- 目錄
內(nèi)容
一、前期準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備:了解振動流化床干燥機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)特性,熟悉設(shè)備的操作手冊和維護(hù)指南。
2. 安全檢查:檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無雜物、無積水,電氣線路完好無損,接地可靠。
3. 設(shè)備停機(jī):關(guān)閉電源,等待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行檢修。
二、設(shè)備檢查
1. 外觀檢查:觀察設(shè)備表面是否有磨損、腐蝕或裂紋,檢查固定件是否松動。
2. 內(nèi)部檢查:打開檢查門,檢查床層是否有積料,流化板是否磨損,篩網(wǎng)是否破損。
3. 傳動系統(tǒng):檢查電機(jī)、軸承、皮帶等部件的運(yùn)行狀態(tài),確認(rèn)無異常聲響和過熱現(xiàn)象。
4. 氣路系統(tǒng):檢查風(fēng)機(jī)、閥門、管道等,確認(rèn)氣密性良好,無漏氣現(xiàn)象。
5. 控制系統(tǒng):檢查控制面板、儀表、開關(guān)等,確保其功能正常。
三、故障排查
1. 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行記錄和故障指示燈,定位可能的故障源。
2. 對疑似故障部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,如需拆卸,應(yīng)做好標(biāo)記,防止安裝錯(cuò)誤。
3. 如無法確定故障原因,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 清理積料:定期清理床層和過濾器,保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
2. 潤滑保養(yǎng):定期更換潤滑油,確保軸承等運(yùn)動部件潤滑良好。
3. 部件更換:對磨損部件及時(shí)更換,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
五、安全操作
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 檢修過程中,禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 檢修完畢后,恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài),進(jìn)行試運(yùn)行確認(rèn)無誤后方可投入生產(chǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 按照制造商提供的維護(hù)規(guī)程進(jìn)行操作,遵守相關(guān)安全規(guī)定。
2. 設(shè)備檢修應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行,確保操作正確無誤。
3. 所有更換的部件應(yīng)為原廠配件或同等質(zhì)量的替代品。
4. 設(shè)備在未完全冷卻前不得進(jìn)行任何內(nèi)部檢修,以防燙傷。
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)定期進(jìn)行,防止小問題演變成大故障。
考試題及答案
1. 振動流化床干燥機(jī)在檢修前應(yīng)進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作?(答:熟悉設(shè)備、安全檢查、設(shè)備停機(jī))
2. 在設(shè)備檢查中,哪項(xiàng)內(nèi)容可能會導(dǎo)致設(shè)備性能下降?(答:磨損的流化板或破損的篩網(wǎng))
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后,應(yīng)如何處理?(答:定位故障源,詳細(xì)檢查,必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員)
4. 維護(hù)保養(yǎng)工作包括哪些方面?(答:清理積料、潤滑保養(yǎng)、部件更換)
5. 檢修過程中,操作人員應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?(答:穿戴防護(hù)裝備、禁止無關(guān)人員進(jìn)入、檢修完畢后試運(yùn)行)
振動流化床干燥機(jī)安全檢修規(guī)程范文
1目的
對各個(gè)車間振動流化床干燥機(jī)的維修與故障處理
2范圍
本規(guī)程適用于味精精制各種規(guī)格的振動流化床干燥機(jī)。
3職責(zé)
負(fù)責(zé)振動流化床干燥機(jī)的維護(hù)、檢修與保養(yǎng)工作,掌握本機(jī)的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4結(jié)構(gòu)簡述
gzq型振動流化床干燥機(jī)該系列干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)基本相同,主要分為上蓋、箱體、進(jìn)風(fēng)口、觀察窗及測溫孔等。
5工作原理
給風(fēng)機(jī)將過濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過加熱的熱空氣,進(jìn)入分成a、b兩上下箱體的下箱體內(nèi),然后再通過流化床的分風(fēng)孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機(jī)將物料均勻的輸入主機(jī)的進(jìn)料口。主機(jī)在振動電機(jī)的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動,使物料跳動前進(jìn)。被干燥的物料在上述的熱氣流和機(jī)器振動的綜合作用下,形成流態(tài)化狀態(tài)。這樣就使物料與熱空氣接觸時(shí)間長,面積大,因而獲得高效率的干燥效果。主機(jī)上腔形成的濕氣,由引風(fēng)機(jī)排出,經(jīng)分離、除塵器將濕氣中所含的物料回收,廢濕氣排入大氣
6好標(biāo)準(zhǔn)
6.1零、部件
6.1.1零、部件完整,齊全,符合圖樣要求;
6.1.2各部連接螺栓,螺母齊全滿扣,連接牢固,無銹蝕,螺栓絲扣外露1—3扣;
6.1.3安全防護(hù)裝置齊全、可靠;
6.1.4撓性軟管連接呈松弛狀態(tài);
6.1.5振動電機(jī)串聯(lián),共用一個(gè)啟動按鈕,兩電機(jī)旋向相反;
6.1.6基礎(chǔ)堅(jiān)固完整,基礎(chǔ)盡量校平,隔振器完好無泄漏。
6.2運(yùn)行性能
6.2.1啟動時(shí)應(yīng)注意機(jī)器的運(yùn)行情況,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查;
6.2.2如與輔機(jī)接觸摩擦,應(yīng)立即停機(jī)予以調(diào)整;
6.2.3連接螺栓如松動,產(chǎn)生異常聲音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,重新緊固松動的螺釘。
6.2.4注意兩臺電機(jī)的轉(zhuǎn)向,應(yīng)符合要求;
6.2.5振幅應(yīng)符合規(guī)定(2mm~4mm);
6.2.6干燥機(jī)在正常工作情況下,應(yīng)按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動,不得產(chǎn)生左右晃動現(xiàn)象,否則應(yīng)仔細(xì)檢查振動電機(jī)的激振力是否相同,偏心塊和聯(lián)接螺栓是否松動;
7軸承的潤滑與保養(yǎng)
7.1按設(shè)備潤滑表給振動電機(jī)軸承加油;
7.2每天檢查空氣隔振簧情況,定期補(bǔ)充空氣。
8日常保養(yǎng)與維護(hù)
8.1對床體定期清掃
定期打開觀察窗及積料排出口,清除滯留在流化床板上的物料及掉入箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞,應(yīng)予處理。水洗時(shí),洗后應(yīng)將設(shè)備及時(shí)烘干除掉水分,以免設(shè)備銹蝕并影響下次的物料處理效果。
8.2 檢查空氣隔振膠簧的工作情況,定期檢查補(bǔ)充氣體(氣壓0.6~0.8mpa)。發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí),應(yīng)予停車更換。每組隔振膠簧高度誤差不大于5mm。空氣隔振膠簧具有一定的耐酸、耐堿性,但不耐油,在油污場合應(yīng)有保護(hù)措施。
注意事項(xiàng):
按照推頂、吊起方式來更換隔振膠簧時(shí),機(jī)器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。
8.3定期將上下蓋上各部位的連接螺栓、螺母進(jìn)行緊固,每2-3月檢查一次。
更換軟接管:
軟接管發(fā)生破損時(shí),應(yīng)予以更換,以免造成給風(fēng)量的波動,影響物料處理效果。
8.4試車與驗(yàn)收
8.4.1試車前的準(zhǔn)備
8.4.1.1完成全部檢修項(xiàng)目,檢修質(zhì)量達(dá)到要求;檢修記錄齊全;
8.4.1.2確認(rèn)各附屬設(shè)備與流化床間連接無任何阻滯;
8.4.1.3確認(rèn)儀表及其它安裝附件完整;
8.4.1.4清理施工場地,做到工完、料凈、場地清;
8.4.2試車
8.4.2.1試車啟動程序
8.4.2.1.1啟動引風(fēng)機(jī);
8.4.2.1.2啟動鼓風(fēng)機(jī),并注意鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Ψ?
8.4.2.1.3換熱器通蒸汽預(yù)加熱,加料前進(jìn)風(fēng)溫度控制≤50℃(以免空運(yùn)行時(shí)間過長,高溫對輔件產(chǎn)生不利影響);
8.4.2.1.4調(diào)整各參數(shù)達(dá)到要求值,并穩(wěn)定在一定范圍以內(nèi);
8.4.2.1.5啟動振動電機(jī),調(diào)節(jié)激振力,以使機(jī)器達(dá)到合理的振幅;
8.4.2.1.6開啟星形出料閥、給料機(jī)等輔機(jī)并予調(diào)整。
8.4.2.2給料,使物料均勻的布滿流化床板,提高進(jìn)風(fēng)溫度至設(shè)計(jì)溫度(75~80℃)。
8.4.2.3試車中看給料是否均勻,連續(xù);進(jìn)、出料口是否有冷風(fēng)吸入或熱風(fēng)排出;
檢測介質(zhì)溫度,物料溫度是否在允許范圍內(nèi);觀察物料的流化狀態(tài)是否良好;
如以上均正常,則試車符合要求。
8.4.3驗(yàn)收
試車后物料的濕度、溫度、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)未發(fā)現(xiàn)問題,技術(shù)資料齊全,即可辦理驗(yàn)收手續(xù),并交付生產(chǎn)。
9故障及排除方法
異常狀態(tài)
產(chǎn)生原因
檢修及處理
流化床板面上處理物斜向移動(即物料跑偏)
1基礎(chǔ)或床面本身水水平;
2隔振簧老化,表面龜裂;
3臺面不平;
4管道連接沒留足夠余量,有振動力作用于機(jī)器上,產(chǎn)生偏振;
5兩臺振動電機(jī)的激振力不一致。
1重新校平;
2更換隔振簧;
3在較低一側(cè)加墊;
4解除約束,留足夠的余量;
5調(diào)整電機(jī)偏心塊,使激振力相同。
風(fēng)量不足
1給風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn);
2風(fēng)閥未打開;
3電壓不足;
4過濾器堵塞。
1重新接線;
2打開風(fēng)閥,并調(diào)整;
3檢查線路;
4疏通過濾器。
粉塵夾帶嚴(yán)重嗆料
給風(fēng)量大
減小給風(fēng)量,并予以調(diào)整。
產(chǎn)生異常振動(振動傳至輔機(jī)和基礎(chǔ))
1撓性軟管松馳的長度不夠(30mm);
2輔機(jī)與主機(jī)間有多余連接;
3基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠;
4地腳螺栓松馳;
5下箱體存有大量處理物;
6兩臺電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同;
7振幅超出規(guī)定值。
1更換或重裝軟接管,使之松馳30mm;
2拆除多余的連接;
3加強(qiáng)基礎(chǔ),采用耐振結(jié)構(gòu);
4旋緊地腳螺栓;
5打開清掃口,清除積存物;
6改變電機(jī)接線使旋轉(zhuǎn)方向相反;
7調(diào)整電機(jī)偏心塊夾角,降低激振力,使振幅在規(guī)定值以內(nèi)。注意:激振力太大會破壞基礎(chǔ),減小橡膠簧及軟管的壽命。
流化床床面上物料
不移動
分兩種原因:
一、(1)各振動參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值;
(2)送風(fēng)機(jī)未起動;
(3)風(fēng)閥關(guān)閉
(1)調(diào)整各振動參數(shù)至規(guī)定值;
(2)起動送風(fēng)機(jī);
(3)打開風(fēng)閥,按規(guī)定調(diào)節(jié)
如以上正常時(shí)有以下原因:
二、(1)流化床床面孔阻塞;
(2)軟管損壞。
清掃床面;
更換軟管。
異常狀態(tài)
產(chǎn)生的原因
檢修及處理
振動電機(jī)工作不良
1電機(jī)有錯(cuò)誤的布線;
2接線接觸不良;
3線路短路。
1按順序檢查布線,改正錯(cuò)誤;
2重新接線,使接觸良好;
3檢查線路,排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。
產(chǎn)生異常的聲音
屬于電機(jī)的:
1電機(jī)未按規(guī)定加入潤滑油脂;
2安裝螺栓松動;
3偏心塊緊固螺栓松動。
1補(bǔ)注潤滑油脂;
2把緊松動的螺栓至規(guī)定力矩;
3把緊螺栓至規(guī)定力矩
屬于干燥機(jī)的:
1連接螺栓松動;
2軟管松馳長度不夠;
3與其它機(jī)件接觸;
4焊接部位產(chǎn)生裂紋;
5地腳螺栓松動。
1把緊連接螺栓;
2重裝軟管,使松馳長度為規(guī)定值;
3干燥機(jī)與輔機(jī)保持50mm以上距離;
4停機(jī)檢修,檢查裂紋性質(zhì)修復(fù);
5按規(guī)定力距緊固螺栓。
振動電機(jī)起動時(shí)存在時(shí)差
兩臺電機(jī)沒按規(guī)定用一個(gè)按鈕起動
檢查并重新接線,使兩臺電機(jī)被控于一個(gè)按鈕,保證同時(shí)起動。
處理物附落到箱體內(nèi)
1送風(fēng)量不足,壓頭偏低;
2工作程序有誤。
1調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)閥門,使風(fēng)量適宜;
2必須在鼓風(fēng)、引風(fēng)開動并按程序調(diào)好風(fēng)量以后,再供處理物并認(rèn)真按操作程序作業(yè)。
風(fēng)斗(上蓋體)內(nèi)的排風(fēng)狀態(tài)不佳
1引風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)不好;
2除塵機(jī)阻塞;
3管道阻塞。
1檢查排風(fēng)狀態(tài),風(fēng)量進(jìn)行修正調(diào)節(jié);
2清除阻塞物;
3清除塞物。
產(chǎn)品干燥后的含水量達(dá)不到要求。(指在當(dāng)送風(fēng)量、排風(fēng)量、溫度等參數(shù)符合規(guī)定數(shù)值時(shí))
1產(chǎn)品水份比要求高,物料輸送速度太快;
2產(chǎn)品水份比要求低,物料輸送速度太慢。
這兩種情況均需調(diào)整輸送速度第1種情況要降低速度;第2種情況要增加速度。
10檢修安全注意事項(xiàng)
10.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)
10.1.1設(shè)備上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體;
10.1.2防止更換隔振膠簧時(shí),機(jī)器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。
10.2 檢修安全注意事項(xiàng)
10.2.1檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定;
10.2.2檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù),做好隔離;
10.2.3是壓力容器的,按壓力容器檢修規(guī)程檢修;
10.2.4拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放,做到文明檢修。
10.3 試車安全注意事項(xiàng)
10.3.1試車應(yīng)有組織的進(jìn)行,并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。
10.3.2開停機(jī)由專人操作,專人指揮;
10.3.4嚴(yán)格按照設(shè)備的啟動、停止操作程序開停;
10.3.5試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時(shí),應(yīng)停車檢查原因,并消除后再試。