循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程匯編（7篇范文）

內(nèi)容

1. 崗位職責(zé) 循環(huán)水泵操作員負(fù)責(zé)確保設(shè)備的正常運(yùn)行，保證系統(tǒng)的水循環(huán)穩(wěn)定，預(yù)防和處理可能出現(xiàn)的故障。

2. 設(shè)備檢查 在啟動(dòng)前，必須檢查水泵的電機(jī)、軸承、密封件、冷卻系統(tǒng)和連接管道，確認(rèn)無(wú)異常磨損、泄漏或松動(dòng)。

3. 操作步驟

- 啟動(dòng)前，關(guān)閉出口閥，打開入口閥，確保水流暢通。

- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀察電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。

- 穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢開啟出口閥，調(diào)整流量至所需值。

- 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查壓力表、溫度計(jì)讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期更換潤(rùn)滑油，確保軸承潤(rùn)滑良好。

- 定期清理過(guò)濾器，防止雜物堵塞。

- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止水滲漏。

5. 應(yīng)急處理 若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，排查原因，必要時(shí)通知維修人員處理。

6. 安全措施

- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。

- 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電。

- 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合設(shè)備制造商的操作指南。

2. 遵守公司安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。

3. 實(shí)施定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

4. 建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，迅速有效地處理突發(fā)情況。

5. 執(zhí)行個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，提高作業(yè)安全性。

考試題及答案

1. 啟動(dòng)循環(huán)水泵前，應(yīng)首先檢查什么？（a） a. 電機(jī)、軸承、密封件、冷卻系統(tǒng)和連接管道 b. 流量計(jì)和壓力表 c. 出口閥和入口閥的狀態(tài) d. 電源線路

2. 水泵運(yùn)行中，應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)？（b） a. 只需關(guān)注電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn) b. 觀察壓力表、溫度計(jì)讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi) c. 不需要監(jiān)控，只要設(shè)備啟動(dòng)就表示正常 d. 關(guān)注周圍環(huán)境，防止他人靠近

3. 發(fā)現(xiàn)水泵異常時(shí)，應(yīng)如何處理？（c） a. 繼續(xù)運(yùn)行，查看是否會(huì)自行恢復(fù) b. 自行拆解設(shè)備查找問(wèn)題 c. 立即停機(jī)，排查原因，必要時(shí)通知維修人員 d. 無(wú)視異常，等待上級(jí)指示

4. 哪項(xiàng)不是循環(huán)水泵操作員的日常任務(wù)？（d） a. 更換潤(rùn)滑油 b. 清理過(guò)濾器 c. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù) d. 制定設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃

5. 安全操作規(guī)程中，哪一項(xiàng)不屬于個(gè)人防護(hù)措施？（d） a. 戴防護(hù)眼鏡 b. 穿防護(hù)手套 c. 保持工作區(qū)域整潔 d. 遵守電氣安全規(guī)定

循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

1、操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品,不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、檢查電氣裝置、水泵、壓力表、安全防護(hù)裝置等必須保持完好,水泵間地面保持干燥。

3、開動(dòng)水泵時(shí),噪音有異?；蛘饎?dòng),必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)檢查,確認(rèn)完好,才可使用。

4、水泵、閥門等有滲漏,必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)捉漏,地面上有積水,當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈,積水過(guò)多電機(jī)及線路淹水或受潮等時(shí),不準(zhǔn)隨便開動(dòng)泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經(jīng)電工檢查,確認(rèn)完好方可使用。

5、定期定時(shí)檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持2公斤。遇有問(wèn)題,及時(shí)向車間匯報(bào)。

6、清洗水池照明電壓不準(zhǔn)使用220伏,必須采用低壓12伏。上下水池扶梯要安放好,不準(zhǔn)爭(zhēng)先恐后搶上下。

7、進(jìn)出水泵間,手拉扶桿要拉得牢,防止脫手跌落下。

8、星期六夜班工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)好水泵出水閥,防止止回閥失靈倒壓而引起積水。

第2篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長(zhǎng)發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);

②接班前認(rèn)真檢查各泵房設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),運(yùn)行管道、閥門是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無(wú)雜音,振動(dòng)大小;

③檢查現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施完好情況,煤氣報(bào)警器、應(yīng)急照明燈良好無(wú)異常;

④認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺(tái)賬規(guī)范填寫;

⑤檢查崗位現(xiàn)場(chǎng)干凈無(wú)雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;

⑥水泵房?jī)?nèi)安全通道保持暢通,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道;

⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應(yīng)急預(yù)案》,班長(zhǎng)要經(jīng)常組織對(duì)事故應(yīng)急預(yù)案的演練和對(duì)應(yīng)急設(shè)備的定期進(jìn)行檢查,并建立專門記錄;

⑧值班室、泵房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,若有外來(lái)人員進(jìn)入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。

(2)日常操作安全要求:

①崗位人員至少2小時(shí)檢查一次設(shè)備、崗位現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān);

②嚴(yán)禁進(jìn)入高壓配電室或靠近高壓線路,點(diǎn)檢設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位;

③冷卻塔風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢時(shí),上下梯子要做到“三準(zhǔn)”(眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn)), 風(fēng)機(jī)冷卻塔點(diǎn)巡檢作業(yè)時(shí)禁止身體重心依靠在護(hù)欄上;

④設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁給運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備加油潤(rùn)滑、用手觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁擦洗、維護(hù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁向電器、電機(jī)上灑水;

⑤開、停泵要進(jìn)行全方位的安全確認(rèn),檢查水泵、管道周圍無(wú)人或雜物后方可操作;

⑥水泵、電機(jī)檢修時(shí),必須聯(lián)系高配室人員進(jìn)行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);

⑦聯(lián)鎖自投的電氣設(shè)備,檢修前須停電進(jìn)行,并掛檢修牌。自投的應(yīng)急泵,檢修時(shí)須斷開聯(lián)鎖開關(guān)。

⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或?yàn)R入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查

⑨水泵運(yùn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系,故障停泵,立即報(bào)告并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案;

(3)啟動(dòng)水泵前的安全要求:

①接到啟動(dòng)水泵的通知,應(yīng)與高配室、高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)、trt取得聯(lián)系(緊急啟動(dòng)除外);

②檢查水泵進(jìn)口閥門是否全開,出口閥門是否關(guān)閉,各管道、法蘭是否漏水;

③打開泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;

④檢查壓蘭是否有松動(dòng)或者偏斜,檢查排水孔有無(wú)堵塞;

⑤盤車、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動(dòng)不均的現(xiàn)象;

⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;

⑦檢查電機(jī)、泵周圍是否有無(wú)雜物;

(4)啟動(dòng)水泵時(shí)的安全要求:

①檢查確認(rèn)無(wú)誤后,運(yùn)行工按啟動(dòng)開關(guān);

②電機(jī)啟動(dòng)后,一般18秒內(nèi)進(jìn)入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機(jī)的聲音;

③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;

④檢查泵是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無(wú)雜音,振動(dòng)大小;

⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機(jī)、泵軸承是否發(fā)熱;

⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運(yùn)行,如有異常,應(yīng)立即停止運(yùn)行;

⑦把啟動(dòng)時(shí)間及運(yùn)行記錄詳細(xì)記錄,并匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度及各用水單位。

第3篇 循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)與任務(wù)

1.1崗位職責(zé)

1.1.1在車間主任和值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。

1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。

1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。

1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過(guò)”原則，要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握，遇到特殊問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析問(wèn)題和果斷處理。

1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡清晰。

1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務(wù)

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡(jiǎn)述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12_12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-100型過(guò)濾器，q=100 m3/h，2臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來(lái)的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過(guò)水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-60型過(guò)濾器，q=60 m3/h，1臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫(kù)工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時(shí)用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對(duì)循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停（水溫高開風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對(duì)所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開啟全自動(dòng)過(guò)濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作：

3.1.2.1接到停車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短決定是否放空管線內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。

3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，做好記錄。

3.2全自動(dòng)過(guò)濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準(zhǔn)備：

濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。

3.2.2過(guò)濾（運(yùn)行）

過(guò)濾前先正洗，打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過(guò)一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。

3.2.3反洗

運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過(guò)濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時(shí)打開空氣閥門。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時(shí)間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過(guò)11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準(zhǔn)備

運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個(gè)加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門閥門，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí)，開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時(shí)繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。

3.3.3輸藥：

開啟計(jì)量泵（計(jì)量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無(wú)藥液時(shí)，重復(fù)上一步操作。

4.發(fā)生異常時(shí)的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。

4.1.3電工檢查做好來(lái)電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。

4.1.4來(lái)電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。

4.2發(fā)生來(lái)水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時(shí)可用泵出口閥門來(lái)調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報(bào)調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)

4.2.3做好來(lái)水后的準(zhǔn)備工作。

4.3水泵及電機(jī)異常處理

4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。

4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來(lái)水中斷，不能立即恢復(fù)時(shí)。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過(guò)允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。

4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)先查明原因及時(shí)處理，如需停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。

4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。

4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時(shí)。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。

4.5嚴(yán)禁事項(xiàng)：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。

4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。

4.5.6未盤車和無(wú)安全裝置情況下開泵。

5、設(shè)備操作規(guī)程

5.1啟動(dòng)前的檢查

5.1.1經(jīng)過(guò)檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。

5.1.2扳動(dòng)水泵對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若有不正常現(xiàn)象，必須消除后方可啟動(dòng)。

5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運(yùn)行的雜物。

5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動(dòng)。

5.2泵的啟動(dòng)（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時(shí)注意電機(jī)電流。

5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過(guò)三次。

5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)

5.3.1與中控室聯(lián)系對(duì)各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。

5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí)，應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí)，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題前，不得自行啟動(dòng)。

5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過(guò)大，如在直徑間的間隙超過(guò)2mm就應(yīng)更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。

5.4.3長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動(dòng)備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。

6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無(wú)阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時(shí)，送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設(shè)備表

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1.崗位職責(zé)與任務(wù)

1.1崗位職責(zé)

1.1.1在車間主任和值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。

1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。

1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。

1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過(guò)”原則，要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握，遇到特殊問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析問(wèn)題和果斷處理。

1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡清晰。

1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務(wù)

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡(jiǎn)述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12_12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340

m3/h，h= 68～47 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-100型過(guò)濾器，q=100 m3/h，2臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來(lái)的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過(guò)水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893

m3/h，h=55～42 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-60型過(guò)濾器，q=60 m3/h，1臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫(kù)工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時(shí)用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對(duì)循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停（水溫高開風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對(duì)所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開啟全自動(dòng)過(guò)濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作：

3.1.2.1接到停車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短決定是否放空管線內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。

3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，做好記錄。

3.2全自動(dòng)過(guò)濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準(zhǔn)備：

濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。

3.2.2過(guò)濾（運(yùn)行）

過(guò)濾前先正洗，打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過(guò)一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。

3.2.3反洗

運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過(guò)濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時(shí)打開空氣閥門。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時(shí)間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過(guò)11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準(zhǔn)備

運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個(gè)加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門閥門，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí)，開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時(shí)繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。

3.3.3輸藥：

開啟計(jì)量泵（計(jì)量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無(wú)藥液時(shí)，重復(fù)上一步操作。

4.發(fā)生異常時(shí)的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。

4.1.3電工檢查做好來(lái)電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。

4.1.4來(lái)電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。

4.2發(fā)生來(lái)水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時(shí)可用泵出口閥門來(lái)調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報(bào)調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)

4.2.3做好來(lái)水后的準(zhǔn)備工作。

4.3水泵及電機(jī)異常處理

4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。

4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來(lái)水中斷，不能立即恢復(fù)時(shí)。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過(guò)允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。

4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)先查明原因及時(shí)處理，如需停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。

4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。

4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時(shí)。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。

4.5嚴(yán)禁事項(xiàng)：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。

4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。

4.5.6未盤車和無(wú)安全裝置情況下開泵。

5、設(shè)備操作規(guī)程

5.1啟動(dòng)前的檢查

5.1.1經(jīng)過(guò)檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。

5.1.2扳動(dòng)水泵對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若有不正常現(xiàn)象，必須消除后方可啟動(dòng)。

5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運(yùn)行的雜物。

5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動(dòng)。

5.2泵的啟動(dòng)（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時(shí)注意電機(jī)電流。

5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過(guò)三次。

5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)

5.3.1與中控室聯(lián)系對(duì)各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。

5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí)，應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí)，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題前，不得自行啟動(dòng)。

5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過(guò)大，如在直徑間的間隙超過(guò)2mm就應(yīng)更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。

5.4.3長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動(dòng)備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。

6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無(wú)阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時(shí)，送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設(shè)備表

第4篇 循環(huán)水泵崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

6供暖·211·

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

2崗位操作程序

6.1操作前的準(zhǔn)備與檢查

(1)水泵工操作要與司爐工密切配合，執(zhí)行司爐工開泵和停泵的指令。

(2)各堅(jiān)固螺栓不得松動(dòng)，聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)可靠。

(3)軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)是否合格，油量是否適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活，強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。

(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合規(guī)定。

(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。

(6)電控設(shè)備各開關(guān)把手是否在停車位置。

(7)電源電壓是否在額定電壓±5%的范圍內(nèi)。

動(dòng)

(1)打開給水泵降溫水閥，根據(jù)出口水溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免浪費(fèi)。

(2)打開給水泵進(jìn)水閥。

(3)啟動(dòng)電機(jī)緩慢打開給水泵出水閥，控制表壓以調(diào)節(jié)鍋爐需用水量。

6.3運(yùn)行及檢查

(1)隨時(shí)觀察水泵的振動(dòng)和噪聲情況。

(2)檢查軸承潤(rùn)滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。檢查各部軸承溫度，滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定值。

(3)隨時(shí)觀察電源電壓、工作電流是否正常；經(jīng)常注意電壓、電流的變化。

(4)檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無(wú)松動(dòng)；注意各部音響及振動(dòng)情況，有無(wú)由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲；檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。

(5)經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及水箱水位變化情況，水泵不得在泵內(nèi)無(wú)水情況下運(yùn)行，不得在汽蝕情況下運(yùn)行，不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。

(6)如果發(fā)生下列情況，必須通知司爐工，取得同意后方可停機(jī)：

1)工作電流超過(guò)額定電流10%或系統(tǒng)電壓不穩(wěn)時(shí)；

2)電氣設(shè)備著火時(shí)；

3)水泵出水嚴(yán)重不均甚至間斷出水保證不了供水時(shí)；

4)軸承或電機(jī)溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)；

5)機(jī)組有劇烈的振動(dòng)和噪聲時(shí)。

6.4停車

(1)正常停機(jī)：接到司爐工停泵指令后，按以下程序停泵：

1)慢慢關(guān)閉出水閘閥；

2)按下停止按鈕，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行；

3)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門；

4)長(zhǎng)時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn)，以防受潮。空運(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開，使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)；

5)清掃水泵房衛(wèi)生，整理記錄。

(2)緊急停機(jī)：按下停止按鈕，關(guān)閉出水口、進(jìn)水口閥門。緊急停機(jī)必須征得司爐工同意，故障停泵后不能保證鍋爐供水時(shí)必須立即停止司爐工作。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

(2)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來(lái)電。

(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。

(4)壓力表每半年或一年要檢查校驗(yàn)一次，停車時(shí)壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)生不正常情況，要及時(shí)修理或更換。

(5)無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

(6)開關(guān)閥門時(shí)，不得用力過(guò)猛，以防摔倒。

第5篇 循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程

1、新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨(dú)立操作。

2、設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤(rùn)滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。

3、設(shè)備運(yùn)行中，操作人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。

4、設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

5、臨時(shí)停電時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。

6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。

7、壓力表每半年或一年檢查校驗(yàn)一次，停車時(shí)壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時(shí)修復(fù)或更換。

8、無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、水泵房?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。

10、嚴(yán)寒季節(jié)停泵時(shí)應(yīng)將積水排除。

11、操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

第6篇 循環(huán)水泵房崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

水泵房崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn)：

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：

機(jī)械傷害、噪聲、觸電、摔傷、碰傷等安全風(fēng)險(xiǎn)；

5 安全技術(shù)要求：

5.1操作前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品。不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋等、濕手不準(zhǔn)按按鈕，防止觸電。

5.2、開車前應(yīng)檢查進(jìn)水閥門、出水閥門是否打開，水位計(jì)、壓力表是否完好，如有異常必須修復(fù)后，方可開車。

5.3、開動(dòng)水泵時(shí)，噪音有異?；蛘饎?dòng)，必須及時(shí)匯報(bào)機(jī)電維修人員檢查，確認(rèn)完好，方可使用。

5.4、水泵、閥門等有滲漏，應(yīng)及時(shí)處理。地面上有積水，當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈，積水過(guò)多電機(jī)及線路淹水或受潮等時(shí)，不準(zhǔn)隨便開動(dòng)泵，防止電氣有漏電，必須先將水排水，經(jīng)電工檢查，確認(rèn)完好方可使用。

5.5、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。在測(cè)試機(jī)泵軸承溫度時(shí)，衣袖口要扎緊，用手背指頭測(cè)摸。

5.6、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意儀表壓力、水溫、水位、過(guò)濾器及開關(guān)是否靈活，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。

5.7、水泵房水泵工作處于自動(dòng)控制狀態(tài)，值班人員應(yīng)加強(qiáng)巡視，采用看、聽、手摸等各種方式嚴(yán)密監(jiān)視水泵及電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

5.8、觸摸電機(jī)及水泵外殼，電機(jī)運(yùn)行時(shí)其外殼應(yīng)無(wú)燙手感(不超過(guò)80℃)，水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫，水泵軸承溫度不應(yīng)超過(guò)75℃，否則應(yīng)停機(jī)檢修。

5.9、檢查蓄水池水位不應(yīng)過(guò)低，機(jī)房?jī)?nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)，嚴(yán)禁水泵無(wú)水空轉(zhuǎn)。

5.10、經(jīng)常檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是否正常，各儀表及指示燈指示是否準(zhǔn)確。

5.11、定期定時(shí)檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通，水壓保持0.55mp。遇有問(wèn)題，及時(shí)向車間匯報(bào)。

5.12、做好電機(jī)保養(yǎng)及日常維護(hù)工作。

5.13、非本崗位人員不得隨意進(jìn)入泵房。

6相關(guān)文件

6.1《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

6.2 《員工工作制度》

7 記錄

7.1《崗位巡檢記錄表》

第7篇 燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）開水泵前對(duì)水位、泵體、電器、閥門、儀表轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，接到通知后，方可開車。

（3）崗位人員（不得在配電柜后逗留），不得用水直接沖刷機(jī)械和電器設(shè)備，保持室內(nèi)，設(shè)備無(wú)油污，無(wú)積水，無(wú)雜物，衛(wèi)生清潔。

（4）一切電器設(shè)備必需請(qǐng)專業(yè)人員修理，不得擅自修理。各種安全防護(hù)設(shè)施必須安全有效。

（5）水泵房?jī)?nèi)禁止存放自行車和廢舊物件、供水設(shè)備，水位發(fā)生問(wèn)題時(shí)，要立即報(bào)告值班工長(zhǎng)和有關(guān)人員。

（6）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得調(diào)整密封盤根裝置，在檢修和處理設(shè)備故障時(shí)，切斷電源掛牌后方可進(jìn)行。