò)橋,將預(yù)留的膨脹間隙用準(zhǔn)備好的鋼板塞緊。掛好卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩。
(7) 啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),使釜車緩慢、平衡地進(jìn)釜。同時(shí)必須有人觀察小車進(jìn)釜情況,如有碰擦釜體現(xiàn)象,必須立即停止操作,待處理完畢再繼續(xù)進(jìn)行。釜車?yán)筋A(yù)定位置后就停機(jī)。必須注意,不要拉過(guò)頭,否則極難推回。
(8) 檢查密封膠圈,如有嚴(yán)重破損、變形、老化等現(xiàn)象(漏氣)應(yīng)給予修復(fù)更換。
(9) 釜端法蘭嚙合處及各傳動(dòng)機(jī)構(gòu),在關(guān)釜前需加油潤(rùn)滑。
(10) 平衡地移動(dòng)釜蓋,釜蓋關(guān)閉后,隨即關(guān)閉安全手柄。
2、 管樁的蒸壓制度及操作。
(1) 管樁蒸壓的工藝制度
1) 蒸壓釜的工作壓力1mpa,工作溫度179。c。
2) 升壓階段2小時(shí),第一個(gè)40分鐘的壓力不超過(guò)0.3mpa,約133。c;第二個(gè)40分鐘的壓力不超過(guò)0.6mpa,約152。c;第三個(gè)40分鐘升至1mpa。
3) 恒壓階段4小時(shí),壓力保持1mpa約179。c,但不得低于0.9mpa,也不得超過(guò)1.1mpa。
4) 降壓階段2小時(shí),第一個(gè)40分鐘緩慢降至0.7mpa。第二個(gè)40分鐘也緩慢降至0.35mpa,第三個(gè)40分鐘緩慢地降到零。此階段的降壓速度不允許過(guò)快,必須按要求進(jìn)行。
(2) 蒸壓的操作制度
1) 供汽前應(yīng)作全面的檢查,各閥門的開關(guān)情況都正常無(wú)異態(tài),然后通知鍋爐房供汽。
2) 排除進(jìn)釜前的管道內(nèi)的冷凝水,釜內(nèi)溫度升至80。c-100。c時(shí),開始排冷空氣。排除時(shí)間不應(yīng)小于20分鐘,然后緩慢地開啟進(jìn)汽閥供汽。應(yīng)按規(guī)定的升壓時(shí)間使壓力和溫度均勻上升。
3) 恒壓階段要經(jīng)常調(diào)節(jié)蒸汽的進(jìn)汽閥門,保證管樁在規(guī)定的壓力下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
4) 恒壓養(yǎng)護(hù)完畢,關(guān)閉進(jìn)汽閥,緩慢開啟排汽閥進(jìn)行排汽。按規(guī)定的降壓速度來(lái)降壓。
5) 降壓(溫)時(shí),應(yīng)將該釜內(nèi)蒸汽輸入待升壓(溫)釜內(nèi),以節(jié)約蒸汽,減少能耗。操作程序:經(jīng)排汽分汽缸,先將待升壓(溫)釜閥門打開,再開啟降壓(溫)釜閥門,使兩釜連通,待兩釜內(nèi)壓力均等時(shí),關(guān)閉升壓(溫)閥門。然后開啟降壓(溫)釜對(duì)空排放閥門,泄掉釜內(nèi)壓力,使壓力表指針處于零位。升壓(溫)釜的操作程序仍按(2)條規(guī)定。
6) 蒸壓養(yǎng)護(hù)的全過(guò)程,必須密切觀察釜兩端的疏水器工作是否正常,必須保持常開,保證釜內(nèi)冷凝水能及時(shí)排出。
7) 表壓力降至零后,最少要等30分鐘后,先將兩端的快速排污閥打開,如有熱水待排清后,才能開啟釜蓋。
3、 管樁的出釜及卸車
(1) 釜內(nèi)壓力降至常壓時(shí),開啟安全手柄,排除殘余蒸汽。
(2) 搖動(dòng)減速機(jī)構(gòu)開啟釜蓋,平衡地移動(dòng)釜蓋,避免大力碰撞。放好出釜擺渡過(guò)橋,掛好卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。
(3) 待管樁制品與室外氣溫的溫差降到85。c時(shí)才能出釜。如要提前出釜,必須做好保溫措施。尤其大風(fēng)時(shí)更要注意防止制品出現(xiàn)裂紋。
(4) 啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),使管樁小車平穩(wěn)地出釜。
(5) 管樁卸車必須遵守先對(duì)稱地從兩側(cè)向中間卸車的原則,嚴(yán)禁偏卸一側(cè)。
(6) 管樁卸車完后,必須對(duì)釜車作好加油及保養(yǎng)工作。
二、 安全操作規(guī)定
1、 蒸壓釜有嚴(yán)重缺陷,難以保證安全運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)及時(shí)向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。
2、 蒸壓釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
1) 釜內(nèi)工作壓力、溫度超過(guò)許用值,采用各種措施仍不能使之下降;
2) 釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;
3) 安全附件失效、釜蓋關(guān)閉不緊,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行;
4) 發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運(yùn)行;
3、 蒸壓釜運(yùn)行中冷凝水排放必須流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于40。c。當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時(shí),應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水,仍無(wú)效時(shí)應(yīng)停釜。
4、 安全閥、壓力表、溫度表等安全附件,應(yīng)經(jīng)常保持完好,并應(yīng)按計(jì)量部門的規(guī)定,正常情況每半年送交校驗(yàn)一次。壓力表有下列情況之一時(shí)應(yīng)停止使用:
1) 指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差;
2) 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
3) 封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限;
5、 開啟釜門時(shí),釜門正面嚴(yán)禁站人。操作工應(yīng)在釜門側(cè)面操作。
6、 釜蓋的開啟關(guān)閉安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,確保靈活可靠,對(duì)已損壞和不能保證安全的裝置應(yīng)及時(shí)檢查和更換,否則停止使用。
7、 蒸壓釜的任何檢修和修理工作都必須在無(wú)壓力的情況下進(jìn)行。蒸壓釜檢修人員在進(jìn)入釜內(nèi)工作前,必須做到:
1) 切斷汽源,安全地固定好打開的釜蓋,并掛有“正在檢修”的標(biāo)牌;
2) 將釜內(nèi)認(rèn)真清理干凈;
3) 入釜內(nèi)檢修時(shí),禁止使用明火照明,應(yīng)使用安全電壓的照明燈或電筒照明。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36伏時(shí),必須采用絕緣良好的軟線,并有可靠的接地線。
第8篇 蒸壓釜崗位安全操作規(guī)程
一:目地
為了更安全更合理的使用蒸壓釜,提高蒸壓效率,使之達(dá)到最佳使用狀態(tài).
二:職責(zé)
蒸壓釜操作工需嚴(yán)格按本操作規(guī)程操作蒸壓釜,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào),及時(shí)處理。
三:適用范圍
格林博德板業(yè)公司內(nèi)所有蒸壓釜及所有蒸壓釜操作人員。
四:程序
1、操作前工作準(zhǔn)備
1.1預(yù)先掌握待入釜蒸養(yǎng)板的名稱,規(guī)格,數(shù)量、特性以及工藝要求的有關(guān)蒸壓養(yǎng)護(hù)的制度等參數(shù),準(zhǔn)確實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)操作。
1.2查閱本次所用蒸壓釜的上一養(yǎng)護(hù)周期工作記錄。
1.3檢查系統(tǒng)進(jìn)汽、排汽、倒汽、抽真空、釜門控制及冷凝水排放等各管的接頭、閥門是否存在跑、冒、滴的現(xiàn)象,釜門密封圈是否存在有泄露。
1.4蒸壓釜內(nèi)的冷凝水漬水是否完全排凈,釜內(nèi)是否殘存有渣物、自動(dòng)排水閥是否通暢。
1.5檢查安全閥的狀況,壓力表、溫度計(jì)是否正常。
1.6釜內(nèi)蒸汽管有無(wú)脫落,釜內(nèi)預(yù)置的蒸養(yǎng)小車進(jìn)出釜牽引用鋼絲繩位置是否正確、繩體是否結(jié)實(shí)牢靠、繩兩端接頭裝置是否完好。
2、操作
2.1操作人員確認(rèn)蒸壓釜釜內(nèi)壓力達(dá)到可開釜的要求,手動(dòng)操作開啟蒸壓釜釜門,固定好釜兩端的過(guò)渡小車并檢查軌道對(duì)接情況。
2.2將釜后帶卷?yè)P(yáng)機(jī)變頻橫移小車運(yùn)行至準(zhǔn)確位置,與需實(shí)施操作的蒸壓釜后軌道對(duì)接并啟動(dòng)橫移小車定位裝置將小車定位。
2.3啟動(dòng)釜后帶卷?yè)P(yáng)機(jī)變頻橫移小車上卷?yè)P(yáng)機(jī)放繩,操作人員人工牽引繩頭至釜的出釜端合適位置,停止放繩,牽引繩頭與釜內(nèi)預(yù)置鋼絲繩的繩頭牢固相接,再繼續(xù)放繩,牽引釜內(nèi)預(yù)置鋼絲繩的另一端繩頭至最遠(yuǎn)端,穩(wěn)靠掛住需進(jìn)釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的最后一輛蒸養(yǎng)小車上掛鉤。
2.4點(diǎn)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將上述三段鋼絲繩帶緊拉直,檢查確認(rèn)所有連接部位牢固后,再啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將需進(jìn)釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的12輛蒸養(yǎng)小車緩慢地牽引進(jìn)蒸壓釜內(nèi)。若此前釜內(nèi)已有完成蒸養(yǎng)的產(chǎn)品,此時(shí)將會(huì)被卷?yè)P(yáng)機(jī)一并牽出至釜后軌道上完成產(chǎn)品出釜。
2.5當(dāng)蒸養(yǎng)小車進(jìn)入蒸壓釜內(nèi)即將就位時(shí),卷?yè)P(yáng)機(jī)改為點(diǎn)動(dòng)操作慢速運(yùn)行直至準(zhǔn)確定位。如有必要,固定好兩端釜門處小車,使其不能竄動(dòng)。解開相連的鋼絲繩,預(yù)置鋼絲繩留置在釜內(nèi),并啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)收繩,移開過(guò)渡小車,關(guān)閉、關(guān)嚴(yán)蒸壓釜門并操作齒輪、汽鎖等安全裝置鎖住釜門。
2.6按工藝要求進(jìn)行抽真空、送汽,升溫(壓),恒溫(壓),降溫(壓)三階段蒸壓養(yǎng)護(hù)。
具體步驟:
①啟動(dòng)真空泵,對(duì)需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的釜抽真空至工藝要求值;
②進(jìn)汽沖壓釜圈,使釜門與釜體呈一體狀態(tài),減少能源浪費(fèi)與釜門移動(dòng),當(dāng)
釜內(nèi)壓力達(dá)到一致時(shí),關(guān)閉進(jìn)汽閥;
③ 根據(jù)工藝要求,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),將釜內(nèi)溫度(壓力)升至保溫(壓)值,注意蒸壓釜升溫(壓)的均勻性;
④ 保溫(壓)階段,保持釜內(nèi)足夠的溫度壓力,壓力波動(dòng)范圍控制在工藝要求值,一般為±0.1mpa。當(dāng)釜內(nèi)壓力下降時(shí)釜內(nèi)需進(jìn)汽升壓,當(dāng)壓力達(dá)到恒壓值時(shí),則停止供汽,直到保溫(壓)階段完成;
⑤ 降溫(壓)階段,先關(guān)閉進(jìn)汽閥,微開排氣閥,先將釜內(nèi)余汽倒至另外的等待升溫的蒸壓釜,當(dāng)壓力降至約原壓力的1/3時(shí),再將余汽直接外排,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)控制好排汽量,使釜內(nèi)蒸汽壓力從保壓值降至常壓。
2.7在蒸養(yǎng)過(guò)程中,每隔30分鐘,檢查一次蒸壓釜的整個(gè)安全運(yùn)行情況和各部件工作情況,作好記錄,準(zhǔn)確、認(rèn)真,實(shí)事求是記錄當(dāng)時(shí)的溫度壓力值,以及蒸壓釜是否正常自動(dòng)排水。
2.8當(dāng)壓力表歸零位、排汽管道內(nèi)排汽不形成氣柱時(shí),10分鐘后方可打開釜門,待釜內(nèi)溫度與釜外環(huán)境溫度相差較小(一般小于15℃)時(shí)才能實(shí)施出釜操作。
注意事項(xiàng):
①裝有板垛的蒸養(yǎng)小車進(jìn)出蒸壓釜時(shí),應(yīng)謹(jǐn)慎操作,嚴(yán)防小車“出軌”、“摔坑”等損壞小車和板材的事故發(fā)生。
②蒸養(yǎng)時(shí)間內(nèi)要保持供汽的連續(xù)性,若因其它設(shè)備故障不能保證供汽,應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門,并對(duì)釜內(nèi)板材采取有效保護(hù)措施,以防板材質(zhì)量事故發(fā)生。
3、維護(hù)與保養(yǎng)
3.1蒸壓釜停用24小時(shí)以上時(shí),必須注意蒸壓釜內(nèi)的清潔衛(wèi)生,并保持干燥;若長(zhǎng)時(shí)間停用,應(yīng)進(jìn)行噴漆防腐保養(yǎng)。
3.2定期更換蒸壓釜密封圈,并用石墨潤(rùn)滑。
制表: 董德勝 審核: 核準(zhǔn):
