內(nèi)容
一、冷工安全操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保冷工設(shè)備完好無(wú)損，所有連接處無(wú)松動(dòng)，冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防寒手套、護(hù)目鏡和耳塞，以防止低溫傷害和噪音損傷。
3. 了解作業(yè)環(huán)境：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)潛在危險(xiǎn)，如滑倒、絆倒風(fēng)險(xiǎn)，確保通風(fēng)良好。
二、冷工設(shè)備操作
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行啟動(dòng)，避免過(guò)快加速導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 監(jiān)控運(yùn)行：密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或溫度升高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
三、冷工作業(yè)過(guò)程
1. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，避免誤操作。
2. 危險(xiǎn)品處理：如涉及液氮等低溫介質(zhì)，需遵循特殊操作規(guī)程，防止泄漏和凍傷。
3. 交接班：交接時(shí)詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
四、緊急情況應(yīng)對(duì)
1. 設(shè)備故障：遇到設(shè)備故障，立即切斷電源，通知維修人員。
2. 人身安全：如發(fā)生凍傷，迅速脫離低溫環(huán)境，進(jìn)行急救并就醫(yī)。
3. 火災(zāi)防范：在涉及易燃物質(zhì)的冷工過(guò)程中，應(yīng)配備滅火設(shè)備，并熟悉其使用方法。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。
2. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)定和設(shè)備使用手冊(cè)。
3. 冷工操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)操作資格證書(shū)。
4. 定期進(jìn)行安全檢查和演練，提升員工應(yīng)急處理能力。
考試題及答案
1. 在冷工操作前，需要檢查哪些設(shè)備部分以確保安全？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 冷卻系統(tǒng) c. 作業(yè)區(qū)域通風(fēng) d. 設(shè)備速度 答案：a, b, c
2. 如遇到設(shè)備故障，應(yīng)如何處理？ a. 自行修理 b. 切斷電源并通知維修人員 c. 繼續(xù)操作 d. 忽略問(wèn)題 答案：b
3. 冷工操作人員應(yīng)如何穿戴防護(hù)裝備？ a. 只戴防寒手套 b. 只戴護(hù)目鏡 c. 戴防寒手套、護(hù)目鏡和耳塞 d. 不需要防護(hù)裝備 答案：c
4. 對(duì)于涉及液氮的操作，應(yīng)注意什么安全事項(xiàng)？ a. 避免直接接觸，防止凍傷 b. 遵循特殊操作規(guī)程 c. 存儲(chǔ)在開(kāi)放環(huán)境中 d. 無(wú)需特別注意 答案：a, b
5. 發(fā)生凍傷后，正確的做法是什么？ a. 繼續(xù)工作 b. 脫離低溫環(huán)境，進(jìn)行急救 c. 立即用熱水解凍 d. 不采取任何措施 答案：b
冷工安全操作規(guī)程范文
第1篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程
a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。
b、開(kāi)引風(fēng)門時(shí),應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。
c、開(kāi)中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時(shí)檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。
d、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時(shí)應(yīng)檢查一次。
e、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺(tái)各個(gè)信號(hào)燈的動(dòng)態(tài),如發(fā)生事故及時(shí)停機(jī)。
f、隨時(shí)注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。
第2篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程-4
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(4)
1、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。
2、開(kāi)引風(fēng)門時(shí),應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。
3、開(kāi)中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時(shí)檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。
4、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時(shí)應(yīng)檢查一次。
5、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺(tái)各個(gè)信號(hào)燈的動(dòng)態(tài),如發(fā)生事故及時(shí)停機(jī)。
6、隨時(shí)注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。
第3篇 制冷工安全技術(shù)規(guī)程
一、制冷劑鋼瓶屬于液化氣體壓力容器，必須遵守國(guó)家勞動(dòng)總局頒布的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》，制冷劑鋼瓶發(fā)生爆炸事故多出現(xiàn)在充裝、使用、運(yùn)輸及貯存過(guò)程中。
二、制冷劑鋼瓶最大充注量為容積的80%，嚴(yán)禁充滿，安全閥及防震圈等安全附件必須齊全，以免發(fā)生危險(xiǎn)。充注前要檢查核對(duì)編號(hào)，確認(rèn)鋼瓶標(biāo)識(shí)與要充注的制冷劑相同，防止混入不同的制冷劑。若含氟的制冷劑泄漏嚴(yán)重時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁明火，以防生成有毒氣體發(fā)生中毒。
三、開(kāi)啟鋼瓶閥門時(shí)操作者應(yīng)站在閥的側(cè)面緩慢開(kāi)啟，瓶閥凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烘烤，應(yīng)用潔凈的溫水或?qū)撈恳浦凛^暖的地方解凍。鋼瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、撞擊，嚴(yán)禁將鋼瓶與氧氣瓶、氫氣瓶等易燃易爆物品存放或運(yùn)輸。瓶中氣體不能用盡，必須留有剩余壓力，鋼瓶使用完畢要旋緊瓶帽密封。
四、大多數(shù)制冷劑沒(méi)有氣味并比空氣要重，能置換室內(nèi)空氣中的氧氣，發(fā)生大量泄漏時(shí)會(huì)有傷亡的危險(xiǎn)，應(yīng)注意機(jī)房通風(fēng)。
五、制冷劑氨具有毒性，易燃易爆，對(duì)銅及銅合金有腐蝕作用，且極易溶于水。
六、壓縮機(jī)起動(dòng)時(shí)禁止猛開(kāi)吸氣閥門，以防止?jié)駴_程引發(fā)事故。開(kāi)啟閥門時(shí)為防止閥芯卡住，要求轉(zhuǎn)動(dòng)手輪在接近全開(kāi)時(shí)不應(yīng)過(guò)快，當(dāng)開(kāi)足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右。壓縮機(jī)初次起動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)瞬時(shí)通電、斷電，確認(rèn)壓縮機(jī)的啟動(dòng)狀態(tài)及轉(zhuǎn)向，。
七、管道焊接前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)制冷劑排盡，焊接完畢應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排污，檢漏及試壓應(yīng)使用工業(yè)干燥氮?dú)?。使用氮?dú)庠噳捍滴蹠r(shí)，氮?dú)馄靠趹?yīng)裝設(shè)減壓表閥。
八、為防止主機(jī)換熱管道在冬季可能發(fā)生凍裂，應(yīng)該將系統(tǒng)中殘存的水放凈。若換熱器上的安全閥產(chǎn)生了動(dòng)作，就必須對(duì)安全閥進(jìn)行試壓一次。應(yīng)正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護(hù)裝置，如高低壓保護(hù)裝置、冷水及冷卻水流量開(kāi)關(guān)、安全閥等設(shè)備。
九、離心式制冷壓縮機(jī)工作在喘振區(qū)時(shí)，因轉(zhuǎn)子沿軸向大幅度來(lái)回竄動(dòng)、高壓氣體倒流、電機(jī)交替出現(xiàn)輕載及重載、機(jī)組出現(xiàn)劇烈振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)找出原因避勉壓縮機(jī)損壞。
十、壓縮機(jī)油溫過(guò)高或過(guò)低、或溶入了大量的制冷劑時(shí)而發(fā)生油大量起泡沫，使軸承油膜形成不穩(wěn)定時(shí)會(huì)使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生振動(dòng)，損壞機(jī)組。
第4篇 制冷工安全操作規(guī)程
氟制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程：
對(duì)不同類型的制冷裝置、不同的工況條件，結(jié)合制造廠的使用說(shuō)明書(shū)，必須制訂制冷壓縮機(jī)及有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)檢修制度。在這里，我們對(duì)常用的ｒ-12、ｒ-22制冷壓縮機(jī)的“開(kāi)車前準(zhǔn)備、開(kāi)車及仃車操作”作如下介紹：
（一） 開(kāi)車前準(zhǔn)備：
1 檢查三相電源，電壓是否正常；
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；
3 檢查自動(dòng)控制器件是否在正常啟動(dòng)位置，對(duì)有能量調(diào)節(jié)裝置的機(jī)組，應(yīng)將油分配手柄對(duì)準(zhǔn)“0” 位；
4 啟動(dòng)水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，并檢查其工作情況；或啟動(dòng)風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，并檢查其工作情況；
5 檢查壓力表讀數(shù)，同時(shí)檢查當(dāng)時(shí)機(jī)房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。
（二） 開(kāi)車：
1 按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)；
2 檢查電動(dòng)機(jī)的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi)；
3 制冷壓縮機(jī)無(wú)雜音、無(wú)敲擊聲，如果有“液擊” 聲應(yīng)立即仃機(jī)檢查；
4 檢查油壓，應(yīng)比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡（0.15~0.3mpa）；
運(yùn)行中按制冷壓縮機(jī)正常工作標(biāo)志的要求進(jìn)行檢查:
（1）吸汽溫度不超過(guò)15℃；
（2）排汽溫度不超過(guò): 對(duì)r-12為125℃；對(duì)r-22為145℃。
（3）高壓壓力：對(duì)r-12來(lái)講，正常不超過(guò)12公斤力/c㎡（1.2mpa ）；最高不超過(guò)14公斤力/c㎡（1.4mpa ）；對(duì)r-22來(lái)講，正常不超過(guò)16公斤力/c㎡（1.6mpa ）；（水冷）最高不超過(guò)18公斤力/c㎡（1.8mpa ）；（風(fēng)冷）最高不超過(guò)23公斤力/c㎡（2.3mpa ）。
（4）曲軸箱油位在1/2左右，平穩(wěn)無(wú)泡沫；
（5）油溫不低于5℃，不超過(guò)70℃。
（三）仃車：
1 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；
2 仃機(jī)15~20分鐘后，仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，或仃風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)；
3 檢查自動(dòng)控制裝置的信號(hào)指示是否正常；
4 如果冬季仃車，氣溫較低時(shí)，必須將存水放盡，以防凍壞機(jī)器設(shè)備；
5 制冷壓縮機(jī)的開(kāi)車與仃車，必須作好詳細(xì)記錄。
二、三工質(zhì)多缸高速單級(jí)逆流式系列制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程：
（一） 開(kāi)車：
1 搬動(dòng)聯(lián)軸器2~3周，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常；
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；
3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水；
4 將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“工作” 位置；
5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對(duì)準(zhǔn)“0”位置；
6 將低壓?jiǎn)?dòng)控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動(dòng)” 位置；
7 關(guān)閉吸氣閥，打開(kāi)排氣閥；（對(duì)沒(méi)有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī)，關(guān)閉吸氣閥和排氣閥，打開(kāi)啟動(dòng)旁通閥）；
8 接通電源，撳動(dòng)“啟動(dòng)” 按鈕，啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)；
9 轉(zhuǎn)速正常后，將吸氣閥慢慢打開(kāi)，同時(shí)根據(jù)吸氣壓力適當(dāng)調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔（即1/4或1/3位置），直至吸氣閥全開(kāi)；（對(duì)沒(méi)有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常時(shí)，迅速打開(kāi)排氣閥，同時(shí)關(guān)閉啟動(dòng)旁通閥，再慢慢打開(kāi)吸氣閥直至全開(kāi)）；
10 根據(jù)用冷負(fù)荷大小，調(diào)整油分配閥手柄檔位，調(diào)節(jié)制冷量；
11 根據(jù)用冷負(fù)荷和制冷壓縮機(jī)的排氣溫度，開(kāi)啟并調(diào)節(jié)有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。
（二） 仃車：
12 系統(tǒng)仃車前，關(guān)閉調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥，仃止向蒸發(fā)器供液；
13 適當(dāng)降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力，一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
14 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)的吸氣閥(單臺(tái)機(jī)仃車從“14”條起執(zhí)行)；
15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對(duì)準(zhǔn)“0”位置；
17 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并同時(shí)關(guān)閉排氣閥；
18 將低壓?jiǎn)?dòng)控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置；
19 仃機(jī)15~20分鐘后，仃止向汽缸夾套供冷卻水；當(dāng)機(jī)房全部仃用時(shí)，仃止向冷凝器供冷卻水；
20 記錄仃車原因和時(shí)間。
（三） 故障緊急仃車：
1 按“仃車” 按鈕，立即切斷電源；
2 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，仃止供液；
3 關(guān)閉機(jī)頭有關(guān)閥門（吸氣閥、排氣閥）；
4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位；
5 記錄故障原因和仃車時(shí)間。
（四） 補(bǔ)充加油操作：
1 將橡皮管的一端套在裝放油閥（即油三通閥）的錐形接頭上用鉛絲扎緊，另一端浸于油桶內(nèi)，
2 將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“加油” 位置，即可加油；
3 當(dāng)油位達(dá)到規(guī)定時(shí)，立即將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“工作”位置，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
4 嚴(yán)禁在油桶內(nèi)無(wú)油或加油齒輪油泵未開(kāi)的情況下，隨便操作裝放油閥手柄的位置，否則將發(fā)生嚴(yán)重脫油事故；
5 將加油的油量和時(shí)間作好記錄。
三 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程：
制冷系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)，最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機(jī)抽真空時(shí)，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，抽真空度不能太低，否則將產(chǎn)生干摩擦，破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等，嚴(yán)重?fù)p傷制冷壓縮機(jī)，縮短其使用壽命。
利用制冷壓縮機(jī)本身抽真空操作：
1 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)排氣閥，拆下多用通道口的堵頭，使排氣口與大氣相連通，而與高壓系統(tǒng)切斷；
2 按正常開(kāi)車操作啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)，使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣；
3 觀察低壓端壓力真空表，當(dāng)真空度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)即可仃機(jī)，關(guān)閉有關(guān)閥門，保持規(guī)定時(shí)間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细?，并作好記錄?/p>
4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭，打足排氣閥，切斷大氣通道；
5 仔細(xì)檢查制冷系統(tǒng)，為下一步充注氟利昂做好準(zhǔn)備。
四 充注氟利昂操作規(guī)程：
充注氟利昂有兩種方法：一種是在制冷系統(tǒng)的高壓端加入，適用于較大的新安裝的制冷系統(tǒng)；另一種是在制冷壓縮機(jī)的低壓端加入，適用于小型制冷裝置及一般補(bǔ)充氟利昂不足。
由制冷壓縮機(jī)低壓端進(jìn)行補(bǔ)充氟利昂的操作：
1 將氟利昂鋼瓶放于磅秤上，并擰上“鋼瓶接頭”；
2 把低壓閥按“反時(shí)針”方向倒足，關(guān)閉多用通道口，拆下堵頭；
3 堵頭處裝上“三通接頭”。 一端接壓力真空表；另一端用連接管經(jīng)干燥過(guò)濾器再接到氟利昂“鋼瓶接頭”；
4 稍開(kāi)氟利昂鋼瓶閥門，擰松“三通接頭” 螺母，利用壓差將空氣排出，然后擰緊螺母，開(kāi)大鋼瓶閥門；
5 使連接管與干燥過(guò)濾器都處于不受力狀態(tài)下，秤出鋼瓶重量；
6 按“順時(shí)針”方向打開(kāi)低壓閥，使氟利昂制冷劑進(jìn)入制冷系統(tǒng)，注意磅秤上重
量的變化與低壓表壓力的變化（不得超過(guò)2公斤力/c㎡，即0.2mpa表壓）；若壓力處于平衡，充注數(shù)量還未達(dá)到要求，可按正常開(kāi)車操作啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)，注意在開(kāi)車前將低壓閥關(guān)小，以防液擊。開(kāi)車正常后，慢慢開(kāi)大低壓閥繼續(xù)充注氟利昂；
7 當(dāng)達(dá)到充注重量時(shí)，先關(guān)閉鋼瓶閥門；
8 按“反時(shí)針”方向關(guān)閉低壓閥，立即仃機(jī)；
9 拆下連接管、干燥過(guò)濾器與“三通接頭”等，擰緊堵頭；
10 按“順時(shí)針”方向?qū)⒌蛪洪y打開(kāi)1/2~3/4圈，使多用通道與原有的低壓表、壓力及壓差繼電器相通；
11 經(jīng)仔細(xì)檢查無(wú)泄漏，即可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
12 作好加氟利昂數(shù)量與時(shí)間的記錄。
五 制冷系統(tǒng)補(bǔ)充加氨操作規(guī)程：
1 根據(jù)制冷系統(tǒng)中缺氨情況，確定加氨數(shù)量，并指定熟悉本操作規(guī)程的制冷工進(jìn)行加氨工作；
2 加氨前查明氨瓶?jī)?nèi)有無(wú)氨液，出液閥是否完整；
3 加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊木塊上，出液閥應(yīng)與加氨管用高壓橡皮管連接牢固；
4 關(guān)閉調(diào)節(jié)站的總供液閥，適當(dāng)降低系統(tǒng)的吸氣壓力；
5 慢慢打開(kāi)氨瓶上的出液閥，打開(kāi)加氨管上的旁路放空氣閥，排出連接管路中空氣，立即關(guān)閉放空氣閥，同時(shí)打開(kāi)加氨管供液閥向系統(tǒng)加氨，必須注意氨壓縮機(jī)濕沖程或排氣溫度過(guò)高；
6 加氨管上的壓力，降至與系統(tǒng)吸氣壓力相等時(shí)，連接管與氨瓶口上有結(jié)霜，并開(kāi)始融化（聽(tīng)到氨瓶?jī)?nèi)有氣流響聲時(shí)，說(shuō)明瓶?jī)?nèi)氨液已基本抽完），關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥，并打開(kāi)旁路放空氣閥，更換氨瓶；
7 加氨數(shù)量與時(shí)間應(yīng)作好記錄。
8 在加氨操作時(shí)，應(yīng)戴橡皮手套，準(zhǔn)備防毒（氨）面具，注意氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員，防止人身事故。
9 氨瓶禁止在露天烈日下暴曬；加氨時(shí)禁止用任何方法給氨瓶加熱，以確保安全。
10 氨瓶在運(yùn)輸、使用過(guò)程中必須遵守國(guó)家勞動(dòng)總局、公安部等頒發(fā)的《氣瓶安全管理暫行規(guī)定》中有關(guān)事項(xiàng)。
六 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程：
1 先打開(kāi)集油器降壓閥，將器內(nèi)氨抽出，抽至與總吸氣壓力相等，再關(guān)閉降壓閥；
2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘，待器底部有溫?zé)釙r(shí)，再打開(kāi)油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；
3 放油完畢，關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；
4 打開(kāi)油分離器上的供液閥，恢復(fù)其正常工作；
5 慢慢打開(kāi)集油器降壓閥，將氨抽出，降壓至與總吸氣壓力相等，關(guān)閉降壓閥；
6 等15分鐘左右，壓力不再上升，即可打開(kāi)集油器的放油閥將油放出；如果壓力有回升，應(yīng)反復(fù)降壓多次，待壓力不上升后，再將油放出；
7 記錄放油的數(shù)量和時(shí)間。
8 放油操作時(shí)，應(yīng)戴橡皮手套，準(zhǔn)備防毒（氨）面具。注意：操作人員不得離開(kāi)放油操作現(xiàn)場(chǎng)。
七 離心式水（鹽水）泵操作規(guī)程：
（一）開(kāi)泵：
1 查明仃泵原因；
2 打開(kāi)泵的吸水閥；
3 打開(kāi)放空氣閥，放出泵和吸水管內(nèi)空氣（對(duì)水位低于吸水口時(shí)，需向泵內(nèi)灌水）；
4 關(guān)閉排水閥；
5 檢查潤(rùn)滑油是否足夠；
6 搬動(dòng)靠背輪數(shù)圈，檢查有否卡緊或軸封漏水；
7 按“啟動(dòng)” 電氣按鈕，當(dāng)轉(zhuǎn)速正常后，打開(kāi)排水閥供應(yīng)低溫水或冰鹽水；
8 記錄開(kāi)泵時(shí)間與低溫水或冰鹽水壓力。
（二）仃泵：
1 關(guān)閉排水閥；
2 切斷電源，仃電動(dòng)機(jī)；
3 當(dāng)泵仃止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉吸水閥；
4 將仃泵時(shí)間與原因作出記錄。
5 對(duì)一般水泵仃用后，遇到冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)存水全部放盡以防凍壞設(shè)備。
（三） 水泵常見(jiàn)故障原因與消除方法：
1 泵內(nèi)有否雜音或沖擊聲；
2 及時(shí)添加軸承用潤(rùn)滑油；
3 軸承溫度不得超過(guò)60℃；
4 軸封填料函正常滴水為10滴/分左右，由于磨損應(yīng)隨時(shí)調(diào)整松緊度；
5 電流表及水（或鹽水）壓力表的指針有否強(qiáng)烈擺動(dòng)。
第5篇 帶冷工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全消防各項(xiàng)安全規(guī)章制度,上崗前勞保用品穿戴齊全。
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間,周圍不得有人或障礙物。
3、生產(chǎn)操作和設(shè)備維護(hù)時(shí),防止運(yùn)轉(zhuǎn)部位及運(yùn)轉(zhuǎn)軌道傷人。
4、生產(chǎn)時(shí)設(shè)備不得帶負(fù)荷啟機(jī)。
5、電機(jī)和傳動(dòng)部位安全防護(hù)罩和消防器材,照明及安全護(hù)欄應(yīng)齊全完好。
第6篇 鼓冷工段安全操作規(guī)程
一．?崗位職責(zé)：
（一）?鼓風(fēng)崗位職責(zé)：
1.?本崗位屬一級(jí)防火防爆單位。
2.?嚴(yán)禁煙火，禁止帶火種，火源進(jìn)入崗位。
3.?本崗位設(shè)中控指揮室，負(fù)責(zé)本班的生產(chǎn)操作、設(shè)備的使用及維護(hù)。
4.?負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)的吸壓力穩(wěn)定，保證鼓風(fēng)系統(tǒng)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合生產(chǎn)工藝要求。
5.?負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，確保備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6.?負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域的衛(wèi)生，做到窗明地凈，記錄工整。
7.?熟練掌握風(fēng)機(jī)、電捕、初冷器的開(kāi)停車操作步驟。
8.?嚴(yán)格執(zhí)行崗位規(guī)程和安全規(guī)程，不違章違紀(jì)，確保安全生產(chǎn)。
9.?嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
10.?嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度。
11.?嚴(yán)禁用鐵器敲打管道及設(shè)備。
12.?做到“三不傷害”，即我不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。
13.?按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作任務(wù)? 。
(二)冷凝崗位職責(zé)：
1.正確操作機(jī)械化氨水澄清槽，連續(xù)壓出焦油，調(diào)整焦油液位合乎要規(guī)定，經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)和刮板機(jī)的運(yùn)行情況，連續(xù)排焦油渣。
2.經(jīng)常檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異常震動(dòng)，軸承和電機(jī)溫度是否符合要求，及時(shí)給泵、電機(jī)加油，備用泵每班盤車兩次。
3.經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位，保證不溢流、不抽空。
4.加強(qiáng)焦油脫水工作，保證焦油質(zhì)量合格。
5.保證供給焦?fàn)t高壓氨水壓力、循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。
6.負(fù)責(zé)焦油渣的清理。
7.負(fù)責(zé)崗位工具、照明的保管、使用；搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
二．工藝流程簡(jiǎn)述：
荒煤氣在橋管和集氣管被循環(huán)氨水冷卻，溫度由700℃-800℃降至82℃左右，初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經(jīng)氣液分離器，實(shí)現(xiàn)煤氣、焦油、氨水的初步分離，分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管初冷器，分離下來(lái)的焦油、氨水和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化澄清槽進(jìn)行分離。
初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱冷卻，煤氣從82℃左右冷卻到45℃左右，循環(huán)水從32℃左右升到40℃左右，然后煤氣進(jìn)入初冷器下段，在此煤氣與下段冷卻管內(nèi)的制冷水進(jìn)行換熱，煤氣從45℃左右冷卻到21℃左右，制冷水從16℃冷卻到21℃左右。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，最大限度的清除煤氣中的霧滴（≤20mg/m?），經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，加壓后的煤氣進(jìn)入下段工序。
在初冷器冷凝下來(lái)的煤氣冷凝液，分別由初冷器上段和下段流出，分別進(jìn)入上段和下段水封槽，然后進(jìn)入上段和下段冷凝液循環(huán)槽，分別由上、下段循環(huán)泵抽送到初冷器上、下段頂部噴淋，洗除冷卻管外的沉積物。多余的上段冷凝液由上段循環(huán)液冷卻槽滿流入下段冷凝液循環(huán)槽，剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循環(huán)泵送到界區(qū)外荒煤氣總管。
從荒煤氣管上分離出的焦油、氨水與焦油在機(jī)械化氨水澄清槽澄清后分成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水滿流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t冷卻荒煤氣，當(dāng)初冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定期清掃，多余的氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵抽送至剩余氨水槽，再用送至脫硫及硫回收工段進(jìn)行蒸氨，分離的焦油至焦油中間槽進(jìn)行焦油的進(jìn)一步脫水、脫渣，分離的氨水進(jìn)入廢液收集槽，由液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽，分離的焦油定期用焦油泵送至罐區(qū)的焦油槽進(jìn)行貯存，分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。定期用焦油泵將循環(huán)氨水槽底部聚集的焦油抽至機(jī)械化氨水澄清槽。
各設(shè)備的蒸汽冷凝液及脫硫工段來(lái)蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽定期由凝結(jié)水泵送往循環(huán)水系統(tǒng)。
經(jīng)電捕焦油器捕集下來(lái)焦油排入電捕水封槽，由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽，當(dāng)沉淀管需用循環(huán)氨水沖洗時(shí)，停高壓電沖洗半小時(shí)，然后間隔15分鐘再送高壓電。沖洗液亦進(jìn)入電捕水封槽，離心鼓風(fēng)機(jī)及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，然后與電捕水封槽中的電捕液分別加壓后一并送機(jī)械化氨水澄清槽。
為防止各貯槽含氨尾氣逸散，來(lái)至循環(huán)氨水槽及剩余氨水槽頂部的放散氣集中后通過(guò)洗凈排氣塔吸收后排空。
三．工藝指標(biāo)
1.鼓風(fēng)機(jī)崗位工藝指標(biāo)
技術(shù)參數(shù)?數(shù)值
初冷器煤氣溫度?20±3℃
初冷器阻力?≤1.0kpa
初冷器前煤氣吸力?＜4000pa
控制焦油水分?＜4%
焦油貯槽油溫?80~90℃
循環(huán)氨水溫度?72~78℃
電捕絕緣箱溫度?100~120℃
電捕焦油器后煤氣溫度?＜30℃
電捕焦油器一次電壓?＞170v
一次電流?＞16a
電捕焦油器二次電壓?＜50kv
二次電流?＞400ma
電捕焦油器后煤氣含氧量?≥0.8%報(bào)警，≥1%停電捕
電捕焦油器阻力?＜1.0kpa
鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度?夏季＜60℃冬季＜55℃
鼓風(fēng)機(jī)前吸力?＜5000pa
鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度?＜20kpa
鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度?＜70℃
鼓風(fēng)機(jī)定子溫度?＜70℃
鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流?＜67a
軸位移?--0.4--0.4μm
軸振動(dòng)?＜80mm
液力耦合器油壓?0.2--0.3mpa
液力耦合器進(jìn)口油溫?＜50℃
液力耦合器出口油溫?＜80℃
油站出口油壓?0.13--0.17mpa
油站出口油溫?35~45℃
2.冷凝崗位工藝指標(biāo)
技術(shù)參數(shù)數(shù)值
控制焦油水分?＜4%
焦油貯槽油溫?80~90℃
循環(huán)氨水溫度?72~78℃
機(jī)械化氨水澄清槽溫度?65~90℃
高壓氨水泵壓力?≥4.5mpa
循環(huán)氨水泵出口壓力?≤0.6mpa
四．煤氣初冷器操作
（一）初冷器正常操作
1.?經(jīng)常檢查初冷器上下段冷卻負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整循環(huán)水和制冷水進(jìn)出口流量和溫度使之符合工藝指標(biāo)要求。
2.?經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。
3.?定時(shí)檢查并清掃初冷器上下段排液管及水封槽，保持排液暢通。
4.?定期分析初冷器后煤氣含萘，使之符合要求
5.?經(jīng)常檢查上下段冷凝液循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和循環(huán)槽液位、溫度和上下段冷凝液循環(huán)噴灑情況。
6.?定期分析上下段冷凝液含萘情況
7.?經(jīng)常檢查下段冷凝液循環(huán)泵連續(xù)補(bǔ)充輕質(zhì)煤焦油情況。
8.?經(jīng)常注意初冷器阻力，定期清掃初冷器
（二）初冷器的開(kāi)工操作
1.?檢查初冷器各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.?檢查初冷器上下段水封液位，并注滿水
3.?上下段冷凝液循環(huán)槽初次開(kāi)車注入冷凝液循環(huán)槽容量的2/3
4.?檢查初冷器上下段下液管排液暢通。必要時(shí)可用蒸汽吹掃。
5.?打開(kāi)初冷器頂部放空，用氮?dú)饣蛘羝s出器內(nèi)空氣，并經(jīng)分析排氣含氧量合格后，關(guān)閉放空。
6.?趕凈空氣后立即開(kāi)啟煤氣進(jìn)出口閥門，使煤氣順利通過(guò)初冷器。
7.?開(kāi)啟初冷器煤氣進(jìn)出口閥門的同時(shí)，順序打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)出口閥門，打開(kāi)制冷水出口閥門，慢開(kāi)制冷水進(jìn)口閥門，并調(diào)整初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求。
8.?開(kāi)通初冷器上下段冷凝液循環(huán)泵前后管道，按規(guī)程操作啟動(dòng)上下段冷凝液循環(huán)泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)量。
9.?初冷器開(kāi)工后，要對(duì)初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)水給水、回水、制冷水給水、回水的溫度進(jìn)行跟蹤檢查并逐步調(diào)整最終達(dá)到工藝
（三）初冷器的停工操作
1.?關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)出口閥門。
2.?關(guān)閉初冷器制冷水、循環(huán)水進(jìn)出口閥門并放空初冷器內(nèi)冷卻水。
3.?關(guān)閉初冷器上下段冷凝液噴灑管，停止噴灑。
4.?檢查下液管暢通，并用蒸汽清掃下液管。
5.?用熱氨水沖洗初冷器上下段。
6.?打開(kāi)初冷器頂部的放空閥門，用蒸汽吹掃初冷器，吹掃完畢，待冷卻后關(guān)閉放空閥門，放空上下段水封槽液體，并把水封槽底部清掃干凈，重新注入軟水，初冷器注入煤氣保持微正壓，待用。
（四）初冷器的倒換
按初冷器開(kāi)工步驟先投入備用初冷器，當(dāng)備用初冷器投入正常后，按初冷器停工步驟，停下在用初冷器。
（五）初冷器的清掃
1.?檢查上下段下液管，保持暢通，放空初冷器內(nèi)存水。
2.?打開(kāi)初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對(duì)初冷器上段管間進(jìn)行沖洗。
3.?上段用熱氨水沖洗完畢后，打開(kāi)初冷器頂部放空和下部蒸汽閥門對(duì)初冷器進(jìn)行蒸汽吹掃。吹掃前應(yīng)關(guān)閉下液管，防止沖破水封。
4.?蒸汽吹掃一段時(shí)間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉下液管，開(kāi)蒸汽吹掃，如此反復(fù)操作，直到排出冷凝液基本不帶油為止，初冷器吹掃完畢。
5.?清掃完畢后，待初冷器溫度降到小于50℃，關(guān)閉各閥門。
五、冷凝液系統(tǒng)操作
1.?機(jī)械化氨水澄清槽的開(kāi)工操作
關(guān)閉澄清槽的各放空閥門，檢查人孔及備用口是否上好堵板，打開(kāi)各路氨水冷凝液入槽閥門，把煤焦油、氨水、冷凝液引入澄清槽，當(dāng)氨水將滿時(shí)啟動(dòng)鏈條刮板機(jī)運(yùn)行，氨水滿槽后，打開(kāi)氨水出口閥門，把氨水引入循環(huán)氨水槽，調(diào)整調(diào)節(jié)控制器合適的油水界面，保證循環(huán)氨水槽不帶油，煤焦油不帶水，并把煤焦油連續(xù)壓入煤焦油中間槽。
2.?焦油中間槽焦油脫水操作
當(dāng)焦油入槽，油面超過(guò)槽內(nèi)盤管后，打開(kāi)蒸汽閥門和蒸汽冷凝水引出閥門，并檢查冷凝水排出是否正常；控制煤焦油脫水溫度在90~95℃；當(dāng)槽中焦油液位升到槽上部排水口時(shí)，打開(kāi)排水閥門，把焦油上層分離水排入廢液收集槽，然后用液下泵間斷送入機(jī)械化氨水澄清槽；排出焦油水分后，用泵送往綜合罐區(qū)。
六、泵的操作
1.?開(kāi)泵前的準(zhǔn)備
檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固，電機(jī)接地是否可靠，檢查聯(lián)軸器連接良好與否，盤車轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查同軸度良好和有無(wú)蹭卡現(xiàn)象，裝好安全防護(hù)罩，檢查軸承油箱油位、油質(zhì)，焦油泵需用蒸汽清掃泵前泵后管道，檢查泵出口閥門、壓力表閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接牢固可靠。
2.?開(kāi)泵操作
打開(kāi)泵前閥門和排氣閥，引入液體趕凈泵前管道內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)泵，緩慢打開(kāi)壓力表閥，當(dāng)壓力表上升后緩慢打開(kāi)泵出口閥，并調(diào)整其開(kāi)度，使泵流量滿足工藝要求；泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、震動(dòng)情況、軸承及電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況、介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。
3.?停泵操作
關(guān)閉泵出口閥，按停止按鈕，關(guān)閉泵進(jìn)口閥，待壓力表指針復(fù)零后，關(guān)閉壓力表閥，冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備，焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。
4.?倒泵操作
按開(kāi)泵操作開(kāi)啟備用泵，緩慢開(kāi)啟備用泵出口閥的同時(shí)，緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥；待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停掉在用泵。
七、鼓風(fēng)機(jī)的操作
1、正常操作
a.?經(jīng)常巡檢、檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲響、震動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)
b.?認(rèn)真檢查油站的工作情況，包括油箱油溫、液位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質(zhì)等
c.?檢查潤(rùn)滑點(diǎn)、和高位油箱的回油情況。
d.?保證進(jìn)油冷卻水壓低于油壓，防止油冷卻器油水竄漏。
e.?保證風(fēng)機(jī)下液管排液暢通，每班清掃一次下液管。
f.?定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清洗和更換。
g.?定期向各閥門潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
h.?備用鼓風(fēng)機(jī)每班在轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的情況下盤車一次。
i.?按時(shí)填寫操作記錄，搞好崗位衛(wèi)生。
2、開(kāi)車操作
a.?開(kāi)車前，必須與車間聯(lián)系，通知調(diào)度、電工、儀表、維修工到現(xiàn)場(chǎng)，通知焦?fàn)t及煤氣下游崗位。
b.?檢查電氣線路及電機(jī)的絕緣，并檢查鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)油泵等電氣設(shè)備完好，檢查煤氣進(jìn)口閥門，檢查水封槽液位是否足夠，油冷卻器是否嚴(yán)密，水壓是否足夠，退液管是否暢通。
c.?啟動(dòng)主油站油泵電機(jī)，使油系統(tǒng)投入運(yùn)行，并檢驗(yàn)各潤(rùn)滑點(diǎn)及高溫油箱回油情況，有冷卻水給排水情況，開(kāi)啟耦合器輔助油泵，開(kāi)盤車檢查風(fēng)機(jī)聲響。
d.?打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，關(guān)閉風(fēng)機(jī)泄液閥門。
e.?接到指令啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行正常，停耦合器輔助油泵，并逐漸增加耦合器轉(zhuǎn)速。
f.?當(dāng)風(fēng)機(jī)后壓力接近4~5kpa時(shí)，逐漸開(kāi)啟風(fēng)機(jī)出口閥門，同時(shí)繼續(xù)增加耦合器轉(zhuǎn)速。當(dāng)接近風(fēng)機(jī)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，迅速增速越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，使風(fēng)機(jī)在臨界外轉(zhuǎn)速運(yùn)行。
g.?開(kāi)工過(guò)程中由于煤氣量小，為保證集氣管壓力穩(wěn)定和風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，應(yīng)以大循環(huán)管來(lái)進(jìn)行調(diào)整，此后隨煤氣量的增大逐漸關(guān)小大循環(huán)，直至完全關(guān)閉。
h.?當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后與焦?fàn)t及下游崗位聯(lián)系，調(diào)整好吸力壓力。
i.?風(fēng)機(jī)穩(wěn)定后，打開(kāi)風(fēng)機(jī)前后下液管閥門，并定期清掃下液管，保證下液管暢通。
3、停機(jī)操作
a.?與煤氣用戶和相關(guān)生產(chǎn)崗位聯(lián)系，并通知調(diào)度，共同做好停風(fēng)機(jī)和煤氣的準(zhǔn)備。
b.?開(kāi)耦合器輔助油泵，接到停機(jī)指令后，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)慢關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥門，然后按停風(fēng)機(jī)按鈕，停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。
c.?微開(kāi)蒸汽閥門清掃風(fēng)機(jī)機(jī)內(nèi)及退液管，同時(shí)進(jìn)行盤車，把轉(zhuǎn)子上的附著物清理干凈。
d.?風(fēng)機(jī)停機(jī)后停耦合器輔助油泵，主油站油泵繼續(xù)運(yùn)行半小時(shí)后停。
e.?清掃完畢停蒸汽，涼機(jī)，放掉冷凝液，關(guān)閉排液閥。
f.?長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥門，并放空油冷卻器內(nèi)積液。
八、電捕焦油器操作
1、開(kāi)工準(zhǔn)備
a.?檢查電器、儀表是否完好必須檢查各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
b.?將水封槽注滿水，確認(rèn)電捕焦油器下液管暢通。
c.?置換器內(nèi)空氣，使含氧量合格。
d.?打開(kāi)絕緣箱蒸汽加熱系統(tǒng)蒸汽閥門，使絕緣箱溫度達(dá)到90℃以上。
e.?打開(kāi)電捕焦油器煤氣進(jìn)出口閥門，使煤氣通過(guò)電捕焦油器。
f.?最后啟動(dòng)電捕焦油器，逐級(jí)升壓，直至升壓到50~60kv和電流、電壓穩(wěn)定在工藝要求范圍
2、電捕焦油器日常操作
a.?經(jīng)常檢查電捕焦油器絕緣箱溫度并保持在90~120℃。
b.?經(jīng)常檢查疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。
c.?經(jīng)常觀察電捕焦油器煤氣進(jìn)出口吸力，判斷電捕焦油器阻力。
d.?經(jīng)常檢查和清掃下液管，保證電捕焦油器排液暢通。
e.?經(jīng)常觀察電捕焦油器的二次電流和電壓，保證電捕焦油器處于正常狀態(tài)。
3、電捕焦油器清掃
a.?按下停電捕焦油器按鈕切斷電源。
b.?關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門
c.?用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。
d.?打開(kāi)頂部放空，通蒸汽，見(jiàn)放空管有大量蒸汽冒出，停蒸汽
e.?停蒸汽后通氨水清洗1小時(shí)
f.?清洗完畢，當(dāng)電捕焦油器內(nèi)溫度低于60℃時(shí)關(guān)閉放空，通入少量煤氣保持微正壓，備用。
九、故障處理
(一)?初冷器阻力增大處理方法：
1、對(duì)初冷器進(jìn)行清掃
2、用過(guò)熱，煤氣進(jìn)行清掃
(二)?初冷器后煤氣集合溫度超過(guò)規(guī)定
1、保證入初冷器的冷卻水有較低的溫度
2、為保證入初冷器的煤氣有較低的溫度，需確保煤氣在集氣管中冷卻到80~85℃
(三)?冬季初冷器操作注意事項(xiàng)
1.?冬季冷卻水溫度偏低，造成煤氣過(guò)冷，致使初冷器橫管外壁沉積大量的萘和焦油，引起初冷器的阻力增大，影響粗煤氣的正常吸入。這時(shí)要及時(shí)清掃初冷器，穩(wěn)定集合溫度。
2.?冬季天氣寒冷，冷凝液的黏度大，流動(dòng)性差，可能造成下液管堵塞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使帶液，電流升高。因此每班清掃下液管兩次，防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生。
3.?冬季應(yīng)盡量避免因冷卻水過(guò)冷造成煤氣溫度過(guò)低
4.?冬季初冷器停用時(shí)，應(yīng)將冷卻水出水管道、冷凝液噴灑管道等處水放凈，以防凍壞。有的管道不能放空的，可通入活水。
(四)?焦油水分超標(biāo)
1.?適當(dāng)提高機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)的焦油液位
2.?適當(dāng)提高焦油槽內(nèi)溫度
3.?嚴(yán)禁硬度大的水進(jìn)入
(五)?放風(fēng)機(jī)的運(yùn)行指標(biāo)
風(fēng)機(jī)軸承溫度：正常值≤60℃? 報(bào)警值≥75℃? 停機(jī)≥85℃
軸承震動(dòng)：報(bào)警7.1mm/s? 停機(jī)18mm/s
軸位移：報(bào)警0.4mm?? 停機(jī)0.8mm
最遠(yuǎn)點(diǎn)供油壓力：正常0.11~0.18mpa?? 報(bào)警0.09mpa（啟動(dòng)備用油泵）?? 停機(jī)0.06mpa
潤(rùn)滑油油冷卻器出口油溫：正常35~45℃
濾油器油溫：≤20℃加熱? ≥35℃停止加熱
變速器軸承溫度：報(bào)警75℃?? 停機(jī)85℃
(六)?風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)
1.?風(fēng)機(jī)吸液現(xiàn)象致使風(fēng)機(jī)少量帶液而引起電流波動(dòng)，應(yīng)把煤氣入口閥門前后排液管關(guān)死
2.?風(fēng)機(jī)清掃蒸汽開(kāi)的較大，有一部分冷凝液吸入風(fēng)機(jī)引起電流波動(dòng)。
3.?初冷器排液管不暢，有部分液體隨煤氣吸入風(fēng)機(jī)造成電流波動(dòng)。
(七)?風(fēng)機(jī)電流忽然增大。
1.?機(jī)前翻板自控失靈造成翻板全開(kāi)，機(jī)前吸力過(guò)大，電流突然增大時(shí)，應(yīng)立即關(guān)小煤氣入口閥門。
2.?機(jī)械故障使電流突然增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度是否正常，電機(jī)風(fēng)機(jī)是否有較大的雜音，震動(dòng)是否正常，是否有機(jī)械的碰撞聲響。
3.?初冷器下液管嚴(yán)重堵塞。
(八)?風(fēng)機(jī)前吸力突然增大
1.?集氣管壓力調(diào)節(jié)翻板關(guān)閉，造成機(jī)前吸力過(guò)大
2.?初冷器前煤氣總管的排液管堵塞，使煤氣總管處形成液封，造成機(jī)前吸力突然上升。
(九)?軸承升溫過(guò)高
1.?油溫高，油冷卻器堵塞或斷水，造成軸承溫度過(guò)高；
2.?油冷卻器嚴(yán)重結(jié)垢，油溫降不下來(lái)；
3.?油槽油位較低；
4.?潤(rùn)滑油變質(zhì)。
第7篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程（2）
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(二)
a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。
b、開(kāi)引風(fēng)門時(shí),應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。
c、開(kāi)中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時(shí)檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。
d、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時(shí)應(yīng)檢查一次。
e、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺(tái)各個(gè)信號(hào)燈的動(dòng)態(tài),如發(fā)生事故及時(shí)停機(jī)。
f、隨時(shí)注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。
