內(nèi)容
1. 安全責任制 所有參與室外施工電梯操作的人員必須明確自身的安全職責，包括但不限于電梯操作員、維修工、安全監(jiān)督員等，確保各司其職，共同維護電梯安全。
2. 電梯檢查
- 每日作業(yè)前，操作員應對電梯進行全面檢查，包括鋼絲繩、制動裝置、限位開關等關鍵部位，確認無異常后方可使用。
- 定期由專業(yè)人員進行維護保養(yǎng)，至少每季度進行一次全面檢查，并做好記錄。
3. 操作規(guī)范
- 電梯運行時，禁止超載，嚴格按照額定載重量使用。
- 嚴禁在電梯未完全停穩(wěn)或門未完全關閉時進出，確保人員安全。
- 操作員應始終監(jiān)控電梯運行狀態(tài)，遇到異常立即停止運行并報告。
4. 應急處理
- 熟悉并定期演練應急救援程序，如電源故障、電梯失控等情況。
- 設立清晰的緊急聯(lián)絡方式，確保在事故發(fā)生時能迅速響應。
5. 人員培訓
- 所有操作和維護人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資格證書。
- 定期進行安全教育和技能提升培訓，提高員工的安全意識和操作能力。
6. 現(xiàn)場管理
- 施工現(xiàn)場應設立明顯的安全警示標志，提醒無關人員遠離電梯區(qū)域。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙電梯運行。
標準
1. 符合國家《建筑施工升降設備安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》（jgj215-2010）的相關規(guī)定。
2. 嚴格遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和作業(yè)指導書。
3. 按照iso 45001職業(yè)健康安全管理體系要求，實施風險評估和控制措施。
4. 電梯設備應通過國家質量監(jiān)督檢驗部門的檢驗，持有有效的檢驗合格證。
考試題及答案
1. 問題：每日作業(yè)前，操作員應對室外施工電梯的哪些部分進行檢查？ 答案：鋼絲繩、制動裝置、限位開關等關鍵部位。
2. 問題：在何種情況下，操作員應立即停止電梯運行并報告？ 答案：遇到電梯異常運行，如電源故障、電梯失控等情況。
3. 問題：室外施工電梯的使用應遵循哪個國家技術規(guī)程？ 答案：《建筑施工升降設備安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》（jgj215-2010）。
4. 問題：所有操作和維護人員必須具備什么條件？ 答案：經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資格證書。
5. 問題：施工現(xiàn)場如何預防無關人員誤入電梯區(qū)域？ 答案：設立明顯的安全警示標志。
室外施工電梯安全操作規(guī)程范文
第1篇 室外施工電梯安全操作規(guī)程
1、一般要求:
_安裝使用室外電梯的施工現(xiàn)場,應符合安裝手冊的要求。離基礎五米范內(nèi)得堆放易燃品或雜物,不得進行溝槽等施工
_在雷雨季節(jié),特別是暴風雨過后,施工現(xiàn)場技術負責人應組織有關人員對室外電梯的基礎、電源、接地、附墻架、層站過橋、頂部支撐等部位進行安全檢查。
_室外電梯的司機必須是身體健康(無心臟病和高血壓)適合高空作業(yè)人員。其經(jīng)過一定訓練,了解所操縱室外電梯的構造、性能、熟悉操作方法,經(jīng)過考核取得結業(yè)證后方可獨立操作。
_要建立交接班制度。本班司機負責介紹機械運轉情況和工作中發(fā)生的問題。接班開車中如發(fā)生任何不安全或不正常情況應立即停車,并向領導報告,同時記入每班記錄,然后進行處理,檢查修復后方可開車。
_室外電梯所承載重量和,應符合使用手冊所規(guī)定的額定載重量,不允許超載強行工作,運輸物料不得超長,運載熱瀝青和其他易燃物時要有相應的措施,防止燙人爆炸等意外情況發(fā)生。
_電器線路的安裝應符合電器設備安裝標準和運行管理規(guī)程的有關規(guī)定。
_司機在上班前和班中禁止飲酒。
第2篇 飲水工程室外道路施工方法規(guī)程
飲水工程室外道路施工方法
1施工方案
為確保工程質量,本工程混凝土采用現(xiàn)澆混凝土,混凝土的運輸采用人工膠輪車運輸運送。采用人工攤鋪法施工。
2安裝模板
模板采用定型鋼模,鋼模板的鋼材為3號鋼材。立模前精確定出板塊分界線(即縱縫),立模時掛線保證模頂平順。側模兩側用鐵釬打入基層以固定位置,鐵釬的間距為內(nèi)側1.2m,外側0.8m,在彎道和交叉路口邊緣處加密。模板底與基層局部有間隙的地方用水泥砂漿填塞,以防漏漿。模板頂面用水準儀檢查其標高,鋼模板的高度應與砼厚度一致,不符合予以調整。模板的平面位置和高程控制都很重要,施工時經(jīng)常校驗,嚴格控制。為增加模板的穩(wěn)定性,采用鋼筋或角鋼制成水平支撐和斜撐相間的鋼模連接,然后用鐵釬打入基層,將水平與斜支撐固定?；旌狭蠑備伹皯獙δ０暹M行全面檢查,并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。板內(nèi)側涂刷機油或其它潤滑劑,以便于拆模。
混凝土混合物攤鋪前,應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層平整、濕潤情況,以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。
3攤鋪和振搗
混凝土板厚度不大于22cm時,可一次攤鋪,大于22cm時,可分二層攤鋪,下部厚度宜為總厚的3/5,虛鋪高度可高出設計厚度約10%,密實成型后應與標高一致。
混合料均鋪后用平板式振搗器、插入式振搗器配合作業(yè)對混合料進行振搗。對厚度不大于22cm的鋪層,靠邊角應先用插入式振搗器振搗,然后再用不小于2.2kw的平板式振搗器縱橫交錯全面振搗,振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間以混合料停止下沉,不再冒氣泡并泛出水泥漿為準,不宜過振,一般為10-15s。水灰比小于0.45時,用平板振搗器,不宜少于30s;用插入式振搗器時,不宜少于20s,當混合料鋪層較大時,應先用插入式振搗器振搗,后用平板式振搗器振搗。
平板式振搗器作業(yè)完成后,可將振支架放在側模上,沿攤鋪面振動拖平,最后再用直徑15-100mm鋼管進行滾壓,使表面平整并泛水泥漿。
4養(yǎng)護與切縫
砼抹面2小時后,當表面已有相當?shù)挠捕?用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護。采用草袋(或麻袋)覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7晝夜。切縫工作宜在砼初步結硬后(砼溫度達到8~12pma,一般濕度狀態(tài)在砼攤鋪后20小時)及時進行。填縫前,首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈,然后澆灌填縫料。填料不宜填滿縫隙深,最好在澆灌填料前先用柔性材料填塞縫底,然后再加填料。
拆模時間可在砼達到設計強度的75~85%時進行,拆膜時必須注意避免碰傷砼的邊角。砼強度必須達到設計強度的90%以上時,方能開放交通。路面施工時要做好雨季施工準備,預備好防護雨棚等用具,保證施工質量。
第3篇 施工室外電梯安全操作規(guī)程
室外(施工)電梯安全操作規(guī)程
1、一般要求:
_安裝使用室外電梯的施工現(xiàn)場,應符合安裝手冊的要求。離基礎五米范內(nèi)得堆放易燃品或雜物,不得進行溝槽等施工
_在雷雨季節(jié),特別是暴風雨過后,施工現(xiàn)場技術負責人應組織有關人員對室外電梯的基礎、電源、接地、附墻架、層站過橋、頂部支撐等部位進行安全檢查。
_室外電梯的司機必須是身體健康(無心臟病和高血壓)適合高空作業(yè)人員。其經(jīng)過一定訓練,了解所操縱室外電梯的構造、性能、熟悉操作方法,經(jīng)過考核取得結業(yè)證后方可獨立操作。
_要建立交接班制度。本班司機負責介紹機械運轉情況和工作中發(fā)生的問題。接班開車中如發(fā)生任何不安全或不正常情況應立即停車,并向領導報告,同時記入每班記錄,然后進行處理,檢查修復后方可開車。
_室外電梯所承載重量和,應符合使用手冊所規(guī)定的額定載重量,不允許超載強行工作,運輸物料不得超長,運載熱瀝青和其他易燃物時要有相應的措施,防止燙人爆炸等意外情況發(fā)生。
_電器線路的安裝應符合電器設備安裝標準和運行管理規(guī)程的有關規(guī)定。
_司機在上班前和班中禁止飲酒。
第4篇 飲水工程室外管道鋪設施工方法規(guī)程
飲水工程室外管道鋪設施工方法
1土石方開挖
施工前,根據(jù)管徑大小及現(xiàn)場土質種類情況確定溝槽斷面形式,本工程根據(jù)設計要求,施工當中采用放坡開挖的形式
一、給水工程基礎土方工程
本路段管道的基礎土方工程,原則上以人工開挖為主。
1、施工準備工作:
1) 測量放線:開工前組織測量人員,校核提供的控制坐標點、高程,然后放出管道的中心線,布設施工坐標點及水準點。
2) 清理現(xiàn)場及回填整平,做好臨時排水工作。
2、基本操作程序:
施工順序:施工準備→測量放線→溝槽開挖→驗槽→管道安裝,井室砌筑→水壓試驗,回填土分層夯實→沖洗消毒→現(xiàn)場清理→分項工程交工驗收。
1) 對于挖方路段,機械開挖深度控制在管道設計標高以上20cm,再采用人工挖多余的路槽土方,以防機械超挖,擾動原土結構。
2) 土方開挖時,擬把表面平整度和排水坡度作為控制重點,及時修筑臨時排水溝,以便于作業(yè)面的排水。
3) 溝槽開挖前,根據(jù)圖紙及有關資料提供的管位地下土質、水文、地下已有管線、設施、構造物情況,制定施工方案報監(jiān)理工程師批準。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設施,應予保護。
4) 開挖溝槽的棄土應及時運走,不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響的穩(wěn)定,也不得阻礙交通。
5) 地下水位較高或雨季施工,應采用降水排水處理。
6) 溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應及時清除。
7) 基槽不允許超過圖紙要求挖深,超挖部分應得到監(jiān)理工程師同意的材料回填,并夯壓密實。
8)不得在水中挖溝槽,挖成的溝槽不得受浸泡,基槽底如有攏動或毀壞,應及時向監(jiān)理請示,得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標高。
9) 土石方回填應在管道安裝驗收后及時回填。
10) 回填土應分層攤鋪,分層夯實,每層夯實厚控制在20~30cm。
11) 回填前應檢查管底兩則三角墊或管座是否與管道緊貼,砂墊是否密實,若不緊貼不密實,應予特殊處理。
12) 回填前,應先排積水,并應保護管道防腐層和接口不受損壞。
13) 回填時應分兩個步驟進行:管道兩側及管道頂0.5m處應先填筑,接口處應予留出。待水壓試驗(或閉水試驗)合格,管道安裝檢驗符合要求后再填筑其余部分。
14) 管道兩側和井空四周應同時分層對稱回填夯實,以防管道單向填筑而移位。
15)回填土時,為防止管道中心線位移和損壞管道,應用人工先將管子周圍填上夯實,并應管子兩側同時進行,邊回填邊夯實,至管頂后,再從管道回填至管頂以上0.5m處,進行夯實。
2管子加工及連接
一、鋼管接縫焊接
1、管子切斷
室外給水管道采用鋼骨架hdpe塑料管,施工當中采用手工用的鋼鋸進行鋸斷。手工鋸斷時,應注意下列問題:
1)應按管材厚度選用鋸條,薄壁管宜用細齒鋸條,厚壁管宜用粗齒鋸條。
2)安裝鋸條時,應將鋸齒向前,切勿將鋸裝反,并且鋸條應拉直、拉緊。
3)鋸管時,應將管子卡緊,以免顫動折斷鋸條。
4)手工操鋸時,一手在前,一手在后,向前推時,應稍加壓力,以增加切割速度,往回拉時,前手放松,以減少鋸齒磨損。
5)鋸齒過程中,應向鋸口處加適當機油,以利于潤滑和降溫。
2接前準備
將焊條在烘箱中烘干,檢查焊機運行是否正常,電源線路是否安全可靠,焊鉗及焊接電源線有無破損,面罩能否使用,施工場地能滿足焊接要求高度和位置要求。
3焊接工藝及順序
修正接縫面→打坡口→校正焊件→點焊定位→檢查焊件位置→一層焊接→去藥皮及夾碴→二層焊接→去藥皮→檢查焊縫→焊縫表層防腐。
4鋼管焊接
①修正接縫面:在鋼管端部表面作管軸線垂線,檢查端面是否達到規(guī)范要求,誤差小于3mm。超過部分用氧焊炬割掉,使之達到規(guī)范要求。
②打坡口:在接縫面端口用砂輪按75度角打斜面坡口,坡口面平整光滑,角度準確。
③校正焊件:將待焊管件移至管道焊接面,檢查軸線是否到達設計要求,達到設計要求后固定待焊鋼管。
④點焊定位:在鋼管接縫面作四點點焊,點焊位置按90度布置。
⑤檢查焊件位置:用鋼尺檢查兩鋼管軸線和焊面縫是否在規(guī)范范圍內(nèi),超規(guī)范時,移動待焊管達到設計要求。
⑥管道焊接:按設計鋼管壁厚4.5mm,一次焊接可滿足要求,焊接采用結鋼36#焊條,沿鋼管周邊施焊,要求鋼水充滿焊縫,并冒出表面大于0.5mm,咬邊小于2mm,清除焊皮后,焊縫表面光滑或成魚甲狀。有夾碴的地方用尖錘打掉夾碴補焊。
⑦焊縫檢查:用超聲波焊縫探測儀檢查焊縫內(nèi)是否有夾碴和氣泡,對超規(guī)范的焊縫實施重焊。
二、pe管焊接
pe管是用聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后,用熱壓縮法在壓制機上壓擠制成的。它具有耐腐蝕性強,有一定機械強度、易于加工的特點。
1、焊接設備
(1)空氣壓縮機:一般采用0.6m3/min輸氣量的小型空壓機組。
(2)空氣過濾器:用以除去壓縮空氣中的油脂和水分,對提高焊縫強度和延長焊槍內(nèi)電熱絲的使用壽命極為重要。
(3)調壓變壓器:用以調節(jié)焊槍內(nèi)電熱絲的電壓大小,從而調節(jié)焊槍噴嘴噴出的壓縮空氣溫度。焊接開始時先給壓縮空氣,后給電,停止焊接時先斷電,后關氣閥。
(4)輸氣膠管:一般用內(nèi)徑8-15mm的橡膠軟管,承壓能力為0.1-0.2mpa,向焊槍輸送壓縮空氣用。
(5)電熱式焊槍:分直柄式和手槍式兩種,由噴嘴、金屬外殼、電熱絲、絕緣瓷圈和手柄組成。
2、焊接材料
pe塑料管焊接所用的材料為塑料焊條,其材質和被焊接的焊件材質相近,焊條直徑一般為2-3.5mm,可根據(jù)焊件厚度選用。為保證焊接時熔成粘稠狀態(tài)的焊條能擠進對口間隙,避免焊不透現(xiàn)象,焊道根部的焊接應選用直徑2mm的較細焊條。
3、焊接方法及質量要求
焊口先用酒清或丙酮擦洗脫脂,然后將焊件固定后進行焊接。焊接時調整熱空氣溫度,使之達到200-220℃,開啟焊槍開關,熱空氣吹出烘烤焊件和焊條使之呈熔融狀態(tài),此時,持焊條的手對焊條施加壓力,使焊條填入焊縫并與焊件熔為一體。焊接時,焊條與焊縫隨時保持垂直狀態(tài),焊槍傾角與管焊縫隨時保持
切線方向的30度至45度,噴嘴位于焊條與焊縫之間,距焊條3-4mm,距焊縫5-6mm。焊道的多少應視坡口大小和管壁厚度而定,一般焊道的排列分層排列,焊接完畢后,切下焊條。
為保證焊接質量,焊 接應注意以下幾點:
1)焊條與焊件必須均勻受熱,產(chǎn)充分烤熔,尤其是第一根打底焊條,不得有燒焦分解現(xiàn)象。
2)焊道排列必須緊密,不得有空隙。
3)焊縫內(nèi)焊條接頭必須錯開,以確保焊縫強度。
4)焊縫應飽滿,平整,不能有皺折和凹癟現(xiàn)象,無凸瘤,無氣孔和雜物。
5)坡口用v形坡口,坡口角寬一般為60度至50度之間,可用木工刨、木銼、刮刀等工具加工。對口間隙應控制在0.5-1.0mm之間。
6)外觀檢查不得有彎曲、裂斷、燒焦和寬窄不一、高度不一致等缺陷,必要時,應對焊縫進行、切斷檢查,其斷面必須緊密均勻。
pe塑料管在燭接過程中,能分解析出不少氯化氫氣體,對人體有害,工作時要戴上口罩,焊接地點應保持空氣流通,為防止觸電和燙傷,焊工要戴手套和穿工作服,并使調壓變壓器保持良好的接地。
4、焊接方式
pe塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法蘭連接時的焊接三種。
(1)承插焊接
承插焊接是將承插、粘接、焊接混用的接管型式。具體如下:
1)擴口:用熱空氣將管端烘烤至變軟,將管端銼成30度角的鋼管插入塑料管,使其成為內(nèi)側呈30度角的承口。
2)插入管端加工:將插口管端用銼加工成30度角,使之和承口內(nèi)側相吻合。
3)對口:將承口內(nèi)側、插口表面脫脂擦洗后,均勻涂抹粘結劑后,將插口插入承口進行粘接。
4)焊接:當承插粘接固定一段時間后,用焊接法將接口環(huán)形接縫焊接牢固。
(2)套管連接時焊接
1)對口焊接:將兩個連接管對口焊接后,將焊縫銼平。
2)穿入套管并粘接:在套管內(nèi)側及焊口兩側用酒精擦洗后涂抹粘結劑進行粘接,套接時必須使套管中心對準焊口。
3)套管焊接:用焊接法將套管兩側環(huán)形焊縫焊接牢固。
(3)法蘭連接時的焊接
1)焊接法蘭連接:將管端及法蘭管孔處加工成坡口,將管端插入法蘭,與法蘭密封而保持平齊,然后進行內(nèi)外焊接。
2)焊環(huán)活套法蘭焊接:先在管端焊接擋環(huán),管端及塑料板擋環(huán)均需加工成有坡口,使內(nèi)外焊接牢固,管子連接時將法蘭套上就可以使用了。
3)擴口活套法蘭連接:先將管端加熱擴口,再在承口內(nèi)焊 接加強環(huán),焊接時承口端部及加強環(huán)端部均需坡口,使承口與加強環(huán)焊接牢固。
3管道基礎及閥門井施工
(二)基礎管基、井室
管道基礎開挖后,應采取適當排水措施,防止管槽原土擾動,溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時,應清除余土和被擾動部分,用粗、中砂填至設計標高,管腔回填土的密實度要求≥93%。若地基良好時,dn≤200mm采用素土基礎。dn≥250mm的采用粗中砂墊層基礎;若遇軟弱地基時,根據(jù)現(xiàn)場情況處理。
施工要求及質量檢查標準:
1、管道基礎、井室施工要求應滿足圖紙設計要求;
2、在基槽開挖完畢,再用人工挖至基底標高后,應及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可進行基礎施工。
3、管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時,管道底土層或處理層夯壓密實,并做到管身弧度密貼的弧形管座。
4、溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時,除圖紙規(guī)定外,管身不能直接擱置在其上,應鋪設墊層,管基在巖石地段采用砂基礎砂墊層厚300mm。
5、管基在回填土地段,管基的密實度要求達到密實度(≥95%)后墊砂200mm厚。
6、如遇到不良地基應視具體情況進行處理。
7、管道及支墩與錨定結構,應按圖紙設置,并在管道鋪設后,試壓前修筑和安設。
8、管道結構、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設備情況,予留管節(jié)安裝接口工作坑,待管道安裝試驗合格,經(jīng)監(jiān)理部同意后再進行施工。
4管道鋪設
一、排管的順序
排管的工序可分為:準備工作、下管、排管、接口、護管等。排管的次序應從下游排至上游,承插管要大頭向上游。
二、管道安裝的方法
本工程管子采用pe管,材質較輕,管道安裝就位采用人工進行。管道連接采用焊接連接。
(一)中心線法
排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線,排管時在中心線上掛一垂球,直至管底中心,在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),當垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時,則表示溝管已經(jīng)居中,然后再用樣板校核溝管的標高,如果與坡度樣板三點成一直線時,則表示溝管標高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前進,直至完畢。
(二)邊線法
管道中心線定出后,再平行引出溝管的外邊線,外邊線使與溝管的外壁相距0.5~1cm,使溝管移動時不致碰線,排管時只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持一致,則表示管道已處于中心位置。埋設較淺的小型溝管(300mm以下),其高程控制可用坡度線(管頂中拉一根麻線)和水平尺來控制。
三、排管的操作要點
(一)溝管成品應逐只檢查,若有細裂縫應予以修補,使其無滲水現(xiàn)象,若裂縫較大,須研究處理,不能隨便使用,管口有泥污應予清洗,以防止影響接口質量。
(二)排管前應復核坡度樣板的標高,清掃混凝土基礎表面的污泥垃圾,排管時不得有積水。
(三)排管時,溝管的底部要墊穩(wěn),可用磚塊穩(wěn)管,
(四)排管時,在管壁厚度不均勻的情況下,應以管底標高為準。
(五)替換回林支撐后應立即排管,應在排好后立即加好下部支撐,防止發(fā)生豎直板斷裂或溝槽坍塌事故。
(六)排管須順直,管底坡度不充許倒落水,其充許偏差如下:
1.管道中心線:20mm;
2.相鄰管間錯口:5 mm;
5閥門安裝
一、閥門安裝前的檢查
1、仔細檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。
2、檢查閥桿和閥辨開啟是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象。
3、檢查閥門有無損壞,螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
4、檢查閥座與閥體的結合應牢固,閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結合應良好,閥桿與閥辨的聯(lián)結應靈活可靠。
5、檢
查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質性質的要求。
6、清除通口封蓋,檢查密封程度,閥辨必須關閉嚴密。
二、閥門安裝
1、閥門安裝的位置不應妨礙設備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時要考濾到組裝外形的美觀。
2、水平管道上的閥門,閥桿宜朝上安裝,或傾斜一定角度安裝,而不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥門的啟閉。
3、在同一房間內(nèi),同一設備上安裝閥門,應使其排列對稱,整齊美觀,立管上的閥門,在工藝允許的前提下,閥門手輪以齊胸高最適宜操作,一般以距地面1.0-1.2m為宜,且閥桿必須順著操者方向安裝。
4、并排立管上的閥門,其中心線的標高最好一致,且手輪之間凈距不小于100mm,并排水平管道上的閥門應錯開安裝,以減少管道間距。
5、在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時,應設閥門支架,在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8米以上的閥門時,應設固定的操作平臺。
6、閥門的閥體上有箭頭標志的,箭頭的指向即為水流的指向,安裝閥門時,應注意使箭頭指向與管道介質流向相同,止回閥、截止閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥等閥門不得反裝。
7、安裝法蘭閥門時,應保證兩法蘭端面互相平行和同心,不得使用雙墊片。
8、安裝螺紋閥門時,為便于拆卸,一個螺紋閥門應配用一個活接,活接的設置應考濾檢修的方便,通常不水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。
三、閥門安裝注意事項
1、閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作,性脆,故不得受重物撞擊。
2、搬運閥門時,不允許隨手拋擲,吊裝閥門時,繩索應系在閥體上,嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
3、閥門應安裝在操作、維護和檢修方便的地方,嚴禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門,應設檢查井,以便閥門的啟閉和調節(jié)。
4、初螺紋閥門時,應保證螺紋完整無損,并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶,注意不得把麻絲擠到閥門里去,旋扣時,需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體,以保證閥體不致變形或脹裂。
5、安裝法蘭閥門時,注意沿對角線方向擰緊連接螺栓,擰動時用力要均勻,以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6、閥門在安裝時應保持關閉狀態(tài),對靠墻斬近的螺紋閥門,安裝時常需要卸去閥桿閥辨和手輪,才能擰轉,在拆卸時,應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后,再進行拆卸,否則易擰斷閥桿。
6管道沖洗消毒
(一)給水管試壓
1、管道試壓前,根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準。
2、試壓管道的長度控制在1km內(nèi),給水管道試驗壓力,鋼管為1.0mpa,pe管為0.9 mpa,試壓前管內(nèi)需浸泡24小時。
3、試壓管段要封以試壓堵板,堵板應有足夠的強度,試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。
4、注水前對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設備進行檢查,檢查結果報監(jiān)理工程師核批。
5、串水管路應安裝止回閥,以防管內(nèi)壓力下降時,水倒灌污染水源。
6、管道注水前,應將置于管段最高點的排氣閥,排水孔全部打開,進行排氣,管道注滿水后,宜保持0.2-0.3mpa水壓,充分浸泡,浸泡時間應達到;無水泥砂漿襯里不小于24小時,有水泥砂漿襯里不小于48小時。
7、水壓試驗的升壓應逐步進行,每次以0.2mpa為宜,水壓升至下表的試驗壓力后,保持恒壓100min,檢查接口,管身無破損,無漏水,監(jiān)理工程師認可后,即可進行滲透水量試驗。
(二)給水管道沖洗、消毒工程
給水管道沖洗工序(洗管),是竣工驗收前的一項重要工作,沖洗前認真確定沖洗方案,做好沖洗設計,以保證沖洗工作順利進行。
1、一般程序
沖洗方案的準備工作→沖洗方案的設計→貫徹沖洗方案→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關閘→化驗。
2、基本規(guī)定
1)管道沖洗時的流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。
2)沖洗應連續(xù)進行,當排出口的水色、透明度與入口處目測一致時,即為合格。
3)放水口的截面不應小于被沖洗管截面的1/2。
4)沖洗時間應安排在用水量較小,水壓偏高的夜間進行。
3、施工要點
1)沖洗水的水源
管道沖洗要耗用大量的水,水源必須充足,沖洗水的流速不應小于1.5m/s。一種情況是被沖洗的管線可直接與新水源廠(水源地)的預接管道勾通,開泵沖洗。另一種情況與現(xiàn)在的供水管網(wǎng)的管道用臨時管接通沖洗,必須選好接管的位置,設計臨時自來水管線。
2)放水口
a、放水路線不得影響交通及附近建筑物(構筑物)的安全,并與有關單位取得聯(lián)系,以確保放水安全暢通。
b、安裝放水口路管時與被沖洗管的連接應嚴密、牢固,管上應裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭,放水管可比被沖洗管小,但截面不應小于其1/2,放水管的彎頭處必須進行臨時加固,以確保安全工作。
3) 排水路線
由于沖洗水量大較集中,選好排放地點,排至下水道要考慮其隨能力,是否能正常泄水。設計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。
管道消毒程序和注意事項
程序注意事項
一、準備工作在消毒前兩天,與管理單位聯(lián)系,取得配合
制備漂白粉溶液
二、泵入漂白溶液打開放水口和進水處閘門,根據(jù)票粉溶液濃度,泵入速度,調節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速,以保證水中游離氯含量每升25~50mg。
三、關閘應在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時,方可關閘。
四、泡管消毒24h以上。
五、放凈氯水、放入自來水關閘并存水24h。
第5篇 室外雨污排放系統(tǒng)施工工藝規(guī)程
室外雨污排放系統(tǒng)施工工藝
整個室外工程涉及的工作面廣,工作內(nèi)容復雜,分項工程種類眾多。在前階段的施工生產(chǎn)過程中,我們針對主體和裝修階段的分項工程編制了相應的專項施工方案,如:土方開挖、邊破支護、土方回填、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、砌體工程、抹灰工程、混凝土墊層、屋面工程等。室外工程的很多部位也包含了這些分項工程。室外工程施工期間如遇也上分項工程施工時,可以參照前階段編制的專項施工方案進行指導施工。室外工程除上述分項工程外,將其它室外工程特有的分項工程的施工工藝列舉如下,在室外工程施工階段指導施工。
室外雨污排放系統(tǒng)施工
室外污排放系統(tǒng)施工前,先由技術部門復核檢查井的位置、數(shù)量,管道標高、坡度等?，F(xiàn)場測量圖紙設計的市政雨污系統(tǒng)接口標高和現(xiàn)場實測口的是否一致。確定無誤后再進行施工。施工時總體上遵循由下而上的順序進行,具體順序如下:
1、化糞池、隔油池等小型排水構筑物的施工。本工程的五個化糞池均采用13號鋼筋混凝土化糞池。首先根據(jù)圖紙進行定位放線,確定化糞池位置,再根據(jù)圖紙設計的進水口和出水口標高并結合圖籍03s702,確定化糞池的深度,然后進行挖土、邊破支護、鋼筋混凝土結構、防水、回填等施工。各分項工程施工工藝參照前階段結構和裝飾施工的分項工程施工方案。隔油池施工參照化糞池施工。
2、檢查井的施工。該工程的檢查井均為磚砌收口式檢查井。首先將室內(nèi)的雨污管引出,確定檢查井的位置,再根據(jù)圖紙上的標高并結合圖籍02s515,確定檢查井的深度。然后進行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。各分項工程施工工藝參照前階段結構和裝飾施工的分項工程施工方案。施工注意事項:
①砌筑材料采用普通燒結磚。
②當混凝土基礎驗收后,抗壓強度達到設計要求,基礎面處理平整和灑水潤濕后,嚴格按設計要求砌筑檢查井。
③工程所用主要材料,符合設計規(guī)定的種類和標號;砂漿隨拌隨用,常溫下,在4小時內(nèi)使用完畢;氣溫達30оc以上時,在3小時內(nèi)使用完畢。
④立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸,并使鋪灰、砌磚的厚度均勻,保證磚皮水平。
⑤鋪灰砌筑應橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度,用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。
⑥井室砌筑時同時安裝踏步,位置應準確。踏步安裝后,在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。
⑦檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊,當接入管徑大于300mm時,砌磚圈加固。
⑧檢查井砌筑至規(guī)定高程后,及時安裝澆筑井圈,蓋好井蓋。
⑨井室做內(nèi)外防水,井內(nèi)面用1:2防水砂漿抹面,采用三層做法,共厚20mm,高度至閉水試驗要求的水頭以上500mm或地下水以上500mm,兩者取大值。井外面用1:2防水砂漿抹面,厚20mm。井建成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方可進行下一道工序。
3、室外雨污管安裝。室外污水及雨水排水管均采用高密度聚乙烯(hdpe)雙壁波紋管,環(huán)剛度 s1 型。承插橡膠圈接口。
管材插口與承口的工作面,表面平整,尺寸準確,既要保證安裝時插入容易,又要保證接口的密封性能。管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞,避免陽光暴曬以防變形和老化。管材、配件堆放時,放平墊實,堆放高度不超過1.5m;對于承插式管材、配件堆放時,相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位,以免承口承受集中荷載。
室外雨污管道的一般鋪設過程是:挖土→管道基礎→管材放入溝槽→接口→部分回填→閉水試驗→全部回填。
①挖土:根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進行定位放線,然后進行土方開挖。
②管道基礎:管鋪設前,在溝槽內(nèi)鋪墊100mm厚砂基或過篩細土,砂基人工鋪墊,振動夯夯實,夯夯相連,保證密實度符合規(guī)范要求。下管時管材在人工放入溝內(nèi)時,平穩(wěn)下溝,不得與溝壁或溝底激烈碰撞。
③橡膠圈承插接口施工:管材或管件在接口前,用棉紗或干布將承口內(nèi)側和插口外側擦試干凈,使接口面保持清潔,無塵砂與水跡。當表面沾有油污時,用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。接口接前將兩管試插一次,使插入深度及配合情況符合要求,并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。然后套入橡膠圈,為了使插入容易可以在橡膠圈涂抹肥皂水作為潤滑劑。承插接口連接完畢后。
④回填:管頂400mm 以下溝槽回填的材料應嚴格控制,可采用砂礫,中砂,粗砂或開挖出的良質土。條溝槽回填應從管底向上用人工依次分層對稱回填、夯實。檢查井井室周圍的回填,應與管道溝槽的回填同時進行;當不便同時回填時,應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行,且不得漏夯。
4、雨水口的施工
雨水口的施工與道路工程施工配合進行。其位置按照道路設計圖確定,同時按照雨水口位置及設計要求確定雨水支線管的槽位,雨水口圈面高程比附近地面低30mm,與附近地面接順。依照設計圖紙選擇正確的雨水口井圈,對于不能及時加蓋井圈和井篦的雨水口加蓋保護。
依照設定的雨水口位置及外形尺寸,開挖雨水口槽,開挖雨水口支管槽,每側留出300~500mm的肥槽。槽底要夯實,遇有松軟土質,換填石灰土,及時澆筑混凝土基礎。
雨水口圈面高程比附近路面低3cm,并與附近路面順接,雨水口管坡度不得小于1%。在基礎上放出雨水口側墻位置線,并安放雨水管,管端面露于雨水口內(nèi),其露出長度不大于20mm,管端面完整無損。
砌筑雨水口灰漿飽滿,隨砌隨勾縫,雨水口內(nèi)保持清潔,砌筑時隨砌隨清理,砌筑完成后及時加蓋。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工誤差不超過±10mm,高程誤差不超過-10mm。
連接管與雨水口壁連接處,添抹密實。路下雨水口、雨水支管根據(jù)設計要求澆筑混凝土基礎,坐落于道路基層內(nèi)的雨水支管做c25級混凝土包封,且在包封混凝土在75%強度前,不得放行交通。
5、污水管道閉水試驗控制點:
所試驗管段按井距分隔,帶井試驗;管道及檢查井外觀質量驗收合格,質檢資料齊全;管道兩端砌磚封堵,用1:2水泥砂漿抹面,必須養(yǎng)護3~4天達到一定強度后,再向閉水段的檢查井內(nèi)注水,注水的試驗水位,應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m,如井高不足2m,將水灌至上游井室高度,注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身,無漏水和嚴重滲水,再浸泡管和井1~2天后進行閉水試驗;將水灌至規(guī)定的水位,開始記錄,對滲水量的測定時間應不少于30min,根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量,滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。
