制冷站安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 制冷站是工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分，確保其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在提供一套詳細的操作流程，以指導工作人員正確、安全地執(zhí)行制冷站的日常運行和維護工作。

二、操作準備

1. 工作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉制冷設備的操作和安全知識。

2. 確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋。

3. 檢查設備狀態(tài)，確認無異常報警和故障信息。

三、開機操作

1. 啟動前，檢查冷卻水、冷凍水系統(tǒng)是否正常，閥門位置是否正確。

2. 打開電源，啟動壓縮機，觀察運行參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

3. 監(jiān)控設備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，立即停機檢查。

四、運行管理

1. 定期記錄設備運行數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、電流等，及時分析異常。

2. 維持環(huán)境清潔，避免積塵和雜物影響設備散熱。

3. 保持冷卻塔和冷凝器的水質(zhì)清潔，定期進行化學清洗。

五、停機與維護

1. 停機前，逐步降低負荷，避免驟停導致設備損壞。

2. 關(guān)閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)工作。

3. 定期進行專業(yè)維護，包括潤滑、緊固、更換磨損部件等。

六、應急處理

1. 發(fā)現(xiàn)設備故障或泄漏，立即按下緊急停止按鈕，疏散人員。

2. 對于電氣故障，切勿接觸帶電部分，立即通知電工處理。

3. 制冷劑泄漏時，使用專用工具處理，避免直接接觸皮膚和呼吸。

七、安全規(guī)定

1. 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。

2. 避免在設備運行時進行可能產(chǎn)生火花的操作，防止引發(fā)火災。

3. 在制冷站內(nèi)禁止吸煙和使用明火。

八、持續(xù)改進

1. 定期評估操作規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行修訂和完善。

2. 鼓勵員工提出改進建議，提升制冷站的安全管理水平。

標準

1. 所有操作應符合國家和行業(yè)的安全標準與規(guī)定。

2. 制冷站的操作人員應持有有效的操作證書，并定期參加復訓。

3. 設備維護應按照制造商的建議進行，確保設備性能穩(wěn)定。

4. 應急預案應定期演練，確保在緊急情況下能迅速有效地響應。

考試題及答案

1. 制冷站開機前，需要檢查哪些設備狀態(tài)？（多選） a. 冷卻水系統(tǒng) b. 冷凍水系統(tǒng) c. 設備聲音 d. 電源線路 答案：a, b, d

2. 發(fā)現(xiàn)設備故障，正確的處理步驟是什么？ a. 立即停機 b. 通知維修人員 c. 清理現(xiàn)場 d. 分析故障原因 答案：a, b

3. 制冷站內(nèi)哪些行為是被禁止的？（多選） a. 調(diào)整設備參數(shù) b. 吸煙 c. 使用明火 d. 提出改進建議 答案：b, c

4. 制冷劑泄漏時，應如何處理？ a. 使用專用工具處理 b. 避免直接接觸 c. 立即疏散人員 d. 以上都是 答案：d

5. 制冷站安全操作規(guī)程應如何更新？ a. 根據(jù)實際情況和反饋修訂 b. 每年自動更新 c. 領導決定 d. 不需更新 答案：a

制冷站安全操作規(guī)程范文

一、 站內(nèi)值班人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格；持證上崗。

二、 值班人員必須熟悉本站各臺設備的主要功能作用、結(jié)構(gòu)性能。掌握各臺設備故障的排除方法和普通故障的排除技能。

三、 值班人員必須熟練掌握站內(nèi)的制冷、供熱系統(tǒng)的工藝流程及各臺設備的操作方法和日常維護保養(yǎng)知識。

四、 值班人員必須將各個壓力管道的進出口指標熟記在心。對儀表嚴格執(zhí)行校檢制度，若發(fā)現(xiàn)指針、表盤異?；虮粨p壞應立即更換。

五、 開啟制冷機組前必須檢查設備及(kai qi zhi leng ji zu qian bi _u jian cha she bei ji)管露閥門是否開啟。各種指標是否正常。保護裝置是否完好。未經(jīng)檢查，嚴禁開機。

六、 在開啟真空泵時，必須檢查油位，對真空泵停止排水；在抽真空時真空泵未打開，嚴禁開啟閥門；在關(guān)機時閥門未關(guān)閉，嚴禁停泵。

七、 在機組運行當中，檢查蒸汽減壓壓力，做到蒸汽不超壓或不欠壓，保證機器正常運行。

八、 在循環(huán)泵發(fā)生故障時，立即開啟備用泵，停止故障泵；檢查機組工作是否正常。如消除不了，立即停機檢查。

九、 冷卻水溫度低于20℃，應關(guān)閉冷卻塔風機。冷卻水溫度高于28℃時，應開啟冷卻塔風機。

十、 在停機后，機組停止稀釋。在機組未稀釋完成前，禁止停冷卻泵，冷凍泵。

十一、在遇到突然停電，應立即關(guān)閉蒸汽閥門。來電后，開啟機組對機組停止稀釋。禁止打開蒸汽閥門。機組空載40分鐘后，檢查機組無異常噪音，無異常時，打開蒸汽閥門五分之一，運行40分鐘后機組無異常時，打開蒸汽閥門，機組正常運行。

十二、值班人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

第2篇 動力車間制冷站安全操作規(guī)程

崗位風險分析

1.1氨泄露產(chǎn)生凍傷、中毒的風險;

1.2 壓力容器、壓力管道超壓運行產(chǎn)生爆炸的風險;

1.3設備運行時產(chǎn)生的噪聲可能導致職業(yè)傷害的風險;

執(zhí)行本標準有關(guān)規(guī)定

2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考核并取得操作資格證書(制冷作業(yè)操作證、?；鳂I(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;

2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應急藥品(3%硼酸)齊全有效;

2.3認真學習和遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律。

2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應正確分析、判斷,及時處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

2.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

2.6設備異?；虺霈F(xiàn)事故時,按現(xiàn)場應急處置方案處理,并及時按程序上報。

3.范圍

本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。

本標準適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。

實施作業(yè)標準

項目

內(nèi)容

安全技術(shù)要求

1、啟動前設備檢查

安全附件

氨報警器濃度設定值應符合安全要求;

安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;

3、 氨儲罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標簽鉛封完好;

4、 電流表和溫度表、壓力表,完好有效;

5、 液位聲光報警裝置設定值符合工藝要求;

6、 氨濃度檢測報警系統(tǒng)完好有效。

壓縮機和油泵

冷凍機主機和油泵機械密封無滲漏現(xiàn)象;

壓縮機的安全防護罩完好,底腳螺栓無松動與設備本體連接牢靠;

吸氣、排氣和油壓調(diào)解閥和排空閥,開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;

壓縮機電氣控制裝置完好、主電機與壓縮機連軸器盤車靈活;

冷凍機組油位在規(guī)定標準范圍內(nèi),油位視鏡1/3-2/3處;

壓縮機出液閥門應置于開啟狀態(tài)。

氨儲罐

緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;

液位、壓力、溫度遠程監(jiān)控系統(tǒng)完好;

視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。

蒸發(fā)器

冷凍機制冷劑進出口截止閥、節(jié)流閥和自動出液閥開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;

載冷劑進出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。

冷凝器

檢查冷凝器上制冷劑進出口閥門無泄露,

冷卻水進、出口閥門應是關(guān)閉狀態(tài);

冷凝器放空閥門無滲漏。

作業(yè)環(huán)境

作業(yè)環(huán)境照明照度應達到150照度標準值(l_)的標準要求;

工房內(nèi)清掃工具和f板手等常用工器具定置擺放;

主機工房和輔助工房不應存放潤滑油和制冷劑(nh3)及載冷劑冷媒;

設備維護后對有油污地面應及時清理;

梯臺防滑設施完好,防護欄高度達到規(guī)定要求,焊接處無嚴重腐蝕和開焊;

在主機和輔助工房內(nèi)從事金屬切割,焊接作業(yè)時應有安全作業(yè)預案;

更換下冷凍機零部件及時轉(zhuǎn)移到合適的地點或庫房,

主機工房和輔助機房內(nèi)通道暢通和通風設施完好。主機和輔助機房每8小時通風換氣一次。

2、設備運行

啟動機組

選擇按扭手動位置;起動油泵,調(diào)整油壓調(diào)解閥,使油壓達到0.5-0.6n/kg滑閥指針在“0”位置時;

打開壓縮機吸氣閥起動壓縮機并將能量調(diào)解閥置于“0”位置,

冷凍機啟動蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。

壓縮機和油泵

根據(jù)電動機運行電流增減壓縮機負荷大小,防止電動機由于運轉(zhuǎn)電流過大而燒毀;

壓縮機在運行期間,嚴禁將手伸到旋轉(zhuǎn)對輪處對主機機械密封做試漏測試工作;

壓縮機在運行期間,禁止將麻布、濕手套和個人用品放置在壓縮機排氣端;

在對設備做衛(wèi)生清潔工作時應停機進行,禁止用水沖刷制冷機組;

用浸濕酚酞試紙對機組閥門、吸排氣管路連接處實施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時應停機通知維修人員處理;

氨儲罐

高壓貯液桶的貯液量應不超過80%,不低于30%;

低壓貯液桶液面一般不應保持液位,如超過30%,必須進行排液;

循環(huán)貯液桶液面不應超過容量的70%。

蒸發(fā)器

壓縮機載荷達到一定值時,制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內(nèi); 制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內(nèi); 發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內(nèi)

在對蒸發(fā)器進行維修工作時,應將蒸發(fā)器進出口閥門關(guān)閉,將蒸發(fā)器內(nèi)氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內(nèi)壓力為負壓時再用氮氣置換后方可進行維修工作。

冷凝器

在對冷凝器冷卻水布水情況進行檢查時,不應仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。

空氣分離器

作業(yè)人員在對空氣分離器進行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。

送回水罐

定期對儲罐液位檢測和報警系統(tǒng)校驗,保持完好有效;

冷量調(diào)節(jié)

根據(jù)冷負荷變化,合理調(diào)整機組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進水量,防止回水量少時至使蒸發(fā)器凍結(jié);

根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化,合理調(diào)整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。

加氨操作

在液氨添加前,將運氨的槽罐車進行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;

在液氨添加時,作業(yè)人員應先打開制冷機組進液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進行;

作業(yè)現(xiàn)場禁止有明火作業(yè)工作交叉進行。

3、停機保養(yǎng)

正常停機

將手動卸載裝置置于減載位置;

關(guān)閉出液閥;

停止壓縮機運轉(zhuǎn),同時關(guān)閉吸氣閥;

待能量減載至零后停止油泵工作將能量調(diào)節(jié)裝置置于停止位置;

關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥

關(guān)閉電源。

緊急停機

制冷設備在正常運轉(zhuǎn)過程中,如遇下述情況,應進行緊急停機處理:

突然停電時,立即關(guān)閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關(guān)閉吸氣、排氣閥門。

水冷壓縮機組冷卻水中斷時,立即切斷壓縮機電源,停止壓縮機的運轉(zhuǎn),以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關(guān)閉供液閥和壓縮機吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產(chǎn)生動作,就需對安全閥進行試壓一次。

系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時,應立即關(guān)閉系統(tǒng)出液閥同時切斷運行設備電源,起動換氣風機進行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn),立即向有關(guān)部門匯報。

日常保養(yǎng)

壓縮機及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時,應停機切斷電源后進行維修;

清洗壓縮機內(nèi)部傳動部件和主機機械密封時應用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;

清洗蒸發(fā)試冷凝器水盤時應停止水泵和風機運轉(zhuǎn);

對于浮子式出液閥,進行清洗時,應確保裝置沒有壓力;

對制冷系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)時,禁止帶電作業(yè)。

維護制冷機組時應在電氣起動裝置上設一標示牌,其上標明:“警告:正在檢修,嚴禁開車”

4、通用安全要求

行走、登高、勞防用品穿戴

作業(yè)過程中中在階梯、平臺、地面上行走時要注意積水、潤滑油類等物質(zhì),避免跌倒、受傷;

和傳動裝置(鏈道、減速機等)保持安全距離,防止刮到衣服產(chǎn)生機械傷害事故。

登梯、臺到高處進行檢查時,精力要集中,踩梯臺要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時必須面朝內(nèi)。

按照作業(yè)場所要求,佩戴相應的勞動防護用品。

5、應急處理

5.1皮膚接觸液氨時,用大量的自來水沖洗,被液氨凍傷時,適當解凍后脫下結(jié)冰的衣服,通知相關(guān)管理部門并及時送醫(yī);

5.2發(fā)生中毒的傷害事故時,立即將受傷人員搬離現(xiàn)場到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關(guān)管理部門并及時送醫(yī);

5.3若產(chǎn)生壓力容器或壓力管道爆炸導致人員受傷時,按外傷急救要求進行現(xiàn)場處理并及時上報相關(guān)管理部門。

6、附則

本安全作業(yè)操作規(guī)程由華潤雪花啤酒(上海)有限公司安全環(huán)保部起草。