內容
一、設備準備與檢查
1. 在使用前，確保角向磨光機處于完好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線，確保無破損，插頭無燒焦痕跡。
3. 確認砂輪片安裝牢固，無松動現(xiàn)象，磨損程度在允許范圍內。
二、操作步驟
1. 插入電源，打開開關，等待機器穩(wěn)定運行后再進行工作。
2. 將砂輪片輕輕接觸工作表面，保持合適角度，避免用力過猛。
3. 運行過程中，保持穩(wěn)定的手部姿勢，避免機器跳動或失控。
三、安全注意事項
1. 使用時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 工作區(qū)域應保持整潔，避免雜物干擾。
3. 長時間使用后，及時停機休息，防止電機過熱。
四、維護與存儲
1. 使用完畢后，關閉電源，待機器完全停止轉動后再進行清理。
2. 存放于干燥通風處，避免受潮。
3. 定期檢查砂輪片，如有裂紋應及時更換。
標準
1. 遵守《機械設備安全操作規(guī)程》及企業(yè)內部相關安全規(guī)定。
2. 操作人員需接受培訓并通過考核，了解角向磨光機的基本操作和安全知識。
3. 設備保養(yǎng)應按照制造商的建議進行，確保設備性能穩(wěn)定。
4. 任何異常情況應立即停機并報告，不得擅自處理。
考試題及答案
1. 使用角向磨光機前應檢查哪些方面？（多選） a. 設備完好性 b. 電源線狀況 c. 砂輪片狀態(tài) d. 工作區(qū)域整潔 答案：a, b, c
2. 操作角向磨光機時，應如何避免飛濺物傷害？ 答案：佩戴防護眼鏡和手套。
3. 角向磨光機長時間使用后，應如何處理？ 答案：及時停機休息，防止電機過熱。
4. 存放角向磨光機時應注意什么？ 答案：存放在干燥通風的地方，避免受潮。
5. 發(fā)現(xiàn)砂輪片有裂紋，應怎樣做？ 答案：立即更換裂紋砂輪片。
角向磨光機安全使用規(guī)程范文
第1篇 角向磨光機安全使用規(guī)程
1、作業(yè)前的檢查應符合下列要求:
1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確牢固可靠,電氣保護裝置可靠;
3) 磨光機各部防護罩齊全牢固,防護罩破損、損壞不準使用,嚴禁拆掉防護罩打磨工件。
2、機具啟動后,應先空載運轉,檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻;作業(yè)時,加力應平穩(wěn),不得用力過猛。
3、使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
4、砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。
5、磨削作業(yè)時,應使砂輪與工作面保持15°~30°的傾斜角度;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。
6、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查;在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
7、作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損 情況時,應立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
8、操作角向磨光機不要用力過猛,或沖撞工件,以免砂輪受沖擊爆 裂而引起傷亡事故。
9、嚴禁用油手、濕手等從事磨光機工作,以免觸電傷人;機具轉動時,不得撒手不管。
10、嚴禁在防火區(qū)域內使用,必要時,須經(jīng)主管部門批準方可使用。
第2篇 角向磨光機安全操作規(guī)程技術交底
交底內容:
1.作業(yè)前的檢查應符合下列要求:
1)外殼、手柄 不出現(xiàn)裂縫、破損;
2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確牢固可靠;
3)各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。
2.機具啟動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯(lián)運靈活無阻。作業(yè)時,加力應平衡,不得用力過猛。
3.使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
4.砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s/配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換。
5.磨削作業(yè)時,應使砂輪與工作面保持15 ~30 的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。
6.禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查,在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
7.作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
8.機具轉動時,不得撒手不管。
第3篇 角向磨光機的安全操作規(guī)程
1、 角向磨光機是采用先進技術制造的雙重絕緣手持式電動工具，主要使用于金屬件的修磨、焊接前的坡口以及清理工件飛邊毛刺。
2、 其工作電壓不應超過工具銘牌上所規(guī)定電壓的±10%。
3、 應正確進行砂輪的拆裝，坼裝時下壓板止口與砂輪內孔必須對準或嵌入，旋轉用力均勻。
4、 使用前須認真檢查工具，若有部件損壞，應立即更換。
5、 起動工具前，應取下調節(jié)扳手；裝上砂輪起動后，將工具放于腰部下方空轉一分鐘以確認安全，同時檢查傳動部分是否靈活、有異聲，換向器火花是否正常。
6、 使用本工具，不得使砂輪平行磨削或垂直磨削，應使砂輪與被加工工件保持10~15°角。
7、 操作工具時，應穿戴好防護用品，注意力集中，保持身體平衡，不要過分地施加壓力，防止過載。
8、 使用前如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂，插頭、開關破裂或接觸不良和使用過程中發(fā)生斷續(xù)運轉，出現(xiàn)嚴重火花等故障時，應立即進行修理，在未修復之前不得使用。
9、 切勿濫用電源線，不要手拿電源線提攜工具，不要手拽電源線拔插頭，防止電源線接觸油脂，熱源及鋒利器具。
10、 要防止工具意外起動。提拿工具時，不要將手指放在開關上；插入電源插頭時，開關應處在“斷開”的位置。
11、 工具使用后，要及時休養(yǎng)。用柔軟的布稍沾點肥皂水擦試臟的塑料外殼，不可使用溶劑而導致?lián)p壞塑料外殼。
12、 工具不用時，應放在干燥、清潔和無腐蝕氣體的環(huán)境中。
第4篇 角向磨光機的安全使用規(guī)程
1、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：
1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；
2)電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠，電氣保護裝置可靠；
3) 磨光機各部防護罩齊全牢固，防護罩破損、損壞不準使用，嚴禁拆掉防護罩打磨工件。
2、機具啟動后，應先空載運轉，檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻；作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。
3、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
4、砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／s。
5、磨削作業(yè)時，應使砂輪與工作面保持15°～30°的傾斜角度；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。
6、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查；在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。
7、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損 情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
8、操作角向磨光機不要用力過猛，或沖撞工件，以免砂輪受沖擊爆 裂而引起傷亡事故。
9、嚴禁用油手、濕手等從事磨光機工作，以免觸電傷人；機具轉動時，不得撒手不管。
10、嚴禁在防火區(qū)域內使用，必要時，須經(jīng)主管部門批準方可使用。
第5篇 角向磨光機安全操作規(guī)程
1、 角向磨光機是采用先進技術制造的雙重絕緣手持式電動工具,主要使用于金屬件的修磨、焊接前的坡口以及清理工件飛邊毛刺。
2、 其工作電壓不應超過工具銘牌上所規(guī)定電壓的±10%。
3、 應正確進行砂輪的拆裝,坼裝時下壓板止口與砂輪內孔必須對準或嵌入,旋轉用力均勻。
4、 使用前須認真檢查工具,若有部件損壞,應立即更換。
5、 起動工具前,應取下調節(jié)扳手;裝上砂輪起動后,將工具放于腰部下方空轉一分鐘以確認安全,同時檢查傳動部分是否靈活、有異聲,換向器火花是否正常。
6、 使用本工具,不得使砂輪平行磨削或垂直磨削,應使砂輪與被加工工件保持10~15°角。
7、 操作工具時,應穿戴好防護用品,注意力集中,保持身體平衡,不要過分地施加壓力,防止過載。
8、 使用前如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞,電源線或電纜護套破裂,插頭、開關破裂或接觸不良和使用過程中發(fā)生斷續(xù)運轉,出現(xiàn)嚴重火花等故障時,應立即進行修理,在未修復之前不得使用。
9、 切勿濫用電源線,不要手拿電源線提攜工具,不要手拽電源線拔插頭,防止電源線接觸油脂,熱源及鋒利器具。
10、 要防止工具意外起動。提拿工具時,不要將手指放在開關上;插入電源插頭時,開關應處在“斷開”的位置。
11、 工具使用后,要及時休養(yǎng)。用柔軟的布稍沾點肥皂水擦試臟的塑料外殼,不可使用溶劑而導致?lián)p壞塑料外殼。
12、 工具不用時,應放在干燥、清潔和無腐蝕氣體的環(huán)境中。
