?；费b卸環(huán)節(jié)安全規(guī)程

內(nèi)容

一、安全準備

1. 危化品裝卸前，確保所有參與人員已接受專門培訓，了解?；沸再|(zhì)、應急處理措施及安全操作規(guī)程。

2. 檢查裝卸設備，包括叉車、輸送帶、閥門等，確保其完好無損，符合安全標準。

3. 確認?；返膍sds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）已備齊，以便隨時查閱。

4. 安裝并檢查防泄漏設施，如防溢堤、吸油毯等，以備不時之需。

二、裝卸操作

1. 裝卸過程中，必須穿戴防護裝備，如防護服、防護眼鏡、防毒面具等。

2. 使用專用工具，避免直接接觸?；?，減少潛在風險。

3. 輕拿輕放，避免劇烈碰撞，防止包裝破損導致泄漏。

4. 保持現(xiàn)場通風良好，避免積聚有害氣體。

5. 在指定區(qū)域內(nèi)進行裝卸，不得隨意移動危化品。

三、應急處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應急預案，通知相關人員，并封鎖現(xiàn)場。

2. 使用防泄漏設備控制泄漏，避免擴散。

3. 如有人員受傷，應立即進行急救，并聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療救援。

4. 完成裝卸后，清理現(xiàn)場，確保無遺漏物。

四、記錄與報告

1. 記錄每次裝卸的詳細情況，包括時間、數(shù)量、操作人員等。

2. 對于任何異常事件，如泄漏、事故等，須及時上報并記錄。

標準

1. 符合gb 16483-2008《化學品安全技術說明書編寫規(guī)定》和gb 2894-2008《安全標志及其使用導則》等相關國家和行業(yè)標準。

2. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，定期進行安全審核和評估。

3. 遵守地方環(huán)保法規(guī)，確保危化品處理符合環(huán)保要求。

考試題及答案

1. 哪些人員需要接受?；费b卸的專門培訓？

答：所有參與?；费b卸的員工。

2. 裝卸?；窌r，應如何處理泄漏情況？

答：立即啟動應急預案，封鎖現(xiàn)場，使用防泄漏設備控制泄漏，如有人員受傷進行急救，并聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療救援。

3. 裝卸作業(yè)完成后，需要做哪些工作？

答：清理現(xiàn)場，確保無遺漏物，并記錄裝卸詳情。

4. 為何需要檢查裝卸設備完好無損？

答：確保設備完好無損可以預防因設備故障導致的事故，保障操作安全。

5. 發(fā)現(xiàn)?；沸孤?，首要任務是什么？

答：首要任務是立即啟動應急預案，通知相關人員，并封鎖現(xiàn)場。

?；费b卸環(huán)節(jié)安全規(guī)程范文

裝車崗位安全操作規(guī)程

1、工作人員應熟悉本崗位相關?；返奶匦浴⑽：蛻碧幚泶胧?，經(jīng)過公司考核合格后方可上崗；進入工作場所必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，戴好安全帽，禁止穿帶鐵釘?shù)男突w衣物等易產(chǎn)生靜電的服裝上崗作業(yè)。

2、上崗前觀察風向標判斷當班風向，禁止攜帶火種（煙）、非防爆通訊器材和電子設備進入工作區(qū)域，不得在工作區(qū)域穿脫工作服和有猛烈動作；進入輕質(zhì)油罐區(qū)和裝車臺前，應徒手觸摸靜電釋放設施后再登梯；作業(yè)期間應使用防爆工具。

3、工作人員應熟練掌握現(xiàn)場消防器材和氣防器材的使用方法，熟悉報警方式。

4、車輛應在工作人員引導下進入裝車區(qū)，要求車速≤15km/h。在黃線外停穩(wěn)靜止5分鐘后，收取《裝車通知單》，并在防靜電接地體與罐體直接相連處，做好除銹工作，保證裝車時產(chǎn)生的靜電有效釋放。

5、工作人員根據(jù)《裝車通知單》所開油品名稱，將車輛帶至相應的裝車口，車輛須熄火關閉總電源并拉緊手剎，囑咐押運員關好放油閥門，接好車輛接地線。

6、認真執(zhí)行《裝車通知單》二人簽字要求，確認所裝油品名稱及車輛所用裝油口是否正確，詢問押運員上次裝車介質(zhì)名稱，不得混裝。如與上次裝車介質(zhì)不同，應經(jīng)過清洗后方可進行裝車。

7、押運員接好罐體接地線，放好鶴管并綁牢，蓋嚴石棉被；裝油的鶴管、管道和罐車必須全部接地。

8、工作人員記好裝車前表底數(shù)，根據(jù)《裝車通知單》算好裝油方數(shù)和流量表讀數(shù)。準備工作完畢后開始發(fā)油。

9、裝油過程中，押運員必須站于上風向監(jiān)護，不得在罐頂來回走動；司機必須在現(xiàn)場監(jiān)護，不得離開現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

10、夜間照明必須使用防爆照明工具，遇雷雨天氣時或其它惡劣天氣時停止發(fā)油。

11、裝車過程中，鶴管管口與罐底距離應小于200mm；初期裝車流速控制每秒≤1米，當油面浸沒鶴管裝車口后，流速控制每秒≤3米。根據(jù)流量計顯示接近裝完車時，應要求押運員上風向檢查裝車油位，避免出現(xiàn)冒罐事故；裝油數(shù)達到《裝車通知單》要求數(shù)量后將閥門關閉，不得超裝。

12、裝車期間禁止取樣，用金屬制作的取樣器或其它工具應在操作中接地。在罐內(nèi)可燃液體的表面，不允許存在不接地的導電性漂浮物。

13、裝車完畢后，押運員收攏鶴管、放好石棉被、蓋嚴罐蓋。至少靜置2分鐘后，再進行采樣、測溫、檢尺和拆除接地線。.工作人員在檢尺、測溫和采樣前，應消除人體所帶靜電

14、工作人員負責將管線進出口閥門關閉，并及時通知泵房人員泄壓，防止管線壓力升高造成墊片泄漏或焊縫、設備發(fā)生脹裂事故。

15、待裝車車輛應聽從現(xiàn)場工作人員安排，不得堵塞安全通道，與裝車中車輛保持安全距離；禁止在工作區(qū)域內(nèi)動火維修?；愤\輸車輛。

16、工作人員應定期對安全設施進行維護、保養(yǎng)和檢查。

卸車崗位安全操作規(guī)程

1、工作人員應熟悉本崗位相關?；返奶匦?、危害和應急處理措施，經(jīng)過公司考核合格后方可上崗；進入工作場所必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，戴好安全帽，禁止穿帶鐵釘?shù)男突w衣物等易產(chǎn)生靜電的服裝卸上崗作業(yè)。

2、上崗前觀察風向標判斷當班風向，禁止攜帶火種（煙）、非防爆通訊器材和電子設備進入工作區(qū)域，不得在工作區(qū)域內(nèi)穿脫工作服和有猛烈動作；作業(yè)期間應使用防爆工具。

3、工作人員應熟練掌握現(xiàn)場消防器材的使用方法，熟悉報警方式。

4、車輛應在工作人員引導下進入卸車區(qū)，要求車速≤15km/h。

5、工作人員將車輛帶至相應的卸車口，要求車輛熄火并拉緊手剎，并用兩塊輾木將后輪胎輾住。

6、工作人員在防靜電接地體與罐體直接相連處，做好除銹工作，保證卸車時產(chǎn)生的靜電有效釋放。

7、登車采樣時，應注意力集中，用雙手握緊爬梯，不得跳車；

8、卸油前押運員確認卸油管連接牢固，協(xié)同工作人員放好卸油管（槽）。

9、卸油過程中，工作人員和押運員必須在上風向監(jiān)護；司機卸車期間必須在現(xiàn)場監(jiān)護，不得隨便離崗，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

10、遇雷雨天氣時或其它惡劣天氣時停止卸油。

11、卸車過程中，初期閥門開度不得過大，待穩(wěn)定一段時間后方可適當增加閥門開度，要做到不冒、不灑、不漏。

12、卸車期間需要取樣時，應適當關小閥門開度，不應出現(xiàn)油品濺出現(xiàn)象。

13、卸油要盡可能卸凈，當工作人員確認罐內(nèi)已無貯油時方可關閉放油閥門，收好放油管，蓋嚴油罐蓋。

14、待裝車車輛應聽從現(xiàn)場工作人員安排，不得堵塞安全通道，與卸車中車輛保持安全距離；禁止在工作區(qū)域內(nèi)動火維修危化品運輸車輛。

15、工作人員應定期對安全設施進行維護、保養(yǎng)和檢查。

液化氣體裝(卸)車崗位安全操作規(guī)程

1、工作人員應熟悉本崗位相關?；返奶匦?、危害和應急處理措施，經(jīng)過公司考核合格后方可上崗；進入工作場所必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，戴好安全帽，禁止穿帶鐵釘?shù)男突w衣物等易產(chǎn)生靜電的服裝上崗作業(yè)。

2、上崗前觀察風向標判斷當班風向，禁止攜帶火種（煙）、非防爆通訊器材和電子設備進入工作區(qū)域，不得在工作區(qū)域穿脫工作服和有猛烈動作。

3、進入儲罐區(qū)和裝車區(qū)域前，應徒手觸摸靜電釋放設施后再登梯；作業(yè)期間須使用防爆工具。

4、工作人員應熟練掌握現(xiàn)場消防器材和氣防器材的使用方法，熟悉報警方式。

5、車輛進入裝（卸）車區(qū)域前，應停車提起導除靜電裝置，進入作業(yè)車位后．再接好導除靜電裝置。車輛應在工作人員引導下進入作業(yè)區(qū)域，要求車速≤15km/h。

6、工作人員根據(jù)《裝車通知單》內(nèi)容，將車輛帶至相應的裝車口，車輛須熄火關閉總電源、拉緊手剎并收好啟動鑰匙。

7、工作人員在防靜電接地體與罐體直接相連處，做好除銹工作并接好防靜電接地線，保證作業(yè)時產(chǎn)生的靜電有效釋放。槽車裝卸時要與裝卸管線、站臺、貯罐所用導線連通后共同接地，防止靜電積聚。

8、新罐車或檢修后、首次充裝的罐車，充裝前應作抽真空或充氮置換處理，或者經(jīng)檢驗氧含量小于3%方可充裝（必須由處理單位出具證明文件），嚴禁直接充裝。

9、充裝前應對罐體閥門和附件(安全閥、壓力計、液位計、溫度計)以及冷卻、噴淋設施的靈敏度和可靠性進行檢查。

10、充裝過程中，現(xiàn)場工作人員和押運員必須站于槽車后側(cè)約5米處距離監(jiān)護充裝過程，司機也必須在現(xiàn)場監(jiān)護，不得離開現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

11、發(fā)生下列異常情況時,一律不準裝卸作業(yè),工作人員應立即采取緊急措施：

①容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許可值，采取各種措施仍不能使之下降；

②容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷而危及安全；

③安全附件失效、接管斷裂或緊固件損壞，難以保證運輸安全；

④雷雨天氣，充裝現(xiàn)場不具備避雷電作用；

⑤充裝現(xiàn)場附近有明火作業(yè)或易燃、易爆和有毒介質(zhì)泄漏時。

12、卸液時不得用空氣加壓，不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液，采用熱水升溫卸液時，水溫不得超過４５℃.

13、卸液不得把介質(zhì)完全排凈，必須留有不少于最大充裝重量０．５％或者為１００ｋｇ的余量，且余壓不低于０．１ｍｐａ；

14、裝卸作業(yè)完成后，應立即按汽車罐車使用說明書或操作規(guī)程關閉緊急切斷閥和閥門；

15、作業(yè)期間應采取防凍措施，不得隨地放液排空。

16、嚴格按規(guī)定控制充裝量，做好充裝量復核、記錄，嚴禁超裝、超溫、超壓。

17、作業(yè)完畢后，工作人員關閉充裝閥門并拆卸金屬軟管放回原位，押運員拆卸防靜電接地線放回原位。工作人員確認軟管和防靜電接地線全部拆卸歸位后將車輛啟動鑰匙交于司機。

18、確認槽車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離，待可燃氣體完全擴散后才準啟動車輛，以免因過早發(fā)動車輛打火而發(fā)生火災事故。

19、待裝車車輛應聽從現(xiàn)場工作人員安排，不得堵塞安全通道，與裝車中車輛保持安全距離；禁止在工作區(qū)域內(nèi)動火維修罐車。

20、工作人員應定期對安全設施進行維護、保養(yǎng)和檢查。