內(nèi)容
一、安全操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作員需了解柱塞泵的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，熟悉設(shè)備的操作面板和控制裝置。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查柱塞泵的各部件是否完好，潤(rùn)滑油位是否正常，確保無(wú)異物堵塞。
3. 安全裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)器和防滑鞋。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)電源線路無(wú)損壞，接通電源后，啟動(dòng)柱塞泵，觀察運(yùn)行情況。
2. 調(diào)整壓力：根據(jù)工作需求，調(diào)整泵的壓力至合適范圍，避免過(guò)載運(yùn)行。
3. 加料操作：在泵運(yùn)行平穩(wěn)后，逐漸加入物料，保持流量均勻，防止堵塞。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查泵的溫度、振動(dòng)和聲音，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)程序：完成工作后，逐步降低泵的壓力，然后關(guān)閉電源，切勿突然切斷電源。
2. 清潔保養(yǎng)：停機(jī)后，清理泵體內(nèi)外的殘留物料，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)，保持設(shè)備清潔。
四、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī)：如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，斷電并報(bào)告維修人員。
2. 泄漏處理：遇到液體泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，用專(zhuān)用工具和材料進(jìn)行修復(fù)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，持有有效的操作證書(shū)。
2. 設(shè)備運(yùn)行期間，操作員不得擅自離崗，確保隨時(shí)能應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
3. 每次操作前后，需填寫(xiě)設(shè)備檢查和維護(hù)記錄，以備追溯。
4. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作，違規(guī)者將受到紀(jì)律處分。
考試題及答案
1. 操作柱塞泵前，應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（多選） a. 安全眼鏡 b. 耳塞或聽(tīng)力保護(hù)器 c. 防滑鞋 d. 手套
答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)柱塞泵運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)觀察一段時(shí)間 b. 立即按下緊急停止按鈕，斷電并報(bào)告維修人員 c. 自行嘗試修復(fù) d. 忽略問(wèn)題，繼續(xù)工作
答案：b
3. 停止柱塞泵的正確順序是什么？ a. 關(guān)閉電源→降低壓力→清理泵體 b. 降低壓力→關(guān)閉電源→清理泵體 c. 清理泵體→降低壓力→關(guān)閉電源 d. 關(guān)閉電源→清理泵體→降低壓力
答案：b
4. 如遇液體泄漏，應(yīng)如何處理？ a. 快速用毛巾擦拭 b. 關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，用專(zhuān)用工具和材料修復(fù) c. 立即用水沖洗 d. 不采取任何行動(dòng)，等待自動(dòng)停止泄漏
答案：b
柱塞泵安全操作規(guī)程范文
按以下順序開(kāi)啟各設(shè)備,先開(kāi)清水泵,待清水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)柱塞泵,空壓機(jī)在出漿管路震動(dòng)大、壓力表擺動(dòng)大的情況下及時(shí)補(bǔ)氣。
一、清水泵的開(kāi)啟
1、檢查設(shè)備狀況及潤(rùn)滑油位。
2、打開(kāi)清水泵進(jìn)水閥門(mén),出水閥門(mén),打開(kāi)壓力調(diào)節(jié)閥門(mén)。
3、開(kāi)啟清水泵,調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥門(mén),使出口壓力在3mpa.
二、柱塞泵的開(kāi)啟
1、檢查設(shè)備狀況及潤(rùn)滑油位,并盤(pán)車(chē),該步 可在清水 泵開(kāi)之前進(jìn)行。
2、關(guān)閉進(jìn)口、出口管路上的放漿閥門(mén),開(kāi)啟出口、進(jìn)口管路閥門(mén)。
3、待清水泵正常后開(kāi)啟柱塞泵,此時(shí)必須保證礦漿量充足。待出口壓力正常根據(jù)該壓力調(diào)整清水泵壓力,使清水泵壓力比柱塞泵壓力高2mpa。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、檢查設(shè)備各部位的溫度,不能高于70攝氏度,包括電動(dòng)機(jī)、各軸承處、柱塞泵體等。
2、注意側(cè)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音,發(fā)現(xiàn)異常找出部位及原因,及時(shí)處理。
3、經(jīng)常查看各壓力表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。
4、如果出口管路上壓力表指針 擺動(dòng)幅度過(guò)大或管路震動(dòng)過(guò)大,應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟空壓機(jī)給出口氣罐補(bǔ)氣。
5、觀察柱塞泵排水罐管,開(kāi)水質(zhì)是否清潔,若發(fā)現(xiàn)渾濁應(yīng)分析是哪個(gè)柱塞出來(lái)的水變渾,然后通知廠里及維修人員。
四、停機(jī)
1、正常停機(jī)前必須打清水20分鐘以上。
2、先停柱塞泵,等5分鐘后,停清水泵。
3、關(guān)閉泵池下漿閥門(mén),打開(kāi)出口管路排漿閥門(mén)。
4、打開(kāi)進(jìn)口管路排漿閥門(mén),并打開(kāi)沖洗水閥門(mén)沖洗管路,沖洗 干凈后,關(guān)閉沖洗閥門(mén)。
5、關(guān)閉清水泵進(jìn)口閥門(mén)。
6、拉下配電柜空氣開(kāi)關(guān)。
五、其它
1、地坑水池內(nèi)水滿后,水泵自動(dòng)抽水。
2、空壓機(jī)的開(kāi)停機(jī)要求:
發(fā)現(xiàn)出口管路擺動(dòng)較大或壓力表指針擺動(dòng)幅度大時(shí),藥及時(shí)開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)補(bǔ)氣。
第2篇 柱塞泵崗位安全操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前的確認(rèn)
1、檢查潤(rùn)滑油油位是否在油窗的一半以上。
2、盤(pán)車(chē)是否有障礙，安全防護(hù)罩是否牢固，底角螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
3、確認(rèn)安全閥、壓力表、接地線等附件是否正常。
4、確認(rèn)進(jìn)、出口閥門(mén)是否打開(kāi)。 二、柱塞泵開(kāi)車(chē)
1、打開(kāi)柱塞泵進(jìn)、出口閥門(mén)。（關(guān)閉備用泵出水閥門(mén)） 2、變頻啟動(dòng)位，啟動(dòng)柱塞泵。（禁止工頻啟動(dòng)） 3、觀察柱塞泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無(wú)誤。
三 柱塞泵停車(chē)
1、按下停泵按紐。
2、注意：泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力顯示屏上仍有壓力顯示，表明截止閥關(guān)不住或是損壞，則必須關(guān)閉柱塞泵出口閥門(mén)。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中 1、聽(tīng)：聽(tīng)設(shè)備有無(wú)異常聲音，不應(yīng)有超高噪音。
2、摸：電機(jī)溫度不能超過(guò)70℃；潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過(guò)60℃，并油溫應(yīng)緩慢上升；檢查填料箱處和軸承溫度。
3、查：機(jī)組不應(yīng)有劇烈振動(dòng)現(xiàn)象；填料箱不應(yīng)有大量滴液泄漏。
4、看：電壓表、電流表和出口壓力傳感器顯示是否在正常范圍內(nèi)。
5、比：當(dāng)前運(yùn)行情況和以往正常運(yùn)行情況做對(duì)比判斷。
五、注意事項(xiàng)
1、柱塞泵開(kāi)泵之前必須檢查進(jìn)、出口閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況，嚴(yán)禁各閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉造成柱塞泵出口超壓釀成事故。
2、檢查潤(rùn)滑油是否保持在指標(biāo)范圍內(nèi)，少于油窗一半時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加，油溫不應(yīng)超過(guò)70℃，防止燒壞運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3、出口壓力傳感器屏顯超過(guò)6.0時(shí)，自動(dòng)保護(hù)開(kāi)啟，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、潤(rùn)滑油：夏季30號(hào)機(jī)械油，冬季20號(hào)機(jī)械油。
