內容
一、開機前準備
1. 檢查掘進機各部件：確保掘進機的切割頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護裝置等關鍵部位完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 環(huán)境安全評估：確認工作區(qū)域無松動石塊、積水或其他潛在危險。
3. 通訊設備測試：檢查無線通信設備功能正常，能有效與地面控制室和同組人員保持聯系。
二、操作流程
1. 啟動掘進機：按下啟動按鈕，待所有儀表顯示正常后，緩慢啟動掘進機。
2. 切割作業(yè)：根據地質條件，調整切割頭速度和壓力，保持穩(wěn)定推進。
3. 監(jiān)控與調整：時刻關注掘進機運行狀態(tài)，適時調整參數，防止過載或失控。
4. 支護作業(yè)：完成切割后，及時進行支護，確保工作面穩(wěn)定性。
5. 停機與維護：完成工作后，關閉掘進機，進行必要的清潔和潤滑保養(yǎng)。
三、應急處理
1. 故障停機：發(fā)現異常立即停止作業(yè)，按規(guī)程進行故障排查。
2. 緊急撤離：遇到危險情況，如塌方、涌水等，立即啟動緊急撤離程序，確保人員安全。
四、個人防護
1. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護服和防滑鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不得違規(guī)操作，嚴禁酒后作業(yè)。
標準
1. 掘進機司機應持有有效的操作證書，具備專業(yè)的操作技能和安全知識。
2. 操作過程中，應嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》和企業(yè)內部操作規(guī)定。
3. 設備故障處理應按照預先設定的應急預案進行，確保迅速、有序。
4. 定期進行安全培訓和技能考核，提升操作人員的應急處理能力和安全意識。
考試題及答案
1. 開機前需檢查哪些掘進機部件？（多選） a. 切割頭 b. 液壓系統(tǒng) c. 電氣系統(tǒng) d. 支護裝置 答案：a, b, c, d
2. 發(fā)現掘進機異常應如何處理？
答：立即停止作業(yè)，按規(guī)程進行故障排查。
3. 在掘進作業(yè)中，個人防護措施包括哪些？（列舉至少3項） 答：穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩。
4. 遇到危險情況時，首要任務是什么？
答：啟動緊急撤離程序，確保人員安全。
5. 掘進機司機應具備哪些資質？
答：應持有有效的操作證書，具備專業(yè)的操作技能和安全知識。
掘進機司機安全操作規(guī)程范文
第1篇 掘進機司機安全操作規(guī)程
1.司機應具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責任心強,并經專門培訓、考試合格后方可上崗并持證上崗。
2.司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理,能準確、熟練地操作機器,懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4.各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞或丟失。
5.除會熟練操作機器外,還應對機器進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現掘進機有故障時,應積極配合維護人員進行處理,不能處理時,要立即向區(qū)隊或調度室匯報。
6.必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關,并掛停電標示牌。
8.對機器運轉情況和存在的問題,交班司機必須向接班司機交待清楚。
9.掘進機前后20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源,進行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時,方可送電開機。
10.接班后,司機應認真檢查工作面及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
11.開機前,司機必須對機器進行以下檢查:
(1)各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠,各操作手把打到零位。
(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護裝置應正?？煽?零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全、緊固。
(3)電器系統(tǒng)各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現象,并按技術要求給機器注油、潤滑。
(6)轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應完好,發(fā)現有掉齒或嚴重磨損不能使用的,應切斷掘進機電源,及時更換。
(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適,無斷鏈丟銷現象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。
(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調整履帶的松緊度。
(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應完好。
12.經檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準送電,并且按操作程序空載試運轉,禁止帶負荷起動。
13.開機前發(fā)出報警信號,按機器技術操作規(guī)定順序啟動。
14.根據不同性質的煤巖,確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式:
(1)掘進半煤巖時,應先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
(2)一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切割底后掏槽。
(3)切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應沿煤的層理方向移動,不應橫斷層理。
(4)切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
(5)對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
(6)對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
15.截割煤巖時應注意應下事項:
(1)巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其它破巖措施。
(2)根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現象,切割時應放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時,司機必須立即停機,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開機處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
(3)截割頭工作必須在旋轉狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷啟動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉。
(4)截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米,嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網、觸梁。
(5)經常注意清底及清理機體兩側的浮煤(巖),掃底時應一刀壓一刀,以免底部出現硬坎,以防止履帶前進時越墊越高。
(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時,必須先人工破碎后方可裝運。
(7)當油缸行至終止時,應立即放開操作手柄,避免溢流閥長期溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
(8)掘進機向前掏槽時,不準使切割臂處于左、右極限位置。
(9)裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。
(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,發(fā)現問題應立即停機檢查。
(11)風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。
(12)電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。
(13)發(fā)現危急情況,必須用緊急停止開關切斷電源,待查明原因,排除故障后方可開機。
16.啟動機器時應按以下程序進行:
(1)將操作箱上的急停按鈕拔出,拉到正常位置。
(2)用專用工具將操作箱的電源開關打到“通”位。
(3)將電器箱中故障檢測開關打到“正?！蔽恢谩?/p>
(4)打鈴預警,啟動油泵電機,然后啟動切割電機(只有當操作箱上的支護開關轉動至“運行”位置時切割電機才能啟動),開機過程完成。
(5)操作各相應操作手柄以實現工作程序。
(6)工作程序完成后,停止運行機器時可以通過轉動相應電機操作開關到停止位置。當需要緊急停機時,可通過按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側急停按鈕來實現。
(7)當司機離開司機座時,必須將操作箱上的“急?！卑粹o推進去,并用專用工具將電源開關打到“斷”位置。
17.掘進機前進時應將鏟板落下,后退時應將鏟板抬起。
18.掘進機工作時應將支撐油缸升起,前進、后退時應將支撐油缸收起。
19.司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向,并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停機,切斷電源。
20.收尾工作
(1)按規(guī)定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將鏟板放到底部上。截割頭縮回,切割臂放到底板上,關閉水門,吊好電纜和水管。
(2)在淋水大的工作面,應對電機、控制箱、操作箱等電氣設備進行遮蓋。
(3)將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源。
(4)清除機器上及周圍環(huán)境的煤塊和粉塵,保持環(huán)境衛(wèi)生,搞好文明生產。
(5)做好交接班工作,并把當班設備運轉情況填入交接班工作日志。
第2篇 掘進機司機:安全技術操作規(guī)程
一、使用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進機作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條司機必須經專門培訓、考試合格后方可持證上崗。
第3條司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理,能熟練、準確地操作機器,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。
三、安全規(guī)定
第4條必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第5條掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關,專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關。
第6條在掘進機非操作側,必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
第7條掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
第8條開動掘進機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。
第9條掘進機作業(yè)時,應使用內、外噴霧裝置,內噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕;如果內噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
第10條掘進機停止工作和交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
第11條檢修掘進機時,嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業(yè)。
第12條各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。
第13條機器必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
第14條司機必須嚴格執(zhí)行現場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
第15條切割頭變速時,應首先切斷截割電機電源,當其轉速幾乎在零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。
第16條司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停車,切斷電源。
四、操作準備
第17條接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
第18條開機前,對機器必須進行以下檢查:
1、各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
2、機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應正?？煽?零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全、緊固。
3、電器系統(tǒng)各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5、減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現象,并按技術要求給機器注油、潤滑。
6、轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
7、切割頭截齒、齒座應完好,發(fā)現有掉齒或嚴重磨損不能使用時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關,打開隔離開關,切斷掘進機供電電源,并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。
8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適,無斷裂丟銷現象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。
9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調整好履帶的松緊度。
10、水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、除塵風機、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應暢通。
第19條經檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關,按操作程序進行空載試運轉,禁止帶負荷起動。
五、正常操作
第20條開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關,按機器技術操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。
第21條按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作,根據不同性質的煤巖,確定最佳的切割方式。
第22條巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
1、掘進半煤巖巷道時,應先截割煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。
2、一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
3、切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應沿層理方向移動,不應橫層理。
4、切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
5、對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6、對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第23條截割過程中的注意書項:
1、巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其他措施。
2、根據煤巖的軟硬程度撐握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象,切割時應放下鏟板。
第3篇 掘進機司機安全技術操作規(guī)程
一、使用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進機作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條司機必須經專門培訓、考試合格后方可持證上崗。
第3條司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理，能熟練、準確地操作機器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。
三、安全規(guī)定
第4條必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第5條掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。
第6條在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
第7條掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
第8條開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
第9條掘進機作業(yè)時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕；如果內噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
第10條掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
第11條檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業(yè)。
第12條各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。
第13條機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
第14條司機必須嚴格執(zhí)行現場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
第15條切割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉速幾乎在零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。
第16條司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。
四、操作準備
第17條接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
第18條開機前，對機器必須進行以下檢查：
1、各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
2、機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應正常可靠，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。
3、電器系統(tǒng)各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5、減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現象，并按技術要求給機器注油、潤滑。
6、轉載膠帶機應確保完好，托輥齊全。
7、切割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。
8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當。
9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調整好履帶的松緊度。
10、水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、除塵風機、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應暢通。
第19條經檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷起動。
五、正常操作
第20條開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機（裝載機）→截割部。
第21條按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據不同性質的煤巖，確定最佳的切割方式。
第22條巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進；斷面為半煤巖，應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：
1、掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。
2、一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。
3、切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫層理。
4、切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。
5、對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6、對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第23條截割過程中的注意書項：
1、巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其他措施。
2、根據煤巖的軟硬程度撐握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象，切割時應放下鏟板。
