內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 操作員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)控和控制密閉爐的運(yùn)行狀態(tài)，確保爐料面的安全與穩(wěn)定。
2. 對(duì)爐內(nèi)溫度、壓力、氣體成分進(jìn)行定期檢測(cè)，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
3. 根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確添加和調(diào)整爐料，避免過(guò)量或不足導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、超溫、超壓等，立即采取應(yīng)急措施并向相關(guān)人員報(bào)告。
二、操作規(guī)程
1. 進(jìn)行爐料添加前，需檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)無(wú)異常。
2. 爐內(nèi)操作時(shí)，佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、隔熱手套等。
3. 嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
4. 在爐門開啟和關(guān)閉過(guò)程中，保持警覺(jué)，防止物料濺出或設(shè)備損傷。
三、安全預(yù)防
1. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
2. 工作區(qū)域保持整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
3. 設(shè)立警示標(biāo)識(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員靠近操作區(qū)域。
4. 檢查通風(fēng)設(shè)施，確保爐內(nèi)有害氣體能有效排出。
四、設(shè)備維護(hù)
1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，如清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時(shí)上報(bào)，不得帶病運(yùn)行。
3. 維修作業(yè)時(shí)，切斷電源，掛上“正在維修”警示牌。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到火災(zāi)，立即啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，疏散人員，報(bào)警。
2. 若發(fā)生氣體泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)排風(fēng)設(shè)備，人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 對(duì)于燙傷、燒傷等事故，立即進(jìn)行初步急救，然后送醫(yī)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 崗位操作員必須持有相關(guān)資質(zhì)證書，了解密閉爐操作的基本知識(shí)和安全規(guī)定。
2. 每次操作前后，須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 安全培訓(xùn)每年至少進(jìn)行一次，新入職員工應(yīng)在上崗前完成培訓(xùn)。
4. 應(yīng)急預(yù)案每半年演練一次，確保員工熟知并能迅速響應(yīng)。
考試題及答案
1. 哪些是操作員在爐料面崗位的主要職責(zé)？（多選） a. 監(jiān)控爐內(nèi)運(yùn)行狀態(tài) b. 定期檢測(cè)氣體成分 c. 進(jìn)行設(shè)備維修 d. 處理突發(fā)事件 答案：a、b、d
2. 爐料添加前需要檢查哪些事項(xiàng)？（填空） 答案：設(shè)備完好性，確認(rèn)無(wú)異常
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)應(yīng)如何處理？（簡(jiǎn)答） 答案：及時(shí)上報(bào)，不得帶病運(yùn)行，懸掛警示牌，切斷電源后進(jìn)行維修。
4. 遇到氣體泄漏應(yīng)采取哪些措施？（簡(jiǎn)答） 答案：關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)排風(fēng)設(shè)備，人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。
5. 崗位操作員應(yīng)具備哪些證書？（單選） a. 高級(jí)工程師證 b. 密閉爐操作資格證 c. 電氣工程師證 d. 焊工證 答案：b
密閉爐料面崗位安全規(guī)程范文
1 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2 嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求：
3.1 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時(shí)操作工必須穿防火服，戴安全帽，穿勞保鞋，戴勞保手套，安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物，禁止穿化纖衣物，衣扣、袖口扣好，褲口蓋住鞋面，鞋帶系好。
3.2 嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>
3.3 進(jìn)入爐內(nèi)戴好防護(hù)面罩或戴防護(hù)眼鏡。
3.4 使用壓縮空氣吹積灰時(shí)戴好防護(hù)眼睛和防塵口罩。
密閉爐運(yùn)行時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)氣體泄漏等異?，F(xiàn)象時(shí)立即通知中控室，由中控室操作人員立即通知本值班長(zhǎng)、領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度，迅速采取安全防范措施。
5 工作現(xiàn)場(chǎng)co的濃度超過(guò)100ppm，立即通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員迅速撤離或跑到通風(fēng)處及上風(fēng)向處，工作現(xiàn)場(chǎng)必須有專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。
6 密閉爐經(jīng)常保持良好的密封性，以防止?fàn)t面co大量偏高，造成爆炸及中毒事故，在電爐停電后必須進(jìn)行置換至合格方可打開操作孔，送電前也應(yīng)用二氧化碳進(jìn)行置換合格方可開車。
7 電石爐運(yùn)行時(shí)的安全注意事項(xiàng)
7.1 電石爐運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)入二樓料面，必須戴好安全防護(hù)用具和co檢測(cè)儀。符合進(jìn)入條件或檢修條件，巡檢工方可進(jìn)入，其他任何人員不得進(jìn)入。
7.2 巡檢人員隨時(shí)檢測(cè)co的濃度，保持與中控室的聯(lián)系，以防種種原因而造成co中毒。
7.3 巡檢人員進(jìn)入料面只能在防護(hù)檔屏外側(cè)巡檢，不得進(jìn)入防護(hù)檔屏內(nèi)。防護(hù)檔屏擺放在正對(duì)檢修門的位置，距離爐體不得小于2米。
7.4 電石爐運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員上蓋板。
7.5 電石爐運(yùn)行時(shí)，禁止測(cè)量電極，防止?fàn)t內(nèi)噴料傷人；
7.6 觀察料面時(shí)負(fù)壓操作；
8 料面檢修的安全注意事項(xiàng)
8.1 處理料面工作與爐蓋上作業(yè)不能同時(shí)進(jìn)行。
8.2 上爐蓋作業(yè)，關(guān)閉觀察門。
8.3 電極筒內(nèi)掉入異物禁止進(jìn)入筒內(nèi)拾取。
8.4 水路不通時(shí)，必須將水管內(nèi)蒸汽排出放完后，方可進(jìn)行檢修，以防燙傷。
8.5 處理料面，打開觀察門。
8.6 焊接煙道內(nèi)部，必須先清理煙道內(nèi)積灰，然后拆除煙道，再進(jìn)行焊接作業(yè)。
8.7 清理煙道積灰，及時(shí)疏散料面人員，任何人不得在料面從事檢修作業(yè)。
8.8 在爐蓋上焊接煙道和高處作業(yè)不能同時(shí)作業(yè)。
8.9 高處作業(yè)前先用壓縮空氣吹洗，增強(qiáng)空氣的流動(dòng)性，避免少量的殘留爐氣聚集在料面。
8.10 高處作業(yè)人員攜帶co便攜式報(bào)警儀，隨時(shí)檢查co檢測(cè)儀的濃度，超過(guò)70ppm，工作人員佩戴co過(guò)濾式防毒面具。工作現(xiàn)場(chǎng)co濃度超過(guò)400ppm，工作人員停止作業(yè)，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)并查找原因。
8.11 搬運(yùn)水冷電纜等重物時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)。
8.12 禁止操作、檢修、亂動(dòng)非職責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備及工具。
8.13 電石爐周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。
9 其它安全注意事項(xiàng)：
9.1 電石爐停車應(yīng)從離煙囪最遠(yuǎn)的一個(gè)觀察門打開，側(cè)身操作，專人監(jiān)護(hù)，一人不得獨(dú)立操作。操作時(shí)先打開后關(guān)上需重復(fù)性動(dòng)作2至3次，再打開觀察門。
9.2 電石爐在計(jì)劃停車前打開離煙道最遠(yuǎn)的一個(gè)觀察門對(duì)凈化系統(tǒng)進(jìn)行co2置換期間，人員必須遠(yuǎn)離電石爐及設(shè)備。
9.3 電石爐未停爐禁止從事檢修工作。
9.4 電石爐停電后測(cè)量電極，測(cè)量電極時(shí)勞保穿戴整齊，佩戴好防護(hù)面罩。
9.5 發(fā)生料管空倉(cāng)和卡料時(shí)，立即遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場(chǎng)，第一時(shí)間通知配電工停電處理，電石爐未停爐禁止從事任何作業(yè)。
9.6 嚴(yán)禁在送電情況下上爐蓋，停電后先用co測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，co測(cè)試合格后再上爐蓋。
9.7 停、送電時(shí)二樓、三樓、四樓人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確認(rèn)周圍環(huán)境屬于安全狀況。
