內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與安全意識(shí)
1.1 造氣崗位員工需了解并遵守公司各項(xiàng)安全規(guī)章制度，熟悉崗位操作流程。 1.2 確保設(shè)備運(yùn)行正常，定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)報(bào)告并處理異常情況。 1.3 掌握應(yīng)急處理程序，包括火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
二、操作前準(zhǔn)備
2.1 進(jìn)行班前安全檢查，確認(rèn)設(shè)備完好，無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象。
2. 2 穿戴符合安全規(guī)定的防護(hù)裝備，如防毒面具、安全鞋、防護(hù)眼鏡等。
2. 3 檢查氣體壓力、溫度等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
三、操作步驟
3.1 啟動(dòng)設(shè)備前，確保周?chē)鸁o(wú)火源，關(guān)閉所有無(wú)關(guān)閥門(mén)。
3. 2 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行穩(wěn)定。
3. 3 監(jiān)控氣體生成過(guò)程，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度，保持氣體質(zhì)量穩(wěn)定。
四、運(yùn)行中監(jiān)控
4.1 定時(shí)巡檢設(shè)備，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報(bào)告。
4. 2 注意氣體泄漏跡象，如異味、壓力異常下降等，采取相應(yīng)措施。
4. 3 遵守交接班制度，詳細(xì)交接設(shè)備狀態(tài)和注意事項(xiàng)。
五、停機(jī)與維護(hù)
5.1 停機(jī)前，先減小負(fù)荷，待設(shè)備穩(wěn)定后再關(guān)閉電源。
5. 2 完成日常保養(yǎng)工作，如清潔、潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 3 妥善存放工具和防護(hù)設(shè)備，清理工作區(qū)域，保持整潔。
六、應(yīng)急預(yù)案
6.1 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
6. 2 在確保自身安全的前提下，采取措施控制事故擴(kuò)大。
6. 3 協(xié)助后續(xù)調(diào)查，提供事故發(fā)生的詳細(xì)情況。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 28827.1-2012《信息技術(shù)服務(wù) 運(yùn)維 第1部分：規(guī)范》的安全運(yùn)維要求。
2. 遵守gb 2893-2008《安全色》和gb 5768-2009《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》等相關(guān)安全標(biāo)識(shí)規(guī)定。
3. 依據(jù)gb 30871-2014《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》進(jìn)行特殊作業(yè)操作。
考試題及答案
1. 造氣崗位員工應(yīng)掌握哪些應(yīng)急處理程序？（多選） a. 火災(zāi)應(yīng)對(duì) b. 泄漏處理 c. 電氣故障 d. 人員受傷 答案：a, b
2. 操作前需要檢查哪些防護(hù)裝備？（列舉3項(xiàng)） 答案：防毒面具、安全鞋、防護(hù)眼鏡
3. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏跡象時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止操作，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。
4. 停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行哪些維護(hù)工作？ 答案：清潔設(shè)備、進(jìn)行潤(rùn)滑、檢查緊固件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 在遇到緊急情況時(shí)，首要任務(wù)是什么？ 答案：確保自身安全，然后采取措施控制事故擴(kuò)大。
造氣崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 造氣崗位安全操作規(guī)程
1、原料煤應(yīng)大小塊分燒，以防產(chǎn)生風(fēng)洞導(dǎo)致過(guò)氧。
2、原料煤含水量過(guò)高時(shí)，加煤后禁止?fàn)t口觀察應(yīng)立即關(guān)爐蓋。
3、在外面積塵器下灰時(shí)，必須打開(kāi)爐蓋。
4、根據(jù)原料煤固定碳的含量，嚴(yán)格控制爐條機(jī)的轉(zhuǎn)速，使?fàn)t下溫度控制在300℃以下，以防燒壞灰盤(pán)。
5、微機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止亂調(diào)。
6、各閥門(mén)應(yīng)經(jīng)常檢查和修理， 防止閥門(mén)失靈和內(nèi)漏。
7、下灰時(shí)應(yīng)上下聯(lián)系好，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可蓋爐蓋開(kāi)車(chē)。
8、主操接班時(shí)，認(rèn)真核定百分比，吹風(fēng)排列，各閥門(mén)起落等。
9、半水煤氣中氧含量應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝指標(biāo)內(nèi)，當(dāng)超過(guò)0.5%時(shí)，要連續(xù)分析，立即查找原因進(jìn)行處理，防止過(guò)氧事故。當(dāng)氧含量達(dá)到1%時(shí)，必須立即停車(chē)。
10、當(dāng)6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，氣柜最高不得超過(guò)氣柜高度的60%。
第2篇 造氣循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守廠里的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
2、開(kāi)車(chē)時(shí),首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤(pán)車(chē)、啟動(dòng)、壓力穩(wěn)定后再開(kāi)出口閥門(mén)。
3、跳閘時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時(shí)聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
4、加強(qiáng)巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題匯報(bào)調(diào)度平衡水。
5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時(shí),必須掛檢修牌,專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
6、夜間巡回時(shí),嚴(yán)禁沿池邊行走,以免滑入池中。
第3篇 化工造氣崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)造氣崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、按操作記錄要求,按時(shí)檢查并實(shí)事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各溫度、壓力情況。
3、每半小時(shí)檢查一次夾套汽包的液位情況。
4、每小時(shí)檢查一次洗氣塔水封溢流水情況。
5、每4小時(shí)檢查一次氣柜進(jìn)口水封,氣柜水槽溢流水情況。
6、每四小時(shí)各夾套汽包和蒸汽包排污一次。
7、每四小時(shí)廢鍋熱管鍋爐排污一次。
二、開(kāi)停車(chē)操作
(一)正常開(kāi)車(chē)
1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
(1)檢查各設(shè)備管道、閥門(mén),分析取樣點(diǎn),以及電器儀表等正常完好。
(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)位置,符合開(kāi)車(chē)要求。
(3)與供水、供電、供汽部門(mén)聯(lián)系,作好開(kāi)車(chē)要求。
2、開(kāi)車(chē)前的置換
(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修,煤氣爐不熄火的情況下開(kāi)車(chē),不須置換。
(2)如系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢修爐氣發(fā)生爐熄火的情況下開(kāi)車(chē),必須先進(jìn)行氣密試漏和系統(tǒng)置換,并要根據(jù)檢修部位情況寫(xiě)出置換方案。
3、開(kāi)車(chē)
(1)系統(tǒng)未經(jīng)大的檢修,煤氣爐不熄火的情況下開(kāi)車(chē)。
a、調(diào)整好灰套汽包和廢鍋汽包液位至正常。
b、調(diào)整好自控機(jī)百分比參數(shù),使自檢機(jī)處于開(kāi)車(chē)位置。
c、開(kāi)循環(huán)水,調(diào)整好洗氣塔等各處上水、溢流水封,溢流正常。
d、開(kāi)鍋爐來(lái)蒸汽總閥,調(diào)整好減壓后蒸汽壓力符合工藝要求。
e、開(kāi)油泵、開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開(kāi)出口閥,排安全水封至正常,開(kāi)氣柜進(jìn)口放空。
f、煤氣爐加好煤,蓋好蓋,開(kāi)爐條機(jī),正常開(kāi)爐制氣。
g、制氣在氣柜進(jìn)口處放空,并取樣分析合格后排氣柜進(jìn)口水封進(jìn)氣柜正常供氣。
(二)停車(chē)
1、短期停
(1)氣柜保持一定溫度,微機(jī)運(yùn)行至吹風(fēng)階段5%處時(shí)的安全停車(chē)位置,關(guān)自控機(jī)。
(2)手動(dòng)支起煙囪閥,停爐條機(jī)。
(3)安全水封加滿(mǎn)水,氣柜入口水封加滿(mǎn)水,封死氣柜。
(4)停鼓風(fēng)機(jī)關(guān)出口閥,停油泵,停循環(huán)水。
(5)關(guān)鍋爐來(lái)蒸汽總閥,關(guān)閉上-下蒸汽閥,開(kāi)緩沖罐放空,蒸汽總管放空。
(6)各汽包液位保持高限置位,開(kāi)放空,停軟水泵。
2、緊急停車(chē)
如遇突然停電、油泵跑閘及重大設(shè)備事故等緊急情況時(shí)應(yīng)緊急停車(chē)。
(1)停自控機(jī),迅速關(guān)閉吹風(fēng)閥,馬上手動(dòng)支起煙囪閥,使煤氣爐處于安全停爐狀態(tài)。
(2)停鼓風(fēng)機(jī),關(guān)出口閥。
(3)關(guān)閉蒸汽總閥,打開(kāi)緩沖罐放空,蒸汽總管放空,各汽包保持液位開(kāi)放空。
(4)如停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)把氣柜進(jìn)口水封加水,封住氣柜進(jìn)口,洗氣塔排污塔流水關(guān)閉保持液位。
(5)用蒸汽置換吹風(fēng)管道。
3、長(zhǎng)期停車(chē)
(1)按短期停車(chē)步驟停車(chē)。
(2)打開(kāi)氣柜放空,將氣柜內(nèi)煤氣放空,然后關(guān)閉放空。
(3)制取合格的惰性氣對(duì)系統(tǒng)、氣柜進(jìn)行置換。
(4)煤氣爐進(jìn)行熄火,加大上下吹蒸汽,停止加煤,減少吹風(fēng),降低爐溫,加大爐條機(jī)轉(zhuǎn)速,煤層進(jìn)行灰套以下后停止吹風(fēng),停止上、下吹蒸汽,進(jìn)行徹底扒爐、放灰,扒凈后停爐條機(jī)。
(5)汽包加冷水置換降溫,開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)爐內(nèi)通風(fēng)煙囪放空降溫,然后用空氣置換系統(tǒng)、氣柜,并分析合格。
三、操作要點(diǎn):
1、掌握好煤質(zhì)情況做到合理?yè)綗?做到摻燒均勻,粒度均勻。
2、根據(jù)摻燒比例,煤的灰熔點(diǎn)、固定碳揮發(fā)份等情況,合理調(diào)整風(fēng)量風(fēng)壓,盡量增高氣化溫度。
3、根據(jù)入爐蒸汽溫度,蒸汽分解調(diào)整好蒸汽壓力,上、下吹蒸汽用量,并及時(shí)排放緩沖罐積水,防止蒸汽帶水。
4、根據(jù)煤質(zhì)情況,吹風(fēng)及蒸汽情況,合理及時(shí)調(diào)整百分比的時(shí)間分配。
5、根據(jù)煤氣和循環(huán)氣的成份變化趨勢(shì),以及爐內(nèi)的運(yùn)行狀況,預(yù)見(jiàn)性及時(shí)調(diào)節(jié)自控機(jī)回收、加氮時(shí)間,控制好氫氮比符合工藝要求,達(dá)到最佳狀態(tài)。
6、時(shí)刻注意煤氣爐運(yùn)行狀況,防止出現(xiàn)翻爐、風(fēng)洞等造成過(guò)氧引起氧超標(biāo),及時(shí)檢查吹風(fēng)閥和下行煤閥的起落關(guān)閉是否嚴(yán)密,嚴(yán)防系統(tǒng)漏入空氣造成氧高。
7、根據(jù)爐條機(jī)的負(fù)荷、灰渣返碳的高低、硬散程度,及時(shí)判斷煤氣爐爐況的好壞。
8、根據(jù)風(fēng)機(jī)電流、系統(tǒng)聲音大小情況及時(shí)判斷系統(tǒng)阻力情況。
9、及時(shí)加煤,定時(shí)排灰,保證各處液位,按要求檢查洗氣塔水封,防止跑氣漏氣。
四、制取惰氣操作程序
根據(jù)我公司實(shí)際情況,制取惰氣應(yīng)創(chuàng)造低爐溫低風(fēng)速的條件,具備五步制惰氣條件,可開(kāi)4.5#爐進(jìn)行制惰,具體步驟如下:
1、停車(chē)前減少4.5#爐吹風(fēng)時(shí)間降低爐溫,已適應(yīng)制惰爐溫。
2、控制單爐入爐風(fēng)量適當(dāng)調(diào)整,以備制惰風(fēng)量。
3、拆除下行煤氣放空盲板,控制下行煤氣閥,關(guān)死不動(dòng)作,讓下行煤氣放空閥按制氣程序動(dòng)作,下吹煤氣由此放空。
4、將微機(jī)設(shè)定到制惰狀態(tài),根據(jù)入爐煤種,確定入爐蒸汽壓力,百分比參數(shù)。
5、氣柜水封加滿(mǎn)水打開(kāi)氣柜進(jìn)口水封放空閥準(zhǔn)備放空。
6、按照五步制惰程序,開(kāi)爐制惰,并取樣分析氣體成份,如co偏高,可適當(dāng)減少吹風(fēng),增加回收量,o2含量偏高,適應(yīng)提高爐溫,待co+h2<5%、o2<0.5%時(shí),可排氣柜水封進(jìn)氣柜,控制好爐條機(jī),保持爐溫,保持氣化層位置,保持連續(xù)制氣供后工段使用。
五、造氣崗位工藝指標(biāo)
1、成份:半水煤氣成份:h238―41%n219―21%o2≤0.4%co≥28%co2≤10%
循環(huán)氣:h258―64%h2/n22.2―2.8h2s≤1.5/m3
2、溫度:上行煤氣出口(爐頂)240―280℃下行煤氣出口(爐底)160―220℃
冷卻上水≤35℃洗氣塔出口≤45℃廢熱鍋爐出口≤160℃過(guò)熱蒸汽溫度≥170℃
3、壓力:鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓:1800~2200mmh2o蒸汽緩沖罐壓力:0.2~0.25mpa
入爐蒸汽壓力:0.07~0.1mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力:0.2~0.3mpa
>
4、氣柜高度≥1500m3高度<1500m3減機(jī)高度<1000m3停車(chē)
5、液位:各液位1/2~2/3各油位1/2~2/3
第4篇 造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守廠里的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
2、開(kāi)車(chē)時(shí)，首先關(guān)閉出口閥，抽真空、盤(pán)車(chē)、啟動(dòng)、壓力穩(wěn)定后再開(kāi)出口閥門(mén)。
3、跳閘時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥，防止葉輪倒轉(zhuǎn)，及時(shí)聯(lián)系造氣三樓處理，以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
4、加強(qiáng)巡回檢查，保持熱、涼兩池的水位不能缺，更不能漲水，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題匯報(bào)調(diào)度平衡水。
5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時(shí)，必須掛檢修牌，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
6、夜間巡回時(shí)，嚴(yán)禁沿池邊行走，以免滑入池中。
