內(nèi)容
一、油氣分離器的概述 油氣分離器是石油天然氣工業(yè)中用于從混合流體中分離出油氣的重要設(shè)備，其主要功能是將井口產(chǎn)出的油氣混合物進(jìn)行初步處理，分離出原油和天然氣，為后續(xù)的處理和輸送提供條件。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查油氣分離器的外觀，確認(rèn)無明顯損傷和泄漏。
2. 確保分離器內(nèi)部清潔，無雜物殘留。
3. 核實(shí)壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等儀表正常，指示準(zhǔn)確。
4. 檢查連接管道、閥門等配件完好，密封可靠。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有出口閥門，打開進(jìn)口閥門，讓油氣進(jìn)入分離器。
2. 油氣混合物進(jìn)入分離器后，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后再逐步開啟出口閥門。
3. 觀察液位計(jì)，調(diào)整油氣分離器的工作狀態(tài)，確保液位在安全范圍內(nèi)。
4. 定期檢查分離效果，如發(fā)現(xiàn)分離不徹底，需調(diào)整工作參數(shù)或進(jìn)行維護(hù)。
5. 在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、壓力波動(dòng)過大或泄漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并排查故障。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，避免油氣接觸皮膚和吸入。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。
3. 停機(jī)后，必須先關(guān)閉進(jìn)口閥門，再進(jìn)行其他操作。
4. 維護(hù)時(shí)，確保系統(tǒng)完全泄壓，防止油氣噴出。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切斷氣源，使用滅火設(shè)備撲救。
2. 如有泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)泄漏應(yīng)急程序，避免擴(kuò)散。
六、日常維護(hù)
1. 定期清理分離器內(nèi)積油和雜質(zhì)，保持內(nèi)部清潔。
2. 定期檢查各密封件，及時(shí)更換磨損部件。
3. 對儀表進(jìn)行校驗(yàn)，確保測量準(zhǔn)確性。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 按照制造商提供的操作手冊進(jìn)行操作和維護(hù)。
2. 執(zhí)行定期的安全檢查和性能測試，確保油氣分離器始終處于良好工作狀態(tài)。
3. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
4. 培訓(xùn)操作人員，使其熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
考試題及答案
1. 油氣分離器的主要功能是什么？（答案：分離井口產(chǎn)出的油氣混合物，得到原油和天然氣）
2. 操作油氣分離器前需要檢查哪些儀表？（答案：壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)）
3. 發(fā)現(xiàn)油氣分離器工作異常時(shí)，應(yīng)如何處理？（答案：立即停機(jī)并排查故障）
4. 操作人員在進(jìn)行油氣分離器操作時(shí)應(yīng)佩戴哪些防護(hù)裝備？（答案：應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、呼吸器等）
5. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)如何應(yīng)對？（答案：切斷氣源，使用滅火設(shè)備撲救，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案）
油氣分離器:安全操作規(guī)程范文
一、油氣分離器啟動(dòng)操作
以下各個(gè)步驟應(yīng)該先以手動(dòng)操作為主,當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進(jìn)行全自動(dòng)控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當(dāng)關(guān)小放氣閥門,直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進(jìn)口閥門,開始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5mpa后,打開氣路出口調(diào)節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
5.操作記錄
從油氣分離器進(jìn)液起,操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料:
剛開始進(jìn)液時(shí),人員要盯在現(xiàn)場,每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時(shí)記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時(shí)記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后,再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確。
二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作
1.關(guān)閉來液進(jìn)口閥門,通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后,關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水,燜洗2 4 h,打開排污閥,排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口,強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運(yùn)記錄
第2篇 油氣分離器安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動(dòng)操作
以下各個(gè)步驟應(yīng)該先以手動(dòng)操作為主，當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進(jìn)行全自動(dòng)控制。發(fā)現(xiàn)液位過高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當(dāng)關(guān)小放氣閥門，直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門，打開三相分離器混合液進(jìn)口閥門，開始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5mpa后，打開氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
5.操作記錄
從油氣分離器進(jìn)液起，操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料：
剛開始進(jìn)液時(shí)，人員要盯在現(xiàn)場，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時(shí)記錄一次分離器壓力，分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時(shí)記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確。
二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作
1.關(guān)閉來液進(jìn)口閥門，通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后，關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口，強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件，解決出現(xiàn)的問題，做好停運(yùn)記錄
