內(nèi)容
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保拉矯切割機的電源、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全裝置等處于正常狀態(tài)。
2. 穿戴防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和防滑鞋，以保護頭部、眼睛、聽力、呼吸系統(tǒng)和手部。
3. 工件準備：確認工件材質(zhì)、尺寸和形狀符合加工要求，正確固定在工作臺上。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，預(yù)熱設(shè)備至正常工作溫度。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整切割速度、壓力和角度。
3. 開始切割：將工件對準切割頭，按下切割開關(guān)，保持穩(wěn)定速度進行切割。
4. 監(jiān)控過程：觀察切割效果，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止切割，調(diào)整設(shè)備或工件位置。
5. 結(jié)束作業(yè)：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，歸置工具。
三、安全注意事項
1. 嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
2. 切割過程中禁止身體任何部位接觸運動部件。
3. 設(shè)備運行時，禁止離開工作崗位。
4. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機，通知維修人員處理，不得自行維修。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
四、緊急情況處理
1. 火災(zāi)：使用滅火器，立即切斷電源，撥打火警電話。
2. 傷害事故：立即停機，對傷者進行初步急救，然后呼叫醫(yī)療救援。
標準
1. 拉矯切割工應(yīng)具備相關(guān)操作證書，定期接受安全培訓(xùn)和技能提升。
2. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的手冊進行，定期檢查和更換磨損部件。
3. 工作場所應(yīng)符合安全衛(wèi)生標準，配備必要的消防設(shè)施和急救設(shè)備。
4. 公司應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練，確保員工熟悉應(yīng)對各種緊急情況的措施。
考試題及答案
1. 操作拉矯切割機前，工人需要做哪些準備工作？（多選） a. 檢查設(shè)備狀態(tài) b. 穿戴防護裝備 c. 確認工件尺寸 d. 設(shè)置切割參數(shù) 答案：a、b、c
2. 在拉矯切割過程中，如果發(fā)現(xiàn)工件移動，應(yīng)該怎么做？ a. 繼續(xù)切割，完成后調(diào)整 b. 停止切割，重新固定工件 c. 加快切割速度 d. 減慢切割速度 答案：b
3. 發(fā)生火災(zāi)時，首先應(yīng)做什么？ a. 使用滅火器撲救 b. 立即切斷電源 c. 撥打火警電話 d. 疏散周圍人員 答案：b
4. 如果工人在操作中受傷，第一步應(yīng)如何處理？ a. 自行處理傷口 b. 停止機器，進行初步急救 c. 離開現(xiàn)場 d. 叫其他工人幫忙 答案：b
以上規(guī)程旨在確保拉矯切割工作的安全與效率，每位操作員都應(yīng)嚴格遵守，確保自身和他人的安全。
拉矯切割工安全操作規(guī)程范文
第1篇 拉矯切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關(guān)、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查,確認正確。
3、拉矯機區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時,應(yīng)有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時,嚴禁啟動設(shè)備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過程中,嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)
6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。
7、點切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關(guān)閉火焰時,先關(guān)煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強行拉坯操作。
9、澆鋼中進行檢查時,必須站在兩流之間的鋼板上,嚴禁,踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn),如兩人合作時要配合好。
12、采用手把切割時,戴好防護面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必須由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時必須做到如下檢查:
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準使用。
(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時嚴禁用火烤。
(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴禁使用。
(4)裝表時嘴內(nèi)不準墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。
(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。
(6)切割把使用前進行檢查,如無吸引力或引力不強嚴禁使用。
(7)切割操作時嚴禁吸煙,不準用切割把點煙,嚴禁對人切割。
(8)切割鋼坯時必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。
(9)氧氣、煤氣帶子,嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準和鋼絲繩、電線混在一起。
(10)發(fā)生回火時,要先關(guān)閉煤氣開關(guān),切斷火源。
(11)溫度較高,液心未凝固時,嚴禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān),更換手割槍及氣帶時關(guān)閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長時間停留,嚴禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。
16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴重及設(shè)備停水時,要及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機處理。
第2篇 拉矯切割工安全規(guī)程
1 送引錠時，須事前與主控室或與澆鋼工取得聯(lián)系，并喊開引錠桿運行線人員。
2 鑄機澆鋼時，不準在切割槍前切斷鑄坯。
3 吊運輥道內(nèi)甩坯時必須用專用鐵鏈。
4 送引錠遇到打滑或頂設(shè)備時，只能用撬棍，不能用手搬。
5 處理某流鑄坯事故時，相鄰的流輸送引錠應(yīng)密切聯(lián)系防止撞人。
6 輸送鑄坯期間，冷床及輥道下不準有人員停留，清理雜物時必須斷電。
7 人工進行切割鑄坯時，氣帶不準漏氣，接頭要緊牢，切口向外防止竄渣、噴渣傷人，發(fā)生回火時應(yīng)立即關(guān)閉燃氣閥門。
8 人員不準在步進式冷床上行走。
9 人工進行割切鑄坯時，要注意相鄰輥道是否有鑄坯通過，防止燙傷。
10 輥道上的蓋板要蓋齊蓋嚴、擺放平穩(wěn)，以免人員滑跌或墜落。
第3篇 拉矯切割工崗位安全規(guī)程
1 送引錠時,須事前與主控室或與澆鋼工取得聯(lián)系,并喊開引錠桿運行線人員。
2 鑄機澆鋼時,不準在切割槍前切斷鑄坯。
3 吊運輥道內(nèi)甩坯時必須用專用鐵鏈。
4 送引錠遇到打滑或頂設(shè)備時,只能用撬棍,不能用手搬。
5 處理某流鑄坯事故時,相鄰的流輸送引錠應(yīng)密切聯(lián)系防止撞人。
6 輸送鑄坯期間,冷床及輥道下不準有人員停留,清理雜物時必須斷電。
7 人工進行切割鑄坯時,氣帶不準漏氣,接頭要緊牢,切口向外防止竄渣、噴渣傷人,發(fā)生回火時應(yīng)立即關(guān)閉燃氣閥門。
8 人員不準在步進式冷床上行走。
9 人工進行割切鑄坯時,要注意相鄰輥道是否有鑄坯通過,防止燙傷。
10 輥道上的蓋板要蓋齊蓋嚴、擺放平穩(wěn),以免人員滑跌或墜落。
