內(nèi)容
一、安全操作準備
1. 檢查設備：在開始工作前，應全面檢查鋼筋機械的各部件，確保無松動、損壞或缺失。
2. 了解設備：熟悉操作手冊，了解設備的工作原理、性能和操作步驟。
3. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
二、操作過程安全規(guī)定
1. 啟動設備：確認周圍無安全隱患后，按正確程序啟動設備。
2. 加工鋼筋：嚴格按照工藝規(guī)程進行，不得超載或強行操作。
3. 觀察運行狀態(tài)：操作過程中密切關注設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
三、作業(yè)環(huán)境要求
1. 清潔整潔：保持工作區(qū)域干凈，避免雜物影響操作。
2. 電源管理：確保電源線完好無損，避免觸電風險。
3. 噪音控制：采取必要措施降低噪音，保護聽力。
四、應急處理
1. 緊急停機：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
2. 事故報告：發(fā)生事故后，立即報告并記錄，進行原因分析和預防措施制定。
五、日常維護
1. 定期保養(yǎng)：按制造商建議定期進行設備保養(yǎng)，保證設備良好運行狀態(tài)。
2. 故障維修：非專業(yè)人員不得自行維修，應由專業(yè)技術人員處理。
標準
1. 符合國家相關法規(guī)和行業(yè)標準，如《建筑施工安全操作規(guī)程》和《鋼筋機械安全技術規(guī)程》。
2. 設備操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得合格證書。
3. 安全檢查記錄應定期更新，確保問題得到及時解決。
4. 鋼筋加工過程中，應遵循“安全第一，預防為主”的原則。
考試題及答案
1. 操作前需要檢查哪些方面？（答案：設備部件、操作手冊、防護裝備）
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常應如何處理？（答案：立即停機檢查）
3. 作業(yè)環(huán)境中哪一項不是必須注意的？（答案：無關選項，如照明條件，實際應關注清潔整潔、電源管理和噪音控制）
4. 發(fā)生事故后，首要任務是什么？（答案：報告并記錄事故）
5. 誰應該負責鋼筋機械的定期保養(yǎng)和故障維修？（答案：專業(yè)技術人員）
以上規(guī)程旨在確保鋼筋機械的安全操作，降低事故風險，提高工作效率。所有操作人員都應嚴格遵守，確保自身和他人的安全。
鋼筋機械安全操作規(guī)程5范文
第1篇 鋼筋機械安全操作規(guī)程5
鋼筋機械安全操作規(guī)程(五)
[1切斷機
1機械運轉(zhuǎn)正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。
2切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應用高硬度刀片。
3切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
4切斷機旁應設放料臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭發(fā)和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
[2除銹機
1操作時,應戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。
2除銹應在基本調(diào)直后進行。操作時要放平握緊,站在鋼絲刷側(cè)面。
[3調(diào)直機
1機械上不準堆放物件,以防機械震動落入機體。
2鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴禁戴手套操作。
3鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。
4短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直,應低速加工。
13.2.20.4成型機
1鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯。
2彎曲長鋼筋,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
3調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理,必須停機后進行。
4焊機應設在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。
5焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應即更換,禁止使用。
6操作時應戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內(nèi)嚴禁推放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
7對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
第2篇 鋼筋機械安全操作規(guī)程
一般要求
1. 所有機械電源線的裝拆,應有電工裝拆,接頭必須良好牢固,電源線設置整齊,不得有破裂現(xiàn)象。
2. 作業(yè)前必須對所有機械進行全面檢查,鋼材成品半成品應按規(guī)定堆放整齊,場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具應安置在不被鋼筋碰著的地方或加網(wǎng)罩。
3. 作業(yè)時必須集中精力,嚴禁閑談開玩笑。
一、切斷機
1. 機械正常,方準斷料。斷料時手與刀口距離不得少于15cm?；顒拥镀斑M時禁止進料。
2. 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應用高硬度刀片。
3. 切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致不得任意拖拉。切短鋼筋,須用套管或鉗子加料,不得用手直接送料。
4. 機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
二、調(diào)直機
1. 機械上不準堆放物件,以防機械振動落入機體內(nèi)。
2. 鋼筋裝入壓液,手與滾筒應保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,不宜戴手套作業(yè)。
3. 鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。
4. 短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直機應低速加工。
三、彎曲機
1. 鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯。
2. 彎曲長鋼筋,應有人扶住,并站在彎曲鋼筋方向的外側(cè)?；ハ嗯浜喜坏猛侠?/p>
3. 掉頭彎曲防止撞碰人和物,更換插頭,加油和清洗必須停機后進行。
第3篇 鋼筋機械操作安全規(guī)程7
鋼筋機械操作安全規(guī)程(七)
鋼筋加工機械必須在鋼筋棚中使用,嚴禁敞開式加工。鋼筋棚搭設見附圖02:
1. 使用鋼筋調(diào)直機應遵守以下規(guī)定:
1.1. 調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。
1.2. 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
1.3. 在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。
1.4. 喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
1.5. 機械上不準擱置工具、物體、避免振動落入機體。
1.6. 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
1.7. 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
2. 使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定:
2.1. 操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。
2.2. 鋼筋切斷應在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.3. 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。
2.4. 機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
2.5. 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。
3. 使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定:
3.1. 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護罩、板牢固、待空運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3.2. 操作時要熟悉定向開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得反放。
3.3. 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。
3.4. 彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。
3.5. 彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
3.6. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
4. 使用對焊機應遵守下列規(guī)定:
4.1. 對焊機應有可靠的接零保護和漏電保護裝置,多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應接在不同的相線上,有各自的控制開關。
4.2. 作業(yè)前應進行檢查,對焊機的壓力機構(gòu)應靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏,正常后方可施焊。
4.3. 焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
4.4.應定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40℃。
5. 焊接較長鋼筋時應設置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具,進行下道工序。
5. 使用點焊機應遵守下列規(guī)定:
5.1. 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機體外殼應無漏油。
5.2. 啟動前,應首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應保持光潔,漏電應立即更換。
5.3. 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過40℃。
5.4. 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。
5.5. 控制箱如長期停用,每月應通電加熱30min,加更換閘流管亦要預熱30min,正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。
第4篇 鋼筋機械操作安全規(guī)程
鋼筋加工機械必須在鋼筋棚中使用,嚴禁敞開式加工。鋼筋棚搭設見附圖02:
1. 使用鋼筋調(diào)直機應遵守以下規(guī)定:
1.1. 調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。
1.2. 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
1.3. 在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。
1.4. 喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
1.5. 機械上不準擱置工具、物體、避免振動落入機體。
1.6. 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
1.7. 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
2. 使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定:
2.1. 操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。
2.2. 鋼筋切斷應在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.3. 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。
2.4. 機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
2.5. 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。
3. 使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定:
3.1. 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護罩、板牢固、待空運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3.2. 操作時要熟悉定向開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得反放。
3.3. 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。
3.4. 彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。
3.5. 彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
3.6. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
4. 使用對焊機應遵守下列規(guī)定:
4.1. 對焊機應有可靠的接零保護和漏電保護裝置,多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應接在不同的相線上,有各自的控制開關。
4.2. 作業(yè)前應進行檢查,對焊機的壓力機構(gòu)應靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏,正常后方可施焊。
4.3. 焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
4.4.應定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40℃。
5. 焊接較長鋼筋時應設置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具,進行下道工序。
5. 使用點焊機應遵守下列規(guī)定:
5.1. 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機體外殼應無漏油。
5.2. 啟動前,應首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應保持光潔,漏電應立即更換。
5.3. 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過40℃。
5.4. 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。
5.5. 控制箱如長期停用,每月應通電加熱30min,加更換閘流管亦要預熱30min,正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。
第5篇 鋼筋機械加工安全操作規(guī)程
一般規(guī)定
1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力。
2、機械安裝必須堅定穩(wěn)固,保持水平位置,固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料,半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時應有人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應堆放好成品,清理現(xiàn)場,切斷電源,鎖好電閘箱。
二、鋼筋調(diào)直切斷機
1、料架、卸槽應安裝平直,對準導向筒,調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉(zhuǎn),檢查軸承應無異響,齒輪咬合良好,待運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用是懂得調(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格方可送料。
4、在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部位防護罩及調(diào)整間隙。
5、當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。
6、送料前應將不直接的料頭切去,導向筒前應裝一根1米長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。
7、作業(yè)后,應松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置,同時預壓彈簧必須回位。
三、鋼筋切斷機:
1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部位及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刀口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,次切斷多根鋼筋時,總截面應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋頭壓住或夾牢。
8、運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
四、鋼筋彎曲機
1、工作臺和彎曲機臺面保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸成型軸、檔鐵軸。
3、檢查芯軸,檔塊、軸盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。
4、作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定梢的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定梢,并用手緊壓,檢查機身固定梢子確實安在檔位鋼筋的一側(cè),方可開動。
5作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、梢子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。
6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑,根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。
8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定梢的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
9、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向時,必須在停穩(wěn)后進行。
第6篇 鋼筋機械安全技術操作規(guī)程
一、 冷拉和張拉
第15條 冷拉卷揚機前應設置防護擋板,沒有擋板時,卷揚機與冷拉方向應成90度,并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。
第16條 冷拉鋼筋要先上好夾具,離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時,要先行停車,放松鋼筋后,才能重新進人操作。
第17條 冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定的應力和伸長率進行,不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應立即停止張拉。
第18條 張拉鋼筋,兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌征時,耍防止震動器沖擊預應力鋼筋。
第19條 干斤頂支腳必須與構(gòu)件對準,放置平正。測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
第20條 同一構(gòu)件有預應力和非預應力鋼筋時,預應力鋼筋應分二次張拉,第一次拉至控制應力的70-80%,待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。
第21條 電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝,導線連接點應包扎,不得外露。張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。
第22條 電熱張拉達到張拉應力值時,應先斷電,然后錨固,如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。
二、切斷機
第23條 機械運轉(zhuǎn)正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。
第24條 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋,應用高硬度刀片。
第25條 切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
等26條 切斷機旁應設放料臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
三、彎曲機
第27條 鋼筋要貼緊擋板,注意放人插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯。
第28條 彎曲長鋼筋,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
第29條 調(diào)頭彎曲,注意防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理,必須停機后進行。
四、冷拔絲機
第30條 先用壓頭機將鋼筋頭部壓小,站在滾筒的一側(cè)操作,與工作臺應保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
第31條 鋼筋的末端將通過冷拔的模子時,應立即踩腳閘分開離合器,同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
第32條 冷拔過程中,注意放線架、壓輔架和滾筒三者之間的運行情況,發(fā)現(xiàn)故障應立即停機修理。
五、點焊、對焊機(包括墩頭機)
第33條 焊機應設在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣應良好。
第34條 焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應立即更換,禁止使用。
第35條 操作時必須戴好防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品,并配備按規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的滅火器材。
第36條 對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻管 保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
