內容
一、開機前準備
1. 檢查設備：確保螺旋分級機各部件完整無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 清理工作區(qū)：清除周邊雜物，保證工作區(qū)域清潔，防止意外發(fā)生。
3. 檢查電源：確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，符合設備運行要求。
二、操作流程
1. 啟動分級機：先開啟供水系統(tǒng)，再啟動螺旋分級機，確保水流穩(wěn)定后再進行物料投放。
2. 調整給料：根據物料性質和生產需求，合理調整給料速度和量。
3. 監(jiān)控運行：觀察螺旋分級機運轉情況，如聲音、振動、電流等是否正常。
4. 調整分級：通過改變螺旋轉速或溢流堰高度，控制產品的粒度。
三、安全注意事項
1. 禁止超負荷運行：超出設備承載能力會導致設備損壞，甚至引發(fā)安全事故。
2. 防止人員靠近：在設備運行過程中，嚴禁人員靠近，防止衣物或肢體卷入。
3. 定期檢查維護：定期對設備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備安全運行。
四、異常處理
1. 設備故障：如發(fā)現異常，立即停機，切斷電源，并通知維修人員。
2. 物料堵塞：若發(fā)生物料堵塞，應按照操作手冊指導進行清理，切勿強行處理。
五、停機操作
1. 停止給料：在關閉螺旋分級機前，應先停止給料，待物料完全處理完畢。
2. 關閉設備：依次關閉螺旋分級機和供水系統(tǒng)，確保設備完全停止運行后，方可離開。
標準
1. 操作員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作規(guī)程和安全知識。
2. 操作過程中應遵守公司安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備。
3. 設備故障時，不得擅自拆修，必須由專業(yè)技術人員處理。
4. 維護記錄應詳細、準確，以便跟蹤設備狀態(tài)和故障歷史。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查哪些內容？（多選） a. 設備完整性 b. 工作區(qū)清潔 c. 電源穩(wěn)定性 d. 操作員心情 答案：a, b, c
2. 在螺旋分級機運行中，應如何調整產品粒度？ 答案：通過改變螺旋轉速或溢流堰高度。
3. 發(fā)現設備異常時，應如何處理？ 答案：立即停機，切斷電源，并通知維修人員。
4. 停機操作的正確順序是什么？（排序題） a. 停止給料 b. 關閉供水系統(tǒng) c. 關閉螺旋分級機 d. 確保設備完全停止 答案：a, c, b, d
5. 操作員在工作時應遵循哪些基本安全規(guī)則？（列舉至少兩條） 答案：(1) 遵守公司安全規(guī)定，佩戴防護裝備；(2) 設備運行時，禁止人員靠近。
螺旋分級機安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程適用于φ1200以上沉沒式或高堰式螺旋分級機使用。
二、設備的合理使用
1、本機不允許重載起動。起動前應將螺旋提起200~300毫米,方可起動。
2、槽內積渣、碎鋼球必須定期清理。
三、運轉前的檢查與準備
1、減速機內油量是否充足。
2、各開式齒輪付是否加油。
3、各軸承十字頭瓦是否加油。
4、電機軸承是否加潤滑油。
5、各開式齒輪付嚙合是否良好。
6、各部螺栓及頂絲是否緊固。
7、聯軸節(jié)是否完好。
8、螺旋葉片是否斷裂,襯鐵有無磨穿脫落,葉片支架是否有嚴重變形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管閥門是否打開。
11、保護裝置是否接妥。
12、電流、電壓表是否正常。
13、各電器開關是否良好。
四、操作方法
(一)開車順序
1、接到開車信號后,通知下道工序開車。
2、合上開關,按下起動按鈕,起動主電機。
3、起動提升電機,將左右螺旋葉緩緩下降。
4、逐步給礦、給水。
(二)停車順序
1、停止給礦、給水。
2、待槽內礦砂攪拌完后停主電機。
3、開動提升電機,將螺旋提起。
五、運轉監(jiān)視
1、各部電流表,電壓表、電壓、電流有無異常。
2、各軸承瓦溫不高于60℃。
3、返礦口無堵塞,無積礦。
4、各運轉部位無異響,無碰擊聲。
