內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查油泵及其附屬設(shè)備：確保油泵、管路、閥門、儀表等無明顯損壞或泄漏，各連接部位緊固無松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否正常，電壓、頻率是否符合設(shè)備要求。
3. 檢查潤滑油：確保油位在規(guī)定范圍內(nèi)，潤滑油質(zhì)量合格，無乳化或混入雜質(zhì)現(xiàn)象。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前：
- 打開入口閥，關(guān)閉出口閥。
- 打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水流量正常。
- 按照設(shè)備操作手冊啟動(dòng)油泵，觀察啟動(dòng)電流是否正常，無異常聲音或振動(dòng)。
2. 運(yùn)行中：
- 定期檢查油泵運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
- 注意觀察油泵運(yùn)行聲音，如有異常需立即停機(jī)檢查。
- 定時(shí)檢查密封情況，防止泄漏。
3. 停止后：
- 先關(guān)閉油泵，再依次關(guān)閉相關(guān)閥門。
- 清理油泵表面及周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，為維護(hù)保養(yǎng)提供參考。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
2. 避免在油泵運(yùn)行時(shí)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或造成安全事故。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，熟悉油泵操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。
2. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按制造商提供的指南進(jìn)行，定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
3. 油泵運(yùn)行過程中，任何異常情況都應(yīng)記錄在案，由專業(yè)人員分析原因并采取相應(yīng)措施。
4. 操作環(huán)境應(yīng)符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，確保通風(fēng)良好，無易燃易爆物質(zhì)。
考試題及答案
1. 啟動(dòng)油泵前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 電源線路 c. 潤滑油 d. 冷卻水系統(tǒng) 答案：a、b、c、d
2. 在油泵運(yùn)行中，應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)？ 答案：應(yīng)定期檢查壓力、流量、溫度等參數(shù)，并監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，觀察是否有異常。
3. 油泵停止后，應(yīng)如何進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)？ 答案：關(guān)閉油泵和閥門，清理設(shè)備，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，保持設(shè)備清潔。
4. 遇到油泵運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，報(bào)告上級，并記錄異常情況。
油泵操作安全操作規(guī)程范文
1、每班不少于兩次對泵、電機(jī)、閥門、工藝管線等進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑。觀察聲音、溫度等情況;發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時(shí)停泵處理。
2、加強(qiáng)潤滑點(diǎn)檢,及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
3、處理故障時(shí),先停電、驗(yàn)電、掛牌;排除故障后,須經(jīng)泵工和維修工共同確認(rèn),由泵工進(jìn)行啟動(dòng)操作。
4、檢查工藝管線時(shí),若遇雷雨天氣,禁止爬上管架作業(yè)。
5、及時(shí)抽排0#罐地溝、地下泵房污水池的污水,以免設(shè)備、設(shè)施被淹。
第2篇 油泵操作安全規(guī)程
一、作業(yè)前檢查
1.電壓正常,不超過額定電壓;電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。
2.各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng);
3.各潤滑部位加注潤滑劑;
4.用手拔轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;
5.打開進(jìn)口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔,關(guān)閉排氣閥。
6.點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、油泵啟動(dòng)
1.根據(jù)選定工藝流程開啟進(jìn)口閥、關(guān)閉出口閥。
2.泵啟動(dòng)后,待壓力表指示正常讀數(shù)時(shí),再慢慢打開出口閥門。
三、作業(yè)中運(yùn)行
1.正常運(yùn)行中,應(yīng)調(diào)節(jié)泵出口開度,將泵調(diào)節(jié)到高效區(qū)工作,不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn);不得長時(shí)間在額定流量30%以下運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.注意觀察壓力表的讀書。
3.運(yùn)行中應(yīng)檢查:
①經(jīng)常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數(shù)是否正常。
②各固定連接部位不應(yīng)松動(dòng);
③轉(zhuǎn)子及各部分部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象;
④檢查軸封滲漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封滲漏<3滴/分,檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理;
⑤泵的安全保護(hù)和控制裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠;
四、油泵停止
1.先慢關(guān)出口閥、后停泵。
2.停泵后,關(guān)閉進(jìn)口閥及管線上的閥門。
3.如環(huán)境漫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。如長期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。
4.檢查設(shè)備技術(shù)狀況,進(jìn)行擦拭保養(yǎng),整理歸放工具。
5.填寫作業(yè)記錄,切斷電源。
五、安全事項(xiàng):
1.嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度,未經(jīng)許可嚴(yán)禁非司泵人員操控油泵,防止意外事故發(fā)生;
2.保持與其它工種的密切聯(lián)系、嚴(yán)防跑、冒、混油事故發(fā)生;
3.運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備,各種工具等物品,不準(zhǔn)放在泵和電機(jī)上;
4.發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障,立即報(bào)告,經(jīng)同意后采取措施;特殊情況可先采取措施后報(bào)告;
5. 遇突然停電,應(yīng)切斷電源,再關(guān)閉閥門;
6. 遇雷雨天氣,暫停作業(yè)。
