煙氣脫硝運(yùn)行停機(jī)安全規(guī)程

內(nèi)容

一、停機(jī)準(zhǔn)備 1.1 確認(rèn)煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)正常，無異常報(bào)警或故障。 1.2 通知相關(guān)部門，如熱控、電氣等，協(xié)調(diào)停機(jī)步驟。 1.3 檢查氨氣供應(yīng)系統(tǒng)，確保在停機(jī)過程中氨氣閥門關(guān)閉，防止泄漏。

二、停機(jī)步驟 2.1 逐步降低煙氣流量，減少氨氣注入量，保持脫硝效率穩(wěn)定下降。

2. 2 關(guān)閉氨氣噴射閥，切斷氨氣供應(yīng)，確保系統(tǒng)無氨殘留。

2. 3 待反應(yīng)器內(nèi)煙氣溫度降至設(shè)定安全值以下，關(guān)閉主風(fēng)機(jī)，切斷煙氣流通。

2. 4 切斷電源，關(guān)閉控制系統(tǒng)，做好系統(tǒng)斷電保護(hù)。

三、停機(jī)后維護(hù) 3.1 清理反應(yīng)器內(nèi)部，檢查催化劑是否有磨損或堵塞現(xiàn)象。

3. 2 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括管道、閥門、儀表等，記錄異常情況。

3. 3 檢查氨氣泄漏檢測裝置，確保其功能正常。

3. 4 做好設(shè)備防潮、防腐處理，為下次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。

四、安全注意事項(xiàng) 4.1 停機(jī)過程中，操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。

4. 2 氨氣處理需謹(jǐn)慎，防止泄漏，如有泄漏立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

4. 3 停機(jī)后設(shè)備冷卻過程中，禁止觸碰高溫部件，防止?fàn)C傷。

五、環(huán)境監(jiān)測 5.1 停機(jī)期間持續(xù)監(jiān)測煙氣排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5. 2 對周邊環(huán)境進(jìn)行氨氣濃度檢測，確保安全。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行《火力發(fā)電廠煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)規(guī)程》（dl/t 1040-2018）。

2. 遵守《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（aq/t 3011-2010）。

3. 符合《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第591號(hào)）關(guān)于氨氣安全管理的規(guī)定。

考試題及答案

1. 停機(jī)前應(yīng)確認(rèn)哪些事項(xiàng)？（多選） a. 系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)正常 b. 通知相關(guān)部門 c. 氨氣供應(yīng)系統(tǒng)關(guān)閉 d. 反應(yīng)器內(nèi)無煙氣

答案：abc

2. 停機(jī)后需要進(jìn)行哪些維護(hù)工作？（列舉至少三項(xiàng)） a. 清理反應(yīng)器 b. 全面設(shè)備檢查 c. 防潮防腐處理 d. 氨氣泄漏檢測

答案：abc

3. 在停機(jī)過程中，操作人員需要注意哪些安全事項(xiàng)？（列舉兩項(xiàng)） a. 穿戴防護(hù)裝備 b. 避免氨氣泄漏 c. 觸碰高溫部件 d. 不做環(huán)境監(jiān)測

答案：ab

4. 停機(jī)后環(huán)境監(jiān)測的主要目的是什么？ a. 保證設(shè)備安全 b. 確保煙氣排放達(dá)標(biāo) c. 防止氨氣泄漏 d. 驗(yàn)證設(shè)備性能

答案：b

煙氣脫硝運(yùn)行停機(jī)安全規(guī)程范文

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中,氨氣分子會(huì)通過泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲(chǔ)罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計(jì)接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過量儲(chǔ)存或其它不可抗力引發(fā)儲(chǔ)罐爆炸。

二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)?；饭芾矸煞ㄒ?guī),儲(chǔ)存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?；肥褂脗浒缸C明;

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運(yùn)行)必須經(jīng)過公司?；饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作,同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;

3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨及氨氣的需要,嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;

4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;

5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強(qiáng)檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進(jìn)行可靠隔絕,并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝置無報(bào)警后進(jìn)行;

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備,同時(shí)做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護(hù)用品和急救藥品;

8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,同時(shí)應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機(jī)構(gòu)出具的校驗(yàn)合格報(bào)告;

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作;

11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行,氨氣裝置的可靠運(yùn)行;

12、氨區(qū)周圍50m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,如確需動(dòng)火,必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證;

13、氨水的儲(chǔ)存注意防止高溫和陽光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0 ℃;要遠(yuǎn)離強(qiáng)酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑;必須遠(yuǎn)離火源;

14、夏季氣溫較高時(shí),應(yīng)增加淋水裝置進(jìn)行降溫,防止氨罐壓力升高;

15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材,確保完好;

16、加強(qiáng)氨區(qū)管理,氨區(qū)大門上鎖,嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);

17、現(xiàn)場巡檢嚴(yán)格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章;

18、根據(jù)實(shí)際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、準(zhǔn)備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用,發(fā)生意外必須及時(shí)沖洗;

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進(jìn)入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火;

4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應(yīng)掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請勿操作系統(tǒng)設(shè)備;

5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程》進(jìn)行操作;

6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時(shí)進(jìn)行卸氨工作;

7、在卸氨前,必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好,連接接地線,充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車;確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關(guān)是否正確方可開啟卸氨泵進(jìn)行卸氨操作,同時(shí)確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏;

8、卸氨操作時(shí),應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場,卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場;

9、根據(jù)氨水儲(chǔ)罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵,并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門,防止泵內(nèi)氨水泄漏;拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管,撤離槽車,完成氨卸載;

10、運(yùn)行前需用通過噴水實(shí)驗(yàn)找出系統(tǒng)泄漏點(diǎn)并進(jìn)行處理,保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點(diǎn)方可投入運(yùn)行;

11、現(xiàn)場開關(guān)壓力閥時(shí),切勿面對閥門,應(yīng)站在閥門一側(cè),以防泄露噴射傷人;

12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以防止流體急速流動(dòng)而產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸;

13、啟動(dòng)設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門開關(guān)情況,避免壓力過大造成設(shè)備損壞,在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒有火源;

14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)兩人以上進(jìn)行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理;

15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)對電機(jī)及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理,未經(jīng)允許不得擅自對泵進(jìn)行維修;

16、運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸;

17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應(yīng)立即停止噴氨,停運(yùn)脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對現(xiàn)場實(shí)施安全通風(fēng),將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走;

18、大量氨水泄漏時(shí),根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場情況變化,應(yīng)重新制定方案,不得隨意蠻干;

19、對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前,必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作,并懸掛好警示牌;

20、開停機(jī)或正常運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁輸送泵長時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行;

21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機(jī)時(shí),應(yīng)將內(nèi)部氨水放空,以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕,并關(guān)閉相關(guān)閥門,防止氨水泄漏;

22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M(jìn)行維護(hù)時(shí)必須正確穿戴專用安全防護(hù)用品,在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進(jìn)行,檢查噴槍時(shí),必須將設(shè)備停機(jī),并進(jìn)行泄壓,同時(shí)操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開,避免噴槍燒壞;

23、當(dāng)sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長時(shí)間不運(yùn)行時(shí),將氨水液位控制在低報(bào)值,同時(shí)應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi),放置在噴射點(diǎn)附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗(yàn);

24、長期停用或檢修時(shí),將氨水輸送模塊進(jìn)口總閥和各泵前后閥門關(guān)閉;

25、進(jìn)行維護(hù)或檢修作業(yè)及處理故障時(shí)應(yīng)嚴(yán)格辦理停送電手續(xù),并將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“檢修”位置,避免系統(tǒng)啟動(dòng)造成傷害;

26、氨水存儲(chǔ)罐內(nèi)有氨水時(shí),禁止對氨水罐進(jìn)行維修,如焊接切割、進(jìn)入氨罐內(nèi)等;進(jìn)入貯罐內(nèi)部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù),進(jìn)入前首先切斷氨的來源,并打開貯罐所有人孔門進(jìn)行通風(fēng),在罐體外部處理干凈罐內(nèi)余氨水后方可進(jìn)入,而且必須有人在外監(jiān)護(hù),罐內(nèi)照明電壓不得超過12v;

27、對管道及設(shè)備進(jìn)行維修時(shí),務(wù)必排盡管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)殘留液體和關(guān)閉壓縮空氣氣源。