內(nèi)容
1. 大模板的選用與檢查 在施工前，確保大模板的型號、規(guī)格與設(shè)計要求一致，并進行全面檢查，包括模板的平整度、剛度、穩(wěn)定性，以及連接件的完好性。
2. 安裝與固定 模板安裝應(yīng)遵循自下而上的原則，使用專用的連接件固定，確保模板間的縫隙緊密，防止混凝土泄漏。必須設(shè)置足夠的支撐系統(tǒng)，保證模板在澆筑過程中的穩(wěn)定性。
3. 混凝土澆筑與拆模 澆筑混凝土?xí)r，要均勻進行，避免局部過載。待混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除模板，拆模順序與安裝相反，從上至下，確保模板無殘留混凝土，避免損壞模板。
4. 維護與存儲 拆除后的模板應(yīng)及時清理，保養(yǎng)防銹，存放在干燥通風(fēng)的地方，避免日曬雨淋，延長模板使用壽命。
5. 應(yīng)急處理 如遇模板變形、連接件松動等異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取加固措施，確保安全后再繼續(xù)施工。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》jgj80-2016的相關(guān)規(guī)定。
2. 遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50204-2015的模板工程要求。
3. 實施《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)》db11/945-2012的安全操作規(guī)程。
考試題及答案
1. 問：大模板安裝的原則是什么？
答：自下而上，使用專用連接件固定，確保模板間縫隙緊密。
2. 問：混凝土澆筑后何時可以拆除模板？
答：待混凝土達到規(guī)定強度后才能拆除模板。
3. 問：大模板拆除后如何存放？
答：應(yīng)及時清理，防銹保養(yǎng)，存放在干燥通風(fēng)的地方，避免日曬雨淋。
4. 問：遇到模板異常情況應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)立即停止作業(yè)，采取加固措施，確保安全后再繼續(xù)施工。
5. 問：大模板的選用需考慮哪些因素？
答：應(yīng)考慮模板的型號、規(guī)格是否與設(shè)計要求一致，以及模板的平整度、剛度、穩(wěn)定性和連接件的完好性。
大模板安全注意事項規(guī)程范文
第1篇 大模板安全注意事項規(guī)程
大模板安全注意事項
1一般要求
1.1大模板存放時,必須保證75°~80°的自穩(wěn)角,在地面存放時,兩塊大模板應(yīng)采取板面對板面的存放方法,長期存放應(yīng)將模板連成整體。對沒有支撐的大模板,應(yīng)存放在專用的堆放架上,或者平臥堆放,嚴(yán)禁靠放到其他模板上,以防滑移傾倒傷人。
1.2大模板起吊前,應(yīng)把吊車的位置調(diào)整適當(dāng),并檢查吊索用繩索,卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠,然后將吊鉤掛好,穩(wěn)起穩(wěn)吊,禁止用人力搬動模板。吊裝過程中嚴(yán)防模板大幅度的擺動或碰到其他模板。
1.3模板起吊前,必須認(rèn)真檢查固定件是否全部拆除,操作平臺上禁止存放任何物料。
1.4大模板組裝或拆除時,指揮、拆除或掛鉤人員,必須站在安全可靠的地方操作。嚴(yán)禁任何人員隨大模板起吊,禁止同時起吊墻體兩側(cè)模板。
1.5大模板的操作平臺,上下梯道,防護欄等附屬設(shè)施要齊全有效,如有損壞,應(yīng)及時修好。大模板安裝就位后,為了便于澆搗砼,兩道墻模板平臺間應(yīng)搭設(shè)臨時通道,嚴(yán)禁在模板上行走。
1.6當(dāng)風(fēng)力超過五級時,應(yīng)停止吊裝作業(yè)。
1.7注意相鄰起重塔吊的相互影響,合理安排,調(diào)整工作。
2大模板堆放要求
模板碼放設(shè)置專用場區(qū),地基經(jīng)夯實后,地形有排水措施,場區(qū)不得有積水現(xiàn)象。場區(qū)四周設(shè)圍護欄桿,加設(shè)安全網(wǎng)。大模板堆放時成對放置,下墊木方。及時進行模板的修整,清理工作,鋼模板背面補刷防銹漆。對木制套口加工后,要做好防水、防雨、防曬措施,碼放在平整的墊木上,覆蓋苫布。
第2篇 大孔機工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前必須先檢查好大桿及支架是否穩(wěn)固。
二、開鉆前,必須適當(dāng)給水,禁止干開門打干眼。
三、送電開鉆前,必須聯(lián)系好,防止機具傷人。
四、換鉆具時,一定要聯(lián)系好,以免鉆具傷人。
五、作業(yè)時,必須緊衣緊袖。
六、大孔作業(yè)前,必須先檢查好頂盤及兩邦浮石。換鉆桿時要卡住,防止鉆桿掉下傷人。作業(yè)時要隨時檢查大桿和支架是否穩(wěn)固,發(fā)現(xiàn)松動及時緊固處理。
七、高壓風(fēng)管必須捆結(jié)實,以免脫扣傷人。
八、電機的修理必須先斷電,線路連接不能漏電。
九、下班前關(guān)閉風(fēng)、水、電。要遵章守紀(jì)不能違章作業(yè)。
第3篇 大爆破:安全操作規(guī)程
一、火工材料的運送和加工:
1、爆破員必須嚴(yán)格按照當(dāng)次爆破設(shè)計材料消耗表中的種類和數(shù)量來領(lǐng)取爆破材料。
2、運送火工材料人員禁止攜帶易燃品,背運炸藥材料行走和停留時距明火不得近于20m,嚴(yán)禁吸煙,背運時禁止在重要場所或人多的地方停留。
3、裝卸炸藥時要輕拿輕放,禁止從藥車上向下拋擲炸藥。
4、運輸炸藥時運輸車輛要掛上明顯的紅旗標(biāo)志。運送爆破材料的車輛嚴(yán)禁同其它物品混運,雷管與炸藥、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等要分開運輸;運輸車輛間必須保持大于100m的剎車距離,且車速小于20km/小時。
5、在炎熱和陰雨天運送火工材料時,必須備有防雨和防曬物品。
6、已運至爆區(qū)的火工材料必須嚴(yán)加保管,不能及時裝填時必須設(shè)專人看守。
7、運送至爆區(qū)的導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索,必須放在遠(yuǎn)離炸藥50m外的安全地方。
8、加工普通起爆藥包時,聚能穴方向必須同傳爆方向一致,藥包必須捆扎結(jié)實。
9、加工預(yù)裂孔成串藥包時,必須捆扎結(jié)實,導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索必須單獨捆扎結(jié)實,其聚能穴方向必須朝向孔口。
二、現(xiàn)場的裝藥與填塞:
1、炮孔裝藥前必須對孔內(nèi)積水進行有效的處理,經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員同意后方可統(tǒng)一進行裝藥。
2、炮工在裝藥前必須檢查炮孔是否合格,對不合格孔必須及時處理。
3、炮工要嚴(yán)格按照指令單的要求進行裝藥施工,嚴(yán)禁隨意改變段別和藥量。
4、在裝藥過程中,應(yīng)仔細(xì)小心,發(fā)現(xiàn)炸藥有結(jié)塊時,必須用木制器搗碎。在裝藥過程中如遇堵孔,可用長木棍處理,禁止用鐵器撞擊處理。
5、導(dǎo)爆管的段別標(biāo)簽要求退到導(dǎo)爆管端部以備檢查,露在外面的導(dǎo)爆管必須壓牢,此時注意不要將石頭滾落到炮孔里,以免砸壞導(dǎo)爆管。
6、按設(shè)計藥量裝好藥后,技術(shù)人員對每個炮孔進行實測回填高度后,方可統(tǒng)一回填。
7、回填質(zhì)量的好壞關(guān)系著安全和爆破質(zhì)量,因此要求有專人負(fù)責(zé),禁止在回填過程中填入大塊或塑料袋等不符合要求的回填料。
三、網(wǎng)路連線:
1、網(wǎng)路連線時,除炮工外的其它人員必須全部撤離至爆破危險區(qū)以外。
2、切割導(dǎo)爆索時,只準(zhǔn)用鋒利的電工刀,絕對禁止用鐵絲鉗卡、剪子剪或石頭砸。
3、嚴(yán)格按照設(shè)計網(wǎng)路連線,導(dǎo)爆管不能彎曲打折,導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索的連接必須為直角連接。
4、網(wǎng)絡(luò)中的兩根導(dǎo)爆索必須保持平行,主導(dǎo)爆索與分支導(dǎo)爆索的搭接長度必須大于150毫米,其搭接方向與主導(dǎo)爆索傳爆方向相反,且必須用膠布纏緊。
5、網(wǎng)路的連接必須有專人負(fù)責(zé),特別是雨天,禁止提前剪斷導(dǎo)爆管。
6、網(wǎng)路全部連好后,必須對整個爆區(qū)進行連線檢查,檢查合格后方可發(fā)出第一遍起爆信號。
7、第二遍起爆信號由爆破現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在確定所有警戒到位后發(fā)出,信號發(fā)出后,方可起爆。
四、安全警戒信號及范圍:
1、爆區(qū)內(nèi)需移動的設(shè)備由調(diào)度人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織,按照爆破設(shè)計指定的位置移動,并且在炸藥進入爆區(qū)前全部移動完畢。
2、爆破需要高壓供電系統(tǒng)停電時,必須由調(diào)度人員統(tǒng)籌安排,如遇陰雨、霧天、雪天,停電人員要嚴(yán)格執(zhí)行電工操作規(guī)程。
3、爆區(qū)外主要通道、路口和停放炸藥的地點要求插有明顯的紅旗標(biāo)志,一切與爆破無關(guān)的人員、車輛禁止進入爆區(qū)。
4、裝藥前,爆區(qū)50米內(nèi)撤出一切與裝藥無關(guān)的設(shè)備,裝藥時200米內(nèi)禁止進行其它爆破作業(yè)。
5、爆破前30分鐘,將警戒人員派往指定地點。警戒人員負(fù)責(zé)警戒區(qū)內(nèi)的人員撤離,并要及時與爆破指揮人員聯(lián)系。
6、警報器發(fā)出長短間隔聲為預(yù)備信號;發(fā)出數(shù)短聲為起爆信號。炮響15分鐘后,由炮工到爆區(qū)檢查,如無不安全隱患,警報器發(fā)出數(shù)長聲為解除信號;解除信號發(fā)出后,人員和設(shè)備方可進入采場。
7、所有參加爆破的人員(包括技術(shù)人員),都必須撤離到計算的安全距離外避炮。
8、如果檢查發(fā)現(xiàn)盲炮,應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,并盡快組織有關(guān)人員進行必要的處理。在未妥善處理前,危險區(qū)不準(zhǔn)進行其它作業(yè)。
第4篇 電機電器大修工安全操作規(guī)程
1.遵守電工作業(yè)一般安全規(guī)定。檢修電機、電器設(shè)備時,必須首先斷開電源。如不能停電工作,應(yīng)經(jīng)過審批。
2.電機與電器拆除送修后,可能來電的線頭應(yīng)及時用絕緣包布包扎好。高壓電機拆除后,遺留線頭必須短路接地。
3.檢修電機時,拆卸各部分螺釘應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓ぞ?禁止亂敲亂打。
4.電機通電試驗時,外殼必須接地。并遵守電機試驗安全技術(shù)操作規(guī)程。電機短路試驗時,禁止用手把住軸。
5.在大修時,必須把工件固定好,防止翻倒打傷人。
6.焊接電器設(shè)備和接線頭,要防止觸電與灼燒。
7.調(diào)試用的插頭、開關(guān)、電線應(yīng)保持絕緣良好。如有破損和裸露部分,應(yīng)及時更換。不準(zhǔn)帶負(fù)荷用閘刀開關(guān)送電或停電。
8.線圈入爐干燥時,一定要把線圈放在鐵架上,不得直接放在電爐上面。
9.電機、電器檢修完工后,要檢查是否有錯誤或不當(dāng)?shù)牡胤?在試車時必須注意附近是否有人。
10.在檢修工作中,如中途離去,回來再繼續(xù)工作時,必須先檢查工件和設(shè)備是否有變動。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 電機、電器大修工安全操作規(guī)程
1．遵守電工作業(yè)一般安全規(guī)定。檢修電機、電器設(shè)備時，必須首先斷開電源。如不能停電工作，應(yīng)經(jīng)過審批。
2．電機與電器拆除送修后，可能來電的線頭應(yīng)及時用絕緣包布包扎好。高壓電機拆除后，遺留線頭必須短路接地。
3．檢修電機時，拆卸各部分螺釘應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，禁止亂敲亂打。
4．電機通電試驗時，外殼必須接地。并遵守電機試驗安全技術(shù)操作規(guī)程。電機短路試驗時，禁止用手把住軸。
5．在大修時，必須把工件固定好，防止翻倒打傷人。
6．焊接電器設(shè)備和接線頭，要防止觸電與灼燒。
7．調(diào)試用的插頭、開關(guān)、電線應(yīng)保持絕緣良好。如有破損和裸露部分，應(yīng)及時更換。不準(zhǔn)帶負(fù)荷用閘刀開關(guān)送電或停電。
8．線圈入爐干燥時，一定要把線圈放在鐵架上，不得直接放在電爐上面。
9．電機、電器檢修完工后，要檢查是否有錯誤或不當(dāng)?shù)牡胤?，在試車時必須注意附近是否有人。
10．在檢修工作中，如中途離去，回來再繼續(xù)工作時，必須先檢查工件和設(shè)備是否有變動。
第6篇 礦井大型設(shè)備維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 維修工必須熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理。能獨立工作，并經(jīng)考核合格者擔(dān)任。
第2條 未經(jīng)考核合格者，不得獨立從事維修工作。
第3條 維修工進行操作時應(yīng)不少于2人。
第4條 對設(shè)備進行維護檢修后，維修工應(yīng)接受司機及有關(guān)負(fù)責(zé)人的驗收。
第5條 維修工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制，遵守設(shè)備操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第6條 檢修質(zhì)量應(yīng)符合《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
第7條 上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時精神集中，不得干與工作無關(guān)的工作。
二、作業(yè)前的準(zhǔn)備
第8條 設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全，保護用具準(zhǔn)備齊全，并認(rèn)真檢查和試驗，確保檢修順利進行及安全操作。
第9條 作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)”警告牌。
第10條 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認(rèn)真的檢查，以保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
三、維修作業(yè)
第11條 維修人員對所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下：
1、檢查所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。
2、對設(shè)備所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。
3、對有關(guān)的安全裝置要定期調(diào)整試驗，確保安全可靠。
4、檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
第12條 按時對規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維修檢修、不得漏檢漏項。
第13條 要熟練掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量及安全。
第14條 拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。
第15條 拆卸設(shè)備時，必須按予定的順序進行，對有相對固定位置或?qū)?/p>
第16條 號入座的零部件，拆卸時應(yīng)做好標(biāo)記。
第17條 拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
第18條 拆卸有彈性，偏重或易滾筒的機件時，用有安全防護措施。
第19條 拆卸機件時，不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
第20條 在檢修時需要打開機蓋，箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。
第21條 在裝配滾動軸承時，又無條件進行軸承預(yù)熱處理時，應(yīng)用軟金屬襯墊進行錘擊或頂壓裝配。
第22條 在對設(shè)備進行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。
第23條 對檢修后的設(shè)備，要進行全面的驗收，檢查設(shè)備的傳動情況。
第24條 設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，由司機操作的，在主要部位應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
第25條 設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)：
1、設(shè)備經(jīng)過修換軸承。
2、電動機經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子，定子間隙。
3、提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動系統(tǒng)，大修絞車本體。
4、主通風(fēng)機經(jīng)過大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度。
5、壓風(fēng)機修換本體或主要部件。
6、主排水泵檢修換本或主要部件。
7、減速器更換齒輪。
8、其他在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)的項目。
第26條 試運轉(zhuǎn)時，監(jiān)視人員應(yīng)特別注意一下兩點：
1、軸承等轉(zhuǎn)動部分的溫度。
2、轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況，轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況。
第27條 高空和井筒作業(yè)時，必須戴安全帽和系保險帶，保險帶應(yīng)扣鎖在牢靠的位置上。
第28條 高空和井筒禁止上下平行作業(yè)，若必須上下平行作業(yè)時，應(yīng)制定相應(yīng)的可靠的安全保護措施，并報礦總工程師批準(zhǔn)后認(rèn)真執(zhí)行。
第29條 禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其它不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。
第30條 禁止設(shè)備在運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。
第31條 禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其它機械。
第32條 傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手;遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲、高空或井筒作業(yè)時，工具應(yīng)拴好保險繩，防止墜落。
第33條 各種安全保護裝置，監(jiān)測儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不準(zhǔn)隨意拆除和改動。
第34條 在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，報上一級技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
第35條 兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。
第36條 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、不遲到、不早退、工作中不準(zhǔn)打鬧，禁止飲酒。
四、收尾工作
第37條 檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進行清點。對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查，不得把無關(guān)的零件，工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。
第38條 檢修中被拆除或甩掉的安全保護裝置，應(yīng)指定專人進行恢復(fù)，并確保動作可靠。
第39條 試運轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上的浮放物件。檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)，嚴(yán)禁隨便亂倒;燒焊后的余火必須徹底熄火，以防發(fā)生火災(zāi)。
第40條 檢修結(jié)束后應(yīng)會同司機及使用維護責(zé)任人共同驗收，驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格，驗收人員應(yīng)通知施工負(fù)責(zé)人，及時加以處理，如發(fā)生爭執(zhí)應(yīng)報機電主管技術(shù)人員處理。
第41條 認(rèn)真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。
第42條 搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。
第7篇 工作面破碎大塊工安全操作規(guī)程
工作面破碎大塊工操作規(guī)程
1.接班準(zhǔn)備、檢查。
(1)查皮帶底帶是否有大塊煤或大塊石頭。
(2)檢查轉(zhuǎn)載溜兩邊是否有大塊煤或石頭擋道。
(3)檢查破碎工具(如榔頭,十字鎬等)完好情況。
(4)檢查工作地點的頂板情況。
2.班中工作程序。
(1)轉(zhuǎn)載溜上有大塊煤或大塊石頭時,必須先停轉(zhuǎn)載溜,把大塊煤矸搬出轉(zhuǎn)載溜后進行破碎,嚴(yán)禁在啟動的溜子上直接砸大塊。
(2)如有大塊煤或大塊石頭磨皮帶時,應(yīng)先停皮帶將搬出后方可開機,并將塊煤或大塊石頭破碎后,清理到皮帶上。
(3)從工作面拉出的木板、鐵絲網(wǎng)等雜物要撿出并碼放整齊,在拾起木板時應(yīng)從木板的后方拾起,以防木板頂人。
3.破碎大塊煤或大塊石頭處有電纜時,應(yīng)先把電纜掛起到不易接觸的地點,防止大塊掛到電纜和人員碰到或砸到電纜。
4.轉(zhuǎn)載溜機頭處有大塊煤或大塊石頭卡住時,應(yīng)立即停機,必須先破碎后方可開轉(zhuǎn)載溜。
5.破碎大塊煤時,嚴(yán)禁其他人員站在附近,其他人員撤到破碎作業(yè)人員身后。
6.發(fā)現(xiàn)較大煤塊時用破碎工具,無法破碎時,可用打眼放炮的方法處理,但在處理過程中,要嚴(yán)格遵守放炮的有關(guān)規(guī)定和要求。
7.破碎大塊需兩人或多人合作時,必須步調(diào)一致,服從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)的指揮。
8.下班后必須將工作面所有的大塊煤處理干凈。
9.如工作面大塊煤未處理干凈,必須與下一個班做好交接班工作。
10.將存在安全隱患及需要注意安全的地方,必須給下一班交待清楚。
第8篇 大廈擦窗機安全操作規(guī)程5
大廈擦窗機安全操作規(guī)程(五)
一、規(guī)范擦窗機操作,確保正確安全地使用設(shè)備。
二、適用于大廈擦窗機設(shè)備的操作管理。
三、職責(zé)
1、工程主管,保潔主管負(fù)責(zé)檢查《擦窗機安全操作規(guī)程》執(zhí)行情況。
2、擦窗機操作人員負(fù)責(zé)擦窗機的操作安全。
四、操作指引
(一)操作運行前檢查
1、檢查擦窗機周圍情況,確定軌道上無障礙。
2、檢查臺車各部件連接是否牢固可靠。
3、合上電源開關(guān)。
4、打開吊籃急停按鈕,檢查各運行機構(gòu)運行狀況是否良好,制動是否可靠,限位開關(guān)動作情況。
5、檢查臺車回轉(zhuǎn)及行車情況,限位開關(guān)動作情況。
6、試車合格后,方可進行運行操作。
(二)操作程序
1、臺車操作人員將臺車通過控制箱按下進(或退)按鈕將臺車行至工作。
2、臺車操作員通過“大臂左轉(zhuǎn)”(或大臂右轉(zhuǎn))按鈕,以及“臂端左轉(zhuǎn)”(或臂端右轉(zhuǎn))按鈕操作將吊籃移至工作位,轉(zhuǎn)動位置受到限位開關(guān)限制,若轉(zhuǎn)動受限保護開關(guān)動作,選擇反向轉(zhuǎn)動即可。
3、臺車將吊籃運至到位后,吊籃操作人員可通過控制箱上“上行”“下行”“轉(zhuǎn)換開關(guān)”(或手握開關(guān)),將吊籃移至工作位。上行受到限位開關(guān)限制,上限位開關(guān)動作后,停止運行,報警鈴響,吊籃只能往下運行。
4、吊籃與臺車兩套控制系統(tǒng)互聯(lián)互鎖,只有當(dāng)其中一控制系統(tǒng)停止操作后,另一個控制系統(tǒng)才能進行操作,以保證系統(tǒng)不出現(xiàn)誤動作及操作人員安全。
5、臺車和吊籃運行過程中,遇到緊急情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,排除險情后,方可繼續(xù)操作。
(三)操作注意事項
1、擦窗機運行至作業(yè)位置后,關(guān)閉運行機構(gòu)電源。
2、吊籃運行作業(yè)時,臺車旁立有人員看守,嚴(yán)禁臺車運行。
3、工作人員進入吊籃作業(yè),必須拴好安全帶,戴好安全帽。
4、獨立安全繩應(yīng)拴在屋頂牢固建筑物上,與擦窗機系統(tǒng)脫離。
5、吊籃不宜在粉塵、腐蝕性物質(zhì)或雷雨,四級以上大風(fēng)等環(huán)境中工作。
6、不允許在懸吊車由使用梯子、凳子,墊腳物等進行作業(yè)。
7、吊籃下方地面為行人禁入?yún)^(qū)域,需做好隔離措施并設(shè)置明顯標(biāo)志。
8、若在工作中發(fā)生工作鋼絲繩斷裂,提升機異常聲響等緊急情況,操作人員應(yīng)沉著冷靜,立即停機并撤離懸吊平臺,嚴(yán)禁繼續(xù)下行。
9、設(shè)備故障由專業(yè)維修人員處理。
五、記錄
《擦窗機運行記錄》
《設(shè)施設(shè)備故障記錄》
第9篇 港口重大件作業(yè)安全操作規(guī)程
一、遵守《總則》中的有關(guān)規(guī)定。
二、參加作業(yè)的人員必須明確貨物重量、重心和套扣位置，對使用的工具要事先檢查。
三、在捆扎、穩(wěn)關(guān)、掛鉤、吊運、堆樁時人的站位要適當(dāng)，操作中應(yīng)明確有專人指揮。
四、重大件起吊前應(yīng)扣好穩(wěn)件繩，有鋒利棱角處應(yīng)加襯墊，貨物起身離地應(yīng)打停檢查，確認(rèn)無誤后，方可正式起吊，吊運時不準(zhǔn)碰、擱。
五、對重心、重量不明或無外包裝的大型機配件，必須事先研究吊裝工藝，或由貨主和船方提供有關(guān)資料明確后，方可吊運。
六、起吊鋼絲的負(fù)荷和長度要合適，禁止用硬性的大件鋼絲繩吊運小件貨物，或在大件箱上帶放小件貨物。
七、重大件與件雜貨混合積載時，應(yīng)卸清周圍的件雜貨后再卸重大件。
八、裝卸艙口四周的重大件，需進行艙內(nèi)位移作業(yè)時，根據(jù)艙內(nèi)作業(yè)環(huán)境，重大件外形尺寸和重量選用相適應(yīng)的叉車進行移位或其它方式移位。
九、在吊索無法直接兜套至起吊標(biāo)記時，按下列要求進行提頭作業(yè)：
1、吊索提頭應(yīng)套在靠近起吊標(biāo)記或重大件構(gòu)件牢靠處，提頭時，吊索應(yīng)傾向于重大件重心一側(cè)，提升高度一般為100～150mm；一次提頭不到位，則可多次提頭；并要防止相鄰重大件互相擠壓。
2、叉車提頭時不允許單貨叉提頭，且兩貨叉受力要基本均勻。
3、對重心位置較高，底面積較小的重大件宜采用千斤頂提頭。
十、箱裝重大件應(yīng)重箱放在下面，輕箱放在上面。在下面箱子強度較弱時，其上應(yīng)墊方木或木板，所墊位置應(yīng)在下面箱子的立柱等結(jié)構(gòu)牢靠處，其長度應(yīng)等于或稍長于下面箱子的寬度。
十一、應(yīng)按下列要求套扣吊索：
1、兜套在起吊標(biāo)記處；
2、與吊索接觸的易損部位應(yīng)有保護措施；
3、裸體重大件，其兜套部位遇有銳邊，需加襯墊；
十二、凡需控制吊運穩(wěn)定性的重大件應(yīng)用穩(wěn)索控制，穩(wěn)索系在重大件的兩端或四角，不得系在吊索上；吊運中若有較大慣性力時，應(yīng)采用穩(wěn)索繞在柱子或羊角等處的方法；穩(wěn)索一般由人力牽拉，牽索人應(yīng)站在安全位置。
十三、對于長大而容易變形的重大件，應(yīng)采用多點起吊工藝，并做到以下各點：
1、選配相適應(yīng)的吊架和吊索；
2、兩臺吊車聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)按“十七條”要求進行。
3、各吊點受力應(yīng)均衡，上部系掛處可采用卸扣、滑車等平衡。
十四、起吊前應(yīng)檢查：
1、捆扎重大件的索具須全部拆除，吊具系扣連接正確；
2、與周圍貨物無接觸、擠壓或碰撞的可能；
3、箱裝重大件的箱體和箱底道木受力狀態(tài)必須良好，角鐵、橡皮等襯墊應(yīng)墊塞牢固；
4、起升離地約0.3m時暫停，檢查吊具使用是否正常，受力是否均勻，重大件前后左右保持平衡，綁扎索具是否全部拆除，無疑后方可繼續(xù)吊運。
十五、起吊落碼時，嚴(yán)禁急甩、急落、急停。
十六、重大件吊運至車輛、艙口、貨垛等處上方時，緩速下降離著落處約1～1.5m處暫停，作業(yè)人員使用推拉鉤或穩(wěn)索使重大件停穩(wěn)，然后慢慢降落，墊穩(wěn)放平后再摘除吊索等工屬具。
十七、必要時，可按下列要求采用兩臺起重機吊運同一重大件：
1、采用同機型的起重機，并配備平衡專用吊架；
2、作業(yè)前，要制定吊運方案和擬定作業(yè)技術(shù)措施，掌握每臺起重機在吊運中的實際受力，司機與指揮手統(tǒng)一指揮信號，艙內(nèi)應(yīng)指定專人與指揮手聯(lián)系；
3、吊運時，鋼絲繩應(yīng)盡可能保持垂直，兩臺起重機的升降、運行應(yīng)保持同步，各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自額定起重能力的80%。
十八、叉運時，貨叉應(yīng)叉在重大件的起叉標(biāo)記上，無起叉標(biāo)記可叉在起吊標(biāo)記上；無法叉到起叉標(biāo)記或起吊標(biāo)記時，應(yīng)叉在強度許可處，并要求兩貨叉與重大件的重心等距離。
十九、必要時可使用兩臺叉車叉同一重大件，兩貨叉受力應(yīng)均衡，不得超過其額定載荷的80%。作業(yè)時重大件應(yīng)處于水平狀態(tài)，兩叉車在前進或后退，兩叉車的貨叉在提升或下降時，動作須協(xié)調(diào)一致。
二十、被叉運的重大件位置較高而影響到司機視線時，須倒車行駛；若必須向前行駛時，應(yīng)有專人指揮。
第10篇 內(nèi)外墻板、大樓板預(yù)制構(gòu)件安裝安全操作規(guī)程
1 各種預(yù)制構(gòu)件安裝必須按施工順序?qū)μ柧臀?，?yīng)保持垂直穩(wěn)起。就位后，立即將構(gòu)件的拉桿和支撐焊牢或錨固。方可摘鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉構(gòu)件。
2 從插放架起吊墻板應(yīng)用卡環(huán)卡牢，垂直穩(wěn)起，墻板必須超過障礙物允許高度方可回轉(zhuǎn)臂桿。
3 上下層壁板就位后，應(yīng)將預(yù)留鋼筋立即焊牢，禁止下層壁板未焊牢前安裝上層構(gòu)件。
4 分流水段施工，流水段端頭和外墻板，一側(cè)與橫墻連接，另一側(cè)必須用鐵管和帶有花籃螺栓的鋼絲繩，把外墻板與樓板臨時拉牢。直到與下一流水段鋼筋套環(huán)串好、加固后方可拆掉。
5 墻板就位固定后不得撬動，需要撬動調(diào)整時，應(yīng)重新掛鉤。墻板安裝過程中禁止拆移支撐和立桿。
6 外墻為磚砌體，內(nèi)墻澆灌混凝土前，必須將外墻加固，防止墻體外漲。在拆除時，禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接向下仍。
7 陽臺板安裝就位必須逐層支設(shè)臨時支柱，連續(xù)支頂不得少于三層，并與墻體拉結(jié)牢固。陽臺板預(yù)留的拉結(jié)筋與圈梁鋼筋應(yīng)即使焊接。
8 陽臺欄板和樓梯欄桿，應(yīng)隨樓層安裝。如不能即使安裝，必須按規(guī)定在外側(cè)搭設(shè)防護欄桿。
9預(yù)制構(gòu)件就位焊接牢固后，應(yīng)立即將吊環(huán)割掉，防止絆腳。
第11篇 大鍋灶安全操作規(guī)程
大鍋灶的安全操作規(guī)程
大鍋灶在公用燃具中,是較有代表性的一種,使用不當(dāng)極易發(fā)生回火、爆炸等事故,因此在使用大鍋灶時應(yīng)按規(guī)程進行。
一、使用前準(zhǔn)備
1、使用前應(yīng)檢查燃?xì)庠O(shè)備的總閥門、燃燒器上所有開關(guān)是否完全關(guān)閉;
2、如發(fā)現(xiàn)燃燒器開關(guān)未關(guān)閉,應(yīng)立即關(guān)閉,并檢查爐膛內(nèi)有無剩氣,必要時應(yīng)將鍋撬起,使?fàn)t膛內(nèi)燃?xì)馍⒈M后再放置鐵鍋。
3、經(jīng)檢查確認(rèn)剩氣排除后,方可開啟閥門使用。
4、新用戶、長期停用用戶,使用前必須放散管道設(shè)備內(nèi)的混合氣體。
二、點火操作
1、先點燃引火棒,調(diào)節(jié)引火棒火焰至適當(dāng)長度。
2、用點燃的引火棒深入爐膛,使火焰與燃燒器火口接觸,開啟燃燒器開關(guān),使燃燒器點燃燃燒。禁止先開啟燃燒器開關(guān),然后再用引火棒點燃燃燒器。
3、關(guān)閉引火棒開關(guān),退出爐膛。應(yīng)從燃燒器混合管上方,退出引火棒,切勿在其下方退出,以免引起噴口處發(fā)生回火。
4、點燃燃?xì)鈺r,開關(guān)應(yīng)迅速開大。開關(guān)開啟太慢太小會引起回火。若用小火時,也待大伙燃燒穩(wěn)定后,在逐漸調(diào)節(jié)開關(guān),以防回火。
5、點火發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾_關(guān),稍等片刻再行點火。
6、點火時應(yīng)將燃燒器所有出火口孔點著,如有部分火孔未點燃時,可用手堵住混合管火門,使火孔全部引燃。
三、停用操作
停用時,先將所有燃燒器上的開關(guān)逐只關(guān)閉,然后關(guān)閉總閥門。
第12篇 大包澆鋼工崗位職責(zé)及安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測量，決定是否停澆中間罐。
2、負(fù)責(zé)中間罐溫度的測定及控制，負(fù)責(zé)到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制，達到標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)臺的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺的操作。
4、負(fù)責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。
5、負(fù)責(zé)大包工取樣。
（二）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、大包回轉(zhuǎn)臺操作規(guī)程
1．1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常。準(zhǔn)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。
1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺升至上限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。
1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn)，事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。
1.4電機旋轉(zhuǎn)啟動后，按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速，快到澆注位時，按模型降速。不得快速啟動大包轉(zhuǎn)臺。
1.5大包不能自動開澆，應(yīng)移開長水口，用燒氧管燒開引流，一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關(guān)閉水口連結(jié)長水口。
1.6發(fā)生事故時（停電或大包水口關(guān)不住不能及時處理），立即啟動事故旋轉(zhuǎn)，并通知人員躲開。
1.7大包轉(zhuǎn)臺每正轉(zhuǎn)一次，必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。
1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度，并調(diào)整到正常位。
1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟：（1）取下滑動水口液壓缸。（2）用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。（3）用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。（4）用手動閥控制液壓馬達反向旋轉(zhuǎn)180度，使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準(zhǔn)備
檢查測溫儀表是否顯示正常，測溫槍有無損壞。
備足各種材料，準(zhǔn)備好各種工具。
檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常，潤滑狀況，液壓接管及電氣接線是否脫落，回轉(zhuǎn)是否靈活，零位是否準(zhǔn)確，安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠，液壓馬達、制動器、離合器、電機等是否完好，具備隨時啟動條件?；剞D(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準(zhǔn)確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏，其動作是否靈活可靠，送電進行空回轉(zhuǎn)，檢查180度能否自動停止，定位a、b包能否自動顯示，能否反向自動回轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)該自動反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)）。準(zhǔn)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。
檢查座包架是否潔凈，稱重系統(tǒng)是否完好，稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護澆鑄前準(zhǔn)備好長水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣，并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后，及時準(zhǔn)確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后，站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺上。
回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺上升至限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。（此時中包應(yīng)在位，嚴(yán)禁天車不摘龍門鉤就進行回轉(zhuǎn)或升降操作。）
手動或液動全流開澆，并回流２～３次，液面升至長水口底部時，從測溫孔加入一袋炭化稻殼，并測一次中包溫度。
每隔５分鐘和１５分鐘各取一個鋼水樣，并把爐號清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開澆時，滑動水口應(yīng)全打開，開流5分鐘內(nèi)，然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動開澆，應(yīng)用燒氧管燒開引流，燒氧管管頭長度應(yīng)大于500mm，燒氧時，滑板必須全打開，以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開澆第一爐中間包液面達到大包長水口的的時候，投入2-4袋保溫劑保溫，并且注意第一爐開澆時鋼流防止過猛，以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開澆后，按前、中、后期測溫3~4次，測溫要有記錄，測溫表每班校對1-2次。
2.2.7大包開澆10分，20分各取一個樣，嚴(yán)禁同時取樣，或從結(jié)晶器內(nèi)取樣，取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯，取樣后打好鋼號，要求清楚，準(zhǔn)確。
2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包，關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水，等鋼水時注意中間包液面，并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關(guān)不住，采取措施無效時，升起大包轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺，讓鋼水漏入事故包內(nèi)，通知天車及時吊走。
2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度（10爐內(nèi)）<40mm，中間包溫度較低時，酌情向中間包內(nèi)加保溫劑，并向班長匯報，以便與調(diào)度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供，中包液面降至650mm時，通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結(jié)束前，必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運新舊中間包時必須使用專用吊具，中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運，并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時，必須戴皮手套,嚴(yán)禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處，以免回火傷人。
2.2.15嚴(yán)禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼，防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣，立即關(guān)閉閥門，停機后，必須吊運新中包、包蓋，作好裝包準(zhǔn)備。
2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥，防止放炮傷人。
2.2.18出現(xiàn)穿包時，立即開車，停澆并通知調(diào)度室。
2.2.19及時轉(zhuǎn)運鋼包，防止損壞鑄機主體設(shè)備。
2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠，必須設(shè)專人指揮，防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現(xiàn)停止，但因粘滑件無法開閉，可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.
2.2.23 （1）掛摘長水口時，一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。（2）掛摘長水口時，喊開下面的人，以免燙傷。（3）大包工應(yīng)該注意觀察中包液面，若液面下降較快，迅速摘下長水口處理。（4）長水口一定要掛正掛牢。（5）操作過程中，密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象，有則立即關(guān)閉大包水口。（6）長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換。禁止雙渣線操作。（適用所有采用大包保護澆鑄的工藝）
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣，氬氣壓力表是否完好，閥門調(diào)節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié)，裝包時一并配齊。中包（第一爐獲換包）開澆后，將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內(nèi)，并保證液面不翻。拉鋼過程中，不得把氬氣管拿出塞桿，拉速變化時按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時，要緩慢操作，嚴(yán)禁開啟過大，造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時，先關(guān)閉閥門，再將氬氣管與塞桿分開，備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后，調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
第13篇 大亞灣核電站工業(yè)安全管理指標(biāo)體系規(guī)程
大亞灣核電站是我國第一個中外合資的大型商業(yè)核電站。該電站按照世界核電站和國內(nèi)電力行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),建立了一套完整、規(guī)范的工業(yè)安全管理指標(biāo)體系,在核電站安全管理中發(fā)揮了重要作用。
1 指標(biāo)體系建立的原則和目的
大亞灣核電站投入商業(yè)運行后,采用世界核電站營運者協(xié)會(wano)的十項主要指標(biāo)衡量安全生產(chǎn)的總體業(yè)績,其中用于衡量工業(yè)安全的指標(biāo)是事故率f:
按12個月滾動統(tǒng)計,其含意為在12個月內(nèi)100個員工發(fā)生工業(yè)事故的次數(shù)。按照這一指標(biāo)統(tǒng)計,1994年大亞灣核電站工業(yè)事故率為0.4,低于當(dāng)年wano中間值0.63,呈現(xiàn)良好狀況。但該核電站工業(yè)安全科分析當(dāng)年的工業(yè)安全狀況時發(fā)現(xiàn),許多人身傷害風(fēng)險和事故隱患沒有辦法通過這一指標(biāo)反映出來,如果發(fā)生重傷以上的事故,這一指標(biāo)也不能表示出來。因此,有必要在事故率這一基本指標(biāo)的基礎(chǔ)上建立一個完整的指標(biāo)體系,以實現(xiàn)更全面、更準(zhǔn)確地反映工業(yè)安全狀況的目的。
指標(biāo)體系建立的原則是:
(1) 全面反映當(dāng)年工業(yè)事故狀況;
(2) 反映工業(yè)安全的潛在問題,具有狀況分析和趨勢預(yù)測的作用,為改進決策提供依據(jù);
(3) 便于統(tǒng)計,能向各相關(guān)部門快速提供信息;
(4) 提高事故、事件透明度,便于經(jīng)驗反饋和事件分析。
2 指標(biāo)體系的構(gòu)成
指標(biāo)體系分為3個層次5類,見圖1。
圖1 指標(biāo)體系構(gòu)成圖
指標(biāo)體系的定義:
(1) 重傷及死亡事故——造成一人重傷或死亡的事故;
(2) 輕傷事故——造成人員損失工時一天以上(不包括受傷當(dāng)日)的事故;事故率f及嚴(yán)重度g為
(3) 傷害事件——人員受到傷害,但未達到損失工時一天的事件;
(4) 未遂事件——造成人員傷害的可能性很大,但未造成后果的事件;
(5) 異?！黠@違反安全規(guī)定的行為。
對于未遂事件和異常,因沒有明顯的后果不易判別,因此,根據(jù)核電站的實際,列出9項典型的未遂事件標(biāo)準(zhǔn),10項典型的人員違章標(biāo)準(zhǔn),以提高執(zhí)行中的準(zhǔn)確性和可操作性。
3 指標(biāo)體系的信息來源
指標(biāo)體系統(tǒng)計的信息來源主要有4個渠道:
(1) 核電站24 h事件報告制度。核電站為了提高事故事件的透明度,建立了24 h事件報告制度,要求核電站任何員工(包括承包商)發(fā)現(xiàn)任何設(shè)備、人員行為方面的異常情況,都要通過填寫24 h事件單,向全電站報告。工業(yè)安全科從事件單中選出與工業(yè)安全相關(guān)的事件進行調(diào)查,按指標(biāo)體系分類統(tǒng)計;
(2) 電站各部門安全員的報告。要求發(fā)生事故、事件及人員違章行為要主動報告,并協(xié)助工業(yè)安全科進行調(diào)查分析;
(3) 醫(yī)療部門的傷病處置信息。核電站遠(yuǎn)離市區(qū),建有較完整的醫(yī)療服務(wù)中心。該中心每周將外傷處置信息報至工業(yè)安全科,這些信息包括人員姓名、單位、受傷地點、受傷類型、嚴(yán)重程度等;
(4) 核電站廠區(qū)出入口自動控制系統(tǒng)的信息。該系統(tǒng)記錄任何時刻進出廠區(qū)人員的姓名和時間,隨時可以調(diào)出、打印、核實人員是否進入廠區(qū)工作。
4 指標(biāo)體系的作用和效果
指標(biāo)體系建立幾年來取得如下作用和效果:
(1) 對核電站工業(yè)安全狀況有了一個量化的描述,便于更具體地了解整體狀況。每年工業(yè)安全大綱中對這些指標(biāo)定出目標(biāo)值,工業(yè)安全科每月通過這些指標(biāo)的實際值向電站各部門報告。通過實際值與目標(biāo)值的比較使領(lǐng)導(dǎo)和員工清楚地了解工業(yè)安全控制的差距。
(2) 指標(biāo)分析為制定事故預(yù)防對策提供了依據(jù)。指標(biāo)系統(tǒng)建立后,工業(yè)安全科每季度對指標(biāo)情況進行分析、比較,找到管理中的主要問題,提出針對性對策,并向電站工業(yè)安全、輻射防護委員會報告。通過對上一年度的指標(biāo)分析,查找管理方面的主要問題,為制定年度管理改進計劃項目和電站工業(yè)安全年度工作大綱提供依據(jù)。
工業(yè)安全管理體系在電站工業(yè)安全管理工作中發(fā)揮了良好的作用,近年來電站工業(yè)事故率呈穩(wěn)定下降趨勢,連續(xù)3年輕傷事故率不超過0.14,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于wano中間值。
5 指標(biāo)管理體系的不足
(1) 因異常指標(biāo)包括的范圍不全面,仍有一些無法確定的異常未納入定義之中;
(2) 指標(biāo)界定過程中僅有人的經(jīng)驗成份,判斷的準(zhǔn)確程度不一致,表明指標(biāo)定義仍有待在實際工作中進一步具體化、規(guī)范化。
第14篇 大模板大板施工安全操作規(guī)程
大模板和大板施工安全操作規(guī)程
第一節(jié) 大模板和預(yù)制構(gòu)件的存放
第1條 大模板和預(yù)制構(gòu)件,應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定分區(qū)堆放,各區(qū)之間保持一定距離。存放場地必須平整夯實,不得存放在松土和坑洼不平的地方。
第2條 各種類型大模板,應(yīng)按設(shè)計制造。每塊大模板應(yīng)設(shè)有操作平臺、上下梯道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出廠前應(yīng)認(rèn)真檢查,必須符合安全要求。
第3條 大模板存放,必須將地腳螺栓提上去,使自穩(wěn)角成為70~80度,下部應(yīng)墊通長木方。長期存放的大模板,應(yīng)用拉桿連接綁牢。存放在樓層時,須在大模板橫梁上掛鋼絲繩或花欄螺栓,鉤在樓板吊鉤或墻體鋼筋上。
第4條 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板,要存放在專用的堆放架內(nèi)或臥倒平放,不應(yīng)靠在其他模板或構(gòu)件上。
第5條 外墻壁板、內(nèi)隔墻板應(yīng)放置在金屬插放架內(nèi),下端墊通長方木,兩側(cè)用木楔楔緊。插放架的高度應(yīng)為構(gòu)件高度的2/3以上,上面要搭設(shè)30厘米寬的走道和上下梯道,便于掛鉤。
第6條 現(xiàn)場搭設(shè)的插放架,立桿埋入地下50厘米,立桿中間要綁扎剪刀撐,上下水平拉桿、支撐和方墊木必須綁扎成整體,穩(wěn)定牢固。
第7條 靠放架一般宜采用金屬材料制作,使用前要認(rèn)真檢查和驗收。內(nèi)外墻板靠放時,下端必須壓在與靠放架相連的墊木上,只允許靠放同一規(guī)格型號的墻板,兩面靠放應(yīng)平衡,吊裝時嚴(yán)禁從中間抽吊,防止傾倒。
第二節(jié) 大模板安裝和拆除
第8條 安裝和拆除大模板,吊車司機與安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具,密切配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位,防止大模板大幅度擺動,碰撞其他物體,造成倒塌事故。
第9條 模板安裝和拆除時,指揮、掛鉤、和安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán),對筒模要預(yù)先調(diào)整好重心。起吊時應(yīng)用卡環(huán)和安全吊鉤,不得斜牽起吊。嚴(yán)禁操作人員隨模板起落。
第10條 大模板安裝時,應(yīng)先內(nèi)后外對號就位。單面模板就位后,用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固。雙面模板就位后,用拉桿和螺栓固定。未就位固定前不得摘鉤。
第11條 吊裝大模板時,如有防止脫鉤裝置,可吊運同一房間的兩塊,但禁止隔著墻同時吊運一面一塊。
第12條 有平臺的大模板起吊時,平臺上禁止存放任何物體。里外角模和臨時摘、掛的板面與大模板必須連接牢固,防止脫開和斷裂墜落。
第13條 分開澆灌縱橫墻混凝土?xí)r,可在兩道橫墻的模板平臺上搭設(shè)臨時走道或其他安全措施。禁止操作人員在外墻上行走。
第14條 拆模板應(yīng)先拆穿墻螺栓和鐵件等,并使模板面與墻面脫離,方可慢速起吊。
第15條 清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間保持不少于60厘米的走道。
第16條 大模板放置時,下面不得壓有電線和汽焊管線。采用電熱法養(yǎng)護混凝土?xí)r,必須將模板串聯(lián)并與避雷網(wǎng)接通,防止漏電。
第三節(jié) 內(nèi)外墻板、大樓板預(yù)制構(gòu)件安裝
第17條 各種預(yù)制構(gòu)件安裝必須按施工順序?qū)μ柧臀?應(yīng)保持垂直穩(wěn)起。就位后,立即將構(gòu)件的拉桿和支撐焊牢或錨固,方可摘鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉鉤件。
第18條 從插放架起吊墻板應(yīng)用卡環(huán)卡牢,垂直穩(wěn)起,墻板必須超過障礙物允許高度方可回轉(zhuǎn)臂桿。
第19條 上下層壁板就位后,應(yīng)將預(yù)留鋼筋立即焊牢,禁止下層壁板焊牢前安裝上層構(gòu)件。
第20條 分流水段施工,流水段端頭的外墻板,一側(cè)與橫墻連接,另一側(cè)必須用鐵管和帶有花欄螺栓的鋼絲繩,把外墻板與樓板臨時拉牢。直到與下一流水段鋼筋套環(huán)串好加固后方可拆掉。
第21條 墻板就位固定后不得撬動,需要撬動調(diào)整時,應(yīng)重新掛鉤。墻板安裝過程中禁止拆移支撐和拉桿。
第22條 外墻為磚砌體,內(nèi)墻澆灌混凝土前,必須將外磚墻加固,防止墻體外漲。在拆除時,禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接下扔。
第23條 陽臺板安裝就位必須逐層支設(shè)臨時支柱,連續(xù)支頂不得少于三層,并應(yīng)與墻體拉結(jié)牢固。陽臺板預(yù)留的拉結(jié)筋與圈梁鋼筋應(yīng)及時焊接。
第24條 陽臺欄板和樓梯欄桿,應(yīng)隨樓層安裝。如不能及時安裝,必須在外側(cè)搭設(shè)防護欄桿。
第25條 預(yù)制構(gòu)件就位焊接牢固后,應(yīng)立即將吊環(huán)割掉,防止絆腳。
第15篇 大孔、中深孔鉆機維修工安全規(guī)程
1、 維修、安裝鉆機必須保證質(zhì)量，對管轄范圍內(nèi)的設(shè)備和勤巡查，對事故搶修要及時跟上。
2、 使用工具必須確保安全，使用郎頭、板手時要注意左右關(guān)系。
3、 拆卸鉆機部件時，必須注意安全，防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。
第三十二條 磨鉆工安全規(guī)程
1、 工作前先檢查砂輪有否裂縫、防護罩和夾板是否牢固，皮帶有無斷裂，砂輪能否轉(zhuǎn)動等。如有不良情況，必須處理好后再工作。
2、 磨鉆頭人員應(yīng)站在砂輪回轉(zhuǎn)線的側(cè)面，禁止站在砂輪下面操作。 3、 禁止兩人同時磨一個砂輪，也不準(zhǔn)用大力壓磨砂輪。
4、 開動砂輪時，應(yīng)待砂輪轉(zhuǎn)達速穩(wěn)定后方許使用，研磨的工具要拿穩(wěn)，用力要均勻。
5、 無水不準(zhǔn)作業(yè)。
6、 工作完畢后要切斷電源。
