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內(nèi)容
一、數(shù)控切割機(jī)的日常維護(hù)
1. 清潔與潤滑：每日工作后，務(wù)必清理切割頭、導(dǎo)軌和工作臺上的金屬殘渣，防止銹蝕。定期檢查并更換冷卻液，保持潤滑系統(tǒng)暢通。
2. 檢查電氣設(shè)備：確保電源線無損壞，控制面板清潔，各開關(guān)按鈕功能正常。定期檢查電機(jī)、驅(qū)動器和傳感器，確保其工作狀態(tài)良好。
3. 刀具管理：刀具磨損應(yīng)及時更換，切勿超期使用。更換刀具時，要遵守安全操作流程，避免刀具飛濺傷人。
4. 設(shè)備運行狀況監(jiān)測：留意設(shè)備運行聲音，異常噪音可能是故障的預(yù)兆。定期進(jìn)行精度校準(zhǔn)，確保切割質(zhì)量。
二、安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作前，必須佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩，保護(hù)視力、聽力和呼吸道。
2. 設(shè)備啟動前檢查：開機(jī)前，確認(rèn)切割機(jī)周圍無人，設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)，無異物阻擋。
3. 正確操作控制面板：嚴(yán)格按照操作手冊操作，未經(jīng)授權(quán)不得修改系統(tǒng)參數(shù)。
4. 緊急停止：遇到危險情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試手動排除故障。
5. 切割過程中：切割時，嚴(yán)禁身體任何部位靠近切割區(qū)域。切割完成后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行后續(xù)操作。
考試題及答案
1. 數(shù)控切割機(jī)每日工作后應(yīng)如何維護(hù)？（答案：清理切割頭、導(dǎo)軌和工作臺，檢查更換冷卻液，保持潤滑系統(tǒng)暢通。）
2. 安全操作規(guī)程中，操作人員需要穿戴哪些防護(hù)裝備？（答案：防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩。）
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音時，應(yīng)采取什么措施？（答案：留意噪音來源，及時報告并進(jìn)行設(shè)備檢查。）
4. 開機(jī)前需要檢查哪些事項？（答案：確認(rèn)周圍無人，設(shè)備靜止，無異物阻擋。）
5. 如何處理緊急情況？（答案：立即按下緊急停止按鈕，避免手動排除故障。）
以上規(guī)程旨在保障操作安全，提高設(shè)備壽命，每一位操作員都應(yīng)熟記并嚴(yán)格執(zhí)行。
數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程
1、防止觸電
●當(dāng)通電或機(jī)器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。
●請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。
●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。
2、防止火災(zāi)
●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體,因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進(jìn)行及時控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
3、防止損傷
●當(dāng)切割機(jī)運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài),并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機(jī)器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4、操作注意事項
(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。
(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機(jī)器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色電源開關(guān),防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。
5、其他注意事項
(1)搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機(jī)在吊裝時防止沖擊、碰撞,并讓割炬運行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。
(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動較大的設(shè)備。
機(jī)械部分維修維護(hù)
1、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護(hù)調(diào)試。
氣路部分維修維護(hù)
1、氣路系統(tǒng)維護(hù)
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理,保證氣路暢通。
b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換。
注:設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī),否則后果自負(fù)。
第2篇 數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程
1、防止觸電
●當(dāng)通電或機(jī)器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。
●請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備，以防發(fā)生意外。
2、防止火災(zāi)
●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體，因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進(jìn)行及時控制，以免發(fā)生火災(zāi)。
3、防止損傷
●當(dāng)切割機(jī)運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機(jī)器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
4、操作注意事項
(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。
(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機(jī)器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色電源開關(guān)，防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。
5、其他注意事項
（1）搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機(jī)在吊裝時防止沖擊、碰撞，并讓割炬運行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
（2）外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
（3）不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。
（4）切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方，附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動較大的設(shè)備。
機(jī)械部分維修維護(hù)
1、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護(hù)調(diào)試。
氣路部分維修維護(hù)
1、氣路系統(tǒng)維護(hù)
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理，保證氣路暢通。
b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。
注：設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī)，否則后果自負(fù)。
第3篇 數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)規(guī)程
數(shù)控切割機(jī)的工作場地和工作環(huán)境相對來說比較惡劣,金屬粉塵比較大。因此必須對機(jī)器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng),應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作!
一.安全操作:
1.數(shù)控切割機(jī)是一種精密的設(shè)備,所以對切割機(jī)的操作必須做到三定(定人、定機(jī)、定崗)
2.操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的,非專業(yè)者勿動。
3.在操作前必須確認(rèn)無外界干擾,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平臺上,板材不能超過切割范圍(注意:在吊裝時要小心)。
二.日常維護(hù)和保養(yǎng):
1.每個工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢,使床身保持清潔,下班時關(guān)閉氣源及電源,同時排空機(jī)床管帶里的余氣。
2.如果離開機(jī)器時間較長則要關(guān)閉電源,以防非專業(yè)者操作。
3.注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油,使之保持潤滑良好!
三.每周的維護(hù)與保養(yǎng):
1.每周要對機(jī)器進(jìn)行全面的清理,橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動齒輪齒條的清洗,加注潤滑油。
2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時更換。
3.檢查所有割炬是否松動,清理點火槍口的垃圾,使點火保持正常。
4.如有自動調(diào)高裝置,檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
四.月與季度的維修保養(yǎng):
1.檢查總進(jìn)氣口有無垃圾,各個閥門及壓力表是否工作正常。
2.檢查所有氣管接頭是否松動,所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3.檢查所有傳動部分有無松動,檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時作以調(diào)整。
4.松開加緊裝置,用手推動滑車,是否來去自如,如有異常情況及時調(diào)整或更換。
5.檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動、鋼帶松緊狀況,必要時調(diào)整。
6.檢查強(qiáng)電柜及操作平臺,各緊固螺釘是否松動,用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(詳情參照電氣說明書)
7.檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能,損壞的更換,最后畫綜合檢測圖形檢測機(jī)器的精度。
等離子割炬的保養(yǎng)
1.正確地裝配割炬
正確、仔細(xì)地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上,避免臟物粘到部件上。在o型環(huán)上加適當(dāng)?shù)臐櫥?以o型環(huán)變亮為準(zhǔn),不可多加。
2.消耗件在完全損壞前要及時更換
消耗件不要用完全損壞后再更換,因為嚴(yán)重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧,極易造成割炬的嚴(yán)重?fù)p壞。所以當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時,就應(yīng)該及時檢查消耗件。
3.清洗割炬的連接螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時,一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔,如有必要,應(yīng)清洗或修復(fù)連接螺紋。
4.清洗電極和噴咀的接觸面
在很多割炬中,噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面,如果這些接觸面有臟物,割炬則不能正常工作,應(yīng)使用過氧化氫類清洗劑清洗。
5.每天檢查氣體和冷卻氣
每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力,如果發(fā)現(xiàn)流動不充分或有泄漏,應(yīng)立即停機(jī)排隊故障。
6.避免割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞,應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走,安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。
7.最常見的割炬損壞原因
(1)割炬碰撞。
(2)由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
(3)臟物引起的破壞性等離子弧。
(4)松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
8.注意事項
(1)不要在割炬上涂油脂。
(2)不要過度使用o形環(huán)的潤滑劑。
(3)在保護(hù)套還留在割炬上時不要噴防濺化學(xué)劑。
(4)不要拿手動割炬當(dāng)榔頭使用。
如何延長消耗件的使用壽命
1.保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高,電極的壽命就會大大減少;氣壓太低,噴嘴的壽命就會受到影響。
2.采用合理的割距
按照使用說明書的要求,采用合理的切距,切距即切割噴嘴與工件表面的距離,當(dāng)穿孔時,盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。
3.穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)
切割機(jī)不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔,通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2
4.噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流),將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如:100a的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為95a。
5.保持等離子氣體的干燥和潔凈
等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作,臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題,它會縮短消耗件的使用壽命,造成非正常損壞。測試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)在測試狀態(tài),在其下方放一面鏡子,消耗割炬內(nèi)的氣體,如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物,則需要查明原因并改正。
6.切割應(yīng)從邊緣開始
盡可能從邊緣開始切割,而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命,正確的方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件邊緣后再啟動等離子弧。
7.避免等離子弧拉長擴(kuò)展
如果等離子弧只有拉長擴(kuò)展才能接觸到工件表面,等離子弧在切割開始和結(jié)束時均會產(chǎn)生這種拉伸和擴(kuò)展,這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點技巧,選用合適的“斷弧”信號時間,這個問題就能避免。
8.減少不必要的“起弧(或?qū)Щ?時間
起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快,在開始前,應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。
9.在保護(hù)殼上涂抹防濺化學(xué)涂料
防濺化學(xué)涂料有助于減少熔渣堆積在保護(hù)殼上。但一定要將保護(hù)殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。
10.清除保護(hù)殼上的熔渣
應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護(hù)殼上的熔渣,否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
11.更換消耗件后清除氣體
在更換消耗件或較長時間的停機(jī)后,應(yīng)清除氣體(2-3分鐘為宜),以保證將水和霧氣從割炬中排出。
12.盡量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上,要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋,用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
13.清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
當(dāng)選用空氣或氧氣等離子時,噴嘴內(nèi)會沉積氧化物,這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內(nèi)側(cè)的可消除氧化物。
14.采用軟化水注入割炬
硬水會造成噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質(zhì),這將影響氣流流動,降低割炬質(zhì)量并縮短消耗件壽命。
15.每天檢查氣流和冷卻流
最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流,需要經(jīng)常檢查至割炬的氣流和氣壓(如是氣冷)或冷卻液(如是水冷),如果發(fā)現(xiàn)氣流不夠或泄露時,應(yīng)立即停機(jī)排除故障。
