內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保粗軋機(jī)的所有部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行，電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 確認(rèn)原料：檢查待軋鋼坯的質(zhì)量，如尺寸、形狀、材質(zhì)等符合生產(chǎn)要求。
3. 安全裝備：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)粗軋機(jī)，檢查各部分運(yùn)行是否平穩(wěn)。
2. 軋制過程：監(jiān)控鋼坯進(jìn)入軋機(jī)，調(diào)整軋制速度和壓力，確保軋制質(zhì)量。
3. 作業(yè)中檢查：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 停止操作：完成軋制后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格遵守粗軋操作規(guī)程，不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
2. 禁止冒險(xiǎn)：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或存在安全隱患時(shí)，立即停止操作并報(bào)告。
3. 危險(xiǎn)區(qū)域：禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備附近逗留，避免接觸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急措施，如火災(zāi)、機(jī)械故障等情況下的疏散和救援方法。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)維修。
3. 清潔工作：保持工作環(huán)境整潔，避免因雜物引發(fā)事故。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員應(yīng)具備專業(yè)培訓(xùn)證書，熟知粗軋工藝及設(shè)備操作。
2. 設(shè)備啟動(dòng)前需進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。
3. 工作中應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)響應(yīng)異常情況。
4. 安全規(guī)章制度必須嚴(yán)格執(zhí)行，違反者將受到相應(yīng)處罰。
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
考試題及答案
1. 何時(shí)應(yīng)停止粗軋機(jī)的操作？（a） a. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虼嬖诎踩[患時(shí) b. 完成軋制后，但未清理工作區(qū)域 c. 鋼坯質(zhì)量不符合生產(chǎn)要求時(shí) d. 隨時(shí)可以停止，無需特定原因
2. 在粗軋過程中，哪項(xiàng)行為是禁止的？（d） a. 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備 b. 監(jiān)控鋼坯進(jìn)入軋機(jī) c. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況 d. 在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備附近長時(shí)間停留
3. 粗軋操作規(guī)程的主要目的是什么？（c） a. 提高生產(chǎn)效率 b. 降低原料成本 c. 確保操作安全與設(shè)備穩(wěn)定性 d. 增加產(chǎn)品種類
4. 對(duì)于粗軋機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，以下哪項(xiàng)描述是錯(cuò)誤的？（b） a. 應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng) b. 維修問題可以拖延解決 c. 工作環(huán)境整潔是安全的前提 d. 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修
答案：
1.a 2.d 3.c 4.b
粗軋安全操作規(guī)程范文
第1篇 粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程
1、 上崗前,必須按規(guī)定穿戴整齊勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、 進(jìn)入崗位,必須了解生產(chǎn)情況,檢查設(shè)備、工具,保證使用,發(fā)現(xiàn)不安全因素迅速排除,無法排除的及時(shí)向班長報(bào)告,并采取應(yīng)急安全措施。
3、 經(jīng)常檢查冷卻水管,要固定良好,不漏水,保證軸瓦和軋槽的冷卻水充足,避免燒瓦或斷輥。
4、 操作工當(dāng)班必須思想集中,各崗位都要服從統(tǒng)一指揮,注意信號(hào),若發(fā)生事故,停止過鋼。
5、 正確操作,做到不軋黑頭鋼、低溫鋼、扁鋼、劈頭鋼,嚴(yán)禁喂錯(cuò)槽和一槽喂雙鋼。
6、 萬向接接手螺栓要固定牢靠,杜絕脫工事故發(fā)生,托瓦架要經(jīng)常檢查固定,保證使用。
7、 導(dǎo)板一定要固定,杜絕頂板和落橫梁事故。
8、 軋機(jī)工一定要控制好陰陽面,軋第一道陰陽面不得朝上,注意翻鋼板情況,避免翻鋼板事故。
9、 換輥操作要遵守“安全操作規(guī)程”專人指揮行車,軋機(jī)部件、軋輥,嚴(yán)禁從工作人員上方通過,嚴(yán)禁橫拉斜吊,防止傷人。
10、 裝輥時(shí)要使上、中、下輥軸線平行,上、中、下輥的中心線在同一垂直面上。
11、 在正常軋制時(shí),軋制工嚴(yán)禁腳踏在升降臺(tái)上,維修時(shí)切斷升降臺(tái)的電源。
12、 負(fù)責(zé)清理軋機(jī)下地溝的氧化鐵皮。
13、 若發(fā)生嚴(yán)重人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào),并及時(shí)將傷者送往醫(yī)院。
第2篇 粗軋機(jī)操作工安全規(guī)程
除遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全操作規(guī)程》外,粗軋區(qū)域工作人員必須遵守如下規(guī)定:
1.換輥側(cè)必須保證照明,保持地面清潔,物具擺放整齊。
2.吊輥時(shí),必須確認(rèn)鋼絲繩掛穩(wěn),待換輥人員撤至安全位置,方可專人指吊。
3.更換粗軋輥時(shí),主操作臺(tái)置于換輥為止,禁止操作任何按鈕。
4.抽送軋輥時(shí),操作人員聽從指揮,換輥地坑內(nèi)不準(zhǔn)站人,避免軋輥傾翻或滑落,待液壓缸推桿到位,停穩(wěn)后方可進(jìn)行其他工作。
5.觀察指揮軋輥對(duì)正時(shí),指揮人員應(yīng)位于安全部位觀察指揮。
6.更換立輥,必須使用專用吊具,掛c型鉤時(shí),符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
7.吊出(安裝)過鋼梁時(shí)注意站為安全,防止墜落摔傷,并專人指吊,加強(qiáng)安全聯(lián)系。
8.抽裝立軋輥時(shí),專人指吊,禁止操作主傳動(dòng)和側(cè)壓裝置,防止傷人。
9.抽裝吊輥銷子時(shí)做好確認(rèn),防止砸傷和扭傷。在輥架上吊運(yùn)新輥時(shí)注意站位安全,防止墜落摔傷。
10.處理廢品、吊運(yùn)廢品時(shí),應(yīng)正確選擇吊具,作業(yè)中防止刮傷和燙傷。廢品嚴(yán)禁亂扔亂放、保證場(chǎng)地清潔無雜物。
11.檢查高壓除鱗水時(shí),須站在1.5米以外側(cè)面來觀察,確認(rèn)噴射部位無人后,方可給水。
12.標(biāo)定輥縫和側(cè)導(dǎo)板禁止操作任何設(shè)備,必要時(shí)停電停泵。測(cè)量人員防止摔傷和燙傷。
13.軋鋼和除鱗箱除鱗時(shí),所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人或意外傷害。
第3篇 粗軋操作臺(tái)操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 操縱工在操縱室可不戴安全帽,如操縱工要外出或負(fù)責(zé)協(xié)助其它工種工作,必須穿戴好勞保用品。
3、 接班后,要對(duì)本崗位操縱的設(shè)備進(jìn)行檢查,試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)人員反映,待處理后方可開機(jī)。
4、 操作時(shí),思想必須高度集中,時(shí)刻注意軋鋼工和調(diào)整工的信號(hào),按照他們的指揮要鋼或停止過鋼。
5、 操作時(shí),操作人員不準(zhǔn)爬在操縱臺(tái)上睡覺或腳踏在操縱臺(tái)上,停電時(shí)應(yīng)將各操作臺(tái)的各開關(guān)扳到“零”位。
6、 不喂黑頭鋼、開花頭鋼和縮孔鋼,防止斷輥、纏輥事故發(fā)生。
7、 聽到軋機(jī)負(fù)荷報(bào)警鈴響后,要立即停止過鋼。
8、 故障處理時(shí),操作人員不準(zhǔn)離開崗位,要守好操作手柄,防止無關(guān)人員誤操作,接到信號(hào)開機(jī),要確認(rèn)機(jī)前、機(jī)后無人,所有操作人員均在安全地方后才可開機(jī)。
9、 發(fā)生纏輥、斷輥事故時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉緊急停車開關(guān),停開輥道,關(guān)閉電源。
10、 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)電器、機(jī)械失靈或故障以及緊急停車后,應(yīng)立即停止使用,自己不可隨意撥弄,防止觸電,要及時(shí)報(bào)告調(diào)度或值班人員,以便及時(shí)處理。
11、 停機(jī)、停軋、停轉(zhuǎn)輥道,各電器開關(guān)置“零”位。軋機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。
12、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng),學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)、總結(jié)和制訂安全操作措施。
第4篇 粗軋操作臺(tái)安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。
2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入操作臺(tái),更不準(zhǔn)亂動(dòng)控制按鈕;
3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電,操作臺(tái)地面必須鋪設(shè)絕緣皮。
4、軋制前對(duì)軋制聯(lián)鎖條件、相關(guān)參數(shù)確認(rèn)進(jìn)行確認(rèn);
5、啟動(dòng)設(shè)備前要先瞭望,確認(rèn)粗軋區(qū)域內(nèi)安全正常,而軋機(jī)周圍無人且無雜物后方可啟動(dòng)設(shè)備;
6、生產(chǎn)過程中非工作人員不能在軋機(jī)周圍停留,更不能站在輥道和推床上及周圍;
7、檢查設(shè)備、處理事故及調(diào)整緊固導(dǎo)衛(wèi)時(shí)必須停車進(jìn)行,控制開關(guān)要打“急停按鈕”,并派專人掛“禁止操作牌”,要有專人監(jiān)護(hù)。點(diǎn)動(dòng)軋機(jī)時(shí),指揮要站在軋機(jī)旋轉(zhuǎn)出口處且遠(yuǎn)離;
8、學(xué)徒期間的職工不允許單獨(dú)操作設(shè)備,需要師傅指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行;
9、生產(chǎn)過程中設(shè)備遇到停電時(shí),必須將電源開關(guān)斷開,有電后按送電流程進(jìn)行送電;
10、行車使用時(shí),必須有專人指揮,指吊者手勢(shì)要準(zhǔn)確且站在安全的位置;
11、緊固導(dǎo)衛(wèi)及其它情況用大錘時(shí),嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人;
12、嚴(yán)禁橫跨輥道,要走安全過橋;
13、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項(xiàng)安全規(guī)程;
14、換輥后試車,臺(tái)上和臺(tái)下必須作好聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)制;
15、檢查軋輥表面質(zhì)量時(shí),操作人員要聽從指揮人員指揮;不能把手、腳伸入軋輥更不能用手摸,來確認(rèn)軋輥表面質(zhì)量;
16、拆卸、緊固bd軋機(jī)液壓鎖緊螺母時(shí),拆除快速接頭時(shí),必須側(cè)站安全位置,確認(rèn)卸壓到0位,方可進(jìn)行拆除,防止液壓油噴出傷人;
17、處理廢鋼時(shí),鋼在輥道上移動(dòng)前,職工要離開輥道,不能在輥道上站立;
18、聽到轉(zhuǎn)車鳴笛聲后,不論干任何工作,都需回到安全位置;
19、設(shè)備檢修及處理故障時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
20、設(shè)備檢修時(shí)嚴(yán)禁人員在操作臺(tái)進(jìn)行打鬧,防止誤操作造成檢修人員事故的發(fā)生;
21、bd軋機(jī)橫移操作時(shí)必須專人進(jìn)行指揮,確認(rèn)軋機(jī)橫移位置無人的情況下方可進(jìn)行指揮作業(yè);
22、更換bd軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)時(shí),人員密切配合,指揮天車手勢(shì)要明確;
23、吊運(yùn)回爐坯和廢鋼時(shí),必須專人指揮且擺放整齊;使用車輛拉廢鋼時(shí)嚴(yán)禁人員站在車上;
24、清理bd道軌氧化鐵皮時(shí)要確認(rèn)好底部的防護(hù)確保未開焊的情況下方可進(jìn)行作業(yè);
25、吊運(yùn)bd軋輥時(shí)必須使用專用鋼絲繩進(jìn)行吊裝作業(yè),吊裝bd軋機(jī)時(shí)必須將導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)進(jìn)行分開吊裝,嚴(yán)禁一同吊裝操作;
第5篇 粗軋調(diào)整工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 應(yīng)檢查使用的工具是否可靠使用,軋槽有無錯(cuò)位,導(dǎo)衛(wèi)裝置是否齊全、擺正,各緊固件是否松動(dòng),如有異常要立即處理。
3、 調(diào)整軋機(jī)螺絲時(shí),必須用死板手,兩腳要站穩(wěn),板手要放正,先試板后,方可用力操作,防止打滑跌傷。
4、 打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套,要檢查錘頭與錘把連接是否牢固,并注意周圍人員防止大錘飛出傷人。
5、 中途調(diào)整、檢查軋槽時(shí),事先和操作工聯(lián)系,停止過鋼后,方可進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁站在出鋼口。要換導(dǎo)衛(wèi)時(shí),必須停機(jī)。
6、 軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查軋槽,禁止用手摸。調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)、裝水管嚴(yán)禁戴手套,衣袖應(yīng)扣緊。檢查各道坯料尺寸時(shí),應(yīng)與操作工聯(lián)系好方可進(jìn)行。卡鋼時(shí),必須站在適當(dāng)位置,防止發(fā)生意外。
7、 軋機(jī)部件需加、去墊時(shí),鋼絲繩應(yīng)掛牢固,有專人指揮行車,先起吊,手、足不能放在吊物下面,以免砸傷手足。
8、 如發(fā)生軋件沖掉出口,擠裂進(jìn)口引板或沖斷橫梁等事故,應(yīng)停機(jī)處理。
9、 發(fā)生斷輥重大設(shè)備事故時(shí),應(yīng)緊急停機(jī),防止事故擴(kuò)大。
