- 目錄
內(nèi)容
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查錘式破碎機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動，特別是轉(zhuǎn)子、錘頭、篩板等關(guān)鍵部位。
2. 確保破碎腔內(nèi)無異物，防止開機(jī)時卡阻。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油路暢通，油量適宜。
4. 連接電源，檢查電氣設(shè)備是否正常，接地線應(yīng)牢固可靠。
二、操作流程
1. 啟動破碎機(jī)前，先啟動潤滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后方可啟動主電機(jī)。
2. 破碎機(jī)空載運(yùn)行5-10分鐘，確認(rèn)無異常聲音和振動后，方可開始進(jìn)料。
3. 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免過量或過快導(dǎo)致負(fù)荷過大。
4. 運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響、過熱等情況，立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)時，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉主電機(jī)，最后關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理破碎機(jī)內(nèi)部積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查錘頭磨損情況，適時更換或調(diào)整。
3. 對軸承、密封件等易損件進(jìn)行定期檢查和更換，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 每次停機(jī)后，檢查皮帶張緊度，必要時進(jìn)行調(diào)整。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防噪耳塞。
2. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修和調(diào)整，必須在斷電并懸掛警示牌后進(jìn)行。
3. 發(fā)現(xiàn)故障時，不得強(qiáng)行操作，應(yīng)立即報告并處理。
4. 禁止將手或其他物體伸入破碎腔內(nèi)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
3. 執(zhí)行“先檢查、后操作”的原則，任何異常都應(yīng)立即處理。
4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保人員安全。
考試題及答案
1. 開機(jī)前檢查錘式破碎機(jī)哪些關(guān)鍵部位？（答案：轉(zhuǎn)子、錘頭、篩板）
2. 破碎機(jī)空載運(yùn)行的目的是什么？（答案：確認(rèn)無異常聲音和振動）
3. 進(jìn)料時應(yīng)注意什么？（答案：應(yīng)均勻，避免過量或過快）
4. 如何處理設(shè)備運(yùn)行中的異響和過熱情況？（答案：立即停機(jī)檢查）
5. 安全操作中，操作人員應(yīng)穿戴哪些防護(hù)裝備？（答案：安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、防噪耳塞）
以上規(guī)程旨在規(guī)范錘式破碎機(jī)的操作流程，保障設(shè)備的正常運(yùn)行和操作人員的安全。請嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、巡檢時,必須正確穿戴好勞動防護(hù)用品,認(rèn)真細(xì)心。
2、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振動,并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。
3、破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
4、注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動,地腳螺栓有無松動,否則要及時緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機(jī)體的振動,
出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
7、當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過程中,破碎機(jī)出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機(jī),并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細(xì)致檢查。
8、注意觀察卸料坑是否有超過進(jìn)料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停板喂機(jī)進(jìn)行處理。
第2篇 立軸式?jīng)_擊錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求,嚴(yán)禁超性能、超范圍使用。
2、 設(shè)備工作前要先認(rèn)真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動,缺少現(xiàn)象。
3、 起動設(shè)備時,應(yīng)先開動破碎機(jī)后的輸送設(shè)備,然后起動破碎機(jī),并檢查確認(rèn)運(yùn)行平穩(wěn)后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。
4、 操作者在破碎機(jī)工作過程中,要經(jīng)常巡回檢查機(jī)體的穩(wěn)定性,并注意從機(jī)器運(yùn)行的聲音去判定機(jī)器內(nèi)的物料特征。
5、 本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,還應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。
6、 本機(jī)適應(yīng)破碎干脆性物料,進(jìn)料濕度一般不得大于3% ,當(dāng)粘濕物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)時,會粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上,影響破碎效果,嚴(yán)重時會導(dǎo)致機(jī)器超載造成零部件的損壞,當(dāng)進(jìn)入粘濕物料時,破碎機(jī)內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>
7、 本機(jī)使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會逐漸變大,因此,當(dāng)排料粒度不能符合要求時,要及時打開機(jī)器檢查,如錘頭等磨損較嚴(yán)重,應(yīng)及時調(diào)整更換。
8、 生產(chǎn)過程中,排料口不得有堵塞現(xiàn)象,以免造成悶車發(fā)生事故。
9、 停機(jī)前要先停止加料,并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機(jī)。
10、 當(dāng)本機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降,破碎腔內(nèi)有異常聲響,機(jī)體振動及軸承溫度偏高等異常情況時,均應(yīng)及時停機(jī),查明原因并排除故障后方可開機(jī)。
11、 本機(jī)要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤滑點(diǎn)每班加注潤滑油脂一次。
12、 檢查設(shè)備應(yīng)在機(jī)器停穩(wěn)后并切斷電源時,方可打開機(jī)體進(jìn)行操作,控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。
13、 正常生產(chǎn)時,不得打開觀察孔和松開機(jī)體合口螺栓。
14、 要確保皮帶護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施的齊全可靠及設(shè)備周圍環(huán)境清潔整齊。
15、 操作者巡視設(shè)備的時間間隔不應(yīng)超過1小時。
第3篇 環(huán)錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程原煤預(yù)均化
1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開車順序：下線設(shè)備、除塵器、破碎機(jī)、上線設(shè)備。
1.2停機(jī)順序：上線設(shè)備、破碎機(jī)、除塵器、下線設(shè)備。
1.3注意事項(xiàng)：停止給料，上線進(jìn)料皮帶送完物料停進(jìn)料皮帶，待破碎腔內(nèi)物料全部處理完后停破碎機(jī)，下線皮帶機(jī)將全部破碎物料排完后停止輸送機(jī)。
2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)軸承和其他潤滑部件的潤滑油量正常。
2.2確認(rèn)液力耦合器油位正常。
2.2確認(rèn)各部位的聯(lián)接螺栓無松動和斷裂。
2.3確認(rèn)機(jī)體內(nèi)和各傳動部件周圍無障礙物，喂料和出料設(shè)備無故障。
2.4確認(rèn)傳動裝置和電機(jī)正常；
2.5確認(rèn)篩板縫隙小于25毫米；
2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1檢查主電機(jī)的溫度和電流；
3.2檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常；
3.3檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動。如松動及時緊固；
3.4檢查主軸承的運(yùn)行、潤滑及溫度變化情況；
3.5給料量均勻，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行；
3.6檢查通風(fēng)收塵設(shè)施是否正常；
3.7檢查各種監(jiān)測儀表工作是否正常；
3.8檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4、停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1錘頭、襯板、篩板、殼體的磨損情況；
4.2各部件連接螺栓有無松動和斷裂；
4.3 保持安全防護(hù)裝置的完好。
第4篇 錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
每個運(yùn)轉(zhuǎn)臺班次,都要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。
破碎機(jī)轉(zhuǎn)子是高速旋轉(zhuǎn)裝置,慣性力很大,不準(zhǔn)站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線方面以內(nèi)操作開關(guān)等裝置。
操作油浸變阻器時,經(jīng)過每級停留時間不得超過3秒鐘,也不許過快。
加料必須連續(xù),并均勻分布在轉(zhuǎn)子軸全長上。發(fā)現(xiàn)諸料要停機(jī)排除。停機(jī)前應(yīng)先停止給料。當(dāng)料塊完全排出,轉(zhuǎn)子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時,電動機(jī)才能停轉(zhuǎn)。
注意破碎機(jī)的振動,發(fā)現(xiàn)有異常音響或振動時,應(yīng)立即停機(jī)處理。
破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機(jī)體兩側(cè)的檢查門。禁止往軸承內(nèi)注油。
定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應(yīng)不允許機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
第5篇 密封錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了kerp-250×360型密封錘式破碎機(jī)的性能指標(biāo)、操作前準(zhǔn)備、操作程序及安全注意事項(xiàng)。
本規(guī)程適用于制煤樣崗位。
2 性能指標(biāo)
制造廠家:_______
給料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm
電機(jī):y112m-4.4kw
3 操作前準(zhǔn)備
3.1 上崗前必須穿戴好工作服、工作帽、防塵口罩、布手套和絕緣鞋等。認(rèn)真執(zhí)行安全“三同時”和“三十秒操作法”,操作時精力集中,防止事故發(fā)生。
3.2 進(jìn)入破碎機(jī)的料樣,須嚴(yán)格檢查煤是否混有鐵釘、鐵塊、木塊、塑料等雜物,發(fā)現(xiàn)有雜物時要將其清除或易爆炸物等撿出,以免發(fā)生意外事故。
3.3 如果有直徑超出13mm的煤塊,須用錘子砸碎至直徑小于13mm。
3.4 仔細(xì)檢查皮帶輪的防護(hù)罩是否牢固,傳動皮帶的松緊程度是否適宜,接樣器是否密封。機(jī)器各部正常后方可啟動。
3.5 接通電閘箱內(nèi)該機(jī)電源。
4 操作程序
4.1 首先將破碎機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后按紅色按鈕停機(jī),檢查是否有異常噪聲。有異常立即找檢修人員查明原因并消除后方可使用。
4.2 制樣時,先將煤樣加入進(jìn)料斗內(nèi),加蓋密封后,按下綠色啟動按鈕,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再將加料斗閘門手柄緩緩向上提起,使料樣均勻進(jìn)入破碎腔內(nèi)。
4.3 在制樣過程中,操作人員應(yīng)根據(jù)料樣的多少,將料樣逐次裝入加料斗內(nèi),每當(dāng)加料斗內(nèi)的一批料樣破碎完畢后應(yīng)及時按紅色按鈕停機(jī),抽出接樣器,將料樣倒出,然后按上述步驟循環(huán)作業(yè),直至料樣全部破碎完畢。
4.4 加料斗內(nèi)的料樣完全破碎后,按紅色按鈕停機(jī),并將電閘箱內(nèi)該機(jī)電源斷開。
4.5 料樣完全破碎后,接樣器所接取的全部煤樣用二分器縮分至7.5kg,一邊的煤樣稍加混合攤平后立即用九點(diǎn)法縮取全水分煤樣;另一邊的煤樣繼續(xù)用雙輥破碎機(jī)破碎到所需粒度。
4.6 清理機(jī)器及破碎腔。
5 安全注意事項(xiàng)
5.1 按電機(jī)按鈕時必須要保持手及手套清潔干燥,在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及未停穩(wěn)之前絕對禁止手和抹布接近機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位。在沒有接到啟動號令前,手不得放在電機(jī)開關(guān)上,防止誤操作發(fā)生。
5.2 制煤間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
5.3 根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,對主軸兩端的軸承要適當(dāng)潤滑,每周規(guī)定對主軸兩端的軸承上一次潤滑油。
5.4 在破碎過程中,若有卡塞現(xiàn)象應(yīng)立即按紅色按鈕停機(jī),并將電閘箱內(nèi)該機(jī)電源斷開,嚴(yán)禁開機(jī)清掏。
5.5 設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁用手及身體各部位接觸對輪皮帶及轉(zhuǎn)動機(jī)械部分,禁止運(yùn)行中加油校驗(yàn)調(diào)試。
5.6 不允許擅自拆卸制樣設(shè)備。
5.7 制樣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,不允許離開現(xiàn)場。
