- 目錄
內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 確保操作員已接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉數(shù)控鉆的操作流程和安全規(guī)定。
2. 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
3. 穿戴合適的防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋和工作服。
二、開機(jī)前檢查
4. 檢查冷卻液供應(yīng)是否充足，確保無泄漏。
5. 查看控制系統(tǒng)界面，確認(rèn)程序設(shè)置正確，無異常報警。
6. 檢驗(yàn)工件是否固定牢固，避免加工過程中松動。
三、操作過程
7. 啟動設(shè)備前，確保無人在工作區(qū)域附近。
8. 在運(yùn)行程序前，進(jìn)行一次空運(yùn)行以驗(yàn)證程序無誤。
9. 監(jiān)控加工過程，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止設(shè)備。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
10. 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和切屑積累。
11. 按照制造商的建議進(jìn)行定期潤滑和部件更換。
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2. 在設(shè)備停機(jī)后，關(guān)閉電源并清理工作臺。
五、緊急情況處理
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3. 學(xué)習(xí)并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
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4. 發(fā)生意外時，優(yōu)先保證人員安全，然后報告給主管。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)關(guān)于數(shù)控鉆床安全操作的相關(guān)規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和作業(yè)指導(dǎo)書。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合制造商的技術(shù)要求和建議。
考試題及答案
1. 數(shù)控鉆操作員應(yīng)如何確保自身安全？（答案：接受專業(yè)培訓(xùn)，穿戴防護(hù)裝備，了解緊急停止按鈕的位置）
2. 開機(jī)前需要檢查哪些方面？（答案：設(shè)備狀態(tài)，冷卻液供應(yīng)，程序設(shè)置）
3. 如何預(yù)防工件在加工過程中松動？（答案：確保工件固定牢固）
4. 設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)如何處理？（答案：立即停止設(shè)備，監(jiān)控并報告給主管）
5. 數(shù)控鉆的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)遵循什么原則？（答案：定期清潔，潤滑，部件更換，遵循制造商建議）
數(shù)控鉆安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控鉆床的安全操作規(guī)程
1.工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。
2.機(jī)床通電啟動后，先進(jìn)行機(jī)械回零操作，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。
3.認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。
4.自動循環(huán)加工時，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進(jìn)行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動部件，以免將衣物卷入造成事故。
5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對加工中心機(jī)床，還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
7.機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。
8.工作完畢后，應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈，并認(rèn)真填寫工作日志。
第2篇 數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。
2.機(jī)床通電啟動后,先進(jìn)行機(jī)械回零操作,然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后,方能開始正常工作。
3.認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對刀,調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。
4.自動循環(huán)加工時,應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門,在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進(jìn)行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動部件,以免將衣物卷入造成事故。
5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對加工中心機(jī)床,還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開,以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
7.機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警故障,若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場,及時上報,并做好記錄。
8.工作完畢后,應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈,并認(rèn)真填寫工作日志。
第3篇 龍門移動式數(shù)控鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后,充分了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、熟練掌握程序應(yīng)用,故障應(yīng)急方法,持證上崗,并仔細(xì)閱讀使用說明書。
1.2按規(guī)定做好導(dǎo)軌、絲桿的潤滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點(diǎn)動檢查有無泄漏。
1.3檢查各機(jī)械連接件的堅(jiān)固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注重聯(lián)軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動間隙是否適宜,及時擰緊和調(diào)整。
1.4檢查數(shù)控滑臺進(jìn)給、動力箱移動以及龍門移動是否正常,排屑器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2操作注意事項(xiàng)
2.1將工件盡量放置于工作臺中間部位,裝在工作臺上的支撐塊上,根據(jù)工件厚度選擇t型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設(shè)定主軸返回量必須高于壓塊的高度。
2.2根據(jù)工件材質(zhì)與工藝要求,合理選擇硬質(zhì)合金鉆頭,選擇合理的進(jìn)給量和進(jìn)給速度及主軸轉(zhuǎn)速。先用手動方式操作,目測以上參數(shù)設(shè)定是否合適,否則調(diào)整后再試,待正常后可用數(shù)據(jù)輸入方式自動運(yùn)轉(zhuǎn)加工。
2.3使用cad編程時需注意:必須將cad圖形文件轉(zhuǎn)化為d_f文件,繪圖時要嚴(yán)格按實(shí)際尺寸要求作圖,必須提供一個基準(zhǔn)點(diǎn)。
2.4操作編程時要注意存盤,設(shè)置參數(shù)要書面?zhèn)浞?。工件編程需?jīng)校對無誤后方可進(jìn)行程序處理,不論是通過手動程序還是cad編程,應(yīng)將程序處理后生成的pim文件存放在專用文件夾里,使用過的零件程序應(yīng)及時刪除。
2.5鉆孔尺寸要絕對控制在設(shè)備能力范圍內(nèi),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時不得打開防護(hù)罩、防護(hù)門。
2.6本設(shè)備進(jìn)行銑削等操作時,參照鉆削工藝執(zhí)行。
2.7設(shè)備運(yùn)行時,應(yīng)在設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄、設(shè)置警示標(biāo)志,任何人不得進(jìn)入。
2.8及時清除飛落的金屬切屑,清理時應(yīng)時設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài),主軸回上位。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1工作完成或下班時,將設(shè)備停放在指定位置,關(guān)閉設(shè)備電源、氣源。
3.2將工作臺上的工件取走,堆放在指定位置。
3.3做好設(shè)備清潔工作。
第4篇 數(shù)控鉆床工安全操作規(guī)程
1．遵守鉆床工一般安全操作規(guī)程。
2．按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，工作中嚴(yán)禁帶手套操作。
3．工作前檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，確認(rèn)無誤后方可操作。
4．當(dāng)班首次使用機(jī)床時（指一班制）或長時間未使用時，應(yīng)先使機(jī)床從低速到高速空旋轉(zhuǎn)4―6分鐘，確認(rèn)各部分正常后方可開始工作。
5．按加工工藝要求，認(rèn)真編制并輸入數(shù)控加工程序。
6．禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品，或在導(dǎo)軌面上敲打校直和修整工件。
7．裝卸鉆頭時，應(yīng)停止主軸轉(zhuǎn)動，并將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應(yīng)牢固。卸下時，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其它對象亂敲。
8．工件、工裝要正確固定，嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔。采用要動進(jìn)給，當(dāng)孔接近鉆通時，應(yīng)用手動慢進(jìn)給，以避免損壞工件及鉆頭。
9．根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選用切削用量。在鉆孔時必須經(jīng)常抬起鉆頭，以清除切削。
10．在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將開關(guān)扳至鉆孔位置。當(dāng)利用攻絲反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行攻絲時，應(yīng)將開關(guān)扳至攻螺紋位置。
11．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作者不得離開工作崗位或托人看管。
12．經(jīng)常注意設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。
13．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清理。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
14．工作后必須將各操作手柄置于停機(jī)位置，鉆軸恢復(fù)原位，過程控制箱鎖好，切斷機(jī)床電源。
第5篇 龍門式數(shù)控鉆銑床安全操作維護(hù)規(guī)程
1.對接受過安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn)的人員才可以使用本機(jī)床。
2.開動機(jī)床前檢查各部位的安全防護(hù)裝置,各移動部件在行程范圍內(nèi)是否暢通。
3.開機(jī)前檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài),檢查切削用的刀具和備用刀具,并檢查刀具在機(jī)床主軸上固定的可靠性,檢查行程開關(guān),限位開關(guān)的準(zhǔn)確位置。
4.當(dāng)氣動、潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時,要立即切斷電源,終止機(jī)床工作。
5.每個操作者必須知道急停開關(guān)的位置和操作方法。
6.機(jī)床啟動運(yùn)轉(zhuǎn)時,決不可將身體的任何部位靠近或放在機(jī)床的移動部件上。
7.機(jī)床開動時,禁止在機(jī)床上檢查零件,排除故障,手工換刀。
8.機(jī)床檢修或安裝只能由規(guī)定人員按照“使用說明書”進(jìn)行,檢修前必須切斷主電源。
9.定期檢查、維護(hù),確保潤滑油位,冷卻液位在合適的位置,以確保機(jī)床正常運(yùn)行。
10.機(jī)床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品,切削時嚴(yán)禁使用容易燃燒的冷卻液,工作結(jié)束后,必須切斷機(jī)床總電源,避免無人照管時出現(xiàn)危險。
11.機(jī)床主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)見機(jī)床使用說明書。
