- 目錄
內(nèi)容
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)轉(zhuǎn)爐、氧槍、耐火材料、噴補(bǔ)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備完好無損，符合安全運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。
2. 確認(rèn)操作環(huán)境：清理工作區(qū)域，檢查地面無滑倒、絆倒隱患，確保應(yīng)急通道暢通。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴好防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩、防火服、隔熱手套等。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐，檢查各項(xiàng)參數(shù)正常。
2. 裝入原料：精確控制原料配比，避免過量或不足，確保冶煉質(zhì)量。
3. 煉鋼過程：監(jiān)控溫度、氣體排放、液面高度等關(guān)鍵指標(biāo)，適時(shí)調(diào)整氧槍位置和氧氣流量。
4. 出鋼：在達(dá)到目標(biāo)成分后，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐角度，進(jìn)行出鋼操作。
5. 后期處理：根據(jù)需要進(jìn)行吹氬、脫硫、合金化等后續(xù)處理。
三、安全措施
1. 防止爆炸：保持爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定，避免氫氣、一氧化碳積聚。
2. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停爐并啟動(dòng)相應(yīng)程序。
3. 人員協(xié)作：與副爐長、操作員保持良好溝通，確保操作協(xié)同一致。
4. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
四、環(huán)保與節(jié)能
1. 廢氣處理：確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，合理利用余熱。
2. 資源利用：優(yōu)化原料使用，減少浪費(fèi)，提高資源利用率。
五、交接班
1. 交班報(bào)告：詳細(xì)記錄當(dāng)班操作情況，交接設(shè)備狀態(tài)、存在問題及注意事項(xiàng)。
2. 接班確認(rèn)：接班人員全面了解設(shè)備狀況，確認(rèn)無誤后接手工作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 轉(zhuǎn)爐爐長需嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
2. 在緊急情況下，安全優(yōu)先，必須立即停止作業(yè)并報(bào)告上級。
3. 定期參加安全培訓(xùn)，提升應(yīng)急處理能力，確保操作合規(guī)性。
4. 交接班時(shí)，雙方必須在場，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
考試題及答案
1. 轉(zhuǎn)爐爐長在工作前應(yīng)檢查哪些設(shè)備？（a、b、c） a. 轉(zhuǎn)爐 b. 氧槍 c. 冷卻系統(tǒng) d. 辦公電腦 答案：a、b、c
2. 哪項(xiàng)不是煉鋼過程中的關(guān)鍵指標(biāo)？（d） a. 溫度 b. 氣體排放 c. 液面高度 d. 濕度 答案：d
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？（b） a. 繼續(xù)操作，觀察是否自行恢復(fù) b. 立即停爐并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案 c. 自行維修設(shè)備 d. 找同事幫忙解決 答案：b
4. 交接班時(shí)，交班報(bào)告的主要目的是什么？（c） a. 展示個(gè)人工作成果 b. 提供休閑談話話題 c. 記錄和傳遞設(shè)備及工作狀態(tài)信息 d. 確保設(shè)備清潔 答案：c
轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程
崗位人員工作前,對轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)裝置和控制設(shè)備必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。
遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時(shí),負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時(shí)必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時(shí),動(dòng)爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn),方可操作。
經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進(jìn)行吹煉。
開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時(shí),爐前人員必須認(rèn)真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水進(jìn)行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時(shí)通知調(diào)度安排處理。
接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺(tái)轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號并經(jīng)明確確認(rèn)后,方可作業(yè)。
爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時(shí)清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。
在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動(dòng)擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時(shí),必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動(dòng)爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動(dòng)爐。確認(rèn)爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行,并采取正確措施。
轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時(shí)清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。
經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。
第2篇 轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 嚴(yán)禁封點(diǎn)煉鋼。
3、 凡有下列情況之一不準(zhǔn)冶煉或停止冶煉：
a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。
b) 罩群、氧槍傳動(dòng)鋼絲繩、保護(hù)繩磨損達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。
c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。
d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機(jī)一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。
g) 冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。
4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣時(shí)嚴(yán)禁兌鐵。
5、 拉碳提槍時(shí)，必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常，確認(rèn)無誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴(yán)禁動(dòng)爐。
6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長負(fù)責(zé)喊開爐前人員，以免發(fā)生噴濺傷人。
7、 罩群、氧槍傳動(dòng)系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。
8、 脫氧合金化過程，若有異常，爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、 出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進(jìn)水。
10、 爐下清理前，必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護(hù)爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。
11、 爐下有人時(shí)嚴(yán)禁指揮搖爐。
12、 清理鋼水車、渣罐車時(shí)，必須先切斷電流、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行操作。
13、 嚴(yán)禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、 負(fù)責(zé)整個(gè)爐前組安全工作的組織和實(shí)施。
第3篇 轉(zhuǎn)爐爐長安全規(guī)程
? 崗位人員工作前，對轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)裝置和控制設(shè)備必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度，方可兌鐵水吹煉。
? 遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時(shí)，負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時(shí)必須采取可靠的安全防護(hù)措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時(shí)，動(dòng)爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn)，方可操作。
? 經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況，如有損壞，必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后，方可進(jìn)行吹煉。
? 開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時(shí)，爐前人員必須認(rèn)真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況，正常后方可冶煉，各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水進(jìn)行檢查（做到爐爐檢查），如有異常及時(shí)通知調(diào)度安排處理。
? 接到爐下清渣的信號后，爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺(tái)轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣，也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束，爐前接到信號并經(jīng)明確確認(rèn)后，方可作業(yè)。
? 爐前、爐后不得有積水、積渣，否則應(yīng)及時(shí)清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后，方可繼續(xù)冶煉。
? 在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中，爐口前方嚴(yán)禁站人，也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動(dòng)擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行，且要迅速站在側(cè)面，嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時(shí)，必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐，以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
? 冶煉過程中，如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重，必須停吹并立即通知調(diào)度，指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水，不可盲目動(dòng)爐；若爐內(nèi)有水，待積水蒸發(fā)完畢，方可緩慢動(dòng)爐。確認(rèn)爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行，并采取正確措施。
? 轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中，擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)清理，以防擋渣板上的渣子脫落，掉下砸傷人和損壞設(shè)備。
? 經(jīng)常清理爐口積渣，嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩，以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封，不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。
