氯甲烷車間減溫減壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程匯編（4篇范文）

內(nèi)容

氯甲烷車間減溫減壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

- 檢查減溫減壓設(shè)備是否完好，無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。

- 確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常，閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)。

- 檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)是否準(zhǔn)確，報(bào)警系統(tǒng)功能正常。

2. 啟動(dòng)步驟：

- 打開(kāi)氯甲烷進(jìn)料閥，緩慢引入氣體，觀察壓力變化。

- 調(diào)整減壓閥，控制氯甲烷進(jìn)入減壓系統(tǒng)，保持壓力在安全范圍內(nèi)。

- 啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，監(jiān)控溫度變化，確保不超過(guò)設(shè)定值。

3. 運(yùn)行期間監(jiān)控：

- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，防止異常振動(dòng)和噪音。

- 常規(guī)監(jiān)測(cè)壓力、溫度，確保在允許范圍內(nèi)波動(dòng)。

- 注意系統(tǒng)內(nèi)液體積累，及時(shí)排放積液。

4. 故障處理：

- 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急程序。

- 設(shè)備故障時(shí)，停止操作，通知維修人員進(jìn)行檢修。

- 遇到壓力異常升高，應(yīng)迅速降低進(jìn)料，啟動(dòng)安全泄壓裝置。

5. 系統(tǒng)停機(jī)：

- 緩慢減少氯甲烷進(jìn)料，直至完全關(guān)閉進(jìn)料閥。

- 關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，待設(shè)備溫度下降至安全水平。

- 清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)，準(zhǔn)備下次啟動(dòng)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握氯甲烷的性質(zhì)和安全操作知識(shí)。

2. 執(zhí)行“先開(kāi)冷卻，后開(kāi)氯甲烷”和“先關(guān)氯甲烷，后關(guān)冷卻”的原則，防止設(shè)備過(guò)熱或超壓。

3. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器等。

4. 系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，至少每小時(shí)巡檢一次，記錄相關(guān)參數(shù)。

5. 對(duì)于任何異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，不得擅自處理。

考試題及答案

1. 操作氯甲烷車間減壓系統(tǒng)時(shí)，首先要檢查什么？（a） a. 減溫減壓設(shè)備完好性 b. 冷卻水供應(yīng) c. 壓力表讀數(shù) d. 報(bào)警系統(tǒng)功能

2. 在系統(tǒng)運(yùn)行期間，應(yīng)如何處理壓力異常升高？（d） a. 繼續(xù)觀察 b. 增大冷卻水流量 c. 加快氯甲烷進(jìn)料速度 d. 快速降低進(jìn)料，啟動(dòng)安全泄壓裝置

3. 當(dāng)設(shè)備故障時(shí)，操作人員應(yīng)怎么做？（c） a. 自行修理 b. 繼續(xù)運(yùn)行系統(tǒng) c. 停止操作并通知維修人員 d. 立即離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)

4. 停機(jī)后，為什么需要等待設(shè)備降溫至安全水平？（b） a. 節(jié)約能源 b. 防止設(shè)備損壞 c. 準(zhǔn)備下次啟動(dòng) d. 方便清理

5. 操作人員在執(zhí)行任務(wù)時(shí)，必須佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（a） a. 防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器 b. 安全帽、工作服和勞保鞋 c. 防化服和耳塞 d. 防滑手套和安全帶

氯甲烷車間減溫減壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

第1篇 氯甲烷車間減溫減壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、減壓減壓器的目的

將蒸汽經(jīng)減溫減壓正常后送往各用戶，確保生產(chǎn)。

2、減溫減壓器使用過(guò)程中的有關(guān)規(guī)定

2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車證，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。

2.2必須嚴(yán)格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮，聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署。

2.3必須按《氯甲烷車間減溫減壓器操作規(guī)程》進(jìn)行操作，在操作期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作。

2.4減溫減壓操作必須進(jìn)行循序漸進(jìn)，當(dāng)上一步操作不穩(wěn)定或下一步操作程序不具備條件時(shí)，不得進(jìn)行下一步操作。

2.5機(jī)、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合，在維修、調(diào)整、整改時(shí)應(yīng)先辦理工作票，防止發(fā)生事故。

2.6必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定，達(dá)到合格條件才能允許接收外界蒸汽。

2.7除另有文件規(guī)定，減溫減壓器的正常操作以本方案為依據(jù)，不得擅自修改。

2.8由于減溫減壓系統(tǒng)同時(shí)負(fù)責(zé)合成裝置供應(yīng)飽和蒸汽，，開(kāi)與停要向調(diào)度匯報(bào)。

3、減溫減壓器開(kāi)車前必須具備的條件

3.1、設(shè)備、管道、螺栓、儀表電器安全附件等要求安裝到位，檢查各部閥門處開(kāi)閉狀態(tài)泵等符合要求。

3.2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)完畢，手續(xù)齊全。

3.3、dcs減溫減壓系統(tǒng)調(diào)試合格并可同步使用。

3.4、調(diào)壓水加壓泵必須具備送水條件。

4、減溫減壓器的操作步驟

4.1、在操作之前,必須檢查各閥門是否處于正確狀態(tài)。啟動(dòng)p-0520a/b泵，稍微打開(kāi)m-0501底部排氣閥，打開(kāi)m-0501壓力調(diào)節(jié)閥pv-5037的后閥。將總管的導(dǎo)淋全部打開(kāi)，緩慢打開(kāi)界區(qū)過(guò)熱蒸汽總閥的旁路閥，對(duì)管道進(jìn)行緩慢暖升，等導(dǎo)淋有蒸汽溢出，緩慢打開(kāi)界區(qū)蒸汽總閥，總閥全開(kāi)壓力平穩(wěn)之后緩慢關(guān)閉界區(qū)蒸汽總閥的旁路閥，緩慢打開(kāi)m-0501壓力調(diào)節(jié)閥pv-5037的前閥，緩慢打開(kāi)排氣閥,將蒸汽凝水排出，掌握飽和器m-0501的壓力，溫度變化，當(dāng)溫度達(dá)到規(guī)定值并超出規(guī)定值時(shí)，緩慢打開(kāi)調(diào)節(jié)閥tv-5065，向m-0501注水，觀察各測(cè)溫測(cè)壓點(diǎn)的變化，由m-0501向各用戶緩慢通入蒸汽將管道進(jìn)行暖管，待管道溫度達(dá)到平衡狀態(tài)，逐步將閥門全部打開(kāi)。

4.2、m-0502、m-0503的操作同m-0501。

4.3、確認(rèn)應(yīng)關(guān)閥門：調(diào)節(jié)閥pv-5037、pv-5038、pv-5039、tv-5065、tv-5067、tv-5069及減溫減壓器至各用戶調(diào)節(jié)閥組旁路

5、操作控制指標(biāo)

6、設(shè)備一覽表

設(shè)備位號(hào)

設(shè)備名稱

規(guī) 格

材質(zhì)

p-0520a/b

調(diào)壓水加壓泵

q=6.6m3/h h=103.3m n=7.5kw

c.s.

第2篇 氯甲烷車間191安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)

貯存原料、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品,以確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。

2、191c使用過(guò)程中的有關(guān)規(guī)定2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車證,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。

2. 2必須嚴(yán)格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮,聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署。

2. 3必須按《氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作,在操作期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作。

2. 4機(jī)、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合,在維修、調(diào)整、整改時(shí)應(yīng)先辦理工作票,防止發(fā)生事故。

2. 5必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定,達(dá)到合格條件才能允許接收或外賣。

2. 6除另有文件規(guī)定,191c的正常操作以本方案為依據(jù),不得擅自修改。

3、191c使用前必須具備的條件3.1、設(shè)備、管道、螺栓、儀表電器安全 等要求安裝到位,檢查各部閥門處開(kāi)閉狀態(tài)泵等符合要求。

3. 2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)完畢,手續(xù)齊全。

3. 3、dcs液位、流量等指示調(diào)試合格并可同步使用。

3. 4、各泵必須具備送料條件。

4、191c的操作步驟

4.1、罐

在操作之前,必須檢查各閥門是否處于正確狀態(tài),進(jìn)料時(shí),打開(kāi)進(jìn)料管線的閥門,將底部閥關(guān)上;

出料時(shí),將底部出料閥打開(kāi),回流進(jìn)罐的閥門打開(kāi),通過(guò)泵打出去。

正常倒罐操作:先開(kāi)待用槽的物料進(jìn)口閥,出口閥,使待用槽進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng),而后 在用槽的物料進(jìn)出口閥。

4.2泵(由于泵出口管分支交錯(cuò),操作時(shí)要特別注意閥門開(kāi)關(guān)正確,防止竄料、跑料、憋壓)

4.2.1 開(kāi)泵:

4.2.

1.1.打開(kāi)泵進(jìn)口閥,使泵內(nèi)充滿物料,同時(shí)打開(kāi)冷卻水(有冷卻水的)。

4.2.

1.2.檢查泵體有無(wú)泄露點(diǎn)。

檢查泵體內(nèi)潤(rùn)滑油是否加滿,未滿應(yīng)即使加滿。

4.2.

1.3.先盤車,檢查能否盤動(dòng),若不能盤動(dòng)嚴(yán)禁開(kāi)啟。

先開(kāi)一點(diǎn)泵出口,啟動(dòng)泵,當(dāng)壓力溫度后,再慢慢打開(kāi)出口閥,觀察出口壓力、電流、流量情況。

4.2.2 正常停泵

4.2.2.1 . 泵出口閥,再 泵,最后 泵的進(jìn)口閥。

4.2.2.2 .停泵半小時(shí)后 冷卻水。

4.2.3 緊急停泵

4.2.3.1 .當(dāng)泵震動(dòng)過(guò)大時(shí)。

4.2.3.2 .當(dāng)離心泵內(nèi)有異常聲響時(shí)。

4.2.3.3 .當(dāng)泵溫度過(guò)高時(shí)。

4.2.3.4 .當(dāng)離心泵斷液時(shí)。

4.2.4 正常倒泵操作:打開(kāi)待用泵的過(guò)濾器的進(jìn)出口閥及泵的進(jìn)口閥,微開(kāi)泵出口回流閥,打開(kāi)泵排氣閥,停用泵關(guān)冷卻水閥。

第3篇 氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程

貯存原料、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品，以確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。

2、191c使用過(guò)程中的有關(guān)規(guī)定

2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車證，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。

2.2必須嚴(yán)格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮，聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署。

2.3必須按《氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作，在操作期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作。

2.4機(jī)、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合，在維修、調(diào)整、整改時(shí)應(yīng)先辦理工作票，防止發(fā)生事故。

2.5必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定，達(dá)到合格條件才能允許接收或外賣。

2.6除另有文件規(guī)定，191c的正常操作以本方案為依據(jù)，不得擅自修改。

3、191c使用前必須具備的條件

3.1、設(shè)備、管道、螺栓、儀表電器安全附件等要求安裝到位，檢查各部閥門處開(kāi)閉狀態(tài)泵等符合要求。

3.2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)完畢，手續(xù)齊全。

3.3、dcs液位、流量等指示調(diào)試合格并可同步使用。

3.4、各泵必須具備送料條件。

4、191c的操作步驟

4.1、罐

在操作之前,必須檢查各閥門是否處于正確狀態(tài)，進(jìn)料時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料管線的閥門，將底部閥關(guān)上；出料時(shí)，將底部出料閥打開(kāi)，回流進(jìn)罐的閥門打開(kāi)，通過(guò)泵打出去。

正常倒罐操作：先開(kāi)待用槽的物料進(jìn)口閥，出口閥，使待用槽進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，而后關(guān)閉在用槽的物料進(jìn)出口閥。

4.2泵（由于泵出口管分支交錯(cuò)，操作時(shí)要特別注意閥門開(kāi)關(guān)正確，防止竄料、跑料、憋壓）

4.2.1開(kāi)泵：

4.2.1.1.打開(kāi)泵進(jìn)口閥，使泵內(nèi)充滿物料，同時(shí)打開(kāi)冷卻水（有冷卻水的）。

4.2.1.2.檢查泵體有無(wú)泄露點(diǎn)。檢查泵體內(nèi)潤(rùn)滑油是否加滿，未滿應(yīng)即使加滿。

4.2.1.3.先盤車，檢查能否盤動(dòng)，若不能盤動(dòng)嚴(yán)禁開(kāi)啟。先開(kāi)一點(diǎn)泵出口，啟動(dòng)泵，當(dāng)壓力溫度后，再慢慢打開(kāi)出口閥，觀察出口壓力、電流、流量情況。

4.2.2正常停泵

4.2.2.1.關(guān)閉泵出口閥，再關(guān)閉泵，最后關(guān)閉泵的進(jìn)口閥。

4.2.2.2.停泵半小時(shí)后關(guān)閉冷卻水。

4.2.3緊急停泵

4.2.3.1.當(dāng)泵震動(dòng)過(guò)大時(shí)。

4.2.3.2.當(dāng)離心泵內(nèi)有異常聲響時(shí)。

4.2.3.3.當(dāng)泵溫度過(guò)高時(shí)。

4.2.3.4.當(dāng)離心泵斷液時(shí)。

4.2.4正常倒泵操作：打開(kāi)待用泵的過(guò)濾器的進(jìn)出口閥及泵的進(jìn)口閥，微開(kāi)泵出口回流閥，打開(kāi)泵排氣閥，停用泵關(guān)冷卻水閥。

第4篇 氯甲烷車間191安全操作規(guī)程

1、貯存原料、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品,以確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。

2、191c使用過(guò)程中的有關(guān)規(guī)定2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車證,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。

2. 2必須嚴(yán)格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮,聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署。

2. 3必須按《氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作,在操作期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作。

2. 4機(jī)、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合,在維修、調(diào)整、整改時(shí)應(yīng)先辦理工作票,防止發(fā)生事故。

2. 5必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定,達(dá)到合格條件才能允許接收或外賣。

2. 6除另有文件規(guī)定,191c的正常操作以本方案為依據(jù),不得擅自修改。

3、191c使用前必須具備的條件3.1、設(shè)備、管道、螺栓、儀表電器安全 等要求安裝到位,檢查各部閥門處開(kāi)閉狀態(tài)泵等符合要求。

3. 2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)完畢,手續(xù)齊全。

3. 3、dcs液位、流量等指示調(diào)試合格并可同步使用。

3. 4、各泵必須具備送料條件。

4、191c的操作步驟

4.1、罐在操作之前,必須檢查各閥門是否處于正確狀態(tài),進(jìn)料時(shí),打開(kāi)進(jìn)料管線的閥門,將底部閥關(guān)上;

出料時(shí),將底部出料閥打開(kāi),回流進(jìn)罐的閥門打開(kāi),通過(guò)泵打出去。

正常倒罐操作:先開(kāi)待用槽的物料進(jìn)口閥,出口閥,使待用槽進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng),而后 在用槽的物料進(jìn)出口閥。

4.2泵(由于泵出口管分支交錯(cuò),操作時(shí)要特別注意閥門開(kāi)關(guān)正確,防止竄料、跑料、憋壓)

4.2.1 開(kāi)泵:

4.2.1.1.打開(kāi)泵進(jìn)口閥,使泵內(nèi)充滿物料,同時(shí)打開(kāi)冷卻水(有冷卻水的)。

4.2.1.2.檢查泵體有無(wú)泄露點(diǎn)。

檢查泵體內(nèi)潤(rùn)滑油是否加滿,未滿應(yīng)即使加滿。

4.2.1.3.先盤車,檢查能否盤動(dòng),若不能盤動(dòng)嚴(yán)禁開(kāi)啟。

先開(kāi)一點(diǎn)泵出口,啟動(dòng)泵,當(dāng)壓力溫度后,再慢慢打開(kāi)出口閥,觀察出口壓力、電流、流量情況。

4.2.2 正常停泵

4.2.2.1 . 泵出口閥,再 泵,最后 泵的進(jìn)口閥。

4.2.2.2 .停泵半小時(shí)后 冷卻水。

4.2.3 緊急停泵

4.2.3.1 .當(dāng)泵震動(dòng)過(guò)大時(shí)。

4.2.3.2 .當(dāng)離心泵內(nèi)有異常聲響時(shí)。

4.2.3.3 .當(dāng)泵溫度過(guò)高時(shí)。

4.2.3.4 .當(dāng)離心泵斷液時(shí)。

4.2.4 正常倒泵操作:打開(kāi)待用泵的過(guò)濾器的進(jìn)出口閥及泵的進(jìn)口閥,微開(kāi)泵出口回流閥,打開(kāi)泵排氣閥,停用泵關(guān)冷卻水閥。