內容
一、機具安全操作前準備 1.1 檢查設備：在啟動前，務必對機具進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、電氣線路和安全防護裝置。 1.2 確認環(huán)境：確保工作區(qū)域無雜物，地面干燥且穩(wěn)固，周圍無可能導致危險的障礙物。 1.3 個人防護：佩戴適當的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
二、機具操作流程 2.1 啟動：按照制造商的操作手冊正確啟動設備，避免過度加速或突然啟動。
2. 2 操作：始終保持對機具的控制，避免過度負荷或長時間連續(xù)運行。
2. 3 停止：在完成任務或需要維修時，遵循正確的停機程序，關閉電源并鎖定設備。
三、安全注意事項 3.1 危險警示：識別并遵守所有安全警告標志，了解潛在風險。
3. 2 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時修復任何損壞或磨損的部分。
3. 3 人員培訓：所有操作員必須接受專業(yè)培訓，并通過考核后才能操作機具。
標準
4.1 國家標準：遵循gb/t 14463-2008《機械安全基本概念與設計通則》等相關國家標準。
4. 2 行業(yè)規(guī)范：遵守行業(yè)內的操作規(guī)程和安全指南，如iso 12100:2010《機械安全 - 設計的一般原則》。
4. 3 企業(yè)規(guī)定：執(zhí)行公司制定的機具安全操作規(guī)程，定期評估和更新安全政策。
考試題及答案
5.1 問題1：在操作機具前，應進行哪些準備工作？ 答案：檢查設備、確認環(huán)境、個人防護。
5.2 問題2：機具操作過程中，如何保證安全？ 答案：保持對機具的控制，避免過度負荷和長時間連續(xù)運行，遵循正確的停機程序。
5.3 問題3：機具安全操作規(guī)程的制定依據有哪些？ 答案：國家和行業(yè)標準，以及企業(yè)內部規(guī)定。
5.4 問題4：操作員在操作機具時應如何對待安全警告標志？ 答案：識別并遵守所有安全警告標志，了解并規(guī)避潛在風險。
5.5 問題5：機具維護保養(yǎng)的重要性是什么？ 答案：定期維護可以確保設備正常運行，減少事故風險，延長設備壽命。
機具安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 焊接機具安全技術操作規(guī)程
第一節(jié)? 一般規(guī)定
1.1? 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。
1.2? 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。
1.3? 焊接場地應有足夠照明和良好的通風。
1.4? 工作前必須穿戴好防護用品，電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應扣緊衣領，扎好袖口，戴好防護帽。
1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時，必須先檢查、沖洗清除之后，經領導批準方能焊接。
1.6? 焊接密閉容器應留出氣孔。焊接時應有人監(jiān)護，并有良好通風。嚴禁焊接盛過漆、有毒物質和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆場所焊接時，應征得技安負責人同意，并采取必要措施后，方可工作。
1.8高處作業(yè)應系安全帶，不準將工作回線或膠管纏在身上，地面應有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完畢應檢查場地，滅絕火種，切斷電源。
第二節(jié)? 電焊機
一、電焊機安裝要求
1.1電焊機露天放置應穩(wěn)固并有防雨措施，每臺電焊機設有專用的開關箱和落實一機一閘制度，并由專業(yè)電工負責安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。
1.2 應采用自動開關控制，不能使用手動開關。
1.3 電焊機的接線柱連接應牢固并設防觸電保護裝置，防止意外損傷及觸電。
1.4高壓（一次測）的電源線長度不應超過5m。應當控制其長度盡量短，不拖地，并加防護套管，防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時，應架設高度在2.5m以上，并固定牢靠。
1.5 按照現場安全用電的要求電焊機的外殼應做保護接地或接零。
1.6為了防止高壓（一次測）竄入低壓（二次側）造成危害，交流焊機二次側應當接地或接零。
二、電焊機安全操作。
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生，焊工應按下列幾點要求操作電焊機。
2.1作業(yè)人員要求：電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經專業(yè)安全技術培訓，考試合格，取得特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2.2電焊鉗使用要求：
a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，確保焊鉗不異常發(fā)熱。
b焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗。
2.3焊接電纜使用要求：
a焊接電纜應使用多股細銅線無接頭電纜，與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現象。接線栓上應設置防護罩。
b焊接電纜長度一般不超過20-30m，過長的會加大導線壓降。
c焊接電纜穿過通道時，必須采取加護套、穿管等保護措施。
d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故應使用符合標準的電纜作為導線，避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用。
2.4.電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災。如果因超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
2.5焊接前，應先檢查焊機設備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.6在設備上進行焊接前，應先把設備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復。
2.7進行電焊作業(yè)前，應檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險因素，并設置監(jiān)護人員。
2.8焊接場地應有足夠的照明和良好的通風，禁止放置易燃易爆物品。
2.9當與其他人員和有關設施過近時，應采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。
2.10當高處焊接作業(yè)時，必須掛好安全帶，不準將回線纏在身上，地面應有人員監(jiān)護，且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金屬工件應注意通風。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不準露天焊接；不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。
2.13在人多地方焊接時，應設置遮欄，防止弧光傷害眼睛。
2.14移動焊機時，應先切斷電源。焊接中突然停電，應立即切斷電源。
2.15工作完畢應切斷焊機電源，鎖好開關箱，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認無引起火災危險后，方可離開。
第三節(jié) 氣(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前應檢查所有裝置，如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。
1.2? 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。
1.3? 嚴禁用易產生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。
1.4? 嚴禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。
1.5? 工作完畢，必須按規(guī)定順序依次關閉各種閥門。
1.6? 壓力表、安全閥應經常檢查，每年進行校驗一次。
二、乙炔氣瓶安全要求
2.1? 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放；應避免劇烈震動和碰撞；搬運時應使用專用小車，不得用吊車吊運；
2.2環(huán)境溫度超過40℃時，應采取降溫措施。
2.3 使用乙炔氣瓶，一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。
2.4開啟閥門時，操作者應站在側后方，緩緩開啟。
2.5 瓶內氣體不得用完，必須留有余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時，余壓要留0.5mpa；0~15℃時，余壓要留0.1mpa；15~25℃時，余壓要留0.2mpa；25~40℃時，余壓要留0.3mpa
2.6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。
2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產的合格產品。
2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色，乙炔管為紅色。
2.9軟管與焊槍連接應牢固，必須用卡子卡緊。
三、氧氣瓶安全要求
3.1氧氣瓶應裝減壓閥，否則不得使用。
3.2氧氣瓶應有兩個防震膠圈和瓶帽，瓶帽應擰緊。
3.3氧氣瓶應妥善放置，以防傾倒。夏天在露天使用應采取措施，防止陽光照射。
3.4氧氣瓶應直立放置，因受條件限制必須臥放時，應將瓶頸墊高。
3.5取瓶帽時，只能用手或搬手旋取，禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。
3.6冬季使用氧氣瓶，若氧氣瓶咀凍結，應用熱水解凍，嚴禁用明火加熱。
3.7不應將瓶中氧氣用完，至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。
3.8氧氣瓶在運送時應避免互相碰撞，不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內運動時應用專用小車，并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)槍點火應先開乙炔閥，后開氧氣閥，熄火時順序相反。
4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時，應迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關閉，并將焊槍放入水中冷卻。
4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。
4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時，必須熄滅焊(割)槍，關閉氧氣瓶閥門，除去減壓器的壓力，放出膠管里的剩余氣體。
4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài)，不要使火花落在膠管上。
4.6焊槍各氣體通道不得漏氣，如漏氣應立即關閉各調節(jié)閥，查出并解決之后才能繼續(xù)使用。
4.7焊炬停止使用應掛在適當場所，嚴禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。
第四節(jié)? 對焊機
1.1對焊機應設在干燥的地方，焊機不得受潮。要平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。
1.2 焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發(fā)現焊頭漏電，應立即更換，禁止使用。
1.3 操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。
1.4操作者在閃光焊時，須戴深色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。
1.5焊接后應隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫，應經常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應注意保持良好的潤滑。
1.6交流接觸器及繼電器應保持清潔，電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。
1.7對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭）要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。
1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時，焊機在使用后應用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水，以免水管凍裂。
第2篇 施工機具安全技術操作規(guī)程
1.平刨安裝完畢后,應辦理驗收手續(xù)。傳動部位應設安全防護罩。保護接零、漏電保護器的設置應完善,無人操作時必須拉斷電源,嚴格實行“一機一閘一漏一箱制”。
2.圓盤鋸安裝好后,應辦理驗收手續(xù)。鋸盤護罩、分料器、防護檔板和傳動部位防護裝置應完好,并做好保護接零及漏電保護器的設置,無人操作時必須拉斷電源。
3.使用手持電動工具應做保護接零,電源線不得隨意接長或隨意更換插頭。
4.鋼筋機械安裝好后,應辦理驗收手續(xù),應做保護接零,并設置漏電保護器,傳動部位應設防護。
5.電焊機應做保護接零,并設置漏電保護器,電源線長度不得超過規(guī)定范圍,焊把線接頭不得超過3處。
6.攪拌機安裝好后,應辦理驗收手續(xù)。應做保護接零,并設置漏電保護器,離合器、制動器、鋼絲繩應滿足使用要求。攪拌機應搭設防雨棚及操作平臺。
7.氣瓶間距不得小于10米,乙炔瓶使用或存放時,不許平放在地面。氧氣與乙炔必須分開存放,氣瓶的防震圈和防護帽必須完好無損。
8.翻斗車司機必須持證駕車,翻斗車制動裝置必須靈敏可靠,嚴禁違章駕駛。
9.潛水泵應做保護接零和設置漏電保護器,保護裝置必須靈敏可靠,并合理使用。
10.打樁機械應取得準用證和安裝后經驗收,才準投入使用。超高限位裝置應靈敏可靠,行走路線耐力應符合說明書要求求。打樁應有作業(yè)方案,操作時不得違反操作規(guī)程。
第3篇 常用工具、機具安全技術規(guī)程
1鉗工臺一般應靠墻壁，人站一面工作；大型鉗工臺對面有人工作，中間必須設置密度適當的安全網，并設置安全警示標志。鉗工臺必須要裝牢，使用照明電壓不超過36伏。
2臺式虎鉗上不要放置物件以防下滑傷人，鉗口經常保持完好；夾持工件時，只許使用鉗口最大行程三分之二；工作超出鉗口部分如太長，要加支撐；裝卸工件時應注意防止工件掉下傷人。
3手錘柄必須用硬質木料制作，長短大小要適當；安裝要牢固，防止甩頭傷人；錘頭淬火要適當，以免傷人。
4使用大錘時不準戴手套，應注意錘頭甩落范圍，打錘時周圍不準站人。
5凡在易燃、易爆場所維修時，應采用防爆工具防止產生火花。
6不準用高速鋼做扁鏟和沖子，同時不準對著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人。更不能用扁鏟和沖子鏟沖淬火材料。
7銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。推銼刀要平，壓力與速度適當，回拖要輕，以防事故發(fā)生。
8使用三角刮刀應握緊木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀傷人。工作完畢，將刮刀裝入保護套內。
9手鋼鋸作業(yè)時，工件必須夾緊；工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防折斷鋸條或者工件落下傷人。
10使用安全手燈電壓必須低于36伏，絕緣良好。在有易燃易爆的場所，必須使用防爆型燈具。
11使用千斤頂時，下端必須加平墊木，受力點要選擇適當，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免發(fā)生事故?；矍Ы镯斀?。
12噴燈加油量不得超過油筒容積的四分之三，以防壓力過高發(fā)生燃炸。凡在禁火區(qū)使用噴燈要辦理動火證許可證。
13使用試壓泵前必須檢查設備及其附件是否齊全、靈敏、可靠。試壓過程中不準擅離崗位，升壓降壓要緩慢。進行水壓和氣密試驗必須遵守有關安全技術規(guī)程。
14手持電動工具使用檢查和維修中的安全技術要求按gb3787-83規(guī)程執(zhí)行。
15砂輪機要有專人維修保養(yǎng)。使用前應檢查砂輪有無裂紋、螺絲是否松動、接地是否良好、砂輪機上要有防護罩。使用砂輪時操作者必須佩戴防護鏡。
16開動砂輪后速度穩(wěn)定后方可使用，工件施力作用線在砂輪水平直徑以下，與砂輪端面切線角度應小于90度，磨小工件時須用鉗子夾牢，工作接觸壓力必須均勻一致，切忌過猛。
17較大笨重的工件嚴禁在臺式砂輪輪機上磨削。鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴禁在砂輪上磨削。
18使用樹脂砂輪機切割時，應卡牢工件，以防樹脂砂輪片破碎傷人。
19使用電動手砂輪在管道內部或外部打坡口，必須緩慢移動，防止甩動傷人。
20轉動的電動手砂輪不準直接放在地面上，待停穩(wěn)后放于指定地點。暫時不用，須關閉開關并切斷電源。
21風動砂輪啟動前，檢查砂輪及其防護裝置是否完好，風管連結是否牢固，轉動方向無誤后方可使用。
22使用風動砂輪時，拿穩(wěn)待空轉正常后，再接觸工件，由輕而重，均勻用力，施力不能過大，砂輪兩側不許站人。
23各種類型砂輪機，安裝設置場合，不得接觸易燃易爆介質，工作場地不得有易燃易爆物存放。
24在磨制加工舊零件時必須將殘留易燃易爆等毒害物質消除后方可加工。
25使用小型鉆床前，應檢查旋轉方向是否正確，如不正確應由電工調整。鉆削前必須夾緊鉆頭，鉆削時不準戴手套，嚴禁用手清除金屬屑。
26鉆床鉆削小件、薄片及特殊工件時，應用專用工具夾緊，工作停止后應切斷電源。
第4篇 常用工具機具安全技術規(guī)程
常用工具、機具安全技術規(guī)程
1鉗工臺一般應靠墻壁,人站一面工作;大型鉗工臺對面有人工作,中間必須設置密度適當的安全網,并設置安全警示標志。鉗工臺必須要裝牢,使用照明電壓不超過36伏。
2臺式虎鉗上不要放置物件以防下滑傷人,鉗口經常保持完好;夾持工件時,只許使用鉗口最大行程三分之二;工作超出鉗口部分如太長,要加支撐;裝卸工件時應留意防止工件掉下傷人。
3手錘柄必須用硬質木料制作,是非大小要適當;安裝要牢固,防止甩頭傷人;錘頭淬火要適當,以免傷人。
4使用大錘時不準戴手套,應留意錘頭甩落范圍,打錘時四周不準站人。
5凡在易燃、易爆場所維修時,應采用防爆工具防止產生火花。
6不準用高速鋼做扁鏟和沖子,同時不準對著人鏟工件,防止鐵屑崩出傷人。更不能用扁鏟和沖子鏟沖淬火材料。
7銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬箍,禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。推銼刀要平,壓力與速度適當,回拖要輕,以防事故發(fā)生。
8使用三角刮刀應握緊木柄,刮削方向禁止站人,防止刮刀傷人。工作完畢,將刮刀裝進保護套內。
9手鋼鋸作業(yè)時,工件必須夾緊;工件將要鋸斷時,要輕輕用力,以防折斷鋸條或者工件落下傷人。
10使用安全手燈電壓必須低于36伏,盡緣良好。在有易燃易爆的場所,必須使用防爆型燈具。
11使用千斤頂時,下端必須加平墊木,受力點要選擇適當,要穩(wěn)起穩(wěn)落,以免發(fā)生事故?；矍Ы镯斀谩?/p>
12噴燈加油量不得超過油筒容積的四分之三,以防壓力過高發(fā)生燃炸。凡在禁火區(qū)使用噴燈要辦理動火證許可證。
13使用試壓泵前必須檢查設備及其附件是否齊全、靈敏、可靠。試壓過程中不準擅離崗位,升壓降壓要緩慢。進行水壓和氣密試驗必須遵守有關安全技術規(guī)程。
14手持電動工具使用檢查和維修中的安全技術要求按gb3787-83規(guī)程執(zhí)行。
15砂輪機要有專人維修保養(yǎng)。使用前應檢查砂輪有無裂紋、螺絲是否松動、接地是否良好、砂輪機上要有防護罩。使用砂輪時操縱者必須佩戴防護鏡。
16開動砂輪后速度穩(wěn)定后方可使用,工件施力作用線在砂輪水平直徑以下,與砂輪端面切線角度應小于90度,磨小工件時須用鉗子夾牢,工作接觸壓力必須均勻一致,切忌過猛。
17較大粗笨的工件嚴禁在臺式砂輪輪機上磨削。鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴禁在砂輪上磨削。
18使用樹脂砂輪機切割時,應卡牢工件,以防樹脂砂輪片破碎傷人。
19使用電動手砂輪在管道內部或外部打坡口,必須緩慢移動,防止甩動傷人。
20轉動的電動手砂輪不準直接放在地面上,待停穩(wěn)后放于指定地點。暫時不用,須封閉開關并切斷電源。
21風動砂輪啟動前,檢查砂輪及其防護裝置是否完好,風管連結是否牢固,轉動方向無誤后方可使用。
22使用風動砂輪時,拿穩(wěn)待空轉正常后,再接觸工件,由輕而重,均勻用力,施力不能過大,砂輪兩側不許站人。
23各種類型砂輪機,安裝設置場合,不得接觸易燃易爆介質,工作場地不得有易燃易爆物存放。
24在磨制加工舊零件時必須將殘留易燃易爆等毒害物質消除后方可加工。
25使用小型鉆床前,應檢查旋轉方向是否正確,如不正確應由電工調整。鉆削前必須夾緊鉆頭,鉆削時不準戴手套,嚴禁用手清除金屬屑。
26鉆床鉆削小件、薄片及特殊工件時,應用專用工具夾緊,工作停止后應切斷電源。
第5篇 焊接機具安全技術操作規(guī)程
第一節(jié) 一般規(guī)定
1.1 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。
1.2 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。
1.3 焊接場地應有足夠照明和良好的通風。
1.4 工作前必須穿戴好防護用品,電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應扣緊衣領,扎好袖口,戴好防護帽。
1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時,必須先檢查、沖洗清除之后,經領導批準方能焊接。
1.6 焊接密閉容器應留出氣孔。焊接時應有人監(jiān)護,并有良好通風。嚴禁焊接盛過漆、有毒物質和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆場所焊接時,應征得技安負責人同意,并采取必要措施后,方可工作。
1.8高處作業(yè)應系安全帶,不準將工作回線或膠管纏在身上,地面應有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完畢應檢查場地,滅絕火種,切斷電源。
第二節(jié) 電焊機
一、電焊機安裝要求
1.1電焊機露天放置應穩(wěn)固并有防雨措施,每臺電焊機設有專用的開關箱和落實一機一閘制度,并由專業(yè)電工負責安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。
1.2 應采用自動開關控制,不能使用手動開關。
1.3 電焊機的接線柱連接應牢固并設防觸電保護裝置,防止意外損傷及觸電。
1.4高壓(一次測)的電源線長度不應超過5m。應當控制其長度盡量短,不拖地,并加防護套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時,應架設高度在2.5m以上,并固定牢靠。
1.5 按照現場安全用電的要求電焊機的外殼應做保護接地或接零。
1.6為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側)造成危害,交流焊機二次側應當接地或接零。
二、電焊機安全操作。
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應按下列幾點要求操作電焊機。
2.1作業(yè)人員要求:電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經專業(yè)安全技術培訓,考試合格,取得特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2.2電焊鉗使用要求:
a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,確保焊鉗不異常發(fā)熱。
b焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。
2.3焊接電纜使用要求:
a焊接電纜應使用多股細銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現象。接線栓上應設置防護罩。
b焊接電纜長度一般不超過20-30m,過長的會加大導線壓降。
c焊接電纜穿過通道時,必須采取加護套、穿管等保護措施。
d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故應使用符合標準的電纜作為導線,避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用。
2.4.電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災。如果因超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
2.5焊接前,應先檢查焊機設備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.6在設備上進行焊接前,應先把設備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復。
2.7進行電焊作業(yè)前,應檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險因素,并設置監(jiān)護人員。
2.8焊接場地應有足夠的照明和良好的通風,禁止放置易燃易爆物品。
2.9當與其他人員和有關設施過近時,應采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。
2.10當高處焊接作業(yè)時,必須掛好安全帶,不準將回線纏在身上,地面應有人員監(jiān)護,且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金屬工件應注意通風。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不準露天焊接;不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。
2.13在人多地方焊接時,應設置遮欄,防止弧光傷害眼睛。
2.14移動焊機時,應先切斷電源。焊接中突然停電,應立即切斷電源。
2.15工作完畢應切斷焊機電源,鎖好開關箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認無引起火災危險后,方可離開。
第三節(jié) 氣(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前應檢查所有裝置,如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。
1.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。
1.3 嚴禁用易產生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。
1.4 嚴禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。
1.5 工作完畢,必須按規(guī)定順序依次關閉各種閥門。
1.6 壓力表、安全閥應經常檢查,每年進行校驗一次。
二、乙炔氣瓶安全要求
2.1 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放;應避免劇烈震動和碰撞;搬運時應使用專用小車,不得用吊車吊運;
2.2環(huán)境溫度超過40℃時,應采取降溫措施。
2.3 使用乙炔氣瓶,一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。
2.4開啟閥門時,操作者應站在側后方,緩緩開啟。
2.5 瓶內氣體不得用完,必須留有余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時,余壓要留0.5mpa;0~15℃時,余壓要留0.1mpa;15~25℃時,余壓要留0.2mpa;25~40℃時,余壓要留0.3mpa
2.6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。
2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產的合格產品。
2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色,乙炔管為紅色。
2.9軟管與焊槍連接應牢固,必須用卡子卡緊。
三、氧氣瓶安全要求
3.1氧氣瓶應裝減壓閥,否則不得使用。
3.2氧氣瓶應有兩個防震膠圈和瓶帽,瓶帽應擰緊。
3.3氧氣瓶應妥善放置,以防傾倒。夏天在露天使用應采取措施,防止陽光照射。
3.4氧氣瓶應直立放置,因受條件限制必須臥放時,應將瓶頸墊高。
3.5取瓶帽時,只能用手或搬手旋取,禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。
3.6冬季使用氧氣瓶,若氧氣瓶咀凍結,應用熱水解凍,嚴禁用明火加熱。
3.7不應將瓶中氧氣用完,至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。
3.8氧氣瓶在運送時應避免互相碰撞,不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內運動時應用專用小車,并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)槍點火應先開乙炔閥,后開氧氣閥,熄火時順序相反。
4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時,應迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關閉,并將焊槍放入水中冷卻。
4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。
4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時,必須熄滅焊(割)槍,關閉氧氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出膠管里的剩余氣體。
4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài),不要使火花落在膠管上。
4.6焊槍各氣體通道不得漏氣,如漏氣應立即關閉各調節(jié)閥,查出并解決之后才能繼續(xù)使用。
4.7焊炬停止使用應掛在適當場所,嚴禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。
第四節(jié) 對焊機
1.1對焊機應設在干燥的地方,焊機不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。
1.2 焊接前,應根據鋼筋截面調整電壓,發(fā)現焊頭漏電,應立即更換,禁止使用。
1.3 操作時應戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。
1.4操作者在閃光焊時,須戴深色防護眼鏡及帽子等,以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
1.5焊接后應隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫,應經常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應注意保持良好的潤滑。
1.6交流接觸器及繼電器應保持清潔,電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。
1.7對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時,焊機在使用后應用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水,以免水管凍裂。
第6篇 中小型機具安全技術操作規(guī)程
1、所有中小型機具與開關箱之間距離不得大于3米;每臺機具應實行“一機一閘一箱”制。
2、操作工必須按“清潔、緊固、潤滑、調整、防腐”的十字作業(yè)要求,定期對機具進行維護保養(yǎng)。
3、機具運轉時,操作工不得擅離崗位,并須隨時注意機具的運轉情況,若發(fā)現異?，F象,應馬上停機,不得擅自維修,應通知專業(yè)維修人員進行檢查維修。
4、攪拌機當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或經過;當需要在料斗下檢修或清理斗下檢修或清理斗坑時,應將料斗提升后用雙保險鉤或保險插銷鎖住后方可進行。
5、混凝土攪拌機進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況,運轉中嚴禁用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料、出料。
6、砂漿攪拌機拌料時,嚴禁踩踏在砂漿機格柵上進行上料操作,在運轉中嚴禁用鐵鏟等工具伸入機內扒料,以免發(fā)生事故。
7、攪拌機停止作業(yè)后,應清洗干凈,插好保險銷,掛好保險掛鉤。
8、寒冷季節(jié)攪拌機在作業(yè)結束后,必須將水泵、貯水缺罐內的水放凈,避免凍壞設備。
9、手持電動工具使用前,應檢查外殼、手柄不出現裂縫、破損;電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確牢固可靠。
10、手持電動工具自備的橡套軟線不得接長,當電源與作業(yè)場所距離較遠時,應采用移動開關箱。
11、使用手持電動工具時,作業(yè)人員應按規(guī)定穿戴防護用品。
12、振搗器電纜長度不應超過30米,不得在鋼筋上拖來拖去,以防破損漏電,操作人員應穿膠底鞋(靴)戴絕緣手套。
13、蛙式打夯機操作開關必須使用定向開關,嚴禁使用倒順開關,進線口應有護線膠圈。
14、每臺蛙式打夯機必須設兩名操作人員,一人操作夯機,一個隨機整理電纜線;操作人員應穿膠底鞋,戴絕緣手套。
15、使用切斷機切斷鋼筋時,手與刀口距離不得少于15厘米,如手握端小于40厘米,必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料;活動刀片前進時禁止送料。
16、冷拉卷揚機前應設置防護擋板,卷揚機不得使用倒順開關,剎車裝置必須完好;使用前必須檢查鋼絲繩,操作時要站在防護擋板后,冷拉區(qū)應設置防護欄桿和擋板,冷拉場地不準站人和通行。
17、操作調直機時嚴禁戴手套。鋼筋送入調直機后,手與輪應保持一定的距離。
18、鋼筋調直機調到末端時,人員必須躲開,以防甩動作人,在機器運轉過程中,不得調整滾筒。
19、潛水泵應作保護接零和裝設漏電保護裝置,水泵工作水域30m內不得有人進入;提升或下降潛水泵必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴禁拉拽電纜或出水管。
20、嚴禁使用多功能(電鋸、電刨、電鉆合一的)木工機械。
21、翻斗車司機必須持證上崗,不得違章駕駛,料斗內不得乘人。
第7篇 電力線路施工機具安全技術操作規(guī)程
(1)一般規(guī)定
①施工機具和安全工器具應統(tǒng)一編號、專人保管。人庫、出庫、使用前應進行檢查。禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工機具和安全工器具。機具的各種監(jiān)測儀表以及制動器、限位
器、安全閥、閉鎖機構等安全裝置應齊全、完好。
②自制或改裝和主要部件更換或檢修后的機具,應按《電力建設施工機具設計基本要求(輸電線路施工機具篇的規(guī)定進行試驗,經鑒定合格后方可使用。
③機具應由了解其性能并熟悉使用知識的人員操作和使用。機具應按出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。
④起重機械的操作和維護應遵守現行《起重機械安全規(guī)程》
(2)施工機具的使用要求
①各類絞磨和卷揚機
a絞磨應放置平穩(wěn),錨固應可靠,受力前方不得有人。錨固繩應有防滑動措施。
b.牽引繩應從卷筒下方卷入,排列整齊,并與卷筒垂直,在卷筒上不得少于5圈(卷揚機不得少于3圈鋼絞線不得進入卷筒。
導向滑車應對正卷筒中心?；嚺c卷筒的距離:光面卷筒不應小于卷筒長度的20倍,有槽卷筒不應小于卷筒長度的15倍。
c.人力絞磨架上固定磨軸的活動擋板應裝在不受力的一側,嚴禁反裝。人力推磨時推磨人員應同時用力。絞磨受力時人員不得離開磨杠,防止飛磨傷人。作業(yè)完畢應取出磨杠拉磨尾繩不應少于
2人,應站在錨樁后面,且不得在繩圈內。絞磨受力時,不得用松尾繩的方法卸荷。
d.拖拉機絞磨兩輪胎應在同一水平面上,前后支架應受力平衡。嚴禁帶拖斗牽引。拖拉機頭牽引的絞磨應與牽引繩的最近轉向點保持5m以上的距離。
②抱桿
a選用抱桿應經過計算或負荷校核。獨立抱桿至少應有4根拉繩,人字抱桿應有2根拉繩,所有拉繩均應固定在牢固的地錨上,必要時經校驗合格。
b.抱桿有下列情況之一者嚴禁使用。
·圓木抱桿:木質腐朽、損傷嚴重或彎曲過大。
·金屬抱桿:整體彎曲超過桿長的1/600局部彎曲嚴重、磕癟變形、表面嚴重腐蝕、裂紋或脫焊。
·抱桿脫帽環(huán)表面有裂紋或螺紋變形。
c.導線連接網套導線穿入連接網套應到位,網套夾持導線的長度不得少于導線直徑的30倍。網套末端應以鐵絲綁扎不少于20圈
③雙鉤緊線器
應經常潤滑保養(yǎng)。出現換向爪失靈、螺桿無保險螺絲、表面裂紋或變形等現象時嚴禁使用。緊線器受力后應至少保留1/5有效絲桿長度。
④卡線器
其規(guī)格、材質應與線材的規(guī)格、材質相匹配?？ň€器有裂紋、彎曲、轉軸不靈活或鉗口斜紋磨平等缺陷時應予報廢。
⑤放線架
支撐在堅實的地面上,松軟地面應采取加固措施。放線軸與導線伸展方向應形成垂直角度。
⑥地錨
分布和埋設深度,應根據其作用和現場的土質設置。
⑦鏈條葫蘆
a.使用前應檢查吊鉤、鏈條、轉動裝置及剎車裝置,吊鉤、鏈輪或倒卡變化以及鏈條磨損達直徑的15%者嚴禁使用。剎車片嚴禁沾染油脂。
扭,并不得拆成單股使用。使用中如發(fā)生卡鏈,應將受力部位封固后方可進行檢修。
.葫蘆帶負荷停留較長時間或過夜時,或扳手綁扎在起重鏈上,并采取保險措施。
⑧鋼絲繩
a.鋼絲繩應按出廠技術數據使用。無技術數據時,應進行單絲破斷力試驗。
b.鋼絲繩應定期浸油,遇有下列情況之一者應予報廢:
·鋼絲繩在一個節(jié)距中有關規(guī)定的斷絲根數者;
·鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達到原來鋼絲直徑的40%及以上,或鋼絲繩受過嚴重退火或局部電弧燒傷者;
·繩芯損壞或繩股擠出;
·籠狀畸形、嚴重扭結或彎折;
鋼絲繩壓扁變形及表面起毛刺嚴重者
·鋼絲繩斷絲數量不多,但斷絲增加很快者。
c.鋼絲繩端部用繩卡固定連接時,繩卡壓板絲繩主要受力的一邊,不得正反交叉設置;繩卡間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍;繩卡數量應符合有關規(guī)定。
d.插接的環(huán)繩或繩套,其插接長度應不小于鋼絲繩直徑的15倍,且不得小于300mm。新插接的鋼絲繩套應做125%允許負荷的抽樣試驗。
e通過滑輪及卷筒的鋼絲繩不得有接頭滑輪、卷筒的槽底或細腰部直徑與鋼絲繩直徑之比應遵守下列規(guī)定。
起重滑車:機械驅動時不應小于11;人力驅動時不應小于10。
絞磨卷筒:不應小于10
⑨汽車吊、斗臂車
a.汽車吊、斗臂車的使用應遵守zbj80002《汽車起重機和輪胎起重機安全規(guī)程》的規(guī)定。
b.汽車吊、斗臂車應在水平地面上工作,其允許傾斜度不得大于3°,支架應支撐在堅實的地面上,否則應采取加固措施。
c.在斗臂上工作應使用安全帶。不得用汽車吊懸掛吊籃上人作業(yè)。不得用斗臂起吊重物,以免發(fā)生意外。
d.在帶電設備區(qū)域內使用汽車吊、斗臂車時,車身應使用不小于16mm2的軟銅線可靠接地。在道路上施工應設圍欄,并設置適當的警示標志。
⑩施工機具的保管、檢查和試驗
a.施工機具應有專用庫房存放,庫房要經常保持干燥、通風。
b.施工機具應定期進行檢查、維護、保養(yǎng)。施工機具的轉動和傳動部分應保持其潤滑。
c.對不合格或應報廢的機具應及時清理,不得與合格的混放在一起。
d起重機具的檢查、試驗要求應滿足有關試驗的規(guī)定要求。
e.汽車吊試驗應遵守gb5905《起重機試驗、規(guī)范和程序》維護與保養(yǎng)應遵守zbj80001《汽車起重機和輪胎起重機維護與保養(yǎng)》的規(guī)定。斗臂車機械試驗、維護與保養(yǎng)參照以上規(guī)程執(zhí)行。
①安全工器具的保管、使用、檢查和試驗
a安全工器具的保管
·安全工器具宜存放在溫度為-15~+3℃、相對濕度為80%以下、干燥通風的安全工器具室內。
·安全工器具室內應配置適用的柜、架,并不得存放不合格的安全工器具及其他物品。
·攜帶型接地線宜存放在專用架上,架上的號碼與接地線的號碼應一致。
·絕緣隔板和絕緣罩應存放在室內干燥、離地面200mm以上的架上或專用的柜內。使用前應擦凈灰塵。如果表面有輕度擦傷,應涂絕緣漆進行處理。
絕緣工具在儲存、運輸時不得與酸、堿、油類和化學藥品接觸,并要防止陽光直射或雨淋。橡膠絕緣用具應放在避光的柜內,并撒上滑石粉。
b.安全工器具的使用和檢查
·安全工器具使用前的外觀檢查應包括絕緣部分有無裂紋、老化、絕緣層脫落、嚴重傷痕,固定連接部分有無松動、銹蝕、斷裂等現象。對其絕緣部分的外觀有疑問時應進行絕緣試驗合格后方可使用。
·絕緣操作桿、驗電器和測量桿允許使用電壓應與設備電壓等級相符。使用時,作業(yè)人員手不得越過手持部分的界限雨天在戶外操作電氣設備時,操作桿的絕緣部分應有防雨罩或使用帶絕緣子的操作桿。使用時,人體應與帶電設備保持一定的安全距離,并注意防止絕緣桿被人體或設備短接,以保持有效的絕緣長度。
·攜帶型短路接地線:接地線的兩端夾具應保證接地線與導體和接地裝置都能接觸良好、拆裝方便,有足夠的機械強度,并在大短路電流通過時不致松脫。攜帶型接地線使用前應檢查是否完
好,如發(fā)現絞線松股、斷股、護套嚴重破損、夾具斷裂松動等均不得使用。
·絕緣隔板和絕緣罩:絕緣隔板和絕緣罩只允許在35kv及以下電壓的電氣設備上使用,并應有足夠的絕緣和機械強度。用于10kv電壓等級時,絕緣隔板的厚度不應小于3mm,用于35kv電壓等級不應小于4mm。現場帶電安放絕緣隔板及絕緣罩時,應戴絕緣手套、使用絕緣操作桿,必要時可用絕緣繩索將其固定。
·安全帽:安全帽使用前,應檢查帽殼、帽襯、帽箍、頂襯、下頦帶等附件完好無損。使用時,應將下頦帶系好,防止工作中前傾后仰或其他原因造成滑落。
·安全帶:其腰帶和保險帶、繩應有足夠的機械強度,材質應有耐磨性,卡環(huán)(鉤)應具有保險裝置,操作應靈活。保險帶、繩使用長度在3m以上的應加緩沖器。
·腳扣和登高板:金屬部分變形和繩(帶)損傷者禁止使用。
特殊天氣使用腳扣和登高板應采取防滑措施。
.安全工器具試驗
·各類安全工器具應經過國家規(guī)定的型式試驗、出廠試驗和使用中的周期性試驗,并做好記錄。
·應進行試驗的安全工器具如下:規(guī)程要求進行試驗的安全工器具;新購置和自制的安全工器具;檢修后或關鍵零部件經過更換的安全工器具;對安全工器具的機械、絕緣性能發(fā)生疑問或發(fā)現缺陷時。
·安全工器具經試驗合格后,應在不妨礙絕緣性能且醒目的部位粘貼合格證。
·安全工器具的電氣試驗和機械試驗可由各使用單位根據試驗標準和周期進行,也可委托有資質的試驗研究機構試驗。
·各類絕緣安全工器具試驗與周期要求見有關電氣安全技術操作規(guī)程。
