- 目錄
內容
1. 設備檢查
- 在開始操作前，確保電加熱設備已進行定期維護，并通過專業(yè)人員的檢查，確認無損壞、老化或絕緣不良的部件。
- 檢查電源線是否完好，無裸露、磨損或斷裂現(xiàn)象。
2. 操作環(huán)境
- 確保操作區(qū)域清潔干燥，遠離易燃物和水源，防止電熱設備短路或引發(fā)火災。
- 設備周圍應有足夠的通風，避免過熱。
3. 電源連接
- 連接電源時，使用適當?shù)牟孱^和插座，匹配設備的電壓和電流需求。
- 不得私自改變電源線路，避免超負荷運行。
4. 啟動與關閉
- 啟動設備前，確認所有控制開關處于關閉狀態(tài)，然后按照制造商的指示逐步開啟。
- 關閉設備時，先斷開電源，待設備冷卻后再進行其他操作。
5. 監(jiān)控與維護
- 運行過程中，定期檢查設備溫度，避免過熱。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、異味或設備功能異常，立即停止使用并報告給維修人員。
6. 個人防護
- 操作時穿著合適的防護裝備，如防燙手套和護目鏡。
- 避免直接接觸加熱元件，以防燙傷。
7. 緊急情況處理
- 如發(fā)生電氣火災，使用干粉滅火器，不可用水撲滅。
- 若設備漏電，立即切斷電源，避免觸電。
標準
- 符合《電器設備安全操作規(guī)程》（gb/t 13469-2008）的電加熱設備使用規(guī)定。 - 遵守《企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范》（gb/t 33000-2016）的相關安全要求。 - 嚴格執(zhí)行企業(yè)內部的安全操作流程和應急預案。
考試題及答案
1. 電加熱設備操作前必須進行哪些檢查？（多選） a. 設備維護記錄 b. 電源線狀況 c. 設備周圍環(huán)境 d. 設備品牌
答案：a, b, c
2. 當發(fā)現(xiàn)電加熱設備過熱時，應如何操作？ a. 加大通風 b. 立即關閉電源 c. 增加冷卻水 d. 繼續(xù)觀察
答案：b
3. 電加熱設備周圍為何要保持清潔干燥？ a. 防止設備故障 b. 避免觸電事故 c. 提高設備效率 d. 以上都是
答案：d
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常應采取什么措施？ a. 自行修理 b. 停止使用并報告 c. 轉移設備 d. 忽略異常繼續(xù)使用
答案：b
5. 個人防護裝備包括哪些？ a. 防護眼鏡 b. 防燙手套 c. 安全帽 d. 防塵口罩
答案：a, b (視具體操作環(huán)境而定)
電加熱安全操作規(guī)程范文
第1篇 電加熱爐安全規(guī)程范文
用電加熱金屬材料,由于加熱溫度控制準確,勞動條件好而受到人們的歡迎。常用的電加熱方式有感應加熱,接觸電加熱和電阻式加熱。
感應電加熱和接觸電加熱其實都是使用一種加熱器,感應器式樣由被加熱坯料的形狀和尺寸確定,接觸電加熱對被加熱坯料的表面糙度和形狀尺寸更有嚴格的要求,相比之下,由于電阻式加熱爐 具有較強的通用性而獲得了更廣泛的應用。
電阻式加熱爐也有多種型式,鍛壓車間常用的是箱式電阻爐。坯料從爐口裝入爐膛,關閉爐門后即可送電加熱。電熱體(電阻絲)以輻射方式把熱量傳給坯料,使其加熱到所需要的溫度。爐門的升降是用腳踏傳動裝置來操縱的。
操作電加熱爐應注意以下事項:
1、使用前必須對爐子的安全接地線、爐壁、爐底和加熱元件(指電阻絲或硅碳棒、硅鉬體)等進行全面檢查,并注意爐膛內有無異物、臟物,是否清潔。及時解決發(fā)現(xiàn)的問題。
2、操作時穿戴好勞動保護用品。在勾料鏟火時,應使用套有絕緣膠管手柄的工具,站立在膠皮墊子上,以免發(fā)生觸電事故。
3、操作時注意防止工具、坯料碰壞耐火磚和電熱體,裝料和取料(鍛造操作中鉤料除外)時必須關閉電門,坯料與發(fā)熱元件應保持一定距離。
4、控溫儀表及控制盤應經(jīng)常檢查,以免因“跑溫”而燒壞電熱體,不允許超過爐子所規(guī)定的極限溫度。當電爐的控制儀表和電偶發(fā)生故障或爐溫、功率不符合要求時,應與有關人員聯(lián)系,不得擅自進行調整和修理。
5、裝料或撈料時必須關閉電門,切斷電源(鍛造操作中勾料時不關電門)。要小心不使鍛件和工具碰到電偶、加熱元件和爐膛。
6、裝料時要注意放到爐膛的溫度合格區(qū),保溫(均熱)時間不足,不允許開鍛。
7、爐中不許放入帶水的工件或其他有害雜物。
8、裝大而重的工件,要用吊車運到與爐門齊平的工作臺上,再推入爐膛。
9、取工件時嚴禁將手伸入爐內,應先用鐵鉤將工件撈出,放在爐門口的平臺上,然后使用工具取走。
10、爐子停止使用時,應關閉爐門,禁止用冷空氣來降低爐溫,以免影響加熱元件的使用壽命。
第2篇 電加熱爐安全規(guī)程
用電加熱金屬材料，由于加熱溫度控制準確，勞動條件好而受到人們的歡迎。常用的電加熱方式有感應加熱，接觸電加熱和電阻式加熱。
感應電加熱和接觸電加熱其實都是使用一種加熱器，感應器式樣由被加熱坯料的形狀和尺寸確定，接觸電加熱對被加熱坯料的表面糙度和形狀尺寸更有嚴格的要求，相比之下，由于電阻式加熱爐 具有較強的通用性而獲得了更廣泛的應用。
電阻式加熱爐也有多種型式，鍛壓車間常用的是箱式電阻爐。坯料從爐口裝入爐膛，關閉爐門后即可送電加熱。電熱體(電阻絲)以輻射方式把熱量傳給坯料，使其加熱到所需要的溫度。爐門的升降是用腳踏傳動裝置來操縱的。
操作電加熱爐應注意以下事項：
1、使用前必須對爐子的安全接地線、爐壁、爐底和加熱元件(指電阻絲或硅碳棒、硅鉬體)等進行全面檢查，并注意爐膛內有無異物、臟物，是否清潔。及時解決發(fā)現(xiàn)的問題。
2、操作時穿戴好勞動保護用品。在勾料鏟火時，應使用套有絕緣膠管手柄的工具，站立在膠皮墊子上，以免發(fā)生觸電事故。
3、操作時注意防止工具、坯料碰壞耐火磚和電熱體，裝料和取料(鍛造操作中鉤料除外)時必須關閉電門，坯料與發(fā)熱元件應保持一定距離。
4、控溫儀表及控制盤應經(jīng)常檢查，以免因“跑溫”而燒壞電熱體，不允許超過爐子所規(guī)定的極限溫度。當電爐的控制儀表和電偶發(fā)生故障或爐溫、功率不符合要求時，應與有關人員聯(lián)系，不得擅自進行調整和修理。
5、裝料或撈料時必須關閉電門，切斷電源(鍛造操作中勾料時不關電門)。要小心不使鍛件和工具碰到電偶、加熱元件和爐膛。
6、裝料時要注意放到爐膛的溫度合格區(qū)，保溫(均熱)時間不足，不允許開鍛。
7、爐中不許放入帶水的工件或其他有害雜物。
8、裝大而重的工件，要用吊車運到與爐門齊平的工作臺上，再推入爐膛。
9、取工件時嚴禁將手伸入爐內，應先用鐵鉤將工件撈出，放在爐門口的平臺上，然后使用工具取走。
10、爐子停止使用時，應關閉爐門，禁止用冷空氣來降低爐溫，以免影響加熱元件的使用壽命。
第3篇 電加熱夾層鍋安全調試操作規(guī)程
電加熱夾層鍋安全與調試操作規(guī)程
諸城強大生產的為夾層鍋質量不錯哦,進來看看吧!咨詢熱線:郭經(jīng)理。諸城市強大生產的夾層鍋,電加熱夾層鍋,可傾式夾層鍋,蒸汽固定夾層鍋包您滿意。
一、用途:
夾層鍋又名蒸汽鍋、蒸煮鍋、夾層蒸汽鍋。夾層鍋廣泛應用于糖果、制藥、乳品、酒類、糕點、蜜餞、飲料、罐頭、鹵味等食品的加工,也可用于大型餐廳或食堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等,是食品加工提高質量、縮短時間、改善勞動條件的良好設備。
二、特點:
夾層鍋以一定壓力的蒸汽為熱源(也可選用電加熱),夾層鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。夾層鍋鍋內層鍋體(內鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型制造,配有壓力表和,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
三、主要技術及結構性能:
1、容積:50l、100l、200l、300l、400l、500l、600l。
2、結構形式:分可傾式、立式結構,按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌。
3、鍋體材質:①內鍋體不銹鋼(sus304),夾套、碳鋼(q235 b)外涂;②內外全不銹鋼。
4、帶攪拌裝置鍋體:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。
5、攪拌轉速:36r/min;攪拌槳形式:錨式。
6、支腳形式:①立式鍋體:三棱錐形式、圓管式;②可傾式鍋體:槽形支架式。
7、設備配置:表盤指針式溫度計、蒸汽進口、出料口等(立式結構)。
8、可傾式夾層鍋體最大可傾轉90 ,傾轉方式為手動式翻轉。
注:夾層鍋工作壓力、功率、加熱功率、攪拌漿結構等可根據(jù)客戶特殊要求定做。
第4篇 電加熱蒸汽脫蠟釜安全操作規(guī)程
1.適用范圍
本規(guī)程適用于嘉揚公司dnn系列電加熱蒸汽脫蠟釜(以下簡稱脫蠟釜)。
2.重要說明
2.1操作者在上崗操作前必需經(jīng)過專門機構培訓,經(jīng)考核合格取得壓力容器操作證后方可獨立上崗作業(yè)。
2.2操作者獨立操作設備前必須熟悉設備的結構、性能和工作原理,熟悉設備基本操作和基本配置情況。
2.3操作者在上崗作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。
3.操作程序
3.1班前檢查
3.1.1操作者每班作業(yè)前必須按點檢記錄表要求對設備進行點檢,并認真記錄。
3.1.2操作前應先檢查罐門密封是否完好,必要時更換密封圈。
3.1.3檢查釜門、進氣閥、排蠟閥、排水閥、安全放氣閥是否均已關閉到位,并鎖緊。
3.2操作步驟
3.2.1通電開機
3.2.1.1先打開控制柜電源開關,再打開面板上電源開關按鈕,電源指示燈同時亮起。
3.2.1.2調整溫控儀設定溫控儀至100℃,當開始升壓時,仔細觀察設備運轉情況,一切正常后,繼續(xù)升高溫度設定值,逐漸升溫至所需溫控。
3.2.1.3設定溫度由用戶根據(jù)工藝要求自行設定,一般是測得工藝壓力上限的對應溫度,再加3-5℃定為溫度設定值。
3.2.1.4第一鍋壓力達到0.3mpa需加熱1小時,此時可打開釜門把未裝的小車推進脫蠟釜內,進行空載運行2-4次以預熱爐體。
3.2.2自動脫蠟操作
3.2.2.1登錄人機界面,點擊進入工藝參數(shù)界面,依據(jù)脫蠟工藝要求,設置并確認“工件編號”、“脫蠟時長”、“脫蠟壓力”、“”排蠟壓力、“排蠟時長”、“排水時長”、“二次排氣時長”等各工藝參數(shù)。
3.2.2.2將工作狀態(tài)打到自動,當脫蠟釜蒸氣壓力和溫度達到要求時,用蒸氣對脫蠟釜預熱2-3次(壓力0.28 mpa),將裝殼的小車推入脫蠟釜爐膛內,關閉釜門到位、按下自動啟動鎖緊到位并確認,再次按下自動啟動,開始自動工作。
3.2.2.3當蒸汽壓力和溫度均達到工藝要求時,進氣閥打開向釜內通入蒸汽,脫蠟時間根據(jù)工藝要求用戶自行設定。達到預先設定工藝時間后,報警器發(fā)出報警信號。按下報警解除,則此事報警器停止報警。
3.2.2.4操作者聽到報警器發(fā)出報警信號后準備出爐。
3.2.2.5打開排空控制開關,當電接點壓力表壓力指針指示為“0”時緩慢開啟罐門,以免蠟液過多從前門溢出,最后取出已完成脫蠟型殼。
3.2.2.6當自動脫蠟程序出現(xiàn)故障時,可切換為手動脫蠟操作。
3.2.3手動脫蠟操作
3.2.3.1將工作狀態(tài)打到手動,關閉自動排氣閥、排蠟閥,將裝滿殼的脫蠟小車框送入脫蠟釜內并關好脫蠟釜門,鎖緊到位并確認。打開手動進氣開關,釜內壓力達到工藝設定壓力,按照工藝要求在規(guī)定時間內完成脫蠟。
3.2.3.2脫蠟完成后,按順序進行如下工作:關閉進氣閥,再緩慢打開排氣閥,排除罐內氣體壓力至0.2mpa左右,微開或半開排蠟閥,待蠟液完全排完后,再打開排水閥,再將壓力降至0mpa時同時關閉排水閥、排蠟閥。打開安排空控制開關,方可打開爐門取出已完成脫蠟型殼。
3.2.4停機操作
3.2.4.1脫蠟釜停機前,釜內嚴禁存放模殼。應關閉釜門反復排蠟幾次,并用蒸氣沖洗輸蠟管道,以防殘留蠟料冷卻后堵塞輸蠟管道。
3.2.4.2關閉所有控制面板上面的電控開關,最后關閉控制柜內的總電源空氣開關。
3.2.5預熱操作(當設備斷續(xù)使用時,為了提高工作效率,在下次使用前,需要設備提前自動升溫至所需要的壓力和溫度),進入主菜單,點擊進入排程設定界面,可以設定星期、每天和每時刻所需預約加熱。
3.2.5.1每班下班時將“預熱開啟”切到on。按照比正常上班時間提前1.5小時設定“預熱控制”計時器,設定脫蠟釜開始加熱升溫時間,保證上班時脫蠟釜溫度和壓力能達到要求。
4.注意事項
4.1開啟脫蠟釜門前一定要查看脫蠟釜電接點壓力表指針指示是否為“0”。
4.2設備運行中,一旦發(fā)現(xiàn)釜內水往水箱倒流時,應立即關閉水泵出口閥門、停止水泵,并通知維修人員進行檢修。
4.3在加熱器啟動前,一定要仔細觀察脫蠟釜內水位是否正常,避免加熱器干燒。
4.4每班工作時,隨時檢查密封圈是否損壞,行程開關控制器是否有效,一旦發(fā)現(xiàn)故障,應立即停機修復。
4.5當在溫度設定值范圍內脫蠟釜不能正常工作時,說明設備已經(jīng)出現(xiàn)異常,需要停用設備,對溫控儀或壓力表進行校驗。
4.6設備運行過程中,嚴禁將釜門打開。
5.維護保養(yǎng)
5.1每年1月、7月檢查校準一次安全閥、電接點壓力表、溫度控制儀等部件是否靈敏。
5.2每月1日清除一次軟水箱內的雜物及砂粒,檢查軟水機頭反沖洗設定是否正常,處理后的水是否合格,鹽桶的鹽應在2/3位置。
5.3每周六檢查接觸器、加熱管、加熱管接線柱、保險等元件是否正常。
5.4每周六清理過濾器內異物。
5.5每班后排污一次,并將脫蠟釜門上的粘著物清理干凈,以免腐蝕脫蠟釜門及附件。
5.6每次準備脫蠟、關釜門前,都要清理密封圈上及附近砂粒,以免損壞密封圈。
第5篇 電加熱爐安全操作規(guī)程
用電加熱金屬材料，由于加熱溫度控制準確，勞動條件好而受到人們的歡迎。常用的電加熱方式有感應加熱，接觸電加熱和電阻式加熱。
感應電加熱和接觸電加熱其實都是使用一種加熱器，感應器式樣由被加熱坯料的形狀和尺寸確定，接觸電加熱對被加熱坯料的表面糙度和形狀尺寸更有嚴格的要求，相比之下，由于電阻式加熱爐具有較強的通用性而獲得了更廣泛的應用。
電阻式加熱爐也有多種型式，鍛壓車間常用的是箱式電阻爐。坯料從爐口裝入爐膛，關閉爐門后即可送電加熱。電熱體(電阻絲)以輻射方式把熱量傳給坯料，使其加熱到所需要的溫度。爐門的升降是用腳踏傳動裝置來操縱的。
操作電加熱爐應注意以下事項：
1、使用前必須對爐子的安全接地線、爐壁、爐底和加熱元件(指電阻絲或硅碳棒、硅鉬體)等進行全面檢查，并注意爐膛內有無異物、臟物，是否清潔。及時解決發(fā)現(xiàn)的問題。
2、操作時穿戴好勞動保護用品。在勾料鏟火時，應使用套有絕緣膠管手柄的工具，站立在膠皮墊子上，以免發(fā)生觸電事故。
3、操作時注意防止工具、坯料碰壞耐火磚和電熱體，裝料和取料(鍛造操作中鉤料除外)時必須關閉電門，坯料與發(fā)熱元件應保持一定距離。
4、控溫儀表及控制盤應經(jīng)常檢查，以免因“跑溫”而燒壞電熱體，不允許超過爐子所規(guī)定的極限溫度。當電爐的控制儀表和電偶發(fā)生故障或爐溫、功率不符合要求時，應與有關人員聯(lián)系，不得擅自進行調整和修理。
5、裝料或撈料時必須關閉電門，切斷電源(鍛造操作中勾料時不關電門)。要小心不使鍛件和工具碰到電偶、加熱元件和爐膛。
6、裝料時要注意放到爐膛的溫度合格區(qū)，保溫(均熱)時間不足，不允許開鍛。
7、爐中不許放入帶水的工件或其他有害雜物。
8、裝大而重的工件，要用吊車運到與爐門齊平的工作臺上，再推入爐膛。
9、取工件時嚴禁將手伸入爐內，應先用鐵鉤將工件撈出，放在爐門口的平臺上，然后使用工具取走。
10、爐子停止使用時，應關閉爐門，禁止用冷空氣來降低爐溫，以免影響加熱元件的使用壽命。
