內容
一、操作前準備
1. 熟悉設備：了解注塑機的型號、性能和操作面板各按鈕的功能。
2. 檢查設備：確保注塑機處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、工作服和防滑鞋，必要時戴防護耳塞。
二、開機與調試
1. 啟動機器：按下啟動按鈕，檢查電機運行是否正常。
2. 設置參數：根據產品規(guī)格設定注射壓力、速度、時間和溫度。
3. 調整模具：確保模具閉合緊密，無間隙，防止物料泄漏。
三、注塑過程
1. 加料：將塑料粒子倒入料斗，保持適量，防止溢出或斷料。
2. 注射：按下注射按鈕，觀察注塑過程，確保物料均勻填充模具。
3. 冷卻：等待足夠冷卻時間，保證產品形狀穩(wěn)定。
四、取出產品
1. 開模：安全地打開模具，避免產品被夾傷。
2. 取件：使用專用工具或機械手取出產品，防止燙傷。
3. 清理：清除殘留在模具上的多余物料，保持模具清潔。
五、停機與保養(yǎng)
1. 關機：完成生產后，按下停止按鈕，切斷電源。
2. 維護：定期潤滑設備，清潔注塑機，檢查磨損件并及時更換。
3. 記錄：填寫操作日志，記錄生產情況和設備狀態(tài)。
標準
1. 符合安全操作規(guī)程，確保人身安全。
2. 按照設備操作手冊進行操作，避免誤操作。
3. 嚴格遵守生產流程，保證產品質量。
4. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
5. 定期進行設備維護和自我評估，提高操作技能。
考試題及答案
1. 何時應佩戴防護眼鏡？（a） a. 操作注塑機時 b. 午休時 c. 下班后 d. 任何時候
2. 注塑過程中，哪一步驟可能導致物料泄漏？（c） a. 加料 b. 注射 c. 模具未閉合 d. 冷卻
3. 停機后，應如何處理多余的塑料粒子？（d） a. 倒回料斗 b. 扔進垃圾桶 c. 留在工作臺上 d. 存放在指定容器內
4. 下列哪項不是日常設備維護的內容？（b） a. 清潔注塑機 b. 更換工作服 c. 潤滑設備 d. 檢查磨損件
5. 在取出產品時，應如何操作以防止燙傷？（a） a. 使用專用工具或機械手 b. 直接用手取 c. 等待產品完全冷卻后再取 d. 戴手套操作，無論手套是否耐熱
注塑操作工安全操作規(guī)程范文
1.0 目的:
為有效,避免和減少安全生事故的發(fā)生,確保員工自身安全,制定本制度。
2.0 范圍:
適用啤機操作人員。
3.0內容及要求:
3.1 正常生產時必須關閉前、后安全門,且檢查是否到位。
3.2 檢查電器保險開關:拉開前(或后)安全門,手動狀態(tài)合模,未合模為正常。
3.3 在接班時應先進行安全裝置有效性的檢查,機臺保險杠、擋塊是否正常靈活、急停按鈕、限位開關合格后方可進行作業(yè)。在正常生產過程中,要經常檢查機械保險擋塊的靈活性。
3.4 嚴禁從注塑機上方、后安全門進模區(qū)取拿塑料制品。
3.5 嚴禁手執(zhí)剪刀等利器進入模區(qū)拾取塑件。
3.6 拾取散落于機器內的產品時,必須先打開前安全門,并停機(手動→座臺退→關馬達開關)
3.7 機器加熱后,手不要碰到加熱圈、座臺前進時,手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間。
3.8 對空注射時,不要用手去拾取熱料以免被燙傷.
3.9 發(fā)現注塑機工作時有異常,如安全門不能順利關閉,保險塊不靈活,噴嘴堵塞產品、料頭粘模腔等,應馬上(手動→座臺退→關馬達)找班長或機修工處理。
3.10 開機作業(yè)過程中,必須認真仔細,全神貫注,不得粗心大意開小差,閑聊和做工作無關的事情.
3.11全自動生產應注意塑件是否有正常脫落,沒脫落鎖模則會壓壞模具。
3.12 半自動生產時確認完全取下塑料件后才能關上安全門,以免造成壓模。
3.13 清潔機臺高溫部位、傳動部位時應暫停機臺運作,確保人身安全。
3.14 嚴禁將熔料與脫模劑、防銹劑接觸,防止受熱爆炸傷及人身。
3.15 模具發(fā)生粘模異常時,操作員應立即上報班長處理,嚴禁私自處理以防將模具損壞。
3.16 按班長指定的作業(yè)方式進行,不得私自變更作業(yè)方式。
3.17 塑料筐嚴禁在地面上推動,以防摔倒碰傷。
3.18 機臺周圍地面要保持清潔,不能有機油和水存在,以防滑倒摔傷。
