內(nèi)容
一、前言 碳材干燥是生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的步驟，旨在去除材料中的水分，提高其熱穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量和工藝安全。本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指導(dǎo)，保障碳材干燥過程的安全與效率。
二、操作程序
1. 準備工作：
- 檢查干燥設(shè)備是否完好，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 確認碳材清潔，無雜質(zhì)混入。
- 根據(jù)物料特性設(shè)置適宜的干燥溫度和時間。
2. 裝載碳材：
- 均勻鋪放碳材，避免堆積過密，保證空氣流通。
- 盡量減少裝載和卸載過程中的破損。
3. 干燥過程：
- 啟動干燥設(shè)備，逐步升溫，避免驟然高溫導(dǎo)致碳材破裂。
- 定時監(jiān)測溫度和濕度，保持穩(wěn)定。
- 如有異常，立即停止干燥，查明原因后調(diào)整。
4. 卸載與儲存：
- 碳材干燥完畢后，待冷卻至室溫再進行卸載，防止熱碳材引起傷害。
- 存儲于干燥、通風(fēng)良好的地方，避免重新吸濕。
三、安全措施
1. 個人防護：
- 操作人員需佩戴防護眼鏡、手套和呼吸器，防止粉塵吸入和化學(xué)物質(zhì)接觸。
- 穿著防靜電工作服，避免產(chǎn)生火花。
2. 設(shè)備安全：
- 定期維護保養(yǎng)干燥設(shè)備，確保電氣線路安全。
- 設(shè)備運行時，嚴禁觸摸運動部件。
3. 應(yīng)急處理：
- 配備滅火器材，熟悉使用方法。
- 發(fā)生火災(zāi)或泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，關(guān)閉電源。
四、環(huán)境控制 - 控制干燥過程中的排放，遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。 - 適當采取濕法除塵，降低粉塵濃度。
標準
1. 干燥設(shè)備應(yīng)符合國家安全標準，定期通過專業(yè)機構(gòu)檢驗。
2. 操作人員須接受安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
3. 干燥過程中的溫度、濕度變化應(yīng)記錄在案，以供質(zhì)量追蹤。
4. 碳材的干燥程度應(yīng)達到規(guī)定指標，以保證后續(xù)加工性能。
考試題及答案
1. 碳材干燥過程中，為何要避免驟然升溫？(a) a. 防止碳材破裂 b. 節(jié)約能源 c. 提高效率 d. 保護設(shè)備
2. 操作人員在碳材干燥工作中應(yīng)佩戴哪些個人防護用品？(b) a. 護目鏡和手套 b. 防護眼鏡、手套和呼吸器 c. 工作服和安全帽 d. 手套和耳塞
3. 干燥設(shè)備運行時，如何確保安全？(c) a. 可以觸摸運動部件 b. 不定期維護保養(yǎng) c. 定期維護保養(yǎng)，確保電氣線路安全 d. 無需配備滅火器材
4. 干燥后的碳材應(yīng)如何儲存？(d) a. 存放在潮濕環(huán)境中 b. 隨意堆放 c. 存放在高溫環(huán)境中 d. 存于干燥、通風(fēng)良好的地方，避免重新吸濕
答案：a, b, c, d
碳材干燥安全規(guī)程范文
1、穿戴好本崗位所用勞動用品,否則不得上崗工作。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查各部位零部件的齊全緊固件不得松動。
3、保證風(fēng)機軸承冷卻水暢通無阻,無水的情況下不得啟動風(fēng)機。
4、風(fēng)機運轉(zhuǎn)前必須關(guān)閉風(fēng)門,啟動后必須在運轉(zhuǎn)正常的情況下才可打開風(fēng)門。
5、檢查潤滑部位按潤滑要求定質(zhì)、定量、定時、定點、定人潤滑。
6、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。依次開動 引風(fēng)機、斗式提升機、烘干筒的出料端星形給料口、烘干運轉(zhuǎn)、烘干筒的進料端星形給料口、皮帶機的順序空試運轉(zhuǎn),待潤滑來哪個好運轉(zhuǎn)正常無異常音響后方可給錐式機操作人員發(fā)出投料的工作信號。
7、機器運轉(zhuǎn)后操作工要巡視檢查,監(jiān)視機器的工作情況,如有異常給操作人員打鈴發(fā)出信號,立即停機,待處理后方可再次啟動。
8、停機或檢修時一人不得進入烘干筒、貯料倉及熱風(fēng)管道內(nèi),必須進入時要報告調(diào)度,然后打開烘干筒出料端的法蘭蓋,開動引風(fēng)機待烘干筒貯料倉及熱風(fēng)管道內(nèi)co排放停機后一人在外監(jiān)護一人方可進入上述部位,以確保安全。
9、檢修設(shè)備時,要切斷電源,掛上標記未經(jīng)檢修人員允許任何人不得合閘啟動設(shè)備。
10、各運轉(zhuǎn)部位軸承和電機溫度不得超過65℃.
