內(nèi)容
一、防突安全防護(hù)措施的實(shí)施
1. 預(yù)警監(jiān)測：建立完善的瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控井下瓦斯?jié)舛?，一旦超過安全閾值，立即啟動預(yù)警機(jī)制。
2. 工程防治：進(jìn)行定期的鉆孔抽放，減少瓦斯積聚。實(shí)施頂板管理，防止因頂板垮塌引發(fā)的突水事故。
3. 設(shè)備升級：確保通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行良好，提高通風(fēng)效率，降低瓦斯?jié)舛?。定期維護(hù)檢測設(shè)備，確保其精度。
4. 培訓(xùn)教育：對員工進(jìn)行防突知識培訓(xùn)，提升其應(yīng)急反應(yīng)能力，確保在突發(fā)情況下能迅速采取正確行動。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的防突應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、救援措施等，并定期進(jìn)行演練。
二、防突安全防護(hù)措施的標(biāo)準(zhǔn)
1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：嚴(yán)格執(zhí)行國家煤礦安全規(guī)程，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合規(guī)定，無違章操作。
2. 定期檢查：定期對礦井進(jìn)行安全檢查，評估防突效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
3. 質(zhì)量控制：所有設(shè)備和材料必須通過質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得使用。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄各項(xiàng)監(jiān)測數(shù)據(jù)和作業(yè)過程，以便分析和改進(jìn)。
5. 評估反饋：定期對防突措施進(jìn)行效果評估，根據(jù)反饋調(diào)整優(yōu)化措施。
考試題及答案
1. 防突安全防護(hù)措施中，預(yù)警監(jiān)測的主要目的是什么？(a) a. 監(jiān)控瓦斯?jié)舛?，預(yù)防事故 b. 提高通風(fēng)效率 c. 設(shè)備維護(hù) d. 教育培訓(xùn)
2. 下列哪項(xiàng)不屬于防突安全防護(hù)措施？(d) a. 鉆孔抽放 b. 通風(fēng)設(shè)備管理 c. 應(yīng)急預(yù)案 d. 礦石開采速度提升
3. 防突安全防護(hù)措施標(biāo)準(zhǔn)中，哪一項(xiàng)是關(guān)于設(shè)備和材料的要求？(c) a. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) b. 定期檢查 c. 質(zhì)量控制 d. 數(shù)據(jù)記錄
4. 哪種行為不符合防突安全防護(hù)措施的規(guī)定？(d) a. 實(shí)施頂板管理 b. 定期進(jìn)行安全檢查 c. 培訓(xùn)員工防突知識 d. 使用未經(jīng)檢驗(yàn)的設(shè)備
5. 防突應(yīng)急預(yù)案的目的是什么？(b) a. 提升通風(fēng)效率 b. 在突發(fā)情況下指導(dǎo)行動 c. 評估防突效果 d. 記錄作業(yè)過程
防突安全防護(hù)措施規(guī)程范文
第1篇 防突安全防護(hù)措施規(guī)程
安全防護(hù)措施包括石門揭穿煤層時(shí)的震動爆破、采掘工作面的遠(yuǎn)距離爆破、反向風(fēng)門、自救器、避難所和壓風(fēng)自救系統(tǒng)等內(nèi)容。
1、震動爆破
震動爆破的實(shí)質(zhì)是一種誘導(dǎo)突出的安全措施,用于掘進(jìn)工作面。它是通過多打眼、多裝藥、一次爆破,使地應(yīng)力的含高壓瓦斯的煤體在強(qiáng)大的震動力作用下突然暴露,給突出創(chuàng)造有利條件。由于爆破前人員已撤到安全地點(diǎn),所以即使誘導(dǎo)突出也不會傷人。在突出危險(xiǎn)煤層厚度小于0.3m或瓦斯壓力小于0.74mpa的煤層中,可直接采用震動爆破揭穿煤層;在嚴(yán)重突出危險(xiǎn)煤層中,還必須采取其他防突措施。震動爆破必須有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng),其進(jìn)風(fēng)側(cè)應(yīng)設(shè)置兩道堅(jiān)固的反向風(fēng)門,回風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)禁人員通行或作業(yè)并停電。如果震動爆破未能一次揭穿煤層,在掘進(jìn)剩余部分時(shí),仍必須采取預(yù)防突出的措施。所有石門揭穿煤層必須執(zhí)行震動爆破措施,不得揭露煤層,震動爆破的距離:距煤層法線距離大于10m。
2、遠(yuǎn)距離爆破
在有突出危險(xiǎn)的采掘工作面采用爆破作業(yè)時(shí),必須采用遠(yuǎn)距離爆破。遠(yuǎn)距離爆破的操縱地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外或避難所內(nèi),距工作面的距離根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定,但不得小于300m。遠(yuǎn)距離爆破時(shí),爆破工操縱爆破的地點(diǎn),配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)或自救器。回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面以及有人作業(yè)的地點(diǎn),都必須停電撤人,爆破30min后,方進(jìn)入工作面檢查。
3、反向風(fēng)門
突出危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置反向風(fēng)門,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①反向風(fēng)門必須設(shè)在石門掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè),以控制突出時(shí)的瓦斯沿著進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。
②反向風(fēng)門必須牢固,并須設(shè)兩道。風(fēng)門墻垛可用磚或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石性質(zhì)確定,但不得少于0.2m,墻垛厚度不得少于0.8m。門框和門扇可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu),門框厚度不得小于100mm,門扇厚度不得小于50mm。兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4m。
③爆破時(shí)風(fēng)門必須關(guān)閉,對通過門垛的風(fēng)筒,必須設(shè)有隔斷裝置。爆破后,礦山救護(hù)隊(duì)有關(guān)人員進(jìn)入檢查時(shí),必須把風(fēng)門打開頂牢。
④反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù),應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和石門揭穿突出煤層時(shí)預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定。
4、自救器
進(jìn)入有突出危險(xiǎn)采掘工作面的工作人員,必須佩戴隔離式自救器。每天下井前與升井后,必須對自救器進(jìn)行稱重和氣密性檢查,以保持儀器性能良好。
5、井下避難所和壓風(fēng)自救系統(tǒng)
突出危險(xiǎn)礦井應(yīng)在井下設(shè)避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng),根據(jù)具體情況,可設(shè)置其中之一或混合設(shè)置。避難所要符合下列要求:
①避難所應(yīng)設(shè)在采掘工作面附近和爆破工操作爆破的地點(diǎn),避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離,應(yīng)根據(jù)具體條件確定。
②避難所必須設(shè)向外開啟的嚴(yán)密的隔離門,室內(nèi)凈高不得低于2m,長度和寬度應(yīng)根據(jù)同時(shí)避難的最多人數(shù)確定,但每人占用面積不得少于0.5㎡。避難所內(nèi)支護(hù)必須保持良好,并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。
③避難所內(nèi)必須設(shè)有供給空氣的設(shè)施,每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí),應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。
④避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù),配備足夠數(shù)量的自救器。
壓風(fēng)自救系統(tǒng)的設(shè)置,應(yīng)符合以下要求:
①壓風(fēng)自救系統(tǒng)安調(diào)在井下壓縮空氣的管路上。
②壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距采掘工作面25-40m的巷道內(nèi)、爆破地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在位置以及回風(fēng)巷有人作業(yè)處。長距離的掘進(jìn)巷道中,應(yīng)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。
③每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5-8人用,壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。
6、附:《煤礦安全規(guī)程》對采掘工作面防突的規(guī)定
(1)礦井在采掘過程中,只要發(fā)生過一次煤(巖)與瓦斯突出,該礦井即為突出礦井,發(fā)生突出的煤層即為突出煤層。突出礦井及突出煤層的確定,由煤礦企業(yè)提出報(bào)告,經(jīng)國家煤礦安全監(jiān)察局授權(quán)單位鑒定,報(bào)省(自治區(qū)、直轄市)煤炭管理部門審批,并報(bào)省級煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
(2)開采突出煤層時(shí),必須采取突出危險(xiǎn)性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)措施等綜合防治突出措施。
(3)開采突出煤層時(shí),每個(gè)采掘工作面的專職瓦斯檢查工,必須隨時(shí)檢查瓦斯,掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí),瓦斯檢查工有權(quán)停止工作面作業(yè),并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出并報(bào)告礦調(diào)度室。
(4)有突出危險(xiǎn)的采掘工作面爆破落煤前,所有不裝藥的炮眼、孔都應(yīng)用不燃性材料充填,充填深度應(yīng)不小于爆破孔深度的1.5倍。
(5)井巷揭穿煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí),必須采取震動爆破、遠(yuǎn)距離爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護(hù)措施。
(6)突出礦井的人員入井必須攜帶隔離式自救器。
第2篇 煤礦預(yù)防突發(fā)性生產(chǎn)安全事故措施規(guī)程
近期我國各地重大傷亡事故時(shí)有發(fā)生,災(zāi)害事故較多,特別是重大惡性事故較多,根據(jù)準(zhǔn)旗人民政府緊急通知,要求各生產(chǎn)企業(yè)做好近期的安全生產(chǎn)工作。針對煤礦瓦斯、頂板、機(jī)電運(yùn)輸事故嚴(yán)重威脅著煤礦的安全生產(chǎn)。如何減少和防止重大瓦斯煤塵事故的發(fā)生,保證“一通三防”各項(xiàng)措施的落實(shí),加大綜合治理的力度,是當(dāng)前煤礦安全工作的重點(diǎn)。
1、重大災(zāi)害事故的特點(diǎn)
由于自然條件、生產(chǎn)環(huán)境和管理效能不同,其發(fā)生原因和發(fā)展過程具有其獨(dú)特性,造成的后果也不盡相同。就總體而言,所有重大災(zāi)害事故都有其共同的特征。
(1)突發(fā)性。重大災(zāi)害事故是在瞬間突然發(fā)生的。它在人們心理上造成的沖擊最為嚴(yán)重,往往使救災(zāi)指揮者制定出錯(cuò)誤救災(zāi)方案…,災(zāi)區(qū)人員自救失誤,造成重大損失。
(2)災(zāi)難性。造成多人傷亡或使井下人員的生命受到嚴(yán)重威脅,若指揮決策失誤或救災(zāi)措施不得力,往往釀成重大惡性事故。
(3)破壞性。重大災(zāi)害事故發(fā)生后,往往使礦井生產(chǎn)系統(tǒng)遭到破壞。給國家造成重大損失,而且還給搶險(xiǎn)救災(zāi)增加了難度。特別是通風(fēng)系統(tǒng)的破壞,使有毒有害氣體在大范圍內(nèi)擴(kuò)散,造成更多人員傷亡。
(4)繼發(fā)性。在較短的時(shí)間里重復(fù)發(fā)生同類事故或誘發(fā)其他事故,稱為事故的繼發(fā)性。如火災(zāi)可能誘發(fā)瓦斯煤塵爆炸,也可能引起再生火源,爆炸可能引起火災(zāi),也可能出現(xiàn)連續(xù)爆炸;煤與瓦斯突出可能在同一地點(diǎn)發(fā)生多次突出,也可能引起爆炸。
2、減少重大災(zāi)害事故發(fā)生的措施
(1)從設(shè)計(jì)上全面分析與預(yù)測災(zāi)害事故發(fā)生的可能性、風(fēng)險(xiǎn)概率、造成的損失程度、波及范圍,有針對性的完善“一通三防”相關(guān)系統(tǒng)。使相應(yīng)設(shè)備、儀器、儀表及設(shè)施布局合理、可靠、有效,能夠達(dá)到預(yù)測、預(yù)報(bào)、預(yù)控的目的。并設(shè)計(jì)出數(shù)套應(yīng)變預(yù)防及處理方案與措施,做到心中有數(shù),從源頭上做好“一通三防”相關(guān)工作。
(2)從組織和管理上保證“一通三防”各項(xiàng)措施的落實(shí)。應(yīng)明確各級安全第一責(zé)任者應(yīng)負(fù)的責(zé)任,安全生產(chǎn)奮斗目標(biāo),考核目標(biāo),瓦斯治理目標(biāo)及獎罰要求。各礦應(yīng)有專職部門專管“一通三防”工作,同時(shí)應(yīng)切實(shí)建立健全“一通三防”的業(yè)務(wù)安全體系。應(yīng)建立健全通風(fēng)系統(tǒng)專項(xiàng)檢查制度,對通風(fēng)系統(tǒng)不符合規(guī)定要求的,應(yīng)及時(shí)下達(dá)整改通知單,并跟蹤落實(shí),一抓到底,按事故隱患進(jìn)行追究和處理。
(3)進(jìn)一步調(diào)整完善礦井通風(fēng)系統(tǒng)。在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的基礎(chǔ)上,制定礦井采區(qū)采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)管理規(guī)定,應(yīng)對風(fēng)量、通風(fēng)方式、采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)管理作出強(qiáng)制規(guī)定。對風(fēng)量、通風(fēng)方式、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)、巷道布置及支架情況的防災(zāi)、避災(zāi)措施作出明確要求。從思想上重視安全的重要性,確保通風(fēng)系統(tǒng)簡單、合理、可靠。按照礦井通風(fēng)能力合理組織生產(chǎn),確保采掘工作面風(fēng)量充足,凡是發(fā)現(xiàn)礦井風(fēng)量不足超能力生產(chǎn)應(yīng)及時(shí)停產(chǎn)整頓,找出原因,問題解決后,方可恢復(fù)生產(chǎn)。
(4)進(jìn)一步加強(qiáng)礦井“一通三防”的現(xiàn)場管理工作。應(yīng)把現(xiàn)場通風(fēng)、瓦斯管理納入到安全專職責(zé)任管理,堅(jiān)持落實(shí)把檢查瓦斯和通風(fēng)設(shè)施的情況作為班匯報(bào)內(nèi)容的制度;健全并落實(shí)采掘工作面瓦斯檢查員踉班檢查,現(xiàn)場交接班制度;對采掘工作面實(shí)行24h不間斷專職管理與檢查。應(yīng)賦予瓦斯檢查員通風(fēng)檢查員相應(yīng)的職權(quán),確保杜絕任何形式的超限作業(yè)。建立局部通風(fēng)機(jī),風(fēng)門等采區(qū)通風(fēng)設(shè)施負(fù)責(zé)制度,實(shí)行掛牌動態(tài)管理,保證各通風(fēng)設(shè)施運(yùn)行正常,狀態(tài)良好。
(5)提取“一通三防”專項(xiàng)資金。各礦根據(jù)各自災(zāi)害實(shí)際情況,用于礦井瓦斯抽放通風(fēng)、瓦斯監(jiān)測、防災(zāi)、防滅火、防塵等系統(tǒng)的完善和改造。
(6)應(yīng)把瓦斯預(yù)測預(yù)報(bào)和瓦斯監(jiān)測納入“一通三防”管理的主要內(nèi)容。所有礦井采掘工作面都必須執(zhí)行國家有關(guān)部門規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、規(guī)程要求,設(shè)置瓦斯監(jiān)測和斷電裝置,實(shí)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)自動報(bào)警,自動斷電。
(7)對礦井機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行全方位檢查,嚴(yán)格執(zhí)行斜井運(yùn)輸“行人不行車,行車不行人”制度。每班要在班前做好開機(jī)前檢查,并做好相關(guān)記錄。
(8)對職工應(yīng)進(jìn)行安全意識的教育。安全警鐘長鳴,“一通三防”常抓不懈。要能正確認(rèn)識安全的重要性,同時(shí)也提高領(lǐng)導(dǎo)對安全的管理重要性。使職工自覺地調(diào)整工作狀態(tài),控制不安全行為的產(chǎn)生,使事故的可能性降到最低程度。
3、隱患排查組織機(jī)構(gòu)
煤礦安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組為本次安全生產(chǎn)隱患排查的責(zé)任主體,組織各科室區(qū)隊(duì)對煤礦井上下各系統(tǒng)存在的安全隱患進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,并形成隱患排查處理臺賬,具體工作由安檢通風(fēng)科負(fù)責(zé),將責(zé)任落實(shí)到人,要執(zhí)行四不放過原則進(jìn)行處理隱患。
扶貧煤礦
2023年1月2日
第3篇 煤礦防突工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年,并經(jīng)過防突知識培訓(xùn)、考試合格,持證上崗。
2.防突工應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的內(nèi)容、負(fù)責(zé)有關(guān)參數(shù)的測定、掌握防突技術(shù)措施的施工要求以及收集與整理突出資料等。
3.入井前,必須對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進(jìn)行全面檢查和校正,以滿足測試要求。
4.將電源送到工作面作業(yè)點(diǎn),做好施工前準(zhǔn)備工作和防爆檢查。
5.測試前,應(yīng)明確記錄負(fù)責(zé)人、參數(shù)測定負(fù)責(zé)人,以保證測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠。
6.使用wtc瓦斯突出預(yù)測儀測定煤層突出危險(xiǎn)指標(biāo)k1值和鉆粉量時(shí)的操作
(1)測試前的準(zhǔn)備工作按說明書要求將儀器充足電、并試操作一遍,確認(rèn)無問題后,才準(zhǔn)帶儀器下井工作;到達(dá)現(xiàn)場后,儀器放置要平穩(wěn),人員分工明確。
(2)具體操作如下
①接通電源,預(yù)熱約10分鐘,并將儀器調(diào)零;
②向儀器內(nèi)輸入本礦k1值和sma_(鉆屑量)的臨界指標(biāo)數(shù)據(jù),或按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的規(guī)定輸入其上下限臨界值;
③在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置,用電煤鉆打眼,鉆孔孔徑42毫米,打鉆速度控制在1米/分左右。按要求每鉆進(jìn)一定深度測定k1值和鉆粉量;
④測定時(shí),用1~3毫米的篩子篩取煤樣,將篩好的煤樣倒入煤樣罐,蓋好罐蓋,打開蓋上排氣開關(guān),同時(shí)記錄時(shí)間。1~2分鐘后,扭緊排氣開關(guān),同時(shí)按下采樣鍵,儀器即進(jìn)入自動測量階段;
⑤5分鐘后,輸入取樣時(shí)間數(shù)據(jù),按監(jiān)控鍵,再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù),再按監(jiān)控鍵,則儀器計(jì)算并顯示k1值。然后倒掉煤樣,再進(jìn)行下一個(gè)煤樣的測定;
⑥全部煤樣的k1值測完后,按預(yù)報(bào)鍵,輸入sma_值,再按監(jiān)控鍵,儀器將自動顯示突出危險(xiǎn)性等級;
⑦井下全部煤樣(不超過25個(gè)煤樣)測完后,按儀器說明書規(guī)定的方法關(guān)機(jī);
⑧儀器帶上井后,在斷電的情況下,將微型打印機(jī)和wtc儀器聯(lián)接好,接通電源,按儀器上的打印鍵,打印機(jī)將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。
(3)操作時(shí)注意事項(xiàng)有
①應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行操作。不能隨意動wtc儀器的滿度電位器,不能隨意打開主機(jī)蓋;
②儀器長期不用時(shí)(10天以上),必須每10天充一次電;
③必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析,并將測定結(jié)果及時(shí)送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況,并做好記錄加以素描;
④操作人員在井下工作時(shí)應(yīng)攜帶自救器,做好自主保安。
7.測定瓦斯涌出初速度時(shí)的注意事項(xiàng)如下
(1)應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置,并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位布置鉆孔,做到鉆進(jìn)速度均勻,按測定要求排出煤屑;
(2)測定時(shí),應(yīng)每施工1米測定一次數(shù)據(jù)。從開鉆起,每取出1米段的鉆屑量后,立即拔出鉆桿,插入封孔器,要求在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出初速度;
(3)測定時(shí),記時(shí)與讀數(shù)必須準(zhǔn)確。當(dāng)瓦斯涌出初速度較慢時(shí),測定時(shí)間一般為3~5分鐘;若瓦斯涌出初速度較快時(shí),其測定時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘;
(4)收集鉆屑量的同時(shí),將溫度計(jì)放入煤屑內(nèi)測定該米段的煤屑溫度;
(5)具體操作時(shí)還應(yīng)注意以下問題
①測定鉆屑量時(shí),應(yīng)做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同,以減小測試誤差;
②施工中,隨時(shí)觀測煤壁動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),撤出人員并向礦調(diào)度室匯報(bào);
③作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)掛一臺便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀,只有瓦斯?jié)舛确嫌嘘P(guān)規(guī)定時(shí),才能工作。
8.在任何防突措施實(shí)施前,防突工必須掌握防突措施的要求,熟悉施工作業(yè)規(guī)程,掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)路線。
9.防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置,使其能正常工作,并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進(jìn)度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
10.由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時(shí),必須立即停止作業(yè),及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
11.采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí),遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi),距工作面的距離不得小于300米;放炮時(shí),必須停電撤人,設(shè)置警戒;放炮員操縱放炮的地點(diǎn),應(yīng)配備急救袋或自救器;放炮30分鐘后,方可進(jìn)入工作面檢查。
12.突出的煤應(yīng)及時(shí)清理,以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時(shí),必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。
13.對突出的孔洞,應(yīng)充填接頂,并應(yīng)及時(shí)砌碹或注漿封閉孔洞,以防止自然發(fā)火。
14.進(jìn)入有突出危險(xiǎn)的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀。
15.每次突出發(fā)生后,必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查,按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求作好詳細(xì)記錄、收集有關(guān)資料
(1)記錄突出時(shí)間、突出地點(diǎn)、距地表垂深、巷道名稱、支護(hù)情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等;
(2)調(diào)查突出前的預(yù)兆、突出前及突出當(dāng)時(shí)發(fā)生的過程,突出后的特征及支架破壞情況等,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);
(3)調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時(shí)瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);
(4)繪制突出地點(diǎn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖;
(5)調(diào)查突出前所采取的防突措施,并附施工圖,向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);
(6)填寫突出記錄卡。記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確,附圖應(yīng)清晰、并注明有主要尺寸;
(7)強(qiáng)度大于500噸的突出,必須填寫專題調(diào)查報(bào)告。
16.為了做好防突日常管理工作,應(yīng)建立“四圖版、四臺帳、和一卡片”
(1)四圖板即瓦斯地質(zhì)圖版、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖版、保護(hù)層與被保護(hù)層關(guān)系圖版、現(xiàn)場防突施工圖版;
(2)四臺帳即突出煤層實(shí)際考察的基本參數(shù)臺帳、煤柱臺帳、瓦斯抽放臺帳、防突設(shè)備儀表使用及完好臺帳;
(3)一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。
17.每年應(yīng)對全年的突出記錄卡片進(jìn)行整理,為系統(tǒng)總結(jié)提供素材。
第4篇 防突工安全操作規(guī)程
㈠操作準(zhǔn)備
⒈入井前,對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進(jìn)行全面檢查和校正。
⒉使用wtc瓦斯突出預(yù)測儀,使用前按說明書要求,將儀器充足電、并試操作一遍,確認(rèn)無問題后,才準(zhǔn)帶儀器下井。
㈡操作順序
檢查儀表→測試參數(shù)→檢查清理作業(yè)現(xiàn)場→分析數(shù)據(jù)并匯報(bào)調(diào)度室→填寫報(bào)表
㈢正常操作
⒈到達(dá)現(xiàn)場后,將wtc瓦斯突出預(yù)測儀放置平穩(wěn)。
⒉具體操作如下:
⑴按下電源開關(guān),儀器顯示提示符“p”表明儀器工作正常,正等待工作指令。
⑵按下調(diào)零鍵,檢查儀器調(diào)零情況,按換擋鍵返回。按預(yù)置鍵,檢查儀器預(yù)置情況是否正確,按換擋鍵返回。
⑶用膠皮管聯(lián)接煤樣罐和儀器的壓力傳感器,用篩子接取煤樣,不斷擺動篩子,得到1~3mm的煤樣,將煤樣放入煤樣罐,1分鐘后按下采樣鍵,此時(shí)儀器自動每30秒顯示所測數(shù)據(jù)(解吸量),5分鐘后,輸入1分鐘和檢測孔深,最后得到所測k1值,接入下一個(gè)煤樣,每2米測一次k1值和每1m測定一次sma_,測完3個(gè)孔后,按換擋鍵,輸入年、月、日和工作面編號,按預(yù)報(bào)鍵,輸入最大鉆屑量,按復(fù)位鍵關(guān)機(jī)。
⑷儀器帶上井后,在斷電的情況下,將微型打印機(jī)和wtc瓦斯突出預(yù)測儀連接好,接通電源,按儀器上的打印鍵,打印機(jī)將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。
⒊操作時(shí)注意事項(xiàng)有:
⑴應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行操作。不能隨意動wtc瓦斯突出預(yù)測儀的滿度電位器,不能隨意打開主機(jī)蓋。、
⑵器長期不用時(shí)(10天以上),必須每10天充1次電。
⑶儀器要防止碰壓,保持清潔。④儀器在井下應(yīng)放在頂板完好處,距離測定地點(diǎn)5米處。
⑷由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行原有的防突措施時(shí),必須立即停止作業(yè),及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
㈣收尾工作
清理作業(yè)現(xiàn)場→收拾好儀器→現(xiàn)場交接班(本班操作未完成時(shí))。
第5篇 防突安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦突出煤礦（包括瓦斯突出和煤與二氧化碳突出）的防突工作人員。
第2條? 防突工應(yīng)完成下列工作：
1.負(fù)責(zé)有關(guān)參數(shù)的測定。
2.收集、整理突出資料。
3.協(xié)助編制年度、季度、月防治突出計(jì)劃。
上崗條件
第3條? 防突工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。防突工要有3年以上的防突經(jīng)驗(yàn)。
第4條? 防突工作人員需要掌握以下知識：
1.防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經(jīng)過防突知識培訓(xùn)，熟悉本礦突出預(yù)兆的人員擔(dān)任。
2.應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的防治內(nèi)容。
3.掌握防突技術(shù)措施的施工要求。
4.熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
5.掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避突路線。
6.了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
7.掌握煤與瓦斯突出的知識。
安全規(guī)定
第5條? 操作人員在井下工作時(shí)要嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的防突設(shè)計(jì)施工。
第6條? 必須攜帶隔離式自救器。
第7條? 打鉆前，工作面應(yīng)用擋攔措施，預(yù)留鉆孔位置。
第8條? 打鉆時(shí)，隨時(shí)觀測煤、巖壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報(bào)。
第9條? 作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)懸掛便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀，只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，才能工作。
第10條? 打鉆作業(yè)地點(diǎn)要安設(shè)瓦斯斷電儀，確保瓦斯超限自動斷電。
第11條? 必須實(shí)行間歇作業(yè)，為實(shí)施防突施工留有充足的時(shí)間。
第12條? 防突預(yù)測儀器，每年必須送有資質(zhì)的單位進(jìn)行1次檢定。
第13條? 在突出煤層采掘工作面附近爆破時(shí)撤離人員集中地點(diǎn)必須有直通礦井調(diào)度室的電話，并有供給壓縮空氣設(shè)施或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。工作面回風(fēng)系統(tǒng)中有人工作地點(diǎn)，也應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。
第14條? 建立四圖板、四臺賬和一卡片。
1.四圖板即瓦斯地質(zhì)圖板、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖板、保護(hù)層與被保護(hù)層關(guān)系圖板、現(xiàn)場防突施工圖板。
2.四臺賬即突出煤層實(shí)際考察的基本參數(shù)臺賬、煤柱臺賬、瓦斯抽放臺賬、防突設(shè)備儀表使用及完好臺賬。
3.一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。
操作準(zhǔn)備
第15條? 入井前，對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進(jìn)行全面檢查和校正，以滿足測試要求。
第16條? 使用aty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀，使用前按說明書要求將儀器充足電、并試操作!遍，確認(rèn)無問題后，才準(zhǔn)帶儀器下井工作。
第17條? 進(jìn)行安全檢查確認(rèn)符合規(guī)定后，將電源送到工作面作業(yè)點(diǎn)，做好施工前準(zhǔn)備工作和防爆檢查。
第18條? 測試前，應(yīng)明確記錄負(fù)責(zé)人、參數(shù)測定負(fù)責(zé)人。
操作順序
第19條? 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：
檢查儀表→測試參數(shù)→檢查清理作業(yè)現(xiàn)場→分析數(shù)據(jù)→填寫報(bào)表。
正常操作
第20條? 使用aty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀測定煤層突出危險(xiǎn)指標(biāo)k⒈值和鉆粉量時(shí)的操作：
1.到達(dá)現(xiàn)場后，aty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀放置要平穩(wěn)，人員分工明確。
2.具體操作如下：
（1）接通電源，預(yù)熱約!10分鐘，并將儀器調(diào)零。
（2）向儀器內(nèi)輸入本礦的k⒈值和sma_鉆屑量）的臨界指標(biāo)數(shù)據(jù)，或按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的規(guī)定輸入其上下限臨界值。
（3）在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用電煤鉆打眼，鉆孔孔徑42毫米，打鉆速度控制在1米/分鐘左右。按要求每鉆進(jìn)一定深度測定k⒈值和sma_。
（4）測定時(shí)，用1---3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關(guān)，同時(shí)記錄時(shí)間，取樣時(shí)間不得超過2分鐘。1---2分鐘后，扭緊排氣開關(guān)，同時(shí)按下采樣鍵，儀器即進(jìn)入自動測量階段。
（5）5分鐘后，輸入取樣時(shí)間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按監(jiān)控鍵，則儀器計(jì)算并顯示k⒈值。然后倒掉煤樣，再進(jìn)行下一個(gè)煤樣的測定。
（6）全部煤樣的k⒈值測完后，按預(yù)報(bào)鍵，輸入sma_值，再按監(jiān)控鍵，儀器將自動顯示突出危險(xiǎn)性等級。
（7）井下全部煤樣（不超過25煤樣）測完后，按儀器說明書規(guī)定的方法關(guān)機(jī)。
（8）儀器帶上井后，在斷電的情況下，將cyd15---1型微型打印機(jī)和cty瓦斯突出預(yù)測儀連接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機(jī)將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。
3 操作時(shí)注意事項(xiàng)有：
（1）應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行操作。不能隨意動cty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀的滿度電位器，不能隨意打開主機(jī)蓋。
（2）儀器長期不用時(shí)10 天以上），必須每10天充1次電。
（3）必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定結(jié)果及時(shí)送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好記錄加以素描。
（4）儀器要防止碰壓，保持清潔，專人使用保管，不得讓他人擺弄。
（5）儀器在井下應(yīng)放在頂板完好處，距離測突地點(diǎn)5米處。
第21條? 測定瓦斯涌出初速度時(shí)的注意事項(xiàng)如下：
1. 應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位布置鉆孔，做到鉆進(jìn)速度均勻，按測定要求排出煤屑。
2. 測定時(shí)，應(yīng)每施工1米測定1次數(shù)據(jù)。從開鉆起，每取出1米段的鉆屑量后，立即拔出鉆桿，插入封孔器，要求在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出初速度。
3.測定時(shí)，記時(shí)與讀數(shù)必須準(zhǔn)確。當(dāng)瓦斯涌出初速度較慢時(shí)，測定時(shí)間一般為3---5分鐘；若瓦斯涌出初速度較快時(shí)，其測定時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘。
4.收集鉆屑量的同時(shí)，將溫度計(jì)放入煤屑內(nèi)測定該米段的煤屑溫度。
5. 測定鉆屑量時(shí)，應(yīng)做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小測試誤差。
第22條? 防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。防突人員施工時(shí)，不要正對鉆孔，防止噴孔傷人。
特殊操作
第23條? 由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第24條? 采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時(shí)，受影響區(qū)域，必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮的地點(diǎn)，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進(jìn)入工作面檢查。
第25條? 突出的煤應(yīng)及時(shí)清理。清理突出的煤時(shí)，必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。
第26條? 對突出的孔洞應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時(shí)砌碹或注漿封閉孔洞。操作前均應(yīng)檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯等有害氣體的濃度，符合規(guī)定要求時(shí)方可作業(yè)。
第27條? 每次突出發(fā)生后，必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的要求作好詳細(xì)記錄、收集有關(guān)資料：
1.記錄突出時(shí)間、突出地點(diǎn)、距地表垂深、巷道名稱、支護(hù)情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等。
2.調(diào)查突出前的預(yù)兆、突出前及突出當(dāng)時(shí)發(fā)生的過程、突出后的特征及支架破壞情況等，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3.調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時(shí)瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
4.繪制突出地點(diǎn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖。
5調(diào)查突出前所采取的防突措施，并附施工圖，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
6.填寫突出記錄卡。記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確，附圖應(yīng)清晰、并注明主要尺寸。
7.強(qiáng)度大于500噸的突出，必須填寫專題調(diào)查報(bào)告。
第28條? 每年應(yīng)對全年的突出記錄卡片進(jìn)行整理，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、體會。
收尾工作
第29條? 檢查清理作業(yè)現(xiàn)場。
第30條? 現(xiàn)場交接。
第6篇 防突預(yù)測安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié)防突預(yù)測工崗位職責(zé)
第1條防突預(yù)測工在區(qū)長、技術(shù)員的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對我礦重點(diǎn)瓦斯管理地區(qū)進(jìn)行防治煤與瓦斯突出預(yù)測工作，掌握其煤層、瓦斯變化情況，并按計(jì)劃進(jìn)行防突預(yù)測檢驗(yàn)工作。同時(shí)還擔(dān)負(fù)資料匯總、填寫并送達(dá)煤與瓦斯突出預(yù)測檢驗(yàn)結(jié)果表等工作。必須熟悉防突預(yù)測各項(xiàng)步驟，預(yù)測參數(shù)臨界值，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取切實(shí)可行的措施，保證井下重點(diǎn)瓦斯管理地區(qū)預(yù)測參數(shù)不超限的情況下安全生產(chǎn)。
第二節(jié)入井前的準(zhǔn)備工作
第2條入井前必須將防突預(yù)測所使用的秒表、wtc儀器、瓦斯解吸儀、彈簧秤、預(yù)測檢驗(yàn)原始表等準(zhǔn)備齊全。
第3條熟記wct儀器操作步驟：
1、開機(jī)：先按復(fù)位鍵，再按電源鍵，開機(jī)后，先松電源鍵，再松復(fù)位鍵。顯示p，即p狀態(tài)。開機(jī)后預(yù)熱5分鐘。
2、預(yù)置：p狀態(tài)按預(yù)置鍵，顯示p0.50（如不正確，按清屏鍵，顯示po，輸入0.5）再按預(yù)置鍵，顯示a6.0（如不正確，按清屏鍵，顯示ao，輸入6）按換檔鍵，回p狀態(tài)。
3、清零：p狀態(tài)按清零鍵，顯示00，發(fā)報(bào)警聲，按清屏鍵，清零回p狀態(tài)。
4、測定：將煤樣罐與儀器連接好，擰下罐蓋并將上面閥門松開。取樣同時(shí)開始計(jì)時(shí)，將篩好煤樣取10克放入煤樣罐中，把罐蓋擰緊，當(dāng)秒表到預(yù)定值時(shí)(1分1.5分2分)，擰緊罐蓋上的閥門同時(shí)按采樣鍵。5、分鐘后顯示ao，輸入預(yù)定時(shí)間，按監(jiān)控鍵，顯示lo，輸入取樣時(shí)的鉆孔深度(2,4,6,8)按監(jiān)控鍵，顯示p1_._。表示第一個(gè)煤樣的k1值。
打開煤樣罐并松開蓋上閥門，將煤樣倒掉。再測時(shí)重復(fù)上面步驟。
測完后按換檔鍵，顯示ho，輸入年，按監(jiān)控鍵，顯示h1，輸入月，按監(jiān)控鍵，顯示h2，輸入日，按監(jiān)控鍵，顯示h3，輸入工作面編號，回p狀態(tài)。
6、預(yù)報(bào)。p狀態(tài)按預(yù)報(bào)鍵，顯示a1，輸入最大鉆屑量，按監(jiān)控鍵，顯示1:0表示無危險(xiǎn)，顯示1:1表示有威脅，顯示1:2表示有危險(xiǎn)。按預(yù)報(bào)鍵(換檔鍵)，回p狀態(tài)。關(guān)機(jī)，先按復(fù)位鍵，再按電源鍵，關(guān)機(jī)后，先松電源鍵，再松復(fù)位鍵。
7、打印。儀器與打印機(jī)連接好(注意插頭別插錯(cuò))，先接通打印機(jī)電源(注意電源前面和后面鍵的位置要正確)，然后開機(jī)。開機(jī)同一。p狀態(tài)按打印鍵，顯示lo，按0，顯示l1，按1，開始打印。打印完后，按換當(dāng)鍵回p狀態(tài)。關(guān)機(jī)，同上。
8、鍵輸數(shù)據(jù)有錯(cuò)誤時(shí)，按清屏鍵清除，然后重新輸。若輸入錯(cuò)誤數(shù)據(jù)后已按監(jiān)控鍵，則無法修改。
第4條預(yù)測檢驗(yàn)參數(shù)臨界值：最大鉆屑量s為6kg/m；δh2為200pa；k1值為0.5ml/g_min1/2。當(dāng)上述任一參數(shù)實(shí)測值大于或等于臨界值時(shí)，為有突出危險(xiǎn)。
第三節(jié)操作規(guī)定
第5條工作面防突預(yù)測
1、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測。
掘進(jìn)工作面迎頭打2個(gè)孔徑42mm、孔深10m的鉆孔，有明顯軟分層時(shí)，鉆孔布置在軟分層內(nèi)，一個(gè)位于工作面中部，平行于巷道掘進(jìn)方向；另一個(gè)布置在工作面左部距巷幫0.5m，終孔位置位于巷道輪廓線外2m處。
回采工作面從工作面第10米開始，直到工作面后10米位置，每9米打1檢驗(yàn)孔，孔深10米，檢驗(yàn)鉆孔必須避開注水孔及釋放鉆孔。
2、打鉆每打1米，即每米預(yù)測檢測工作開始，用秒表計(jì)時(shí)，每米鉆屑要完全接收稱重。認(rèn)真記錄鉆屑s數(shù)值。
3、按照wtc儀器操作步驟，在3分鐘時(shí)，擰緊灌蓋，5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。
4、使用瓦斯解吸儀測定δh2時(shí)，必須使儀器刻度線保持水平，在3分鐘時(shí)，擰緊灌蓋，5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。
5、防突預(yù)測檢驗(yàn)完畢后，對照各參數(shù)臨界值，將預(yù)測檢驗(yàn)結(jié)果匯報(bào)區(qū)隊(duì)值班，礦調(diào)度室值班，另外，將預(yù)測檢驗(yàn)結(jié)論通告現(xiàn)場區(qū)隊(duì)跟班、班組長。
6、升井后，填寫煤與瓦斯突出預(yù)測檢驗(yàn)結(jié)果表，報(bào)通風(fēng)區(qū)長、采掘區(qū)長、總工程師，審批后，發(fā)放到相關(guān)單位執(zhí)行。
第7篇 防突預(yù)測:安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié)防突預(yù)測工崗位職責(zé)
第1條防突預(yù)測工在區(qū)長、技術(shù)員的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)對我礦重點(diǎn)瓦斯管理地區(qū)進(jìn)行防治煤與瓦斯突出預(yù)測工作,掌握其煤層、瓦斯變化情況,并按計(jì)劃進(jìn)行防突預(yù)測檢驗(yàn)工作。同時(shí)還擔(dān)負(fù)資料匯總、填寫并送達(dá)煤與瓦斯突出預(yù)測檢驗(yàn)結(jié)果表等工作。必須熟悉防突預(yù)測各項(xiàng)步驟,預(yù)測參數(shù)臨界值,并及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,采取切實(shí)可行的措施,保證井下重點(diǎn)瓦斯管理地區(qū)預(yù)測參數(shù)不超限的情況下安全生產(chǎn)。
第二節(jié)入井前的準(zhǔn)備工作
第2條入井前必須將防突預(yù)測所使用的秒表、wtc儀器、瓦斯解吸儀、彈簧秤、預(yù)測檢驗(yàn)原始表等準(zhǔn)備齊全。
第3條熟記wct儀器操作步驟:
1、開機(jī):先按復(fù)位鍵,再按電源鍵,開機(jī)后,先松電源鍵,再松復(fù)位鍵。顯示p,即p狀態(tài)。開機(jī)后預(yù)熱5分鐘。
2、預(yù)置:p狀態(tài)按預(yù)置鍵,顯示p0.50(如不正確,按清屏鍵,顯示po,輸入0.5)再按預(yù)置鍵,顯示a6.0(如不正確,按清屏鍵,顯示ao,輸入6)按換檔鍵,回p狀態(tài)。
3、清零:p狀態(tài)按清零鍵,顯示00,發(fā)報(bào)警聲,按清屏鍵,清零回p狀態(tài)。
4、測定:將煤樣罐與儀器連接好,擰下罐蓋并將上面閥門松開。取樣同時(shí)開始計(jì)時(shí),將篩好煤樣取10克放入煤樣罐中,把罐蓋擰緊,當(dāng)秒表到預(yù)定值時(shí)(1分1.5分2分),擰緊罐蓋上的閥門同時(shí)按采樣鍵。5、分鐘后顯示ao,輸入預(yù)定時(shí)間,按監(jiān)控鍵,顯示lo,輸入取樣時(shí)的鉆孔深度(2,4,6,8)按監(jiān)控鍵,顯示p1_._。表示第一個(gè)煤樣的k1值。
打開煤樣罐并松開蓋上閥門,將煤樣倒掉。再測時(shí)重復(fù)上面步驟。
測完后按換檔鍵,顯示ho,輸入年,按監(jiān)控鍵,顯示h1,輸入月,按監(jiān)控鍵,顯示h2,輸入日,按監(jiān)控鍵,顯示h3,輸入工作面編號,回p狀態(tài)。
6、預(yù)報(bào)。p狀態(tài)按預(yù)報(bào)鍵,顯示a1,輸入最大鉆屑量,按監(jiān)控鍵,顯示1:0表示無危險(xiǎn),顯示1:1表示有威脅,顯示1:2表示有危險(xiǎn)。按預(yù)報(bào)鍵(換檔鍵),回p狀態(tài)。關(guān)機(jī),先按復(fù)位鍵,再按電源鍵,關(guān)機(jī)后,先松電源鍵,再松復(fù)位鍵。
7、打印。儀器與打印機(jī)連接好(注意插頭別插錯(cuò)),先接通打印機(jī)電源(注意電源前面和后面鍵的位置要正確),然后開機(jī)。開機(jī)同一。p狀態(tài)按打印鍵,顯示lo,按0,顯示l1,按1,開始打印。打印完后,按換當(dāng)鍵回p狀態(tài)。關(guān)機(jī),同上。
8、鍵輸數(shù)據(jù)有錯(cuò)誤時(shí),按清屏鍵清除,然后重新輸。若輸入錯(cuò)誤數(shù)據(jù)后已按監(jiān)控鍵,則無法修改。
第4條預(yù)測檢驗(yàn)參數(shù)臨界值:最大鉆屑量s為6kg/m;δh2為200pa;k1值為0.5ml/g_min1/2。當(dāng)上述任一參數(shù)實(shí)測值大于或等于臨界值時(shí),為有突出危險(xiǎn)。
第三節(jié)操作規(guī)定
第5條工作面防突預(yù)測
1、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測。
掘進(jìn)工作面迎頭打2個(gè)孔徑42mm、孔深10m的鉆孔,有明顯軟分層時(shí),鉆孔布置在軟分層內(nèi),一個(gè)位于工作面中部,平行于巷道掘進(jìn)方向;另一個(gè)布置在工作面左部距巷幫0.5m,終孔位置位于巷道輪廓線外2m處。
回采工作面從工作面第10米開始,直到工作面后10米位置,每9米打1檢驗(yàn)孔,孔深10米,檢驗(yàn)鉆孔必須避開注水孔及釋放鉆孔。
2、打鉆每打1米,即每米預(yù)測檢測工作開始,用秒表計(jì)時(shí),每米鉆屑要完全接收稱重。認(rèn)真記錄鉆屑s數(shù)值。
3、按照wtc儀器操作步驟,在3分鐘時(shí),擰緊灌蓋,5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。
4、使用瓦斯解吸儀測定δh2時(shí),必須使儀器刻度線保持水平,在3分鐘時(shí),擰緊灌蓋,5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。
5、防突預(yù)測檢驗(yàn)完畢后,對照各參數(shù)臨界值,將預(yù)測檢驗(yàn)結(jié)果匯報(bào)區(qū)隊(duì)值班,礦調(diào)度室值班,另外,將預(yù)測檢驗(yàn)結(jié)論通告現(xiàn)場區(qū)隊(duì)跟班、班組長。
6、升井后,填寫煤與瓦斯突出預(yù)測檢驗(yàn)結(jié)果表,報(bào)通風(fēng)區(qū)長、采掘區(qū)長、總工程師,審批后,發(fā)放到相關(guān)單位執(zhí)行。
第8篇 防突工安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須掌握防突措施要求,熟悉施工作業(yè)規(guī)程,掌握施工區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)和避突路線。
第3條 入井前帶全所需工具,保證完好。
第4條 利用《防突細(xì)則》規(guī)定的測試方法進(jìn)行防突指標(biāo)測試,并及時(shí)記錄。
第5條 對測定結(jié)果進(jìn)行整理、分析,及時(shí)送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。
第6條 定期對儀器進(jìn)行保養(yǎng),確保完好。
第7條 認(rèn)真觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造,做好記錄。
第8條 檢查施工區(qū)域安全防護(hù)設(shè)施齊全完好情況,現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第9條 由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時(shí),必須立即停止作業(yè),及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第10條 本工種存在的危險(xiǎn)因素是:發(fā)生突出傷人。
第11條 熟練掌握突出預(yù)兆,保證測定數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
