- 目錄
內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)液壓彎管機(jī)前，確保機(jī)器各部件完好無損，油路暢通，無明顯磨損或損壞。
2. 熟悉工件：了解待彎管材的材質(zhì)、壁厚和彎曲半徑要求，選擇合適的模具和工作參數(shù)。
3. 安全設(shè)施：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋，確保工作區(qū)域無雜物。
二、操作步驟
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件尺寸調(diào)整彎管機(jī)的壓力、速度和彎曲角度。
2. 定位工件：將管材放入模具中，確保其中心線與彎管機(jī)的軸線對(duì)齊。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，逐步施加壓力，觀察管材彎曲過程，防止過度彎曲或斷裂。
4. 停止與檢查：當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)角度時(shí)，立即停止設(shè)備，檢查彎曲效果是否符合要求。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 工作后清理：每次使用后，清潔設(shè)備，清除殘留的油污和金屬屑。
2. 定期檢查：每周檢查一次設(shè)備的潤滑狀況，定期更換液壓油，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。
3. 故障處理：遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，切勿自行拆修。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 執(zhí)行設(shè)備“五定”制度：定人、定崗、定責(zé)、定時(shí)、定質(zhì)，確保設(shè)備管理有序。
3. 按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，不得違反規(guī)定使用或忽視設(shè)備保養(yǎng)。
4. 遵守安全操作規(guī)程，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
5. 對(duì)于設(shè)備故障，應(yīng)遵循“先停機(jī)、后報(bào)告、再處理”的原則，確保安全。
考試題及答案
1. 操作液壓彎管機(jī)前，需要檢查哪些設(shè)備部分？（多選） a. 各部件完好性 b. 油路暢通 c. 模具選擇 d. 工作區(qū)域清潔 答案：a、b、d
2. 彎管過程中，如何避免管材過度彎曲或斷裂？ 答案：觀察管材彎曲過程，及時(shí)停止設(shè)備，確保壓力和速度適中。
3. 液壓彎管機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 清潔設(shè)備 b. 定期檢查潤滑狀況 c. 遇到異常自行拆修 d. 定期更換液壓油 答案：a、b、d
4. 操作人員在遇到設(shè)備故障時(shí)應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，不自行拆修。
5. 操作液壓彎管機(jī)時(shí)，為何要佩戴防護(hù)裝備？ 答案：保護(hù)操作人員的安全，防止飛濺物傷害眼睛和皮膚。
液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
dm-75nc單頭液壓彎管機(jī)
二、管理內(nèi)容:
操作者必須通過本機(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn),熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用范圍,經(jīng)考核合格后方可操作。
三、操作細(xì)則與要求:
1、開機(jī)前準(zhǔn)備:
①、必須按規(guī)定穿戴好勞護(hù)、嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備。
②、檢查確認(rèn)油標(biāo)中液壓油指示不低于2/3。
③、檢查各潤滑點(diǎn)是否潤滑有效。
④、檢查確認(rèn)各滑軌無異常。
⑤、按產(chǎn)品加工要求選擇好相應(yīng)的模具,并檢查確認(rèn)各模具及夾具固定正常。
⑥、檢查確認(rèn)設(shè)備周圍無影響設(shè)備正常工作的物件。
2、運(yùn)行時(shí)注意:
①、機(jī)器啟動(dòng)后,設(shè)備運(yùn)行部件(如彎管臂等)的動(dòng)作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
②、操作者要站在能觸及急停開關(guān)的范圍內(nèi)。
③、按產(chǎn)品加工要求在界面上編程后,應(yīng)模擬動(dòng)作一次,以防執(zhí)行錯(cuò)誤指令后將產(chǎn)品報(bào)廢。
④、執(zhí)行手動(dòng)操作時(shí),應(yīng)按說明書規(guī)定的程序順序操作,并在彎管后將彎管臂復(fù)位。
⑤、執(zhí)行自動(dòng)操作時(shí),應(yīng)密切關(guān)注彎管狀況,出現(xiàn)異常應(yīng)立即按下緊停開關(guān)或再踩一下腳踏開關(guān)。
⑥、工件加工前后應(yīng)輕拿輕放,以防損壞工件或設(shè)備。
⑦、設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即按下緊停開關(guān),關(guān)閉電源,并報(bào)修。
⑧、設(shè)備超過15分鐘不使用時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。
3、保養(yǎng)事項(xiàng):
①、從事任何維修和保養(yǎng)時(shí),均必須在電控柜上掛禁示牌。
②、注油處按要求定期加油,確保潤滑。
③、設(shè)備所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。
④、設(shè)備上及設(shè)備周圍不允許存放、遺留雜物。
⑤、安裝模具時(shí),必須關(guān)閉電源。
⑥、觸摸屏應(yīng)做好衛(wèi)生工作,并禁止用尖銳器具碰觸觸摸屏。
第2篇 雙頭液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng)：
1．1操作人員必須熟悉安全注意事項(xiàng)及本機(jī)床工作性能，才可操作本機(jī)，其他人員不得操作機(jī)床；
1．2機(jī)床開機(jī)后，操作工不應(yīng)離開現(xiàn)場，以便于能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常，可隨時(shí)壓下緊急停止開關(guān)；
1．3夾模夾緊時(shí)，夾緊動(dòng)作有高達(dá)10mpa以上壓強(qiáng)的液壓油驅(qū)動(dòng)機(jī)械動(dòng)力傳輸。因此運(yùn)動(dòng)中嚴(yán)禁操作手伸到運(yùn)動(dòng)區(qū)域，以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1．4 本機(jī)床設(shè)腳踏開關(guān)，二次踩下為停止，以防萬一有異常時(shí)能及時(shí)停止。
2工作前認(rèn)真做到:
2．1 按設(shè)備點(diǎn)檢表上各項(xiàng)要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備，務(wù)使每個(gè)旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑；
2．2操作前，首先檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作；
2．3按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕，電機(jī)油泵工作，將選擇開關(guān)拔至“手動(dòng)”位置，測試各動(dòng)作是否正常。
3工作中認(rèn)真做到:
3．1調(diào)整好零件所須位置及所需角度，調(diào)整機(jī)件定位至所須長度，調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊鐵管，調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管；
3．2模具的調(diào)整，在“手動(dòng)”位置，根據(jù)成型模中心校對(duì)上下夾緊模中心，并保持一致，并使工件“夾緊”。如松動(dòng)，可調(diào)整高溢流閥（調(diào)整最高壓力的70%——75%）不能超過最高值；
3．3 彎曲時(shí)，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置，用手動(dòng)復(fù)位，若發(fā)生故障，及時(shí)報(bào)修；
3．4不要靠近彎管臂動(dòng)作區(qū)域，以防傷人, 彎管機(jī)工作時(shí)，禁止身體任何部分進(jìn)入模具和夾料裝置的活動(dòng)范圍；
3．5 工作中一旦有異常出現(xiàn)，請即刻按下（帶鎖）“緊急停止”按鈕，動(dòng)作即刻停止。
3．6二次上料加工，必須在完成第一根管料成品后方可再進(jìn)行。
4工作后認(rèn)真做到:
4．1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)保證彎管機(jī)各部件處于動(dòng)作的初使?fàn)顟B(tài)；
4．2對(duì)彎管機(jī)各部件進(jìn)行一次檢查。離開工作崗位時(shí)，必須將電源關(guān)閉；
第3篇 液壓彎管機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 設(shè)備必須有良好的保護(hù)接地.
2. 機(jī)器工作時(shí),禁止一切人與物進(jìn)入其工作區(qū)域內(nèi).
3. 操作者要站在能觸及急停開關(guān)范圍內(nèi).
4. 設(shè)備必須專人操作,機(jī)器有故障時(shí)請立即關(guān)掉電源請專業(yè)人員檢查.
5. 機(jī)器及周圍環(huán)境必須清潔,以延長該設(shè)備的使用時(shí)間.
6. 機(jī)器自動(dòng)狀態(tài)時(shí),請確認(rèn)輸入資料的準(zhǔn)確性.
7. 安裝模具時(shí),請關(guān)掉電源,機(jī)器使用中機(jī)器壓力不可超過12mpa
8. 使用前檢查油標(biāo)的油面高度,保持液壓油在油標(biāo)的2/3以上位置.
9. 機(jī)器必須安置在堅(jiān)固的地面上,并校正水平,使機(jī)器更穩(wěn)定.
10. 開機(jī)前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,如轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,調(diào)整電源接線.
11. 保持需潤滑部位,適時(shí)注油潤滑,保持油冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)作.
12. 下班前關(guān)機(jī)后,以干油布擦試機(jī)器.
第4篇 雙頭液壓彎管機(jī):安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng):
1.1操作人員必須熟悉安全注意事項(xiàng)及本機(jī)床工作性能,才可操作本機(jī),其他人員不得操作機(jī)床;
1.2機(jī)床開機(jī)后,操作工不應(yīng)離開現(xiàn)場,以便于能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時(shí)壓下緊急停止開關(guān);
1.3夾模夾緊時(shí),夾緊動(dòng)作有高達(dá)10mpa以上壓強(qiáng)的液壓油驅(qū)動(dòng)機(jī)械動(dòng)力傳輸。因此運(yùn)動(dòng)中嚴(yán)禁操作手伸到運(yùn)動(dòng)區(qū)域,以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1.4 本機(jī)床設(shè)腳踏開關(guān),二次踩下為停止,以防萬一有異常時(shí)能及時(shí)停止。
2工作前認(rèn)真做到:
2.1按設(shè)備點(diǎn)檢表上各項(xiàng)要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備,務(wù)使每個(gè)旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑;
2.2操作前,首先檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否可靠,待確認(rèn)后方可操作;
2.3按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕,電機(jī)油泵工作,將選擇開關(guān)拔至“手動(dòng)”位置,測試各動(dòng)作是否正常。
3工作中認(rèn)真做到:
3.1調(diào)整好零件所須位置及所需角度,調(diào)整機(jī)件定位至所須長度,調(diào)整立式升降導(dǎo)軌,使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊鐵管,調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管;
3.2模具的調(diào)整,在“手動(dòng)”位置,根據(jù)成型模中心校對(duì)上下夾緊模中心,并保持一致,并使工件“夾緊”。如松動(dòng),可調(diào)整高溢流閥(調(diào)整最高壓力的70%——75%)不能超過最高值;
3.3 彎曲時(shí),思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置,用手動(dòng)復(fù)位,若發(fā)生故障,及時(shí)報(bào)修;
3.4不要靠近彎管臂動(dòng)作區(qū)域,以防傷人, 彎管機(jī)工作時(shí),禁止身體任何部分進(jìn)入模具和夾料裝置的活動(dòng)范圍;
3.5 工作中一旦有異常出現(xiàn),請即刻按下(帶鎖)“緊急停止”按鈕,動(dòng)作即刻停止。
3.6二次上料加工,必須在完成第一根管料成品后方可再進(jìn)行。
4工作后認(rèn)真做到:
4.1作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)保證彎管機(jī)各部件處于動(dòng)作的初使?fàn)顟B(tài);
4.2對(duì)彎管機(jī)各部件進(jìn)行一次檢查。離開工作崗位時(shí),必須將電源關(guān)閉;
第5篇 手動(dòng)液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
1.手動(dòng)液壓彎管機(jī)使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足,如不足應(yīng)加滿。
2.工作前開關(guān)—定要關(guān)死;否則壓力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通氣.
3.彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合,否則工件會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛Ｗ訚q裂。
4.接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過程中兩支承輪要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動(dòng),如單面不動(dòng)應(yīng)停止操作。
5.手動(dòng)液壓彎管機(jī)平時(shí)做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作,加油要清潔,—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過濾,油濾裝置要定期清洗。
