內(nèi)容
一、粉料的接收與儲存 1.1 確保粉料在接收時進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括顏色、氣味、包裝完整性等。 1.2 存儲區(qū)域應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，避免陽光直射，防止粉料吸濕結(jié)塊。 1.3 堆放粉料時，遵循先進(jìn)先出原則，避免長時間積壓導(dǎo)致質(zhì)量下降。
二、粉料的搬運與稱量 2.1 搬運粉料時使用專用工具，如鏟子、手套，防止粉塵飛揚。
2. 2 稱量粉料時，使用精確的電子秤，確保配方比例準(zhǔn)確無誤。
三、粉料的混合與攪拌 3.1 根據(jù)配方要求，將不同種類的粉料依次加入攪拌機。
3. 2 攪拌過程中，保持均勻速度，避免過快導(dǎo)致飛濺，過慢影響混合效果。
四、粉料的使用與剩余處理 4.1 使用粉料時，遵循“少量多次”的原則，減少浪費。
4. 2 剩余粉料密封保存，注明日期，盡早使用。
五、安全預(yù)防措施 5.1 工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置有效的通風(fēng)設(shè)施，防止粉塵積聚。
5. 2 工作人員佩戴防塵口罩、護目鏡和防護服，保護呼吸系統(tǒng)和皮膚。
5. 3 定期清理工作區(qū)，避免粉塵積累引發(fā)安全事故。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保粉料從接收、儲存到使用的全過程質(zhì)量可控。
2. 遵守osha關(guān)于粉塵控制的相關(guān)規(guī)定，保障作業(yè)環(huán)境的安全。
3. 實施5s管理，保持工作場所整潔有序，降低安全風(fēng)險。
4. 員工須接受定期培訓(xùn)，熟悉粉料操作規(guī)程及應(yīng)急處理措施。
考試題及答案
1. 粉料儲存應(yīng)避免哪些條件？（多選） a. 干燥 b. 陽光直射 c. 潮濕 d. 通風(fēng) 答案：c. 潮濕
2. 在混合粉料時，應(yīng)如何避免粉塵飛揚？ a. 快速攪拌 b. 慢速攪拌 c. 使用防塵罩 d. 任意速度攪拌 答案：c. 使用防塵罩
3. 剩余粉料如何處理以確保其質(zhì)量？ a. 扔掉 b. 直接下次使用 c. 密封保存并注明日期 d. 不需特別處理 答案：c. 密封保存并注明日期
4. 哪項不是員工在處理粉料時應(yīng)佩戴的個人防護設(shè)備？ a. 護目鏡 b. 防塵口罩 c. 防滑鞋 d. 防護服 答案：c. 防滑鞋
5. 粉料操作規(guī)程中，哪一項與防止安全事故無關(guān)？ a. 保持工作區(qū)清潔 b. 定期清理工作區(qū) c. 佩戴防塵口罩 d. 按照先進(jìn)先出原則存儲粉料 答案：d. 按照先進(jìn)先出原則存儲粉料
粉料安全操作規(guī)程范文
第1篇 粉料攪拌機安全操作規(guī)程
(一). 開機前準(zhǔn)備:
1. 打開吸塵器。
2. 檢查壓縮空氣壓力是否達(dá)到0.6mpa以上。
3. 電源是否正常。
(二). 開機步驟:
1. 關(guān)閉出料口處閥門。
2. 按照生產(chǎn)工藝單的規(guī)定按序把原料投到攪拌機里。
3. 待約有1/3的原料投入攪拌機后,打開攪拌機電源,按起動按鈕啟動機器,再按工藝單的規(guī)定繼續(xù)投料至完畢。
4. 按工藝單規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行攪拌,完成后取樣qc。
4. 在攪拌過程中注意發(fā)現(xiàn)異常情況(如異味、異響等)馬上停機并通知維修人員。
(三). 停機步驟:
1. 打開出料口閥門。
2. 原料全部排出后,按停止按鈕。
3. 關(guān)吸塵器(如連續(xù)工作不用執(zhí)行此步驟)。
第2篇 粉料罐盤點安全操作規(guī)程
做到高掛低用。
5.2.2 攜帶好隨身物品,避免 掉入測量孔內(nèi)及 墜落到地面?zhèn)?人。
5.2.3 嚴(yán)禁 高空拋物,靠近罐頂邊緣區(qū)域。
5.3 作業(yè) 后
5.3.1 每次盤點結(jié)束后關(guān)閉測量孔,收拾好工具。
5. 4維護與檢修 維護與檢修
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5. 4.1 保持罐頂除塵設(shè)備正常運行。
5. 4.2 保持爬梯、護欄完好 。
6應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
6.2 發(fā)生高空墜落時,對傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 發(fā)生高空墜落時,對傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 置。
第3篇 粉料罐清庫安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為，實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ，確保人身和設(shè)備安全
2范圍
適用于 水泥、粉煤灰礦等 各類 粉料 儲罐的 清庫 安全操作
3 風(fēng)險辨識
坍塌、高處墜落物體打擊觸電粉塵
4 防護用品
工作服、 安全帽鞋防塵口罩（或正壓式 空氣 呼吸器）、防塵風(fēng)鏡手套 呼吸器）、防塵風(fēng)鏡手套
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 人員基本要求
5.1.1.1 清庫人員應(yīng)具有三年以上 清庫人員應(yīng)具有三年以上 清庫 或高空作業(yè)工經(jīng)驗，年齡在 或高空作業(yè)工經(jīng)驗，年齡在 21 ～50 周歲。清理庫壁 周歲。清理庫壁 掛料的清庫人員必須持有高空懸作業(yè)特種操證。
5.1.1.2 清庫人員和監(jiān)護應(yīng)身心健康，禁忌高處作業(yè)的不得從事。 清庫人員和監(jiān)護應(yīng)身心健康，禁忌高處作業(yè)的不得從事。
5.1.1.3 清庫人員和監(jiān)護必須參加操作、安全防緊急救援事故應(yīng)處理知識 的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能從事清庫作業(yè)。
5.1.2 外包要求
5.1.2.1 清庫工作外包時，承方必須具備高空業(yè)程專企資質(zhì)。 清庫工作外包時，承方必須具備高空業(yè)程專企資質(zhì)。
5.1.2.2 清庫前，承包方提交案和符合 清庫前，承包方提交案和符合 aq/t 9002aq/t 9002 aq/t 9002 aq/t 9002要求的應(yīng)急預(yù)案，報公司書面批準(zhǔn)。 要求的應(yīng)急預(yù)案，報公司書面批準(zhǔn)。 要求的應(yīng)急預(yù)案，報公司書面批準(zhǔn)。
5.1.2.3 清庫前必須與承包方簽訂外合同和安全協(xié)議，明確雙責(zé)任。 清庫前必須與承包方簽訂外合同和安全協(xié)議，明確雙責(zé)任。
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5.1.3 安全措施
5.1.3.1 清庫前， 公司 應(yīng)成立清庫工作小組，制定方案和急預(yù)并經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn) 應(yīng)成立清庫工作小組，制定方案和急預(yù)并經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn) 管理部門負(fù)責(zé)人和企業(yè)批準(zhǔn)。
清庫作過程必須實行統(tǒng)一指揮
5.1.3.2 庫作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，禁止夜間和大風(fēng)、雨雪等惡劣氣候條件下。 清庫作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，禁止夜間和大風(fēng)、雨雪等惡劣氣候條件下。
5. 1.3.3 應(yīng)在清庫 作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域和 作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域和 安全 標(biāo)志 ，安全標(biāo)志符合 gb 2894 gb 2894 gb 2894的要求 。
5.1.3.4 清庫前，應(yīng)關(guān)閉頂所有進(jìn)料設(shè)備及閘板將內(nèi)位放至最低限度（放不出料為止） 關(guān)閉庫底卸料口及充氣設(shè)備，不得進(jìn)和放。在上述施、的同時應(yīng) 止），關(guān)閉庫底卸料口及充氣設(shè)備，不得進(jìn)和放。在上述施、的同時應(yīng) 采取上鎖和掛 警示標(biāo)志 牌措施，防止被誤操作啟動。
5.1.3.5 清庫前，應(yīng)測量內(nèi)溫度和氧氣濃。當(dāng)環(huán)境超過 清庫前，應(yīng)測量內(nèi)溫度和氧氣濃。當(dāng)環(huán)境超過 清庫前，應(yīng)測量內(nèi)溫度和氧氣濃。當(dāng)環(huán)境超過 35℃ 時，應(yīng)采取局部降 時，應(yīng)采取局部降 溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少作業(yè)時間；當(dāng)庫內(nèi)空氣中 氧含量 低于 19.5% 時， 必須采取通 風(fēng)換氣措施， 保證庫內(nèi) 空氣中氧含量 高于 19.5 %。
5.1.3.7 清庫前，關(guān)閉頂收塵器排灰裝置啟動的 引風(fēng)機。當(dāng)?shù)锥逊e物料清庫前，關(guān)閉頂收塵器排灰裝置啟動的 引風(fēng)機。當(dāng)?shù)锥逊e物料料面低于庫側(cè)門下緣時，打開并在附近設(shè)置 警示標(biāo)志 ，加強現(xiàn)場監(jiān)護。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 清庫期間，相關(guān)的指揮人員、管理技術(shù)及生產(chǎn)骨干應(yīng)保持通訊暢。
5.2.2 清庫人員每次入連續(xù)作業(yè)時間不得超過 1h ；
5.2. 3清庫所用的機具和安全防護品必須符合使規(guī)定。
5.2.4.1 聯(lián)絡(luò)工具
庫內(nèi)清、外監(jiān)護及底卸料人員配備專用對講機聯(lián)絡(luò)； 庫內(nèi)清、外監(jiān)護及底卸料人員配備專用對講機聯(lián)絡(luò)； 另外 庫外配備對聯(lián)絡(luò)的移 動電話等通訊工具。
5.2.4.2 乘用工具
清庫人員從頂孔進(jìn)出 粉料倉 應(yīng)使用救援三角架，不得庫內(nèi)爬梯。在 應(yīng)使用救援三角架，不得庫內(nèi)爬梯。在 應(yīng)使用救援三角架，不得庫內(nèi)爬梯。在
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庫頂人孔上方展開，應(yīng)安裝牢固。救援三角架符合承載力要求不得出現(xiàn)焊接損壞、化 庫頂人孔上方展開，應(yīng)安裝牢固。救援三角架符合承載力要求不得出現(xiàn)焊接損壞、化 庫頂人孔上方展開，應(yīng)安裝牢固。救援三角架符合承載力要求不得出現(xiàn)焊接損壞、化 庫頂人孔上方展開，應(yīng)安裝牢固。救援三角架符合承載力要求不得出現(xiàn)焊接損壞、化 庫頂人孔上方展開，應(yīng)安裝牢固。救援三角架符合承載力要求不得出現(xiàn)焊接損壞、化 庫頂人孔上方展開，應(yīng)安裝牢固。救援三角架符合承載力要求不得出現(xiàn)焊接損壞、化 庫頂人孔上方展開，應(yīng)安裝牢固。救援三角架符合承載力要求不得出現(xiàn)焊接損壞、化 庫頂人孔上方展開，應(yīng)安裝牢固。救援三角架符合承載力要求不得出現(xiàn)焊接損壞、化 學(xué)腐蝕、機械損傷等情況。當(dāng)庫底堆積物料的面及壁掛低于側(cè)門下緣時，清人 學(xué)腐蝕、機械損傷等情況。當(dāng)庫底堆積物料的面及壁掛低于側(cè)門下緣時，清人 學(xué)腐蝕、機械損傷等情況。當(dāng)庫底堆積物料的面及壁掛低于側(cè)門下緣時，清人 學(xué)腐蝕、機械損傷等情況。當(dāng)庫底堆積物料的面及壁掛低于側(cè)門下緣時，清人 員可以從庫側(cè)門進(jìn)入儲存。
5.2.4.3 清庫可使用鐵鍬、鎬鋤鋼釬等工具 。人員隨身攜帶的清庫可使用鐵鍬、鎬鋤鋼釬等工具 。人員隨身攜帶的應(yīng)放置在工具袋 中，防止 中，防止 掉落，不可隨身攜帶的工具由庫外監(jiān)護人員用安全繩吊送入內(nèi)直接向下 掉落，不可隨身攜帶的工具由庫外監(jiān)護人員用安全繩吊送入內(nèi)直接向下 掉落，不可隨身攜帶的工具由庫外監(jiān)護人員用安全繩吊送入內(nèi)直接向下 掉落，不可隨身攜帶的工具由庫外監(jiān)護人員用安全繩吊送入內(nèi)直接向下 拋扔工具。
5.2.4.4 照明工具 ：粉料倉 內(nèi)懸掛式照明燈的電壓不 應(yīng)超過 24 v，照明燈從 倉頂量倉孔或其 它合適的孔吊入 倉內(nèi)。清庫人員攜帶的照明燈電壓不應(yīng)超過 12 v。
5.2.5 安全防護用品
5.2.5.1 清庫作業(yè)人員應(yīng)佩戴相的安全防護用品，符合 清庫作業(yè)人員應(yīng)佩戴相的安全防護用品，符合 gb/t 11651 gb/t 11651 gb/t 11651gb/t 11651 gb/t 11651 的要 求。安全防護用品包括帶、繩帽塵口罩（或正壓式 求。安全防護用品包括帶、繩帽塵口罩（或正壓式 空氣 呼吸器）、防 呼吸器）、防 呼吸器）、防 呼吸器）、防 呼吸器）、防 呼吸器）、防 塵風(fēng)鏡、手套防滑勞保鞋等。 服裝應(yīng)合身，袖口褲腳須用帶子扎緊或穿專塵風(fēng)鏡、手套防滑勞保鞋等。 服裝應(yīng)合身，袖口褲腳須用帶子扎緊或穿專安全帽符合 gb 2811 gb 2811 gb 2811的要求，正壓式 的要求，正壓式 消防空氣 呼吸器符合 ga124 ga124 的要求。
5.2.5.2 安全帶應(yīng)選用 安全帶應(yīng)選用 5點式雙掛鉤的，安全帶各種部件不得任 意拆除。嚴(yán)禁用繩子捆在 腰部代替安全帶或僅在系扎“一字形”。
5.2.5.3 安全繩應(yīng)使用符合 安全繩應(yīng)使用符合 gb 24543 gb 24543 gb 24543 要求的墜落防護安全繩。 嚴(yán)禁多人共用一條要求的墜落防護安全繩。
嚴(yán)禁多人共用一條5.2.6 操作安全要求
5.2.6.1 清理庫壁掛料時，同作業(yè)的人員不得超過 清理庫壁掛料時，同作業(yè)的人員不得超過 1人。清理庫底堆積物料時 ，同人。清理庫底堆積物料時 ，同作業(yè)的清庫人員不得超過 2人。
5.2.6. 2清庫人員入前，應(yīng)將兩個自鎖器分別連接在安全帶的懸掛點上到 清庫人員入前，應(yīng)將兩個自鎖器分別連接在安全帶的懸掛點上到 達(dá)庫內(nèi)操作位置后，將連接保險帶的自鎖器分別與 身邊兩根安全繩持達(dá)庫內(nèi)操作位置后，將連接保險帶的自鎖器分別與 身邊兩根安全繩持達(dá)庫內(nèi)操作位置后，將連接保險帶的自鎖器分別與 身邊兩根安全繩持兩根安全繩連接。
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在清庫作業(yè)期間，應(yīng)隨面 在清庫作業(yè)期間，應(yīng)隨面 的 變化，調(diào)整安全繩富余長度通過自鎖器將的 變化，調(diào)整安全繩富余長度通過自鎖器將的 變化，調(diào)整安全繩富余長度通過自鎖器將富余長度控制在 1m 范圍內(nèi)，保證作業(yè)人員在意外墜落時能停留安全區(qū)域。
5.2.6. 3清理庫壁掛料和底堆積物均應(yīng)自上 而下進(jìn)行，人員必須始終位于的清理庫壁掛料和底堆積物均應(yīng)自上 而下進(jìn)行，人員必須始終位于的方。
5.2.6. 4清庫作業(yè)應(yīng)先理完壁掛料，再底堆積物。 清庫作業(yè)應(yīng)先理完壁掛料，再底堆積物。
5.2.6. 5清理庫底堆積物料時， 先將內(nèi)立腳處的松軟干凈鋪好長木板或跳后清理庫底堆積物料時， 先將內(nèi)立腳處的松軟干凈鋪好長木板或跳后清理庫底堆積物料時， 先將內(nèi)立腳處的松軟干凈鋪好長木板或跳后清理庫底堆積物料時， 先將內(nèi)立腳處的松軟干凈鋪好長木板或跳后站在木板或跳上進(jìn)行清庫作業(yè)。
5.2.6. 6清理庫底堆積物料應(yīng)按照自上而下、由壁向中心的順序逐層，每個作業(yè) 清理庫底堆積物料應(yīng)按照自上而下、由壁向中心的順序逐層，每個作業(yè) 層面高度不得超過 0.5m 。
5.2.6. 7清理后的物料應(yīng)通過庫底卸口放出；時內(nèi)人員必須撤到外。 清理后的物料應(yīng)通過庫底卸口放出；時內(nèi)人員必須撤到外。
5.2.7 監(jiān)護安全要求
5.2.7.1 庫內(nèi)清人員少于 或等庫內(nèi)清人員少于 或等2人時，每 1名清庫人員須配有 2名庫頂監(jiān)護人員。
5.2.7. 2在庫頂人孔附近，劃分出安全區(qū)設(shè)置移動式護欄。內(nèi)禁止放工具或 在庫頂人孔附近，劃分出安全區(qū)設(shè)置移動式護欄。內(nèi)禁止放工具或 雜物。人孔附近 1m 內(nèi)的監(jiān)護人員應(yīng)佩帶安全，固定在牢設(shè)施上。
5.2.7. 3監(jiān)護人員必須堅守崗位，接到清庫報警信號或遇緊急情況應(yīng)迅速拉拽安全 監(jiān)護人員必須堅守崗位，接到清庫報警信號或遇緊急情況應(yīng)迅速拉拽安全 繩，使清庫人員懸空而脫離危險然后采取救援措施。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 清庫作業(yè)完畢， 應(yīng)及時點人員理現(xiàn)場工器具。關(guān)閉頂孔門、側(cè)清庫作業(yè)完畢， 應(yīng)及時點人員理現(xiàn)場工器具。關(guān)閉頂孔門、側(cè)清庫作業(yè)完畢， 應(yīng)及時點人員理現(xiàn)場工器具。關(guān)閉頂孔門、側(cè)清庫作業(yè)完畢， 應(yīng)及時點人員理現(xiàn)場工器具。關(guān)閉頂孔門、側(cè)清庫作業(yè)完畢， 應(yīng)及時點人員理現(xiàn)場工器具。關(guān)閉頂孔門、側(cè)清庫作業(yè)完畢， 應(yīng)及時點人員理現(xiàn)場工器具。關(guān)閉頂孔門、側(cè)清庫作業(yè)完畢， 應(yīng)及時點人員理現(xiàn)場工器具。關(guān)閉頂孔門、側(cè)并應(yīng)封堵庫頂所有下放安全繩的孔。
5.3.2 設(shè)備、施應(yīng)恢復(fù)到清庫前的正常狀態(tài)，并在驗收合格后移交生產(chǎn)部門。
6 應(yīng)急措施
6.1 清庫現(xiàn)場應(yīng)配備急救箱。
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6.2 當(dāng)發(fā)生事故時，監(jiān)護人員應(yīng)立即報告清庫工作小組負(fù)責(zé)刻啟動急預(yù)案?，F(xiàn)場 救助完畢后，應(yīng)保護好現(xiàn)場并配合事故調(diào)查。
6.3 發(fā)生物體打擊事故后，應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
6.4 發(fā)生觸電時，切斷源使人盡快擺脫。
6.5 發(fā)生高處墜落時，首 先簡單判出受傷部位、程度 ,不得隨意搬動傷員，在確認(rèn)受程度 及部位后進(jìn)行搶救 ,對脊柱損傷或顱腦者，搬運員時只能將托起（ 對脊柱損傷或顱腦者，搬運員時只能將托起（ 對脊柱損傷或顱腦者，搬運員時只能將托起（ 對脊柱損傷或顱腦者，搬運員時只能將托起（ 3 人以上同 上行動 )，
第4篇 粉料泵送安全操作規(guī)程
粉料泵送安全操作規(guī)程 粉料泵送安全操作規(guī)程 粉料泵送安全操作規(guī)程 粉料泵送安全操作規(guī)程 粉料泵送安全操作規(guī)程 粉料泵送安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2范圍
適用于粉料泵送 的操作與維護
3 風(fēng)險辨識
高處墜落、觸電機械傷害 、爆炸
4 防護用品
工作服、安全帽鞋防護手套
5 操作流程
5.1 開機 前
5.1.1 工作前, 粉料罐車需 停在指定 作業(yè)區(qū)域 熄火等待 。
5.1.2 打開罐頂蓋。
前需確認(rèn)內(nèi)壓力,無后方可5.1.3 罐頂 取樣。取樣由司機操作 ,我司人員現(xiàn)場監(jiān)護 。
5.1. 4粉料 泵送前需做 以下 確認(rèn):
a、罐號。
b、罐存量。
c、剩余 罐容能否 達(dá)到本次卸車量 。
d、卸料 罐高料位報警器 完好 。
e、打開 進(jìn)料管入口 封鎖 。
5.1. 5使用電泵送料時,應(yīng)由 站內(nèi)持證 電工接通 設(shè)備 電源, 禁止罐車司機 私接。
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5.2 運行 中
5.2.1 駁接 管件。連粉料罐車泵管 與進(jìn),并確 認(rèn)密封及連接可靠 。
5.2.2 泵送粉料 。粉料泵送時應(yīng)密切注意 壓力表變化,避免過高的現(xiàn)象發(fā)生。
5.2.3 使用車載泵送設(shè)備 時, 車載 空壓機 工作 側(cè)應(yīng) 嚴(yán)禁 站人。
5.2.4 泵送過程, 嚴(yán)禁操作人員 擅自離開泵送 現(xiàn)場; 嚴(yán)禁關(guān)閉 粉料罐高 料位報警器。
5.2.5 泵料過程中, 操作人員 應(yīng)隨時關(guān)注泵料情況,防止爆罐冒灰。
5.2. 6泵送結(jié)束, 關(guān)閉卸料碟閥, 開啟排氣閥 卸除 罐內(nèi)壓力,確認(rèn) 罐內(nèi)壓力,確認(rèn) 壓力 歸零 ,方可卸管 ,方可卸管 。嚴(yán) 禁未卸壓力直接脫管。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 無生產(chǎn)作業(yè)時,粉料罐車應(yīng)停放在 指定 位置。
5.3.2 檢查駁接管件。機修人員定期的頭, 要求嚴(yán)密可靠不松開、無泄漏檢查駁接管件。機修人員定期的頭, 要求嚴(yán)密可靠不松開、無泄漏檢查駁接管件。機修人員定期的頭, 要求嚴(yán)密可靠不松開、無泄漏檢查駁接管件。機修人員定期的頭, 要求嚴(yán)密可靠不松開、無泄漏檢查駁接管件。機修人員定期的頭, 要求嚴(yán)密可靠不松開、無泄漏確保物料輸送過程安全。
5.3.3 機修人員定期檢查 粉料罐高 料位報警器, 避免卸料時出現(xiàn) 爆罐、冒灰等情況的發(fā)生 。
6應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.2 發(fā)生高空墜落時,對傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 發(fā)生高空墜落時,對傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 發(fā)生高空墜落時,并根據(jù)害情況處 置;
6. 3發(fā)生觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
