內容
一、耙式烘干設備操作
1. 設備準備：開機前檢查耙式烘干機的各部件是否完好，包括傳動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 裝料：根據(jù)物料性質，合理控制裝料量，不得超載，以免影響烘干效果和設備壽命。
3. 啟動與運行：啟動設備后，逐步調整轉速和溫度，保證物料均勻受熱，避免局部過熱或冷卻。
4. 監(jiān)控：在烘干過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、溫度異常等情況，應立即停機檢查。
5. 卸料：烘干完成后，待設備冷卻至安全溫度，方可進行卸料，防止燙傷。
二、烘房管理
1. 環(huán)境條件：保持烘房內清潔干燥，避免濕氣影響烘干效果，定期清理積塵和雜物。
2. 溫度控制：設定合適的烘干溫度，根據(jù)物料特性進行調整，防止過熱導致物料變質。
3. 濕度調節(jié)：對于濕度敏感的物料，需配備濕度控制裝置，確保烘干過程中的濕度適宜。
4. 安全措施：烘房內嚴禁煙火，設置必要的消防設施，定期檢查其有效性。
5. 通風換氣：確保烘房內空氣流通，避免積聚有害氣體，提高烘干效率。
三、應急處理
1. 設備故障：發(fā)生設備故障時，立即斷電并報告維修人員，不得自行處理。
2. 緊急疏散：如遇火災等緊急情況，啟動應急預案，迅速、有序地疏散人員。
3. 事故報告：任何安全事故必須及時上報，并進行原因分析，采取預防措施。
標準
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設備操作、維護及應急處理知識，持證上崗。
2. 設備維護保養(yǎng)應按照制造商提供的手冊進行，定期進行設備檢查和保養(yǎng)。
3. 執(zhí)行嚴格的物料裝載規(guī)定，確保烘干過程的安全和質量。
4. 烘干工藝參數(shù)應根據(jù)物料特性及生產(chǎn)需求進行調整，保持記錄以便追溯。
5. 確保烘房環(huán)境符合安全與衛(wèi)生標準，定期進行環(huán)境監(jiān)測。
考試題及答案
1. 耙式烘干機啟動后，應如何調整以保證物料均勻受熱？(a) a. 調整轉速和溫度 b. 加大裝料量 c. 關閉通風口 d. 提高加熱速度
2. 烘房內為何需要保持清潔干燥？(b) a. 提高烘干效率 b. 避免濕氣影響烘干效果 c. 減少設備故障 d. 節(jié)約能源
3. 發(fā)生設備故障時，操作員應如何處理？(c) a. 自行修理 b. 繼續(xù)運行設備 c. 立即斷電并報告維修人員 d. 忽略故障
4. 烘干過程中，監(jiān)控的主要內容有哪些？(d) a. 溫度和濕度 b. 設備運行聲音 c. 設備振動 d. 以上都是
5. 在烘房管理中，哪項措施不是為了提高烘干效率？(d) a. 溫度控制 b. 通風換氣 c. 濕度調節(jié) d. 設置消防設施
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d 5.d
耙式、烘房控制安全操作規(guī)程范文
第1篇 耙式、烘房控制安全操作規(guī)程
耙式、烘房控制崗位安全操作規(guī)程
1、上崗準備:
做好交接班工作,檢查各設備、物料狀態(tài)
2、操作要求
2.1烘房上料操作
a、耙式操作人員傳遞《cmc反應記錄》,根據(jù)耙式編號,確定放料
b、放料次序:先關耙式攪拌--開電動閥門--開耙式攪拌-開烘房轉動,一般情況下開正車放料,發(fā)現(xiàn)料出不干凈則開反車放料
2.2輔料控制
a、根據(jù)輔料情況(要求:鋪平、覆蓋均勻、厚度適當5-8cm)。通過調節(jié)烘房轉速,以及喂料機轉速(一般700-800rpm)根據(jù)料烘干難易程度,調節(jié)厚度。
b、經(jīng)常檢查輔料情況,這整個過程要及時調節(jié)
c、發(fā)現(xiàn)喂料機有搭橋問題,及時疏通
2.3水分控制
a、一般要求控制在8以內
b、通過調節(jié)風機開、關,料厚薄情況,烘干時間長短控制水分
c、正常情況,鼓風機保持開啟狀態(tài)
2.4時間控制
a、根據(jù)實際情況控制
b、投料18批間隔時間32~40分鐘
投料21批間隔時間30分鐘左右
2.5烘房出料控制
a、烘房轉速為800~1200rpm
b、要隨時和粉碎控制人員保持溝通,根據(jù)后工段情況,作出調整
c、正常操作,烘房邊出料,耙式邊放料
2.6閥門注意事項:
a、排水閥正常情況處于關閉狀態(tài),需要放水時,才開
b、疏水閥正常情況處于開啟狀態(tài)
2.7記錄
a、每1小時記錄耙式、烘房氣泡蒸汽數(shù)值
b、記錄好批號、品種、出料開始時間、出料結束時間
3、交接班工作
3.1做好崗位周邊衛(wèi)生工作
3.2做好交接班工作
3.3做好交接班內容:換料情況、各耙式、物料狀態(tài)
4、換品種時,通知下一個崗位操作員工做好準備工作,品種不得混亂。
第2篇 耙式濃縮機安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設備控制，掌握供水加藥及煤泥處理系統(tǒng)。
3. 對設備進行維修時，必須停電、驗電，確認無誤后方可進行。
4. 該設備的初運轉調試及壓力設定應在廠家指導下進行，各參數(shù)設定后不得私自調整。
二、開車前
1. 檢查并清理濃縮池內雜物，清掃溢流槽及來料管道等設施，確保無雜物殘留池內，無雜物進入池中。
2. 檢查各部螺栓是否緊固，液壓管、壓力表是否完好緊固。
3. 試車前應在液壓馬達減速器、減速箱、液壓站油箱內加油至油標位置。
4. （液壓馬達減速器用n220工業(yè)齒輪油；減速箱用n460工業(yè)齒輪油；液壓站內，夏季用n46抗磨液壓油，冬季用n32抗磨液壓油）
三、運轉
1. 在廠家指導下對液壓系統(tǒng)進行調試，設定各參數(shù)。此時應確認耙架回轉方向正確（逆時針方向）。
2. 使耙架在低位運行，觀察耙板有無刮卡池底，各耙架與池底間距是否均勻水平。
3. 空運轉時間不得低于2小時，觀察運轉是否平穩(wěn)，有無不正常噪音，液壓管路有無滲漏油現(xiàn)象。
4. 進行提耙、降耙試驗，并觀察當提耙到極限位置時，行程開關是否起作用。
5. 帶水試車前，應先用水將來料管道沖凈，并從濃縮池內將其放掉，確保不會有雜物進入底流泵。
6. 清水試車及帶負荷試車與空轉試車要求相同，負荷試車時間不少于24小
7. 正常生產(chǎn)時，要定時檢測池內煤泥狀態(tài)，及時調整絮凝劑加藥量。同時注意觀察濃縮機壓力表變化情況。
四、停車
1. 該機為連續(xù)運轉設備，除檢修等特殊情況外，不得隨意停機。停機前，應將池內煤泥全部處理干凈，確認無煤泥后方可停機。
2. 因故帶料停機時，必須將耙位適當提起，并鎖緊，并及時處理，防止壓耙。
五、保養(yǎng)
1.第一次加油調試運轉一周后更換新油，以后每半年更換一次，平時應補加油。
2.每班用機油槍在主軸及三個導向鍵上噴注稀油潤滑一次。
3.經(jīng)常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點是否良好。
第3篇 真空耙式安全操作規(guī)程
1)壓料前應對耙式進行檢查設備運行是否正常
2)導熱油壓力在（0.4-0.6mpa）是否正常，有無超壓現(xiàn)象或者壓力低的現(xiàn)象，防止堵塞或缺油
3)做好巡回檢查對滴冒的閥門根據(jù)情況維修或更換
4)耙式導熱油溫度控制在210-235℃之間不能超溫
5)壓料前首先開啟真空泵保證耙式負壓，然后壓料
6)干燥電流保持25a-55a之間不得超過55a
（三）導熱油安全操作規(guī)程
1) 做好交接班記錄和操作記錄
2) 接班后對設備運行狀況巡查一遍做到心中有數(shù)
3) 對儀表熱油上限，下限進行觀察避免超溫現(xiàn)象
4)每班對熱油爐的壓力認真查看防止壓力過低造成污油0.4-0.55mpa
5) 導熱油配電盤上的底液位顯示必須起作用,每月結合電工檢查一次
6)柴油高位槽，打油時認真檢查各閥門情況該開的開，該關閉的關閉
第4篇 耙式濃縮機安全技術操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、開車前的檢查和準備工作
1．檢查水槽、管道、閘門是否堵塞、漏水，閘門位置是否正常；
2．各軸承的油量、油質是否充足，清潔，齒圈是否帶油，各部螺絲、銷子是否松動脫落；
3．安全設備是否完整正常，電器設備和耙子是否在停車位置；
4．濃縮機水量是否充足，如發(fā)現(xiàn)不夠應及時補水。
三、啟動和運轉中的檢查及注意事項
1．必須在上述準備工作完成以后，并與有關各崗位取得聯(lián)系，方可啟動；
2．啟動時，應等耙子轉動正常后，司機才能離開。運轉中，應按時巡檢；
3．注意經(jīng)常檢查電機及各軸承的聲音，溫度是否正常；
4．經(jīng)常檢查來水情況是否正常，并注意保險裝置和信號。當耙子壓住時，應立即停止進水，并報告調度室；
5．濃縮機運轉部分發(fā)生故障時，必須迅速停止運轉與給料，根據(jù)煤泥處理情況，必要時，將備用濃縮機投入使用；
6．非影響生產(chǎn)的機械或其它故障，停車后，應立即報告調度室；
7．經(jīng)常清理濃縮機走橋上的雜物，嚴防工具、大塊煤，鐵器等落入池內，如發(fā)現(xiàn)此類問題時，必須及時報告調度室；
8．禁止用水沖洗軸承和電氣設備；
9．軸承每班應注油一次。
四、停車
1．在正常情況下，煤泥必須處理完之后，方準停車，并要及時關好511底部閘門；
2．按照停車順序，等濃縮機耙子提升到最高位置后，人才能離開。
