內(nèi)容
一、點膠機操作前準備
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保點膠機電源插頭已牢固插入，設(shè)備無明顯損壞或異常。
2. 確認材料：確認使用的膠水與設(shè)備兼容，且膠水未過期，粘度適中。
3. 環(huán)境安全：確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，通風良好。
二、點膠機操作步驟
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品需求，設(shè)置點膠量、速度和路徑等相關(guān)參數(shù)。
2. 裝載膠水：打開膠桶，將膠水注入，注意不要超過最大容量線。
3. 開啟設(shè)備：按下啟動鍵，預(yù)熱設(shè)備，等待至適宜工作溫度。
4. 進行點膠：將產(chǎn)品放置在指定位置，啟動點膠程序，設(shè)備自動進行點膠作業(yè)。
5. 清潔維護：點膠完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理剩余膠水，保持設(shè)備清潔。
三、安全注意事項
1. 電源安全：操作時勿接觸電源線，避免觸電。
2. 防止溢膠：如有溢膠，立即停止操作，用專用清潔劑清除，防止膠水硬化。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡和手套，防止膠水濺入眼睛或皮膚。
4. 應(yīng)急處理：如發(fā)生火災(zāi)，立即使用滅火器，并斷開電源。
標準
1. 設(shè)備檢查：每周至少進行一次全面的設(shè)備檢查，確保所有部件功能正常。
2. 參數(shù)調(diào)整：每次更換產(chǎn)品或膠水類型，都需重新設(shè)定參數(shù)。
3. 定期清潔：每天工作結(jié)束后，對設(shè)備進行清潔和維護，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
4. 培訓要求：新員工上崗前必須接受點膠機操作培訓并通過考核。
5. 應(yīng)急演練：每季度進行一次應(yīng)急處理演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
考試題及答案
1. 點膠機操作前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備外觀 b. 膠水狀態(tài) c. 工作環(huán)境 d. 電源插頭 答案：a, b, c, d
2. 如何預(yù)防點膠過程中膠水溢出？ 答案：設(shè)置合適的點膠量和速度，一旦發(fā)生溢膠立即停止操作并清理。
3. 在點膠機操作中，哪項個人防護措施是必要的？ a. 戴防護眼鏡 b. 穿防護服 c. 戴防塵口罩 d. 戴耳塞 答案：a
4. 發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即使用滅火器，并斷開電源。
5. 何時需要重新設(shè)定點膠機參數(shù)？ 答案：更換產(chǎn)品或膠水類型時。
點膠機:安全操作規(guī)程范文
1. 檢查機器氣壓是否在0.2-0.4mpa范圍內(nèi);
2. 打開電源開關(guān)、接通氣路;
3. 根據(jù)實際情況調(diào)整各參數(shù)(點膠量、膠槍位子、氣壓、真空控制及途徑參數(shù)等);
4. 根據(jù)實際情況,調(diào)整好后,即可進入工作階段;
5. 工作時只需要工件準確放入工裝,然后按啟動即可
6. 工作中發(fā)現(xiàn)針頭點膠不均勻斷續(xù)或者點膠外面,及時清潔點膠閥或調(diào)整針頭;
7. 生產(chǎn)結(jié)束后,將機器回原點,按電源鍵關(guān)機;關(guān)閉電源關(guān)閉氣源,清理機器;
8. 如暫無生產(chǎn),應(yīng)清潔點膠嘴、膠筒、放回固定位置保持;
注意事項:
1. 檢查點膠嘴是否完好、膠筒是否密閉,膠水是否有凝固現(xiàn)象;
2. 生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)任何品質(zhì)異常,請及時通知車間專業(yè)人員處理;
3. 非專業(yè)人員不得擅自修改調(diào)整程序,不得隨意進入設(shè)備工作介面。
第2篇 點膠機安全操作規(guī)程
1. 檢查機器氣壓是否在0.2-0.4mpa范圍內(nèi)；
2. 打開電源開關(guān)、接通氣路；
3. 根據(jù)實際情況調(diào)整各參數(shù)(點膠量、膠槍位子、氣壓、真空控制及途徑參數(shù)等)；
4. 根據(jù)實際情況，調(diào)整好后，即可進入工作階段；
5. 工作時只需要工件準確放入工裝，然后按啟動即可
6. 工作中發(fā)現(xiàn)針頭點膠不均勻斷續(xù)或者點膠外面，及時清潔點膠閥或調(diào)整針頭；
7. 生產(chǎn)結(jié)束后，將機器回原點，按電源鍵關(guān)機；關(guān)閉電源關(guān)閉氣源，清理機器；
8. 如暫無生產(chǎn)，應(yīng)清潔點膠嘴、膠筒、放回固定位置保持；
注意事項：
1. 檢查點膠嘴是否完好、膠筒是否密閉，膠水是否有凝固現(xiàn)象；
2. 生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)任何品質(zhì)異常，請及時通知車間專業(yè)人員處理；
3. 非專業(yè)人員不得擅自修改調(diào)整程序，不得隨意進入設(shè)備工作介面。
