內容
35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程
一、前言 本規(guī)程旨在規(guī)范35th余熱鍋爐的安全檢修作業(yè)，確保設備穩(wěn)定運行，預防和減少事故的發(fā)生。依據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》和《鍋爐定期檢驗規(guī)則》，結合我廠實際情況，制定此規(guī)程。
二、檢修準備
1. 制定詳細檢修計劃：根據(jù)設備運行狀況，確定檢修項目、時間、人員及所需工具。
2. 設備隔離：停機后，斷開電源，關閉所有進、出口閥門，掛上“禁止操作”警示牌。
3. 安全檢查：確認無壓力、無熱源，符合進入條件。
三、外部檢查
1. 外觀檢查：檢查殼體、管道、閥門、法蘭等部位有無腐蝕、變形、裂紋等異常。
2. 法蘭密封：檢查法蘭連接處是否泄漏，必要時更換密封墊片。
3. 管道保溫：檢查保溫層完整性，破損處應及時修復。
四、內部檢查
1. 焊縫檢查：對焊縫進行無損檢測，如超聲波或射線探傷，確保無裂紋、未焊透等缺陷。
2. 水垢清除：清洗受熱面，清除水垢，防止傳熱效率降低。
3. 燃燒室檢查：檢查耐火材料是否有磨損，如有損壞需及時修補。
五、安全附件檢查
1. 壓力表：校驗壓力表精度，過期或失準應更換。
2. 安全閥：測試安全閥啟跳壓力，確保在設定范圍內正常工作。
3. 水位計：檢查水位計清晰度，不準確或損壞需調整或更換。
六、系統(tǒng)測試
1. 試壓：在無負荷狀態(tài)下進行壓力試驗，驗證設備密封性能。
2. 啟動試運行：在確保安全的前提下，逐步恢復供電，進行點火試運行，觀察設備運行情況。
七、檢修記錄
1. 記錄檢修過程：詳細記錄每項檢查和維修內容，包括發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施、更換的部件等。
2. 檢修報告：完成檢修后，編制檢修報告，提交管理部門審核。
八、安全注意事項
1. 個人防護：工作人員應佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
2. 應急措施：現(xiàn)場配備急救箱，熟悉應急預案，確保在緊急情況下能迅速響應。
九、結束語 35th余熱鍋爐的安全檢修工作是保障生產安全和設備壽命的關鍵環(huán)節(jié)。全體員工需嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行，確保每次檢修都能達到預期效果，共同維護良好的生產環(huán)境。
標準
本規(guī)程參照以下標準：
1. gb/t 151-2014《管殼式熱交換器》
2. tsg g0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》
3. gb 50273-2009《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》
考試題及答案
1. 什么是35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程的主要目的？（a） a. 規(guī)范檢修作業(yè)，確保設備安全運行 b. 提升設備性能，提高生產效率 c. 減少設備故障，延長使用壽命 d. 防止事故發(fā)生，保證員工安全
2. 在檢修前，需要做什么準備工作？（b） a. 直接進入設備進行檢查 b. 制定檢修計劃，設備隔離，進行安全檢查 c. 檢查壓力表和安全閥 d. 清洗受熱面，清除水垢
3. 檢修過程中，應如何處理發(fā)現(xiàn)的問題？（c） a. 忽略小問題，只解決明顯故障 b. 自行決定是否修理，不記錄 c. 詳細記錄，采取相應措施，必要時更換部件 d. 直接報告管理層，等待指示
4. 為什么需要進行試壓和啟動試運行？（d） a. 驗證設備外觀完好 b. 確保安全附件功能正常 c. 檢查保溫層完整性 d. 測試設備密封性能和運行狀況
5. 個人防護裝備的重要性是什么？（a） a. 保護工作人員在檢修過程中的安全 b. 提高工作效率 c. 為了遵守公司規(guī)定 d. 確保設備清潔
35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程范文
1.技術規(guī)范
1.1鍋爐型號:qc85/1050-35-3.82/450
1.2設計參數(shù)
1.2.1額定蒸發(fā)量:35t/h
1.2.2額定蒸汽壓力:3.82mpa
1.2.3額定蒸汽溫度:450℃
1.2.4給水溫度:104℃
1.2.5排污率:2%
1.2.6排煙溫度:≤230℃
1.2.7鍋爐水容量:43.5m3
1.3進口煙氣參數(shù)
1.3.1進口煙氣量:85000nm3/h
1.3.2進口煙氣溫度1050℃
1.3.3煙氣含塵量:6g/nm3
1.3.4so2含量:1500mg/nm3
1.3.1進口煙壓力:-150~-80pa
1.4煙氣成份(%):co2:7.1;o2:8.1;n2:74.5;h2o:10.3
2、余熱鍋爐主要受熱面的規(guī)格和材質
名稱
管子規(guī)格
材質
備注
蒸發(fā)管
φ42×3.5
20#/gb3087
過熱器
φ42×3.5
15crmog
省煤器管
φ32×4
20#/gb3087
平臺、扶梯
型鋼
鍍鋅柵格
外護板
型鋼
冷軋δ=3mm
3、省煤器的檢修工藝及質量標準
檢修項目
工 藝 過 程
質 量 標 準
準備工作
1.準備工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其
它材料。
1.省煤器管需要更換時,新管應具有化學元素分析及機械性能檢驗報告。
2.安裝36v以下行燈照明。
3.準備清灰用壓縮空氣膠管。
4.省煤器處溫度降至40℃以下方可進入工作。
5.檢查管子外壁積灰及管夾損壞情況,并作好記錄。
6.檢查防磨鐵有無開焊脫焊。
省煤器積灰清掃
l.省煤器處溫度降至40℃以下方可進行清掃工作。
1.省煤器管壁、管排清掃干凈,無積灰和某他雜物。
2.接通壓縮空氣,自上而下清掃省煤器
3.用0.6-0.8mpa壓縮空氣,或用消防水逐排清掃管子外璧積灰,對于粉結于管璧上的灰垢,可用鋼絲刷等清掃工具予以清除。
省煤器檢查與檢修
1.用標準卡規(guī)或游標卡尺測量省煤器管的脹粗磨損腐蝕情況。必要時用測厚儀檢查。
1.磨損超過管壁厚度1/3時應更換。
2.省煤器管脹粗≤原直徑的3.5%。
3.更換省煤器管段時,新管≥200mm。
4.局部腐蝕深度不超過管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的l/3。
2.檢查省煤器的支吊架和管夾。
1.管排整齊,管夾牢固,管排間隙均勻,誤差不大于±5mm,個別管子彎曲突出不超過20mm,吊架、管夾及防磨裝置完整無缺。
3.檢查調整防磨裝置,對已經(jīng)磨損和脫落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。
4.檢查均流板磨損情況。
均流板完整
5.檢查管子有無磨損腐蝕、鼓包、變色等缺陷,管子外壁磨損較為嚴重的部位應增設防磨板。
器
煤管
省割
省管
1.按化學監(jiān)督的要求及檢查后的情況,確定割管位置。
1.切割點距彎頭或聯(lián)箱不小于loomm,兩焊口間距不小于200mm。
2.管子不準強行對口。
3.坡口加工為30度,對口時不能錯口。
4.對接管口應與管子中心線垂直,其偏斜度不大于管徑的1%,最大不超過1.5mm。
5.對接管口內外壁平齊,錯口不
得超過壁厚的1%,最大不超過1mm。
6.焊縫不得有裂紋等缺陷,咬邊不大于焊縫兩側全長的10%,深度不大于0.5mm,須經(jīng)金屬探傷合格。
7.若管口不能及時焊接時應將管口封堵。
省煤器聯(lián)箱檢查與檢修
1.根據(jù)化學監(jiān)督要求確定切割聯(lián)箱封頭位置。
1.切割封頭位置要作好記錄。
2.切割時應在聯(lián)箱封頭原焊口上(原手孔)劃線,用火焊按線切割,并注意盡量靠近封頭處,但又必須考慮到封頭能繼續(xù)使用。
2.聯(lián)箱內部無水垢銹垢等雜物。
3.封頭切割后,應作好記錄,并通知化學檢查聯(lián)箱內部。
3.焊縫經(jīng)金屬探傷合格。
4.用手電或12v行燈觀察聯(lián)箱內部有無銹蝕或臟物,并清理干凈。
5.打磨坡口,聯(lián)箱封頭焊接。
4.焊后進行熱處理。
6.省煤器支吊架檢查。
5.支吊架完好,無松動脫落。
4、過熱器的檢修工藝及質量標準
檢修項目
工 藝 過 程
質 量 標 準
準備工作
1.準備檢修工具、材料、備品。
2.裝設足夠數(shù)量的36v以下行燈。
3.準備好腳手架的架桿木板、鐵絲,并運至現(xiàn)場。
4.待工作區(qū)溫度降至40℃以下方可進入搭架子,
1.腳手架符合(安規(guī))要求
5.檢查過熱器積灰及缺陷并作好修前記錄,
清掃積灰
1.清掃工作由前屏開始順煙氣流向進行清掃。
1.過熱器清掃后,管壁、水平煙道不得有積灰。
2.用0.5-o.8mpa壓縮空氣清掃管子表面浮灰,水平煙道積灰可用鐵锨清除。
l.清灰人員要戴好防塵罩及風鏡,并系好安全帶。
2.清灰時爐外應有專人監(jiān)護。
過熱器檢
修
l.宏觀檢查各過熱器是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。
1.管子局部腐蝕不得大于管壁厚的10%。
2.用標準卡規(guī)或游標卡尺按檢修記錄卡片指定的位置測量管徑,檢查管子磨損與脹粗情況,并作好記錄。
2.管子局部磨損面積不得大于loomm,磨損厚度不得超過管壁厚的l/3。
3.包覆過熱器必要時可配合金屬組進行測厚檢查。
3.管子脹粗,合金鋼管不能超過原直徑的2.5%,碳鋼管不能超過原直徑的3.5%。
4.對彎曲超過標準的管子要進行校直,彎曲嚴重的管子要進行更換。
4.各管排整齊、固定牢固、間隙均勻,誤差不得超過士5mm,個別管子彎曲突出不得大于20mm,管排申各管子不得接觸。
5.檢查調整更換過熱器夾持定位,吊掛,防磨裝置
5.定位、吊掛、防磨裝置完整。
6.檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷,必要時重新焊接,不得補焊。
過熱器割管
1.根據(jù)化學要求確定割管位置,在指定部位割管時連同上一次大修更換的一段割下,不得補焊,以便比較腐蝕及結垢情況。
1.割下管段應注明割管位置并作好記錄。
2.碳鋼管可用氣焊切割,合金鋼要用鋸割,管子割下后若不能及時恢復要加臨時堵頭,并貼上封條,以免雜物落入管內。
2.切割點距彎頭起點或集箱壁至少大于70mm,兩焊口間距要大于150mm。
3.割下的管段應注明割管位置,做好記錄,送金屬、化學檢查試驗。
3.管子不能強行對口,保證在無應力下焊接。
4.將留下的管段上下打好坡口,根據(jù)割管長度配制新管段。
4.焊條應有合格證,化學元素分析報告單。
5.管子焊接前將焊口兩端部10-15mmn范圍內外表
面油漆銹垢等清理干凈,用砂布打出金屬光澤。
5.新管須經(jīng)金屬光譜分析,并且有金屬元素分析報告單。
6.用對口鉗把兩端焊口卡好。
6.對接管口端面與管子中心線垂直,其偏差不應大于管徑的1%,且不大于20mm。
7.施焊
7.對接管口內壁應平齊,局部錯口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。
8.合金鋼管焊接后,要按工藝要求進行焊后熱處理、探傷
8.焊接角變形在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于lmm。
9.恢復管夾等定位固定及防磨裝置。
9.焊縫邊緣應圓滑過渡到母材,不得有裂紋,未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象,咬邊不能超過兩側焊縫全長的10%,且不大于40mm,濃度不大于0.5mm。焊縫外尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊縫寬度比坡口增寬2.6mm,單側增寬l-4mm。
10.水壓試驗,檢查
10.焊接12crlmov、鋼研102管子,焊后要進行熱處理。
過熱器集箱檢查
1.集箱、吊掛桿檢查
1.吊掛桿完整無搖動、脫落。
2.各集箱工藝孔,探傷孔,溫度測點,管座檢查。
2.無泄漏,焊口無砂眼、氣孔、咬邊。
5、汽包檢修工藝
序號
項目
工藝過程
質量標準
l
修前
準備
辦理檢修工作票。
聯(lián)系廠用班接好行燈電源
接好壓縮空氣管子。
2
檢修
工藝
用專用扳手緩慢拆開倒門螺母,拆后的螺栓、螺母送至金屬
作硬度檢查并測量其長度,作好記錄。
開啟倒門后,安裝鼓風機進行強制通風冷卻,待內部溫度降至40度以下才可進入工作。
進入內部開始工作前首先應通知公司、化學、金屬、鍋爐監(jiān)察、工地專工,進行檢查鑒定。
各種內部裝置腐蝕深度最大不得超過其原來厚度的1/12。
進入內部開始工作前,先將下降管、再循環(huán)管、事故放水管孔用專用堵板或膠皮等封堵好,以防雜物落下。
取下上次檢修后所放的腐蝕指示片交化學
拆下旋風分離器的波形板分離器,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。
拆下旋風分離器的筒體,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。
拆下立式百葉窗,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。
組裝
前檢
查及
清理
內部應拆除的裝置全部拆后,對各管座角焊縫,人孔加強圈焊縫,縱環(huán)焊縫的t型接縫及其他予焊件焊縫用10部放大鏡作表面宏觀檢查,對發(fā)現(xiàn)問題的部位作出記錄。
對各旋風筒分配箱接合面進行檢查清理。
檢查并清點內部固定裝置可拆卸式固定件如銷子、螺栓、螺母等,如有掉失應查找。
汽包內壁及各部件的銹垢清理干凈。
用鋼絲刷、砂紙等清理拆下的旋風分離器及立式百葉窗的銹垢和水垢。
用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管及連排管,對堵塞的加藥管用手捶敲振并疏通。
給水管、各連通管、加藥管、排污管應暢通無阻固定牢固,各法蘭接合面加好墊子,螺栓必須擰緊。
清理倒門接合面。
汽包人孔門的結合面應平滑,無明顯溝槽,結合面應大于全寬的2/3
汽包支吊架檢查。
汽包吊架應完整無損,支座與橫梁接觸平整嚴密,在接觸角90度內,圓弧應吻合,接觸良好,個別間隙不大于2mm。
組裝
待內部清理,修補工作全部結束后,按順序裝復立式百葉窗。
按順序裝復旋風分離器波形板和筒體,旋風筒與分配箱法蘭應嚴密牢固。
聯(lián)系化學放置腐蝕指示片
通知工地進行封門檢查驗收
裝復人孔門,保證螺栓緊力均勻。
汽包人孔蓋應無扭曲,螺絲應無滑扣拉毛現(xiàn)象,在擰緊螺絲時應無明顯的拉長現(xiàn)象。
用橡皮管測量汽包兩人孔門中心水平、若有疑問應找出原因
汽包兩端人孔門縱向及橫向水平誤差不大于2mm。膨脹指示器調整正確,安裝位置合理、牢固。
點爐升壓后宏觀檢查無明顯的殘余變形,當主汽壓力達0.5mpa時,緊汽包人孔。
水壓試驗應無滲漏,一次成功。
