硫化罐安全操作規(guī)程

內容

硫化罐安全操作規(guī)程

1. 硫化罐使用前檢查

- 檢查罐體無明顯損傷，密封圈完整無損。

- 確認壓力表、溫度計等儀表正常，零點校準準確。

- 檢查安全閥設定值符合設備規(guī)定，動作靈活。

2. 裝填物料

- 將橡膠制品均勻放入罐內，避免堆積。

- 關閉罐門，確保門鎖緊固，無泄漏現(xiàn)象。

3. 充氣升溫

- 緩慢打開進氣閥，將氮氣或蒸汽緩慢注入罐內，保持壓力穩(wěn)定。

- 達到預設溫度后，維持恒溫狀態(tài)。

4. 硫化過程監(jiān)控

- 定時觀察壓力和溫度，記錄數(shù)據(jù)。

- 發(fā)現(xiàn)異常波動立即報告并采取措施。

5. 硫化結束后

- 關閉進氣閥，開啟排氣閥，緩慢降壓降溫。

- 確認壓力歸零，溫度降至安全范圍后，方可打開罐門。

6. 清理與維護

- 清理硫化罐內殘留物，保持設備清潔。

- 定期檢查設備各部件，及時更換磨損件。

標準

1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關安全操作標準。

2. 操作人員需經過專業(yè)培訓，持證上崗。

3. 設備運行期間，操作人員不得離開現(xiàn)場。

4. 緊急情況下，應遵循應急預案，迅速啟動安全裝置。

考試題及答案

1. 在硫化罐使用前，需要檢查哪些設備部件？ 答案：罐體、密封圈、壓力表、溫度計和安全閥。

2. 當硫化過程中發(fā)現(xiàn)壓力異常，應如何處理？ 答案：立即報告并采取相應措施。

3. 硫化結束后，如何安全地打開罐門？ 答案：確認壓力歸零，溫度降至安全范圍后，方可打開罐門。

4. 操作人員應具備什么資格？ 答案：經過專業(yè)培訓，持證上崗。

5. 硫化罐內的物料應如何放置？ 答案：橡膠制品應均勻放入罐內，避免堆積。

以上內容旨在確保硫化罐安全操作，提高生產效率，降低事故風險。請每位操作人員嚴格遵守規(guī)程，確保自身及他人安全。

硫化罐安全操作規(guī)程范文

1．本工種的工作人員需經壓力容器操作安全培訓合格，方能獨立操作。

2．生產工人在生產前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應齊全，良好無損。設備的附屬儀表、信號，安全裝置等應保持完好。

3．硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。

4．放氣時蒸氣壓力未降到零位，嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。

5．在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時，應立即關閥門，并打開排氣閥門，及時搶修。

6．要經常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內，操作人員不準變動安全閥。壓力表、安全閥應定期校驗。

7．硫化時，操作工人應在硫化罐側面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時不允許離人。

8．裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

9．不準在硫化罐內休息和涼衣物。

10.硫化罐壓力表歸零后要等10-15分鐘打開罐門。

第2篇 膠管硫化罐安全操作規(guī)程

1.硫化罐的操作人員必須取得壓力容器操作安全培訓考試合格證,方可獨立操作。

2.在膠管硫化前,必須對硫化罐進行細致檢查,保證設備完好無損。設備的附屬儀表、信號、安全閥、壓力表等裝置應保持完好。

3.送汽前必須插好安全栓,關閉上下排汽閥,關罐門必須到位。硫化罐有漏汽、壓力表和安全閥失靈等不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。

4.進汽要緩慢,注意觀察壓力表汽壓,升溫汽壓在0.1-0.3mpa,硫化汽壓在0.4mpa.硫化時要及時排除冷凝水。

5.硫化后排汽時,先開后排汽閥回收余熱,到0壓時,在開下排汽閥,至零壓信號紅燈亮時,方可打開罐門。

6.膠管裝罐時,要用墊塊墊好,防止壓壞膠管,一次裝多根膠管時,要用繩子固定。進出罐車時要1人觀察,一人開車。

7.在硫化時發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表、罐體有嚴重漏汽時,應立即關閉進汽閥,進行排汽,及時搶修。

8.操作人員不準變動安全閥、安全閥要每年定期校驗。罐門密封條要定期涂高溫潤滑油。

9.開罐門時,罐口處不得有人,操作者應在罐的側面操作。

10.嚴禁在硫化罐內休息和涼衣服。硫化罐檢修時,罐外要有人看護或掛工作警示牌。