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內容
一、沖壓操作前準備
1. 熟悉設備：操作員應了解沖壓機的工作原理、操作方式和安全特性，確保在緊急情況下能正確操作。
2. 檢查設備：在開始工作前，檢查沖壓機的各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置是否牢固。
3. 工件準備：確認工件尺寸、材質符合生產要求，無異物混入，防止損壞設備或產生安全隱患。
二、沖壓操作過程
1. 啟動設備：遵循設備啟動程序，待沖壓機穩(wěn)定運行后，方可進行作業(yè)。
2. 定位工件：將工件準確放置在模具內，確保對準后再進行沖壓，避免偏移導致事故。
3. 操作控制：保持手部遠離沖壓區(qū)域，使用專用工具進行操作，避免直接接觸運動部件。
4. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。
三、安全措施
1. 佩戴防護：操作員應戴好防護眼鏡、手套和耳塞，防止飛濺物傷眼、傷手，降低噪音影響。
2. 嚴禁違規(guī)：禁止超負荷使用設備，不得在設備運行時進行調整或清潔。
3. 應急處理：設置應急開關，熟悉緊急停機步驟，遇到危險情況迅速響應。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照設備維護手冊定期進行保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 清潔工作：每次作業(yè)后清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
3. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設備故障及時上報，由專業(yè)人員維修，不得私自拆卸。
標準
1. 沖壓操作人員需經過專業(yè)培訓并取得相應資質，未經許可不得擅自操作。
2. 設備安全防護設施必須齊全有效，不符合標準的設備不得投入使用。
3. 操作規(guī)程應張貼在明顯位置，便于隨時查閱。
4. 安全檢查應形成制度，定期進行，記錄完整，整改及時。
5. 對違反操作規(guī)程的行為，應嚴肅處理，提高安全意識。
考試題及答案
1. 沖壓操作前應如何檢查設備？（答案：檢查沖壓機的各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置是否牢固。）
2. 在沖壓過程中，如何保證個人安全？（答案：佩戴防護裝備，保持手部遠離沖壓區(qū)域，使用專用工具操作，監(jiān)控設備運行狀態(tài)。）
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障應如何處理？（答案：立即停止操作，通過應急開關停機，上報給專業(yè)人員維修。）
4. 沖壓操作人員需要具備哪些條件？（答案：經過專業(yè)培訓并取得相應資質。）
5. 設備維護保養(yǎng)的頻率應如何確定？（答案：按照設備維護手冊定期進行。）
沖壓操作安全規(guī)程范文
1、操作前,必須熟悉機床的結構、性能和技術參數(shù),各個開頭、按鈕、儀表的作用與操作方法。末經培訓,嚴禁上機操作。
2、操作前,要扎緊袖口,女同學及長發(fā)的男同學必須帶工作帽。
3、開機前,要按規(guī)定要求加注潤滑油。
4、啟動電機前,要檢查離合器是否處于脫開狀態(tài)。
5、安裝、調整模具時,要用手動盤車,校正和調整模具位置。要使沖床高度大于沖模閉合高度(滑快處于下死點時)?？蛰d試車,確定機床各系統(tǒng)運轉正常后,才能正式開車使用。
6、機床啟動后,要等待飛輪達到額定轉速,才能開始沖壓加工。
7、操作機床時精神要高度集中,嚴禁打鬧、說笑。
8、機床運轉中,嚴禁用手取料,嚴禁人體或手指進入模具區(qū)。送料、取勝料最好使用適當工具,盡量避免直接用手操作。、
9、從模具內取出卡入的制件或廢料時,必須停車,待飛輪停止轉動后,才能進行。
10、除工件外,上、下模具之具之間不能放置任何其他物件。
11、多人同時在同一臺沖床觀摩或練習操作時,應明確分工,安排好操作順序。嚴禁兩人同時操作同一臺沖床。
12、經常檢查、緊固沖模的螺栓。發(fā)現(xiàn)機床運轉聲音不正常時,要立即停車檢查。
13、工作結束后,要清理好機床,清除廢料,切斷電源,收拾好工具和材料,搞好場地衛(wèi)生。
