機械維修崗位安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

內容

一、安全意識與職責

1. 所有機械維修人員應充分理解并遵守公司的安全政策和程序。

2. 在工作前，需進行設備檢查，確認無安全隱患后方可進行維修作業(yè)。

3. 負責維護工作區(qū)域的整潔，避免雜物引發(fā)意外。

二、個人防護裝備

1. 必須佩戴適當的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、絕緣手套和安全鞋。

2. 保護裝備應定期檢查，確保其功能完好。

三、設備操作

1. 未經許可，不得擅自啟動或關閉設備。

2. 維修時，應斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。

3. 使用工具時，確保其狀態(tài)良好，避免因工具故障導致事故。

四、危險物質處理

1. 操作油料、化學品等危險物質時，應遵守msds（材料安全數據表）規(guī)定。

2. 使用后及時封閉容器，避免泄漏。

五、緊急情況應對

1. 熟悉并定期演練應急計劃，如火災、觸電等。

2. 發(fā)現異常情況立即報告，并采取初步控制措施。

六、團隊協(xié)作與溝通

1. 與同事保持良好的溝通，確保維修工作順利進行。

2. 協(xié)助新員工熟悉安全規(guī)程，提高整個團隊的安全意識。

標準

1. 安全操作規(guī)程的執(zhí)行將納入員工績效考核，違反規(guī)定將受到相應處罰。

2. 公司定期進行安全審核，評估安全規(guī)程的執(zhí)行效果和改進空間。

3. 提供定期的安全培訓，確保員工對最新安全知識的掌握。

考試題及答案

1. 何時可以開始機械維修作業(yè)？（a） a. 設備檢查無安全隱患后 b. 直接開始 c. 同事允許后

2. 個人防護裝備的作用是什么？（b） a. 為了美觀 b. 保護個人安全 c. 展示專業(yè)形象

3. 維修設備時，應如何處理電源？（c） a. 留著電源，方便調試 b. 不需要理會電源 c. 斷開電源并掛警示牌

4. 如何處理危險物質？（a） a. 遵守msds規(guī)定 b. 自行決定 c. 按照舊習慣操作

5. 發(fā)現設備異常，首先應該怎么做？（c） a. 繼續(xù)工作 b. 告訴同事 c. 報告并采取初步控制措施

答案：

1.a 2.b 3.c 4.a 5.c

機械維修崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 機械維修崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。

2、設備的拆卸、裝配必須按照機械設備拆卸、裝配規(guī)定執(zhí)行。

3、檢修機械傳動設備，必須辦理工作票后，方可檢修。

4、進行電、氣焊操作時必須遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。

5、油壓設備檢修時，必須按油壓系統(tǒng)安全規(guī)程執(zhí)行。

6、進行起重、搬運時必須按起重搬運安全規(guī)程執(zhí)行。

7、進入設備內部或容器內部檢修，必須有人監(jiān)護，必要時要戴防毒面具或口罩。

8、設備的開停，必須按設備的操作規(guī)程執(zhí)行。

9、集體操作時，要緊密配合，互相關照，統(tǒng)一指揮。

第2篇 工程機械的使用與維修保養(yǎng)的操作規(guī)程

施工機械的使用壽命長、短，用戶的管理、使用是非常重要的一環(huán)，要做好以下四方面的工作。

1.堅持實行“二定三包”制度

定人、定機，包使用、包保管、包保養(yǎng))，機械操作人員要做到“三懂”(懂構造、懂原理、懂性能)，“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障)。正確使用機械，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，對機械設備實行目標成本管理，將操作者的經濟效益與機械使用費(如燃油料費、維修費、保養(yǎng)費、材料費、工具費等)掛鉤，變機械駕駛員被動日常維護保養(yǎng)設備為主動日常維護保養(yǎng)。

2.減少環(huán)境氣候給機械造成的無形磨損

即減少環(huán)境因素對機械使用壽命的影響。由于施工機械大部分是露天作業(yè)，作業(yè)地點經常變動，所以其性能受到作業(yè)場地的溫度、環(huán)境、氣候等因素的影響很大。長期固定作業(yè)的機械，一定要有停機房(棚)，或者采取上遮蓋，下用木料支墊的維護措施，減少日曬雨淋、銹蝕造成的無形磨損。不少施工單位由于忽視了環(huán)境因素對使用機械的影響(環(huán)境溫度過低，還會給機械造成災難性后果)。未采取相應的保護性或適應性措施，致使機械使用性能降低，使用壽命縮短，甚至釀成事故。

3.機械實行定期保養(yǎng)是延長壽命的關鍵

《交通部筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程》對機械的保養(yǎng)都有明確規(guī)定，但是，不少施工單位一到工期緊、任務重時，往往忽視保養(yǎng)工作，認為機械正常運行，沒有故障，無需停下來保養(yǎng)。這就埋下了日后造成機械事故的隱患。因為保養(yǎng)能消除機械隱患，若不及時保養(yǎng)，往往會使機械設備出現大的故障，甚至發(fā)生人員傷忘事故。這樣既增加維修費用，又耽誤施工工期。

4.采用先進的機械檢測等輔助維修手段

機械維修工作是延長機械使用壽命的重要環(huán)節(jié)，采用合理的維修方法可以有效地延長工程機械的使用壽命。根據有關資料統(tǒng)計，采用先進的狀態(tài)監(jiān)測手段，可以減少25%～50%維修費，故障發(fā)生率減少75%，并可延長機械使用壽命。

第3篇 煤礦專用機械設備維修保養(yǎng)安全操作指導規(guī)程

一、各類機械設備的性能不同，采用不同的操作方法進行維修。

二、各類運轉機械、設備的修理都必須停車進行，嚴禁在機械設備運轉中進行維護保養(yǎng)和處理故障。

三、修理各種機械設備必須先切斷電源（指電力作動力的），關廂上鎖，派專人看守，方可維修作業(yè)。

四、修理其他設備時，應有相應安全措施，或有專人看守協(xié)助，不得一人單獨進行維修操作。

五、修理電器設備時，需電工配合共同完成。

六、機修工要掌握機械設備的運行情況，隨時檢查機械設備是否存在安全隱患，發(fā)現問題，立即關機維修。

七、對機械設備進行定期的維修保養(yǎng)，確保設備能安全正常運轉。

第4篇 機械維修工崗位操作規(guī)程

1、機械維修工必須遵守公司的《安全生產管理制度》、《職工崗位安全行為準則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。

2、機械維修工必須經主管部門培訓合格,取得操作資格證書,方可上崗作業(yè)。

3、機械維修工上崗要求

3.1機械維修工上崗作業(yè)前要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,不準穿長衣、散衣、嚴禁穿高跟鞋。

3.2機械維修工上崗前要清楚當班任務,施工方法、安全措施和工藝過程,準備好工作中使用的工具材料等一切用具。

3.3工作前必須檢查所用工具,起吊設備的可靠性,嚴禁超負荷帶病運轉。。

3.4較大維修項目,必須由項目負責人統(tǒng)一指揮,設安全負責人,監(jiān)督檢查,互相配合。

3.5機械維修工夜間巡檢須帶照明燈,禁止班前飲酒。

4、檢修機械設備必須先辦理停電手續(xù),并在操作開關上掛警告牌,同時設備機旁按盒的現場開關打到“檢修”位置;檢修結束后,及時辦理送電手續(xù),并通知有關人員。

5、檢修人員如因工作需要,進入設備內部檢修時,必須設專人在外監(jiān)護,必要時還應將斷電裝置加鎖,一切工作準備完成后,方可進入設備內進行檢修工作。

6、設備檢修完工后,應清理工作現場,不得將雜物或工具遺留在設備內,經檢查確認無錯后,方可通知有關人員送電試車。

7、高空作業(yè)要求

7.1公司規(guī)定:離地面1.5米以上為高空作業(yè),所有高空作業(yè)者,均應按此要求執(zhí)行。

7.2凡患有高血壓,心臟病、癲癇病、手腳殘病,深度近視等,其它不適宜高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。

7.3登高作業(yè)前,應先檢查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,應禁止使用或拒絕登高作業(yè)。

7.4高空作業(yè)時,站立處必須牢固、可靠;要穿軟底鞋,不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下。

7.5高空作業(yè)時,要戴安全帽和安全帶,安全帶要高掛低用,并栓在結實,牢固的構件上,不能栓在有尖銳棱角的物件上,以免被其割斷造成事故 。

7.6高空作業(yè)時,要把所需要用的材料、工具放進工具包內,不應把工具、器材放在工作點邊緣,傳遞物件應用吊繩,防止下落傷人,嚴禁上下拋擲工具、器材,不允許向地下拋東西。

7.7進行高空作業(yè)時,特別要注意 周圍環(huán)境,如電纜、電線,各種機械設備,管道、支架等,如有危害工作人員安全現象,應立即排除或停止工作。

7.8使用梯子登高時,梯子中間不得缺層,并應牢固 地支撐在墻柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必須掛牢掛鉤。

7.9遇到六級以上大風和大雨時,禁止露天高空作業(yè),若因搶修需要,必須采取有效安全措施。

8、使用電焊的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行)

8.1使用電焊時,必須戴好電焊帽、電焊手套、絕緣鞋、檢查電焊線絕緣是否可靠。

8.2電焊機接地線及電焊工作回路不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和設備上,不準借設備接地(零)線做焊接回線,焊接工作回路應接觸良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。

9、使用用氣焊(割)的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行)

9.1使用氣焊(割)時,必須對焊(割)炬進行檢查。

9.2氧氣瓶與乙炔瓶的水平距離不得小于5米,并應遠離火源10米以外。

9.3氣瓶放在陰涼地方,不得烈日暴曬,注意防火,瓶身不得沾染油脂、瀝青等。

9.4搬運時應輕拿輕放。

9.5檢查壓力表時,應站在側面,正面不許有人。

10、檢修起重工作要求

10.1起重工作前,應認真檢查工作場地,以及所用工具,設備的性能是否良好、可靠。

10.2多人操作時,應由一人負責指揮,起重工均應熟悉各種手勢,信號旗語等。

10.3根據物體重量、體積、形狀等,采用適當的吊運方法和選用適當工具設備,不許斜吊,不許吊固定或掩埋不明物件,不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。

10.4起重物下面嚴禁有人停留或通過,起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。

10.5嚴禁將電纜橋架作為起重支承點,不得隨意在鋼梁、設備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔,必要時,要經過有關部門同意,經計算后,方可進行,吊環(huán)要焊接牢固可靠。

10.6廠房內吊裝孔、每層之間,必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置,各吊裝孔,必須有牢固蓋板或欄桿,臨時吊裝孔眼,必須設置臨時欄桿和蓋板,并加醒目標志,以防行人跌落。

10.7嚴禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運,吊裝孔下嚴禁行人。

10.8嚴禁在運行管道、帶電運轉設備、機械設備以及不堅固的建筑物或其它物體上固定滑輪、葫蘆、巻揚機等作為起重物的承力點。

10.9各種起重工具都要符合規(guī)格,經常檢查,定期檢修,維護電動葫蘆 ,檢修后,必須作超載20%的試驗,合格后方可繼續(xù)使用。

10.10各種設備的起重噸位,必須明確、清楚,以及信號裝置、安全自動裝置等 ,必須靈活可靠。

10.11各種起重設備,必須有專人負責 維護保養(yǎng),定期檢查,建立設備檔案,各零部件不得隨意拆卸,更換,必須更換時,應經公司主管部門同意。

10.12吊鉤、吊環(huán)禁止補焊,有下列情況應予更換:

10.12.1表面有裂紋、破口。

10.12.2危險斷面及鉤環(huán)變形。

10.12.3掛繩處斷面磨損超過高度10%。

10.13自動起重機應符合勞動部、機械部(起重機 械安全規(guī)程)和技術要求。

10.14鋼絲繩有下列情況之一者應當報廢:

10.14.1鋼絲繩燒壞或斷一股。

10.14.2鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕,達到40%(直徑)以上。

10.14.3受過死角擦扭,部分受壓變形。

10.14.4鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數達到下列數值的:

①安全系數在6以下的為鋼絲總數的10% 。

②安全系數在6以上的為鋼絲總數的1.3% 。

11、檢修工作中,拆下的零部件應妥善放置,不得丟失,檢修機械零部件的結合面時,應將吊起部件部份整穩(wěn),手不得伸入其間,檢查設備內部,應用行燈或手電筒,不得用明火照明,檢查容易傾倒的部件時,必須支撐牢固。

12、檢修工作中,使用扳手時,扳手與螺帽接觸部份,不得粘有油脂,接觸緊密,不可在扳手上加套筒用力,也不可用扳手當錘使用。

13、檢修工作中,要注意周圍人員及自身安全,防止因揮動工具,造成工具脫落、工件及鐵屑飛濺,造成傷害;消除鐵屑、雜物必須用工具,嚴禁用手拉、嘴吹。兩人以上一起作業(yè)要注意協(xié)助、配合。

14、檢修工作中,使用大錘、斧頭前要檢查手柄、錘頭是否牢固,掄大錘、斧頭,正面嚴禁站人。

15、檢修工作中,使用鑿子前,應清除工件和鑿子毛刺,如對面有人,必須注意人身安全;清除鐵屑、鐵銹灰塵時,禁止用嘴吹或壓縮氣體(氧氣)吹。

16、檢修工作中,銼鋸、彎曲、校正工件和管道時,必須夾裝牢固。緊固導管及零件時,只準一手用力,另一手攀住固定物。

17、檢修工作中,裁鐵板、敲榔頭時,人不可對面站立,使用的工件、管件要放置合理。

18、檢修工作中,使用電動工具時,應檢查電線絕緣情況及漏電保護裝置。

19、檢修工作中,用柴油洗零件時周圍5米內不準有明火,現場禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油, 清洗過的廢油要及時處理,以免發(fā)生或在事故。

20、檢修有液體壓力、氣體壓力或帶電的設備時,必須先卸壓斷電再檢修,禁止帶壓(電)檢修。

21、進入金屬容器或潮濕環(huán)境工作時,必須使用12v以下低壓電源照明;其它地方必須使用36v以下低壓電源照明。

22、進入料倉內部工作時,應檢查料倉內料位情況并系好安全帶,同時與巡檢崗位聯(lián)系好,禁止進料,必須設專人監(jiān)護。具體按《清倉(庫)安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行。

23、進入高溫、高風速設備內部前,必須確認溫度,風速下降到適宜程度后方可進入內部進行檢查、檢修。

24、進入設備內檢修時,要先檢查設備是否有不安全因素再進入;在設備內動用電氣焊(割)工具時,要對電氣焊(割)工具進行嚴格檢查,同時要開采取強制通風機措施,防止觸電、中毒事故發(fā)生。

25、檢修斗提時,必須確認逆止器工作可靠,料斗內無存料,以免發(fā)生飛車;檢修斗式提升機內板鏈、鏈斗等部位時,不得將身體部位伸到機殼內部。

26、檢修風機時,必須將風機閥門關閉,同時用繩子將風葉固定,防止風機風葉回轉傷人。

27、檢修螺桿式空氣壓縮機時,一定將機內壓縮空氣卸完后再檢修,禁止帶壓檢修。

28、檢修中如需要進行設備盤車,須設專人監(jiān)護、指揮下進行。

29、檢修中需要現場試車時,檢修項目負責人必須與該設備的停電負責人聯(lián)系送電,現場啟動設備必須經過班長允許,上下工序聯(lián)系好,現場巡檢工確認后,方可現場試車;如需中控試車,中控操作員必須得到檢修項目負責人、停送電負責人和現場操作巡檢工的確認后方可中控試車。

30、設備檢修后必須進行試車,試車設備正常后方可確認該設備檢修工作完成。

31、設備檢修后,必須試用緊停開關,拉線是否靈活、可靠。必須恢復設備的安全防護、保護裝置,必須對其安全防護、保護裝置進行測試,確保安全防護、保護裝置安全、可靠、靈敏。

32、設備沒有停穩(wěn),嚴禁在設備上或進入設備內部檢查。

33、檢修時嚴禁在皮帶或機殼上行走、坐臥、休息。

34、檢修完設備后,對潤滑油質、油量進行檢查。

35、上下交叉作業(yè)時,應采取防護措施,如不能采取防護措施,上面檢修人員,應避讓下面檢修人員,以防落物傷人。

36、從高處往下清理物料時,要有人監(jiān)護,必須設防護欄或拉警戒繩。

37、冬季長期停機時,要切斷循環(huán)水并將設備內部的水吹凈,以防凍壞。

38、聽到啟動鈴聲后,現場人員立即撤離到安全地方。

39、檢修完后,必須由檢修項目技術負責人檢查,驗收合格后方能交付使用。

第5篇 機械維修工安全操作規(guī)程

1、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面方向操作時應錯開。

3、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準反向使用,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上不準有人。

4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

5、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、機械解件,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉機構者要卡死。

7、修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。

10、檢修中的機械,應有“正在修理、禁止開動”的示警標志,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉動機械。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對位對孔。

第6篇 機械維修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條? 認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條? 維修前，要對工屬具進行檢查，確保工屬具使用過程中的安全性。

第三條? 維修裝卸機械，必須保證兩人以上，并掛好安全警示牌。

第四條? 焊接時，要做好通風，防止發(fā)生中毒、窒息事故。嚴格執(zhí)行動火審批制度，落實防火措施。

第五條? 在煤塵濃度超標時不準動火。

第六條? 吊車、叉車配合修理時，要專人指揮，并做好監(jiān)護，站在安全位置。

第七條? 嚴禁在設備運轉時維修，不準替代電工接保險絲。雨、雪、霧天作業(yè)時，接觸電門開關要有安全保護措施。

第八條? 設備修好試車前，先清理設備上的工具和物品，維修人員要站到安全位置，然后由司機試車。

第7篇 機械設備維修專業(yè)學生安全操作技術規(guī)程

一、安全技術總則和要求:

1、承擔修理任務時,按照下達的具體工作,不得做與本工作無關的其他事情,更不許做私活。當接到不熟悉的工作時,應向組長和老師問明安全技術要求,方得進行工作,確保安全操作。

2、工作時要聚精會神,保質保量保安全不得與他人談笑打鬧和分散他人的注意力,以防止造成人為的事故。

3、不允許與本身工作無關的人員交換或代替自己的工作,也不許擅自動用他人的機床設備,如因特殊情況需要,必須經過申請借用,并征得老師的同意,方能使用。

4、試機時,禁止觸機運轉機構的銜接部位和其他運轉部位,也不許隨便摸弄電器導線與接地線。在工作中有疑問時,要及時向組長或有經驗的老師傅請教。

5、拆下的機件和加工完畢待裝配的零件,都要放置妥當,防止撞擊碰壞,更不要亂堆亂放,以防丟失或阻塞通道。

二、工作前:

1、應按規(guī)定穿好工作服和其他必要的一切防護用品,將上衣袖口扎緊。

2、準備和檢查好上班用的各類工具和夾具,以便安全使用它們。

3、不許用偶爾見到的或未經檢驗過的工具,使用的工具應適合下列條件:

a、錘頭應當有凸型,不得歪斜和卷口,錘柄用硬木制作,長度比例適當,裝束要結實牢固,頂頭用鐵契子逆契,避免滑脫。

b、使用成套的各種扳頭(導板、套扳、內六角扳)必須與螺釘頭和螺帽頭的尺寸相符合。

c、螺絲刀(旋鑿)刮刀、鏟刀等必須裝有手柄,否則不得使用。

4、如短小扳頭扳不動生銹的螺絲帽時,不許用錘敲扳頭,也不許在扳頭柄上接套管子,(防止敲壞和扳斷扳頭),應調換使用較大的扳頭。

5、應將自己的工具按次序放在工作臺上或工具箱里,并保持清潔,以致達到文明生產和使用方便等要求。

6、使用臺虎鉗夾持工件加工時,要夾持合理,松緊適當,既防工件被夾壞,又防太松夾不牢。工作要準備和安排好自己的工作地點,并保持工作場地清潔整齊。

7、進行小修理時,工作位置上,應備有可搬移的工具小車和工具袋,及煤油清洗零件的盛器、(鐵桶、盤蓋等)工作行燈(電壓不得超過36伏)和其他必須應用的物件。

三、在修理工作中:

1、開始工作前應要求電工將機器動力的干線斷開,取去插頭,自己不得拆裝。拆卸機件時,首先要切斷電源和相聯(lián)部分(如操作桿、總線上的開關、管道等)并將機床總開關保險拉掉,,防止誤開機床發(fā)生事故.

2、必須認真檢查,確定機器不會因起動設備的偶然接通而開動的情況下,方可進行修理工作。

3、在修理時,必須在機床接電部位附近顯目的地方掛上警告牌,正在修理中不許開動!

4、在直接接觸沒有絕緣外層的電線,或電器開關的導電部位進行工作時,必須要采取隔離防護措施,和遮攔防護設備。

5、在運動部位附近修理時,必須安裝保護裝置隔離,以防絞輾傷害。

6、用煤油清洗零件時,一定要在防火安全的地方進行,以防發(fā)生火災。

7、起重時不要超過起重機上面表明的核定載重量,如起重機上面未標明核定最大載重量時,不準隨便使用該起重機吊運。如無其他起重設備代替,而必須使用該起重機時,一定要經過調查了解該機的起重噸位。核準負荷后,再行使用。

8、經修理的機床裝配完畢后,一定要認真檢查機床齒輪箱內是否有遺留的零件和工具。

9、剛修理完工后的機床,在未試車前必須先用手板動試轉,在無阻擊和良好的情況下,裝上各部位保護裝置后進行通電試車。

10、用電動工具操作時,必須檢查其外殼接地是否良好下雨天禁止在露天用移動電具操作。

11、不得隨便搬動帶有電壓的電氣具,如必須搬動時,應將它和電力線路斷開,在搬動時應拿住外殼,決不許拿它工作部位和導電部位。

12、當在砂輪上磨工具時,必須戴好防護眼鏡,不要站立在砂輪直徑旋轉的直線方面,應站立在砂輪的側面,磨削時手持工具要平穩(wěn),不要撞擊和用力過猛,以防砂輪破裂濺擊傷人。

13、在鑿削加工時,防止鑿削飛濺傷人;必須在鑿子對面用半圓鐵皮罩遮攔,同時操作者必須戴好防護眼鏡。

14、修理和安裝較大型機器設備,在未吊裝前要搭好腳手架,腳踏板一定要結實,牢固穩(wěn)妥,在高處負責安裝的人員要扎好保險帶操作,機件起吊時要有專人負責指揮。

15、在登高修理作業(yè)時,應用緊固的安全梯子:即梯子頂端有緊固裝置(鉛絲箍扎),梯腳應包橡皮,放置要穩(wěn)妥不許滑動,斜度最大不得超過60,絕對禁止使用有缺檔的梯子。必須戴安全帽,系安全帶。

16、在高空操作完畢以后,應隨時將跳板上的工具,零件和剩余的材料收掉,禁止留下沒有固定好的各類物品,以防高空落物傷人。

17、在有交通運輸的公共人行道上工作時,必須讓助手留在下面照看,防止車輛撞梯,也防止高處落物砸傷行人。

18、用噴燈工作時,應遵守下列規(guī)則:(1)不準往煤油噴燈里倒灌汽油。(2)使用噴燈氣不宜打得過足,以防爆炸。(3)禁止往溫度較高的或者未冷卻透的噴燈里加油,以防火焰爆發(fā)傷人。(4)往噴燈里加油時,不要靠近火焰噴口。往噴燈盛油不能太滿。(5)噴燈盛油不能太滿。(6)不許從火口或爐膛內引點噴燈。(7)噴燈工作完畢后,必須將氣筒內剩氣放完。

19. 拆裝機床時,首先應了解機床性能、作用及各部分的重要性,按順序拆裝.

20. 使用電鉆必須用三芯或四芯定相插座,并保證接地良。

21. 試車用電必須通過專業(yè)電工冼電線接妥后方可試車.

22. 使用三角吊架時,必須將三只腳用繩子綁隹,以免滑倒.

23. 使用電動或手搖吊車時須按照吊車的安全操作規(guī)程進行.

24. 研磨機體,床面時,如研磨面上有溝槽和空隙,必須加以遮蓋,避免因手指插入導致斷指事故.

25. 研磨床面和機件時,如兩端有妨礙研磨之物必須加隔離墊,避免將手碰傷.

26. 工作地點要經常保持整潔,通道不準放置物品.

27. 拆卸機床時應注意有彈性的零件,防止這些零件突然彈出傷人.拆卸沖壓床應首先放下錘頭.

28. 協(xié)同作業(yè)時必須互相聯(lián)系協(xié)調,禁止互不通氣盲目行事.

29. 拆裝機床時,手腳不得放在或踏在機床的轉動部分

30. 遞接工具材料、零件時禁止投擲.

31. 把軸類零件插入機床組合時,禁止用手引導、用手探測或把手插入孔內.

32. 拆卸笨重機件時必須用趣重設備,不要以人力強制搬動.

33. 在垂直導軌上拆裝走道箱、主軸箱等部件或在其下面工作時,必須將垂直導軌上的部件用吊車吊起,并用木塊墊牢,防止這些部件下落傷人.

34.使用手鉆要穿戴發(fā)絕緣護具.朝上鉆孔進應戴上防護鏡

四、工作完畢后:

1、收拾好自己所用的工具,打掃好工作地點。地面清潔,無油污,無積水,無雜物。物料按指定地點擺放整齊。

2、將修理好的機床,以及其他機器設備,做好試轉移交手續(xù)。

3、經過修理過的機床設備(試運轉中未發(fā)現)在使用中發(fā)現修理質量有問題時,原負責修理人得到通知后,應及時前往現場檢查察看并負責保修到底。

浙江省機電高級技校

第8篇 機械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標準適用于本公司各車間機械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設備、工具前對設備、工具及其安全裝置的檢查、對生產設備進行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對維修現象安全的檢查等；

l負責對本車間設備的機械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機、登高梯臺等設備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位維修間、現場維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報告和現場處置。

3 崗位主要危險有害因素（危險源）

4 設備維修作業(yè)安全要求

4.1勞動防護用品穿戴通用要求

4.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

4.1.2 作業(yè)時，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內。

4.2 維修作業(yè)前準備安全要求

4.2.1 維修工進行操作時應不少于2人。

4.2.2 進行設備維修前應斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進入設備內容維修，應在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。

4.2.3檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件，并在現場放置維修作業(yè)警示牌。

4.2.4檢查維修用的設備及其和安全防護裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；

4.2.5 嚴禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安?？婆鷾嗜〉米鳂I(yè)證，并采取可靠安全措施。

4.3 維修作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1 在設備沒有停止的情況下嚴禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動設備內。

4.3.2 拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

4.3.3 拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。

4.3.4 傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。

4.3.5 工作場所應經常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設備維修工作結束后存放到統(tǒng)一地點統(tǒng)一管理。

4.4 維修作業(yè)后安全要求

4.4.1檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點、核對，移去設備上的維修所用的物件，并對設備內部進行全面檢查，不得把無關的零件、工具等物品遺留在機腔內，在試運轉前應復查一次。

4.4.2 檢修中被臨時拆除或停用的安全保護裝置，應進行恢復，并確保動作可靠。

4.4.3 填寫檢修記錄單，檢修部位、內容、結果及遺留問題等，并由設備使用單位負責人簽字。

4.4.4 對維修現場進行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應倒入指定的容器內。

5 使用臺鉆作業(yè)安全要求

5.1勞動防護用品穿戴要求

5.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

5.1.2 作業(yè)時嚴禁戴手套。

5.1.3 進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防護眼鏡。

5.2 使用臺鉆前準備安全要求

5.2.1 檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現象，皮帶防護罩是否完好。

5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。

5.2..3 檢查電源線是否完好，是否無破損。

5.3 使用臺鉆作業(yè)過程安全操作要求

5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠，使用臺鉗夾工件時，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

5.3.2 鉆頭安裝緊固后，應進行試車，無擺動、無偏心，方可進行鉆孔作業(yè)；應根據工件材料，選擇合適的鉆頭。

5.3.3 鉆通孔時應在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時，必須將工件夾在工作臺、鉗子或專用的夾具上，不許用手拿著工件鉆孔。

5.3.4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。

5.3.5 用自動進給鉆孔時，開始接觸工件應用手動進給；鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。

5.3.6 操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。

5.3.7 調節(jié)臺鉆升降臺后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。

5.3.8 鉆頭在轉動中禁止用手清除鐵沫。

5.4 臺鉆使用后安全要求

5.5.1 清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑，并對臺鉆進行清潔保養(yǎng)。

5.5.2 工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關閉臺鉆電源后，方可離開現場。

6 使用電動工具作業(yè)安全要求

5.1勞動防護用品穿戴要求

6.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

6.1.2使用ⅰ類工具或使用ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內作業(yè)時，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。

6.1.3使用手持電動工具進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防沖擊眼鏡。

6.2 使用工具前安全操作準備

6.2.1 選用符合要求的電動工具，一般作業(yè)場所應盡量選擇ⅱ類工具，在潮濕作業(yè)場所或金屬構架上等導電較好作業(yè)場所，須使用ⅱ類或ⅲ類工具；

6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。

6.2.3 檢查工具是否經過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標識。

6.2.4 檢查工具的開關、電源線，絕緣層應完好無破損；電源線長度一般不超過5米，中間不得有接頭。

6.2.5 檢查工具的旋轉部位的防護罩、蓋及手柄是否完好，無破損、無變形、無松動；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機的砂輪是否破損，是否在合格期內。

6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1使用ⅰ類工具時，應采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施；ⅰ類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座pe接地；

6.3.2 在狹窄場和所使用ⅱ類工具時，必須裝設額定漏電動作電流不大于15ma，動作時間不大于0.1s的漏電保護電器。漏電保護電器應定期校驗，保持完好有效。

6.3.3 電源線不得隨意加長，需遠距離使用的，應通過接線盤、接線板轉接。

6.3.4 電鉆在轉動中或帶電時禁止用手清除鐵沫。

6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關上。

6.4 工具使用后安全要求

6.6.1 工具使用后，應檢查是否有破損，經過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內。

6.6.2 每季度進行一次絕緣電阻檢測、對工具進行全面安全檢查，檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。

7 砂輪機作業(yè)安全要求

7.1勞動防護用品穿戴要求

7.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

7.1.2 使用砂輪機磨削時，嚴禁戴手套作業(yè)，佩戴防護眼鏡。

7.2 砂輪機作業(yè)前安全操作準備

7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內，是否有裂痕，螺帽是否有松動。

7.2.2 檢查砂輪機防護罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應在3mm以內，并低于砂輪的回轉中心。

7.2.3 檢查砂輪機自帶的吸塵裝置是否完好。

7.3 砂輪機作業(yè)過程安全操作要求

7.3.1調換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應試機三分鐘后才能正式使用。

7.3.2 砂輪機開機后試車一分鐘，確認安全后方能磨削，

7.3.3 操作時人必須站在砂輪的側面。

7.3.4 打磨工件時，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。

7.3.5 有吸塵裝置時，作業(yè)過程應通電使用。

7.4 砂輪機作業(yè)后安全操作要求

7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。

7.7.2 關閉砂輪機、吸塵裝置電源后方可離開現場。

8 登高維修作業(yè)安全要求

8.1勞動防護用品穿戴要求

8.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

8.1.2 作業(yè)時穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上，且無固定平臺時，應佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。

8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應戴安全帽。

8.2 登高作業(yè)前準備安全要求

8.2.1登高作業(yè)人員須有經過培訓的人員進行，未經過培訓人員進行2m及以上登高需經過審批；所有人員進行5m及以上登高作業(yè)均需經過審批，現場設監(jiān)護人，作業(yè)前由車間安全員進行安全交底。

8.2.2 登高前對梯臺進行檢查，發(fā)現問題立即處置，檢查的主要內容包括：梯臺結構是否完好，無破損；梯臺腳部防滑墊是否完好有效；移動梯臺的地面鎖緊裝置是否完好有效等。

8.2.3 登高作業(yè)前要移開周圍危險物品，采取相應的防墜落措施，確保安全操作。

8.3 登高作業(yè)過程安全操作要求

8.3.1 使用的梯臺應放置牢固，移動梯臺應使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動。

8.3.2 登高現場應有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。

8.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應裝在工具袋內，使用時防止墜落。

8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時應集中精力，不得接打手機、聊天。

8.3.5 登高維修需接觸電氣設備、電氣線路時，使用驗電器檢驗不帶電后，方可接觸。

8.4 登高作業(yè)后安全要求

8.8.1 清理現場遺留的雜物。

8.8.2 梯臺放置到規(guī)定位置。

9 崗位應急要求

9.1 機械傷害處置

a）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。

b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

9.2 發(fā)生設備、工具漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

9.3高處墜落應急措施

發(fā)生高處墜落時，受傷人員應立即呼救，保持靜坐不要亂動，等待現場人員施救；輕微傷害時，監(jiān)護人將受傷人員脫離危險地段，可采取靜坐或起身稍作活動觀察；傷情較重時，應立即前往醫(yī)院救治。

9.3 維修組區(qū)域內發(fā)生火險時，應立即使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員（電話：----）；處置無效時立即撤離現場，按現場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。

9.4 在生產現場維修作業(yè)時，現場發(fā)生火險，應立即停止作業(yè)，聽從所在部門應急指揮，按所在現場的疏散指示標識和規(guī)定的集合地進行疏散集中。

第9篇 井下維修鉗工四大機械技術操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備檢修質量標準》、《煤礦機電設備完好標準》的有關規(guī)定。必須熟練掌握所維護設備的結構、性能、工作原理和各種安全保護裝置作用。

2、必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試車,達到1.5%時,停止一切作業(yè),并切斷電源。

3、檢修前將檢修用的備件、材料、和安全保護用具準備齊全,并認真檢查和試驗。

4、 作業(yè)前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源、風源(將壓力容器壓力釋放),掛檢修作業(yè)牌。并認真檢查作業(yè)場所,確保作業(yè)安全。

5、對有關的安全保護裝置要定期調整試驗,確保安全可靠。

6、拆裝機件時,不準用鑄件等脆性材料錘擊。需要時應用軟金屬襯墊進行錘擊或頂壓裝配。

7、在檢修時,需要打開機蓋、箱蓋和換油時,必須遮蓋好,油牌號應符合規(guī)定。

8、各種安全保護裝置,監(jiān)測儀表和警戒標志,未經主管領導允許,不準隨意拆除和改動。

9、嚴禁高空兩層以上或井筒上、下平行作業(yè)。

10、傳遞工具、工件時,必須等對方接妥后,送件人方可松手,禁止拋擲。

11、拆卸較大的零件或拆卸有彈性、偏重、易滾動的機件時,為防止意外事故,應制定相應的安全防護措施。

12、檢修完畢,要進行全面的驗收和試運轉,試運轉時應由司機操作,檢查所有人員撤離至安全地點后方可送電試運轉,發(fā)現問題及時處理。

13、施工完畢,要清里好施工現場,做好檢修記錄。

本工種存在危險因素及預防措施

1、 本工種存在危險因素是墜人、墜物傷人。

2、 高空和井筒作業(yè)時,防止落物,傷人或墜落,施工人員,應戴安全帽和系保險帶,保險帶應扣鎖在牢靠的位置上。

3、 為了避免把無關的零件、工具等物品遺留在機電設備腔內留下不安全隱患,檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點核對,并在試轉前,由專人復查一次。

第10篇 維修工機械崗位安全技術操作規(guī)程

1 目的

確保維修人員安全,保證檢修質量和效率。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于維修工(機械)對礦山機械設備的檢修和礦山檢修中設備、工具的操作、檢查和保養(yǎng)。

3所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險:

機械傷害、物體打擊、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、撞傷、碰傷等安全風險;

4 安全技術內容及要求

4.1工作前穿戴勞保用品,檢查當天所有使用工具,有不合格的修理好后再使用。

4.2 設備發(fā)生事故后要先檢查、分析之后,進行維修。

4.3 到各工作地點檢修時,應加強聯(lián)系,嚴格執(zhí)行檢修工作票和停送電掛牌制度,應了解工作物的結構及環(huán)境,確定檢修步驟和需要,有序作業(yè)。

4.4 禁止設備運轉時檢修,嚴禁巡檢時觸摸轉動設備。

4.5 檢修中要清洗干凈各部件,并做出標記,按裝配順序進行裝配。

4.6 禁止在工作物懸掛時檢查與修理,更不能把手腳放在吊裝物下。對大件和笨重的物體的拆卸和裝配應專人指揮,并在起重設備配合下確認無障礙后進行工作。正確判斷吊裝物重量,吊裝用鋼絲繩,應符合吊裝物重量,嚴禁用鐵絲代繩。

4.7 使用砂輪、電鉆、行車、千斤頂等設備工具時,嚴格按其操作規(guī)程。

4.8 鏨削時,不準鏨削淬火物體,使用錘子等敲擊物體時,必須采取防護措施,用墊木或銅墊墊好。

4.9 在密封場所內工作,至少兩人進行,工作前應先確認工作場所內安全并且無有害物質方可進行。

4.10 工作時應使用安全電壓36v的照明。

4.11 交叉作業(yè)時,應做好安全防范措施;在物體下部作業(yè)時物體要支撐牢靠。

4.12 使用活搬手緊固螺絲時,不準在搬手上增加套筒進行工作。

4.13 使用千斤頂頂重物時,物體重量不準超過千斤頂負荷量,且應防滑。

4.14 如用汽油清洗機械部件時,嚴禁吸煙,并距火源5米以外方可進行,裝卸搬運溫度過高的物體時,應做好防護。

4.15 檢修完工后,及時清點好工具,將所有的安全裝置,保護設施恢復齊備。

4.16 檢修完成后,必須試車。在試運轉時,首先必須人力盤車,情況良好,再進行空載試運轉,無故障時再做負荷運轉。

4.17 在高空作業(yè)時,應牢固扎好安全帶,必須設監(jiān)護人,監(jiān)護人要密切注意作業(yè)人員動態(tài)。

4.18 兩人拖物體時,行動要統(tǒng)一,多人抬東西時,要先清理阻礙物,按口號行動。

4.19 檢修受壓容器或承受壓力的機械時,應將總閥門關閉,消除壓力后方可進行工作。

4.20 打錘時找好位置,檢查好錘把是否牢固,不準帶手套。

4.21 焊接作業(yè)

4.21.1 接線時,首先切斷電源,不許帶電接線,開關保險絲符合規(guī)定。焊機殼體必須牢固接地,且地線不準接在建筑物、機械設備上。

4.21.2 電線的接頭須用合適的螺絲釘壓緊,不可亂掛,禁止用鐵筋等代替電源線。

4.21.3 引入線和手把線不準與其他高壓線混淆進行操作,不準兩臺電焊機使用一個開關。

4.21.4 使用中經常檢查電焊機,觀察溫度變化情況(以不燙手60℃為宜),聲音是否正常。

4.21.5 在野外工作時,要將焊機及電源封護好,防止日曬、雨淋。

4.21.6焊接裝過油的容器時,焊前必須清理干凈,吹干水分打開蓋子,焊接有壓力的容器時,必須將容器內壓力放凈后方可補焊。

4.21.7 在管道和各種容器內工作,應墊木板或膠皮,保證絕緣,持續(xù)工作時間不得超過一小時。

4.21.8 接線時一次線由維修電工接好后,二次線由電焊工自行連接,但必須切斷電源后進行。

4.21.9 修理焊接線路時,必須切斷電源后進行。

4.21.10 工作物禁止壓在電線上。

4.21.11 導線和電線的絕緣情況要嚴格檢查,裸露破損要及時修理或更換,不合格者不準使用。

4.21.12 工作場地潮濕焊接時,不可用手觸摸電焊機的電屏部分。觸到電焊機和其他設備的外殼或周圍站立有“麻木”感覺時,必須停焊修理。

4.21.13 如遇狂風暴雨及雷電交加時,應停止作業(yè)。

4.21.14 禁止焊接帶電的工作物。

4.21.15 工器具應保護好,各附件齊全,絕緣性能、安全性能良好。

4.21.16 焊接后的零件及焊條頭不能隨便亂放,更不準扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃設施時,必須用鐵板等作隔離物。

4.21.17 工作地點有可燃性的爆炸物品;電焊機的溫度超過70℃;電線有裸露或有漏電現象;登高的腳踏板及梯子不適合使用要求;引入線的電源不適合電焊機要求。有以上情況之一者,禁止工作。

4.21.18 焊工作業(yè)時應兩人進行,一人工作,一人監(jiān)護。

4.21.19 工作時,乙炔瓶、氧氣瓶、表、閥等不能有泄漏現象,并且嚴禁在乙炔瓶周圍吸煙。

4.21.20 乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米,并不許放在熱源處,高壓線及作業(yè)人員下面。

4.21.21 電、氣焊在同一處工作時,乙炔瓶應放在離工作地點10米以外的地方,焊接地點5米內不準在有易爆物品。

4.21.22 調整吹管和點火時,嚴禁乙炔氣和氧氣對著自己或他人。

4.21.23 防止焊切中火星及金屬溶液掉在氧氣瓶或乙炔瓶上,不準在水泥地面上進行焊切工作,不準在廢鐵堆上從事焊切工作,必要時須采取安全措施。

4.21.24 搬運乙炔、氧氣瓶時,嚴禁在地面上滾動,嚴禁直接用肩扛。

4.21.25 工作完成后,切斷電源,檢查周圍是否有火星,并把工器具收拾好,否則不能擅自離開工作崗位。

4.22 起重作業(yè)

4.22.1 起重機由持證人員操作,其他人不準擅自動用。

4.22.2 開車前對電氣、機械部分的安全設施、剎車裝置等應全面檢查,發(fā)現問題及時修理。

4.22.3 開車前要檢查行駛區(qū)域是否有障礙物,并試車,以防移動肇事。

4.22.4 工作前要試車,并鳴笛,重物落地時要鳴鈴,未得到指揮信號或信號不明時,嚴禁吊運。

4.22.5 對栓系不牢固的重物和上下沒聯(lián)系好時禁止起吊。

4.22.6 當吊車發(fā)生危險情況時,起重工發(fā)出緊急停車信號,須立即停車,不準開倒車。

4.22.7 吊重物時,不準超過本車設計負荷量,不準橫拉、斜拖和吊固定物件等。吊車在運行起落時,速度要均勻、穩(wěn)妥,不得發(fā)生忽快忽慢和抖動。

4.22.8 吊車停止使用后,不應懸掛重物,離開駕駛室時,控制器的把手應放在零位上,切斷電源。

4.22.9 吊物時,嚴禁從人頭、設備上飛越,若必須從設備上通過時,被吊物要高于設備0.5米以上。

4.22.10 吊車行駛到軌道兩端時,車速不準過猛,嚴防沖撞和越軌。

4.22.11 吊車在工作中如遇停電時,要關閉所有開關,把控制器轉到零位。

4.22.12 在吊車上使用工具、備件要嚴加保管,以防掉落傷人,檢修吊車區(qū)域,禁止閑人進入,檢修時掛檢修牌,切斷電源。

5記錄

《機械設備維修記錄》

第11篇 維修工機械崗位安全技術操作規(guī)程

1 目的

確保維修人員安全，保證檢修質量和效率。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于維修工（機械）對礦山機械設備的檢修和礦山檢修中設備、工具的操作、檢查和保養(yǎng)。

3所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：

機械傷害、物體打擊、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、撞傷、碰傷等安全風險；

4 安全技術內容及要求

4.1工作前穿戴勞保用品，檢查當天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。

4.2 設備發(fā)生事故后要先檢查、分析之后，進行維修。

4.3 到各工作地點檢修時，應加強聯(lián)系，嚴格執(zhí)行檢修工作票和停送電掛牌制度，應了解工作物的結構及環(huán)境，確定檢修步驟和需要，有序作業(yè)。

4.4 禁止設備運轉時檢修，嚴禁巡檢時觸摸轉動設備。

4.5 檢修中要清洗干凈各部件，并做出標記，按裝配順序進行裝配。

4.6 禁止在工作物懸掛時檢查與修理，更不能把手腳放在吊裝物下。對大件和笨重的物體的拆卸和裝配應專人指揮，并在起重設備配合下確認無障礙后進行工作。正確判斷吊裝物重量，吊裝用鋼絲繩，應符合吊裝物重量，嚴禁用鐵絲代繩。

4.7 使用砂輪、電鉆、行車、千斤頂等設備工具時，嚴格按其操作規(guī)程。

4.8 鏨削時，不準鏨削淬火物體，使用錘子等敲擊物體時，必須采取防護措施，用墊木或銅墊墊好。

4.9 在密封場所內工作，至少兩人進行，工作前應先確認工作場所內安全并且無有害物質方可進行。

4.10 工作時應使用安全電壓36v的照明。

4.11 交叉作業(yè)時，應做好安全防范措施；在物體下部作業(yè)時物體要支撐牢靠。

4.12 使用活搬手緊固螺絲時，不準在搬手上增加套筒進行工作。

4.13 使用千斤頂頂重物時，物體重量不準超過千斤頂負荷量，且應防滑。

4.14 如用汽油清洗機械部件時，嚴禁吸煙，并距火源5米以外方可進行，裝卸搬運溫度過高的物體時，應做好防護。

4.15 檢修完工后，及時清點好工具，將所有的安全裝置，保護設施恢復齊備。

4.16 檢修完成后，必須試車。在試運轉時，首先必須人力盤車，情況良好，再進行空載試運轉，無故障時再做負荷運轉。

4.17 在高空作業(yè)時，應牢固扎好安全帶，必須設監(jiān)護人，監(jiān)護人要密切注意作業(yè)人員動態(tài)。

4.18 兩人拖物體時，行動要統(tǒng)一，多人抬東西時，要先清理阻礙物，按口號行動。

4.19 檢修受壓容器或承受壓力的機械時，應將總閥門關閉，消除壓力后方可進行工作。

4.20 打錘時找好位置，檢查好錘把是否牢固，不準帶手套。

4.21 焊接作業(yè)

4.21.1 接線時，首先切斷電源，不許帶電接線，開關保險絲符合規(guī)定。焊機殼體必須牢固接地，且地線不準接在建筑物、機械設備上。

4.21.2 電線的接頭須用合適的螺絲釘壓緊，不可亂掛，禁止用鐵筋等代替電源線。

4.21.3 引入線和手把線不準與其他高壓線混淆進行操作，不準兩臺電焊機使用一個開關。

4.21.4 使用中經常檢查電焊機，觀察溫度變化情況（以不燙手60℃為宜），聲音是否正常。

4.21.5 在野外工作時，要將焊機及電源封護好，防止日曬、雨淋。

4.21.6焊接裝過油的容器時，焊前必須清理干凈，吹干水分打開蓋子，焊接有壓力的容器時，必須將容器內壓力放凈后方可補焊。

4.21.7 在管道和各種容器內工作，應墊木板或膠皮，保證絕緣，持續(xù)工作時間不得超過一小時。

4.21.8 接線時一次線由維修電工接好后，二次線由電焊工自行連接，但必須切斷電源后進行。

4.21.9 修理焊接線路時，必須切斷電源后進行。

4.21.10 工作物禁止壓在電線上。

4.21.11 導線和電線的絕緣情況要嚴格檢查，裸露破損要及時修理或更換，不合格者不準使用。

4.21.12 工作場地潮濕焊接時，不可用手觸摸電焊機的電屏部分。觸到電焊機和其他設備的外殼或周圍站立有“麻木”感覺時，必須停焊修理。

4.21.13 如遇狂風暴雨及雷電交加時，應停止作業(yè)。

4.21.14 禁止焊接帶電的工作物。

4.21.15 工器具應保護好，各附件齊全，絕緣性能、安全性能良好。

4.21.16 焊接后的零件及焊條頭不能隨便亂放，更不準扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃設施時，必須用鐵板等作隔離物。

4.21.17 工作地點有可燃性的爆炸物品；電焊機的溫度超過70℃；電線有裸露或有漏電現象；登高的腳踏板及梯子不適合使用要求；引入線的電源不適合電焊機要求。有以上情況之一者，禁止工作。

4.21.18 焊工作業(yè)時應兩人進行，一人工作，一人監(jiān)護。

4.21.19 工作時，乙炔瓶、氧氣瓶、表、閥等不能有泄漏現象，并且嚴禁在乙炔瓶周圍吸煙。

4.21.20 乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米，并不許放在熱源處，高壓線及作業(yè)人員下面。

4.21.21 電、氣焊在同一處工作時，乙炔瓶應放在離工作地點10米以外的地方，焊接地點5米內不準在有易爆物品。

4.21.22 調整吹管和點火時，嚴禁乙炔氣和氧氣對著自己或他人。

4.21.23 防止焊切中火星及金屬溶液掉在氧氣瓶或乙炔瓶上，不準在水泥地面上進行焊切工作，不準在廢鐵堆上從事焊切工作，必要時須采取安全措施。

4.21.24 搬運乙炔、氧氣瓶時，嚴禁在地面上滾動，嚴禁直接用肩扛。

4.21.25 工作完成后，切斷電源，檢查周圍是否有火星，并把工器具收拾好，否則不能擅自離開工作崗位。

4.22 起重作業(yè)

4.22.1 起重機由持證人員操作，其他人不準擅自動用。

4.22.2 開車前對電氣、機械部分的安全設施、剎車裝置等應全面檢查，發(fā)現問題及時修理。

4.22.3 開車前要檢查行駛區(qū)域是否有障礙物，并試車，以防移動肇事。

4.22.4 工作前要試車，并鳴笛，重物落地時要鳴鈴,未得到指揮信號或信號不明時，嚴禁吊運。

4.22.5 對栓系不牢固的重物和上下沒聯(lián)系好時禁止起吊。

4.22.6 當吊車發(fā)生危險情況時，起重工發(fā)出緊急停車信號，須立即停車，不準開倒車。

4.22.7 吊重物時，不準超過本車設計負荷量，不準橫拉、斜拖和吊固定物件等。吊車在運行起落時，速度要均勻、穩(wěn)妥，不得發(fā)生忽快忽慢和抖動。

4.22.8 吊車停止使用后，不應懸掛重物，離開駕駛室時，控制器的把手應放在零位上，切斷電源。

4.22.9 吊物時，嚴禁從人頭、設備上飛越，若必須從設備上通過時，被吊物要高于設備0.5米以上。

4.22.10 吊車行駛到軌道兩端時，車速不準過猛，嚴防沖撞和越軌。

4.22.11 吊車在工作中如遇停電時，要關閉所有開關，把控制器轉到零位。

4.22.12 在吊車上使用工具、備件要嚴加保管，以防掉落傷人，檢修吊車區(qū)域，禁止閑人進入，檢修時掛檢修牌，切斷電源。

5記錄

《機械設備維修記錄》

第12篇 機械汽車維修安全操作規(guī)程

(一) 車間必須保持清潔衛(wèi)生,地面必須保持干凈,無油污和其它雜物。

(二)車間必須按有關規(guī)定和要求配備消防器材,消防器材要經常檢查,發(fā)現有不能使用的或不合格的,要進行立即跟換。

(三)工作時必須穿戴工作服和工作帽,穿工作鞋,嚴禁穿拖鞋和高跟鞋。

(四)使用嶄子時,必須帶防護眼鏡。嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。

(五)行車必須指定專人操作。起吊重物時,行車下禁止站人。

(六)經常檢查用電電路電線、開關、電機等設施,防止漏電和短路現象的發(fā)生。

(七)使用千斤頂時,要確保千斤頂絕對安全可靠,禁止使用存在問題的千斤頂,頂開重物時,千斤頂上下要支平,并且要與支承垂直,防止千斤頂頂滑。

八、電瓶充電房要保持空氣流通。在兌制電解液時,應帶防護手套,應嚴守操作規(guī)程;只能將硫酸倒入水中,絕不允許將水倒入硫酸中。同時要加強對電解液的保管。

(九)充電作業(yè)時,應保證電瓶蓋通氣孔的暢通。

(十)噴漆時,必須帶上口罩。嚴禁煙火,包括吸煙和使用打火機等。

(十一)要加強對漆類以及稀釋劑的保管,特別是要防止稀釋劑的滲漏與揮發(fā)。

(十二)拆卸輪胎時,應將輪胎內氣體放盡。禁止用大錘敲擊鋼圈。

(十三)裝復輪胎時,止圈一定要安裝到位后方可充氣,加氣時,可先充入少量氣體,觀察止圈是否牢固,待止圈鎖牢后方可繼續(xù)充氣,禁止邊充氣邊敲擊止圈。充氣時,應安上保險,防止圈圈飛出傷人。

(十四)車間內禁止生火取暖。

第13篇 設備機械維修安全操作規(guī)程

1. 嚴禁吊起重物時進行起重機械檢查和維修。

2. 嚴禁無資質維修特種設備。

3. 特種設備維修后必須按規(guī)定委托資質檢驗機構檢驗。

4. 嚴禁未經特種設備管理部門批準,擅自拆改特種設備。

5. 設備修理過程中必須佩戴相應的勞動防護用品。

6. 拆卸彈簧時,必須集中注意力,防止彈簧意外彈出

7. 維修過程中必須設置維修警示標識和圍欄。

8. 針對切斷的任何動力源,必須懸掛“有人作業(yè),嚴禁操作,操作人僅限: ”標識牌;

9. 維修區(qū)域無關人員必須及時清場,嚴禁無關人員滯留在維修現場。

10. 嚴禁未經授權,從事只有設備廠家授權人員完成的維修工作。

11. 嚴禁未經允許擅自拆除設備零部件。

12. 維修過程中,嚴禁使用不符合設備廠家規(guī)定的備用件。

13. 維修過程中,嚴禁擅自改變設備的結構或功能。

14. 設備內修理前必須切斷一切動力源(電氣、空壓等)。

15. 設備維修過程中必須固定可動部位,防止可動部位的意外動作。

16. 設備維修過程有必須釋放余壓、余氣。

17. 設備維修過程中,必須懸掛“不得搬動開關,設備正在維修”提示性標識牌。

18. 嚴禁單人從事設備的檢查、修理作業(yè),必須雙人配合。

19. 檢查、維修后,開機試運行前,必須確認全員安全。

20. 進行機械動作檢修時,必須確認設備內部已沒有人員。

21. 作業(yè)工具工作端必須可靠接觸待維修部位,防止工具意外失去有效支撐。

22. 嚴桂在未卸壓的狀態(tài)下拆卸壓力管路。

23. 燃氣管路維修前,必須關閉燃氣總閥,并執(zhí)行有效放散。

24. 緊固動作時,必須對稱、均勻用力。

25. 嚴禁使用存在安全隱患的作業(yè)工具。

26. 使用電動工具必須有效接地并采取絕緣措施。

27. 嚴禁帶手套鉆孔、打錘。

28. 嚴禁用手拿、嘴吹的方式清理碎屑。

29. 借助提升裝置作業(yè)時,必須對提升裝置作保護與標識。

30. 借助登高裝置作業(yè)時,必須對登高裝置作保護與標識。

31. 臨時用電作業(yè)時,必須執(zhí)行臨時用電許可制度。

32. 登高作業(yè)時,必須執(zhí)行登高許可制度。

33. 動火作業(yè)時,必須執(zhí)行動火作業(yè)許可制度。

34. 機電同步作業(yè)時,必須執(zhí)行電工負責送電試運行。

35. 拆除設備安全保護裝置后,起動設備時,必須及時復原。

36. 維修結束后,緊固件必須有效緊固。

第14篇 機械維修工操作規(guī)程

1.維修工必須熟悉所維護設備的結構，性能，技術特征、工作原理。能獨立工作，并經考核合格者擔任。

2.維修工對設備檢查和維護內容：(1).設備另、配件是否齊全完好可靠；(2).對安全保護裝置要定期調整、試驗；(3).對設備運行中發(fā)現的問題，要及時進行檢查、處理。

3.要熟悉掌握設備檢修內容、工藝過程，質量標準和安全技術措施，保證檢修質量和安全。

4.設備檢修前將檢修用備件、材料、工具、量具設備和安全保護用品準備齊全，并認真檢查和試驗。作業(yè)前切斷或關閉所檢修設備電源、水源等。對作業(yè)場所的施工條件要進行檢查，以保證作業(yè)人員和設備的安全。

5.設備經下列檢修、應進行試運轉：(1).設備經過修換軸承；(2).壓風機、水泵修換本體主要部件；(3).減速器更換齒輪后；(4).提升系統(tǒng)修罐道、罐道深，檢修制動系統(tǒng)，解體大修絞車本體。

6.高空和井筒作業(yè)時，必須戴安全帽和保險帶。未經總工程師批準嚴禁上下平行作業(yè)。

7.檢修后應將工具、材料，換下另部件進行清點，對設備進行全面檢查，不得把無關另件，工具等留在機腔內，在試運轉前由專人復查一次。

8.搞好檢修現場環(huán)境衛(wèi)生，認真填寫檢修記錄。

第15篇 工地機械維修工安全操作規(guī)程

1、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面方向操作時應錯開。

3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現卷邊裂紋時及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上下不準有人。

5、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉機構折要卡死。

7、修理機械,應先擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。

10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內操作,必須通風良好外面應有人監(jiān)護。

11、檢修中的機械,應有正在修理,禁止開動的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉動。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

12、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現不正常情況,應立即停車。