振動(dòng)流化床干燥機(jī)安全檢修規(guī)程

內(nèi)容

一、前期準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備：了解振動(dòng)流化床干燥機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)特性，熟悉設(shè)備的操作手冊(cè)和維護(hù)指南。

2. 安全檢查：檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物、無(wú)積水，電氣線(xiàn)路完好無(wú)損，接地可靠。

3. 設(shè)備停機(jī)：關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行檢修。

二、設(shè)備檢查

1. 外觀(guān)檢查：觀(guān)察設(shè)備表面是否有磨損、腐蝕或裂紋，檢查固定件是否松動(dòng)。

2. 內(nèi)部檢查：打開(kāi)檢查門(mén)，檢查床層是否有積料，流化板是否磨損，篩網(wǎng)是否破損。

3. 傳動(dòng)系統(tǒng)：檢查電機(jī)、軸承、皮帶等部件的運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常聲響和過(guò)熱現(xiàn)象。

4. 氣路系統(tǒng)：檢查風(fēng)機(jī)、閥門(mén)、管道等，確認(rèn)氣密性良好，無(wú)漏氣現(xiàn)象。

5. 控制系統(tǒng)：檢查控制面板、儀表、開(kāi)關(guān)等，確保其功能正常。

三、故障排查

1. 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行記錄和故障指示燈，定位可能的故障源。

2. 對(duì)疑似故障部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，如需拆卸，應(yīng)做好標(biāo)記，防止安裝錯(cuò)誤。

3. 如無(wú)法確定故障原因，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 清理積料：定期清理床層和過(guò)濾器，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。

2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期更換潤(rùn)滑油，確保軸承等運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。

3. 部件更換：對(duì)磨損部件及時(shí)更換，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

五、安全操作

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

2. 檢修過(guò)程中，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。

3. 檢修完畢后，恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)，進(jìn)行試運(yùn)行確認(rèn)無(wú)誤后方可投入生產(chǎn)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 按照制造商提供的維護(hù)規(guī)程進(jìn)行操作，遵守相關(guān)安全規(guī)定。

2. 設(shè)備檢修應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員進(jìn)行，確保操作正確無(wú)誤。

3. 所有更換的部件應(yīng)為原廠(chǎng)配件或同等質(zhì)量的替代品。

4. 設(shè)備在未完全冷卻前不得進(jìn)行任何內(nèi)部檢修，以防燙傷。

5. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)定期進(jìn)行，防止小問(wèn)題演變成大故障。

考試題及答案

1. 振動(dòng)流化床干燥機(jī)在檢修前應(yīng)進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作？（答：熟悉設(shè)備、安全檢查、設(shè)備停機(jī)）

2. 在設(shè)備檢查中，哪項(xiàng)內(nèi)容可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備性能下降？（答：磨損的流化板或破損的篩網(wǎng)）

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，應(yīng)如何處理？（答：定位故障源，詳細(xì)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員）

4. 維護(hù)保養(yǎng)工作包括哪些方面？（答：清理積料、潤(rùn)滑保養(yǎng)、部件更換）

5. 檢修過(guò)程中，操作人員應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)？（答：穿戴防護(hù)裝備、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入、檢修完畢后試運(yùn)行）

振動(dòng)流化床干燥機(jī)安全檢修規(guī)程范文

1目的

對(duì)各個(gè)車(chē)間振動(dòng)流化床干燥機(jī)的維修與故障處理

2范圍

本規(guī)程適用于味精精制各種規(guī)格的振動(dòng)流化床干燥機(jī)。

3職責(zé)

負(fù)責(zé)振動(dòng)流化床干燥機(jī)的維護(hù)、檢修與保養(yǎng)工作,掌握本機(jī)的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

gzq型振動(dòng)流化床干燥機(jī)該系列干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)基本相同,主要分為上蓋、箱體、進(jìn)風(fēng)口、觀(guān)察窗及測(cè)溫孔等。

5工作原理

給風(fēng)機(jī)將過(guò)濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過(guò)加熱的熱空氣,進(jìn)入分成a、b兩上下箱體的下箱體內(nèi),然后再通過(guò)流化床的分風(fēng)孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機(jī)將物料均勻的輸入主機(jī)的進(jìn)料口。主機(jī)在振動(dòng)電機(jī)的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱(chēng)振動(dòng),使物料跳動(dòng)前進(jìn)。被干燥的物料在上述的熱氣流和機(jī)器振動(dòng)的綜合作用下,形成流態(tài)化狀態(tài)。這樣就使物料與熱空氣接觸時(shí)間長(zhǎng),面積大,因而獲得高效率的干燥效果。主機(jī)上腔形成的濕氣,由引風(fēng)機(jī)排出,經(jīng)分離、除塵器將濕氣中所含的物料回收,廢濕氣排入大氣

6好標(biāo)準(zhǔn)

6.1零、部件

6.1.1零、部件完整,齊全,符合圖樣要求;

6.1.2各部連接螺栓,螺母齊全滿(mǎn)扣,連接牢固,無(wú)銹蝕,螺栓絲扣外露1—3扣;

6.1.3安全防護(hù)裝置齊全、可靠;

6.1.4撓性軟管連接呈松弛狀態(tài);

6.1.5振動(dòng)電機(jī)串聯(lián),共用一個(gè)啟動(dòng)按鈕,兩電機(jī)旋向相反;

6.1.6基礎(chǔ)堅(jiān)固完整,基礎(chǔ)盡量校平,隔振器完好無(wú)泄漏。

6.2運(yùn)行性能

6.2.1啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意機(jī)器的運(yùn)行情況,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查;

6.2.2如與輔機(jī)接觸摩擦,應(yīng)立即停機(jī)予以調(diào)整;

6.2.3連接螺栓如松動(dòng),產(chǎn)生異常聲音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,重新緊固松動(dòng)的螺釘。

6.2.4注意兩臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)向,應(yīng)符合要求;

6.2.5振幅應(yīng)符合規(guī)定(2mm~4mm);

6.2.6干燥機(jī)在正常工作情況下,應(yīng)按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動(dòng),不得產(chǎn)生左右晃動(dòng)現(xiàn)象,否則應(yīng)仔細(xì)檢查振動(dòng)電機(jī)的激振力是否相同,偏心塊和聯(lián)接螺栓是否松動(dòng);

7軸承的潤(rùn)滑與保養(yǎng)

7.1按設(shè)備潤(rùn)滑表給振動(dòng)電機(jī)軸承加油;

7.2每天檢查空氣隔振簧情況,定期補(bǔ)充空氣。

8日常保養(yǎng)與維護(hù)

8.1對(duì)床體定期清掃

定期打開(kāi)觀(guān)察窗及積料排出口,清除滯留在流化床板上的物料及掉入箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞,應(yīng)予處理。水洗時(shí),洗后應(yīng)將設(shè)備及時(shí)烘干除掉水分,以免設(shè)備銹蝕并影響下次的物料處理效果。

8.2 檢查空氣隔振膠簧的工作情況,定期檢查補(bǔ)充氣體(氣壓0.6~0.8mpa)。發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí),應(yīng)予停車(chē)更換。每組隔振膠簧高度誤差不大于5mm?？諝飧粽衲z簧具有一定的耐酸、耐堿性,但不耐油,在油污場(chǎng)合應(yīng)有保護(hù)措施。

注意事項(xiàng):

按照推頂、吊起方式來(lái)更換隔振膠簧時(shí),機(jī)器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。

8.3定期將上下蓋上各部位的連接螺栓、螺母進(jìn)行緊固,每2-3月檢查一次。

更換軟接管:

軟接管發(fā)生破損時(shí),應(yīng)予以更換,以免造成給風(fēng)量的波動(dòng),影響物料處理效果。

8.4試車(chē)與驗(yàn)收

8.4.1試車(chē)前的準(zhǔn)備

8.4.1.1完成全部檢修項(xiàng)目,檢修質(zhì)量達(dá)到要求;檢修記錄齊全;

8.4.1.2確認(rèn)各附屬設(shè)備與流化床間連接無(wú)任何阻滯;

8.4.1.3確認(rèn)儀表及其它安裝附件完整;

8.4.1.4清理施工場(chǎng)地,做到工完、料凈、場(chǎng)地清;

8.4.2試車(chē)

8.4.2.1試車(chē)啟動(dòng)程序

8.4.2.1.1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī);

8.4.2.1.2啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),并注意鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Ψ?

8.4.2.1.3換熱器通蒸汽預(yù)加熱,加料前進(jìn)風(fēng)溫度控制≤50℃(以免空運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng),高溫對(duì)輔件產(chǎn)生不利影響);

8.4.2.1.4調(diào)整各參數(shù)達(dá)到要求值,并穩(wěn)定在一定范圍以?xún)?nèi);

8.4.2.1.5啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī),調(diào)節(jié)激振力,以使機(jī)器達(dá)到合理的振幅;

8.4.2.1.6開(kāi)啟星形出料閥、給料機(jī)等輔機(jī)并予調(diào)整。

8.4.2.2給料,使物料均勻的布滿(mǎn)流化床板,提高進(jìn)風(fēng)溫度至設(shè)計(jì)溫度(75~80℃)。

8.4.2.3試車(chē)中看給料是否均勻,連續(xù);進(jìn)、出料口是否有冷風(fēng)吸入或熱風(fēng)排出;

檢測(cè)介質(zhì)溫度,物料溫度是否在允許范圍內(nèi);觀(guān)察物料的流化狀態(tài)是否良好;

如以上均正常,則試車(chē)符合要求。

8.4.3驗(yàn)收

試車(chē)后物料的濕度、溫度、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,技術(shù)資料齊全,即可辦理驗(yàn)收手續(xù),并交付生產(chǎn)。

9故障及排除方法

異常狀態(tài)

產(chǎn)生原因

檢修及處理

流化床板面上處理物斜向移動(dòng)(即物料跑偏)

1基礎(chǔ)或床面本身水水平;

2隔振簧老化,表面龜裂;

3臺(tái)面不平;

4管道連接沒(méi)留足夠余量,有振動(dòng)力作用于機(jī)器上,產(chǎn)生偏振;

5兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的激振力不一致。

1重新校平;

2更換隔振簧;

3在較低一側(cè)加墊;

4解除約束,留足夠的余量;

5調(diào)整電機(jī)偏心塊,使激振力相同。

風(fēng)量不足

1給風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn);

2風(fēng)閥未打開(kāi);

3電壓不足;

4過(guò)濾器堵塞。

1重新接線(xiàn);

2打開(kāi)風(fēng)閥,并調(diào)整;

3檢查線(xiàn)路;

4疏通過(guò)濾器。

粉塵夾帶嚴(yán)重嗆料

給風(fēng)量大

減小給風(fēng)量,并予以調(diào)整。

產(chǎn)生異常振動(dòng)(振動(dòng)傳至輔機(jī)和基礎(chǔ))

1撓性軟管松馳的長(zhǎng)度不夠(30mm);

2輔機(jī)與主機(jī)間有多余連接;

3基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠;

4地腳螺栓松馳;

5下箱體存有大量處理物;

6兩臺(tái)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同;

7振幅超出規(guī)定值。

1更換或重裝軟接管,使之松馳30mm;

2拆除多余的連接;

3加強(qiáng)基礎(chǔ),采用耐振結(jié)構(gòu);

4旋緊地腳螺栓;

5打開(kāi)清掃口,清除積存物;

6改變電機(jī)接線(xiàn)使旋轉(zhuǎn)方向相反;

7調(diào)整電機(jī)偏心塊夾角,降低激振力,使振幅在規(guī)定值以?xún)?nèi)。注意:激振力太大會(huì)破壞基礎(chǔ),減小橡膠簧及軟管的壽命。

流化床床面上物料

不移動(dòng)

分兩種原因:

一、(1)各振動(dòng)參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值;

(2)送風(fēng)機(jī)未起動(dòng);

(3)風(fēng)閥關(guān)閉

(1)調(diào)整各振動(dòng)參數(shù)至規(guī)定值;

(2)起動(dòng)送風(fēng)機(jī);

(3)打開(kāi)風(fēng)閥,按規(guī)定調(diào)節(jié)

如以上正常時(shí)有以下原因:

二、(1)流化床床面孔阻塞;

(2)軟管損壞。

清掃床面;

更換軟管。

異常狀態(tài)

產(chǎn)生的原因

檢修及處理

振動(dòng)電機(jī)工作不良

1電機(jī)有錯(cuò)誤的布線(xiàn);

2接線(xiàn)接觸不良;

3線(xiàn)路短路。

1按順序檢查布線(xiàn),改正錯(cuò)誤;

2重新接線(xiàn),使接觸良好;

3檢查線(xiàn)路,排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。

產(chǎn)生異常的聲音

屬于電機(jī)的:

1電機(jī)未按規(guī)定加入潤(rùn)滑油脂;

2安裝螺栓松動(dòng);

3偏心塊緊固螺栓松動(dòng)。

1補(bǔ)注潤(rùn)滑油脂;

2把緊松動(dòng)的螺栓至規(guī)定力矩;

3把緊螺栓至規(guī)定力矩

屬于干燥機(jī)的:

1連接螺栓松動(dòng);

2軟管松馳長(zhǎng)度不夠;

3與其它機(jī)件接觸;

4焊接部位產(chǎn)生裂紋;

5地腳螺栓松動(dòng)。

1把緊連接螺栓;

2重裝軟管,使松馳長(zhǎng)度為規(guī)定值;

3干燥機(jī)與輔機(jī)保持50mm以上距離;

4停機(jī)檢修,檢查裂紋性質(zhì)修復(fù);

5按規(guī)定力距緊固螺栓。

振動(dòng)電機(jī)起動(dòng)時(shí)存在時(shí)差

兩臺(tái)電機(jī)沒(méi)按規(guī)定用一個(gè)按鈕起動(dòng)

檢查并重新接線(xiàn),使兩臺(tái)電機(jī)被控于一個(gè)按鈕,保證同時(shí)起動(dòng)。

處理物附落到箱體內(nèi)

1送風(fēng)量不足,壓頭偏低;

2工作程序有誤。

1調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)閥門(mén),使風(fēng)量適宜;

2必須在鼓風(fēng)、引風(fēng)開(kāi)動(dòng)并按程序調(diào)好風(fēng)量以后,再供處理物并認(rèn)真按操作程序作業(yè)。

風(fēng)斗(上蓋體)內(nèi)的排風(fēng)狀態(tài)不佳

1引風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)不好;

2除塵機(jī)阻塞;

3管道阻塞。

1檢查排風(fēng)狀態(tài),風(fēng)量進(jìn)行修正調(diào)節(jié);

2清除阻塞物;

3清除塞物。

產(chǎn)品干燥后的含水量達(dá)不到要求。(指在當(dāng)送風(fēng)量、排風(fēng)量、溫度等參數(shù)符合規(guī)定數(shù)值時(shí))

1產(chǎn)品水份比要求高,物料輸送速度太快;

2產(chǎn)品水份比要求低,物料輸送速度太慢。

這兩種情況均需調(diào)整輸送速度第1種情況要降低速度;第2種情況要增加速度。

10檢修安全注意事項(xiàng)

10.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)

10.1.1設(shè)備上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體;

10.1.2防止更換隔振膠簧時(shí),機(jī)器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。

10.2 檢修安全注意事項(xiàng)

10.2.1檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定;

10.2.2檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù),做好隔離;

10.2.3是壓力容器的,按壓力容器檢修規(guī)程檢修;

10.2.4拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放,做到文明檢修。

10.3 試車(chē)安全注意事項(xiàng)

10.3.1試車(chē)應(yīng)有組織的進(jìn)行,并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)試車(chē)中的安全檢查工作。

10.3.2開(kāi)停機(jī)由專(zhuān)人操作,專(zhuān)人指揮;

10.3.4嚴(yán)格按照設(shè)備的啟動(dòng)、停止操作程序開(kāi)停;

10.3.5試車(chē)中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時(shí),應(yīng)停車(chē)檢查原因,并消除后再試。