內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 操作員需熟悉中和、酸化工藝流程，了解相關(guān)設(shè)備的操作和維護(hù)。
2. 負(fù)責(zé)監(jiān)控中和、酸化反應(yīng)過程，確保工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
3. 及時添加中和劑或酸化劑，控制反應(yīng)速率和產(chǎn)物質(zhì)量。
4. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應(yīng)措施。
5. 保持工作區(qū)域清潔，遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作步驟
1. 開工前，檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 按照工藝配方，精確計量并添加中和劑或酸化劑。
3. 啟動設(shè)備，觀察反應(yīng)進(jìn)程，調(diào)整流量、溫度、壓力等參數(shù)。
4. 在反應(yīng)過程中，持續(xù)監(jiān)測ph值，確保中和或酸化效果。
5. 完成反應(yīng)后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備，包括防酸堿手套、護(hù)目鏡和化學(xué)防護(hù)服。
2. 遵守化學(xué)品存儲規(guī)定，避免混合引發(fā)危險反應(yīng)。
3. 遇到泄露，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，隔離現(xiàn)場，避免擴(kuò)散。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整。
5. 熟知急救措施，如不慎接觸化學(xué)品，應(yīng)立即沖洗并尋求醫(yī)療援助。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)置應(yīng)急設(shè)施，如洗眼器和緊急淋浴裝置。
2. 發(fā)生火災(zāi)，使用適合的滅火器材，并立即報警。
3. 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)，通知維修人員。
4. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提高員工應(yīng)對能力。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保其正常運(yùn)行。
2. 對腐蝕部位進(jìn)行防腐處理，防止設(shè)備損壞。
3. 保持管道清潔，避免堵塞或污染。
4. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。
六、環(huán)保要求
1. 廢液處理符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
2. 廢棄物分類存放，按規(guī)定進(jìn)行處理。
3. 降低能耗，提高能效，減少環(huán)境污染。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 中和、酸化過程的控制精度應(yīng)在±0.1ph單位內(nèi)。
2. 設(shè)備運(yùn)行噪音不超過85分貝。
3. 應(yīng)急響應(yīng)時間不超過3分鐘。
4. 維護(hù)保養(yǎng)周期按照設(shè)備制造商建議執(zhí)行。
5. 廢棄物處理符合國家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 中和、酸化崗位操作員的主要職責(zé)是什么？（答案：監(jiān)控反應(yīng)過程，保證工藝參數(shù)安全，設(shè)備維護(hù)，事故預(yù)防）
2. 操作中和、酸化設(shè)備時應(yīng)穿戴哪些個人防護(hù)裝備？（答案：防酸堿手套、護(hù)目鏡、化學(xué)防護(hù)服）
3. 如何處理化學(xué)品泄露？（答案：啟動應(yīng)急預(yù)案，隔離現(xiàn)場，避免擴(kuò)散，穿戴防護(hù)裝備進(jìn)行清理）
4. 中和、酸化過程應(yīng)如何控制ph值？（答案：持續(xù)監(jiān)測并調(diào)整，確保在安全范圍內(nèi)）
5. 廢液應(yīng)如何處理？（答案：按照環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放，進(jìn)行合規(guī)處理）
中和、酸化崗位安全操作規(guī)程范文
4.1? 一般規(guī)定
4.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
4.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
4.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
4.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
4.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.2? 開車前準(zhǔn)備
4.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
4.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
4.2.3? 預(yù)熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在95～100℃。
4.2.4? 中和鍋應(yīng)無雜物。
4.3? 運(yùn)行中的操作
4.3.1? 中和鍋進(jìn)料完畢，必須打開攪拌，調(diào)整閥門，通知酸化崗位準(zhǔn)備接受so2。必須待酸化崗位操作人員同意接收so2，才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內(nèi)加預(yù)熱后的亞鈉，先慢后快，防止反應(yīng)劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。
4.3.2? 當(dāng)so2視鏡中無氣流旋轉(zhuǎn)關(guān)閉亞鈉閥門，通蒸汽吹出殘留so2，吹出取樣測試。取樣時必須保證反應(yīng)釜內(nèi)無壓或負(fù)壓，必須停攪拌。打開手孔時必須緩慢，防止鍋內(nèi)殘存so2溢出。
4.3.3? 待中和測樣合格后，通知結(jié)晶崗位準(zhǔn)備出料，待結(jié)晶崗位同意后用蒸汽吹掃管道，暢通后用壓縮空氣出料，出料時壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa，出料結(jié)束必須掃通管道，必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。
4.4? 停車操作
4.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
4.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
4.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。
4.4.4? 較長時間停車，中和鍋內(nèi)嚴(yán)禁存料，亞鈉貯罐停止加熱。
4.4.5? 如遇“三?！北仨毻Ｖ共僮?，待正常后恢復(fù)操作。
4.5? 安全注意事項(xiàng)
4.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺，二氧化硫是在中和反應(yīng)時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。
4.5.2?? 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強(qiáng)烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴(yán)重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學(xué)腐蝕），其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應(yīng)迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。
4.5.3? 中和酸化崗位：操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度，不讓so2外溢，若so2外溢則按相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)計劃處理。中和過程中鍋內(nèi)物料起泡沫或者起壓力，難以中和，可按照2-萘酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異常現(xiàn)象及處理方法對照處理，直至恢復(fù)正常為止。中和、酸化出料后排廢氣時要慢，盡量減少廢氣的擴(kuò)散。
4.5.4? 中和鍋、酸化鍋出料壓力≤0.20mpa。
第2篇 廢酸中和安全操作規(guī)程
1、按照要求穿戴勞動保護(hù)用品，包括耐酸堿手套、耐酸鞋、耐酸堿工作服、安全帽、防毒口罩、皮圍裙、護(hù)目鏡等。
2、進(jìn)行酸堿中和前，開啟排風(fēng)機(jī)。分揀區(qū)域感應(yīng)器無報警時方可進(jìn)入作業(yè)。
3、開始作業(yè)前，注意檢查管道有無泄漏、堵塞，閥門有無泄漏，若有，應(yīng)該立即停設(shè)備進(jìn)行處理。
4、開啟酸泵后觀察抽酸泵工作是否正常，酸液流速是否正常，如果有異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。確認(rèn)抽酸泵沒有問題后，將酸儲罐的蓋子蓋好。
5、在加石灰粉過程中，不要投放過快，避免罐內(nèi)液體濺出，對人身和設(shè)備造成傷害。避免造成揚(yáng)塵。
6、在向中和罐內(nèi)加液時，時刻注意罐內(nèi)液位的變化，防止液體過多外溢。
7、中和過程的初級階段，不要距離中和罐過近，防止中和過程中由于暴沸而外溢的液體對人身造成傷害。在確認(rèn)不會發(fā)生暴沸的情況下，再觀察罐內(nèi)情況。
8、設(shè)備關(guān)閉以后關(guān)閉總電源。
9、冬季作業(yè)時，加完酸或堿后立即對管道進(jìn)行清吹，防止管道內(nèi)部發(fā)生冰凍。
10、作業(yè)完畢以后，對作業(yè)區(qū)進(jìn)行徹底清掃。
