矯正機(jī)安全操作規(guī)程5篇

內(nèi)容

一、矯正機(jī)使用前準(zhǔn)備

1. 檢查矯正機(jī)各部件是否完好無損，確保滾輪、導(dǎo)向裝置、驅(qū)動系統(tǒng)等功能正常。

2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。

3. 核實(shí)工作材料的厚度、硬度和形狀，選擇合適的矯正參數(shù)。

二、矯正機(jī)操作流程

1. 將材料放入導(dǎo)向裝置，保持平整。

2. 啟動設(shè)備，調(diào)整滾輪壓力和速度，根據(jù)材料特性進(jìn)行微調(diào)。

3. 觀察矯正效果，如有需要，暫停設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。

4. 矯正完畢后，關(guān)閉設(shè)備，將材料取出。

三、安全注意事項

1. 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止碎片飛濺。

2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止觸碰運(yùn)動部件，以防受傷。

3. 緊急情況下，立即按下急停按鈕。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清潔設(shè)備，避免灰塵積累影響性能。

2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足。

3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或功能下降，及時報修。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，了解矯正機(jī)的操作和安全規(guī)定。

2. 設(shè)備操作過程中，應(yīng)遵循“先檢查，后操作”的原則。

3. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)定期進(jìn)行，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

4. 遵守公司的安全規(guī)章制度，違反者將受到相應(yīng)處罰。

考試題及答案

1. 矯正機(jī)使用前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備部件完整性 b. 電源電壓 c. 工作材料參數(shù) d. 環(huán)境溫度 答案：a、b

2. 在矯正過程中，如何保證安全？ 答案：佩戴防護(hù)用品，避免接觸運(yùn)動部件，緊急情況使用急停按鈕。

3. 矯正機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？ 答案：清潔設(shè)備、檢查潤滑系統(tǒng)、及時報修異常。

4. 操作員應(yīng)具備什么條件才能操作矯正機(jī)？ 答案：接受專門培訓(xùn)，了解操作和安全規(guī)定。

5. 如何處理設(shè)備運(yùn)行中的異常噪音？ 答案：立即停止操作，檢查設(shè)備，必要時報修。

矯正機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 鋁板矯正機(jī)安全操作規(guī)程

一 操作步驟:

1)裝料

1, 確定所有電路,油路,氣路連接好且沒有問題,打開電源,將運(yùn)行模式置于手動模式。

2, 按“料架收縮”按鈕,將料架收縮到最小。

3,打開壓料手臂氣壓開關(guān),將箭頭指向“a”,此時壓料手臂松開。

4, 按“臺車后退”按鈕,將臺車退到最后端。

5, 將在卷料堅直放在臺車上,然后按“臺車上升”按鈕,讓卷料的中心盡量與料架中心重合。

6, 調(diào)整好卷料的中心后,按“臺車前進(jìn)”按鈕,讓料架穿過卷料的內(nèi)圈,并盡可能讓材料的中心線與矯正機(jī)的中心線重合。

7, 此時按“料架擴(kuò)張”按鈕,讓料架繃緊卷料的內(nèi)圈。將壓料手臂開關(guān)的箭頭批向“b”,讓壓料手臂的壓料輪壓緊壓料的外圈。

8, 確定沒有問題后,將臺車退到最后端,裝料完畢。

2) 進(jìn)料

1, 扳動偏心掀開把手,使整平機(jī)上部滾輪抬起。

2, 拉動卷料的一頭,并放入整平機(jī)的上下滾輪之間。

3, 復(fù)位偏心掀開把手,并將氣缸的氣壓力開關(guān)箭頭指向“b”,讓進(jìn)料滾輪壓緊材料。

4, 將電控箱上的運(yùn)行模式開關(guān)置于手動模式。

5, 點(diǎn)動“整平前進(jìn)”按鈕,直到材料完全伸出整平機(jī)為止。

6, 調(diào)整兩邊的擋料輪,鎖緊,進(jìn)料完畢。

注意,以上操作必須在手動模式下進(jìn)行,自動模式上用到的按鈕都無效。

3) 調(diào)整

1, 調(diào)整矯正效果時可取長約1.5米左右的將要矯正的材料進(jìn)行調(diào)試。

2, 在調(diào)整整平滾輪時候應(yīng)注意左右調(diào)整手輪應(yīng)同步調(diào)整

3, 將要加工的材料矯正到要求后就可以送入卷料進(jìn)行自動化生產(chǎn)。

二 維護(hù)與保養(yǎng)

1, 電器設(shè)備,有關(guān)電器設(shè)備在正常電壓工作下,若在電壓經(jīng)常變動狀態(tài)下工作,電氣元件的壽命將嚴(yán)重縮短且故障劇增,電氣元件應(yīng)保證在干燥的環(huán)境下工作,如受潮,淋雨應(yīng)要烘干后再繼續(xù)工作,外露線路應(yīng)經(jīng)常檢查其絕緣的情況,避免出現(xiàn)漏電事故。

2, 機(jī)械設(shè)備,機(jī)器外露部件,較易生銹的傳動部位,應(yīng)經(jīng)常加入黃油或機(jī)油防銹,留黃油嘴處,應(yīng)每15天加注一次,齒輪,鏈輪,等傳動部件應(yīng)每日加注潤滑油。

第2篇 h型鋼翼緣矯正機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員必須熟悉矯正機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設(shè)備性能,以及基本的維護(hù)與保養(yǎng)工作。

2、使用矯正機(jī)前,對機(jī)械潤滑、旋轉(zhuǎn)部件及減速機(jī)內(nèi)加注潤滑油,其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤滑油潤滑。對滑動、轉(zhuǎn)動部位經(jīng)手動檢查靈活無卡死現(xiàn)象。

3、檢查電機(jī)、電氣、電纜等裝置情況應(yīng)良好。

4、清理矯正工件上雜物,并把工件上可能壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。

5、依據(jù)h型鋼翼緣板材料情況,根據(jù)矯正機(jī)設(shè)備能力及規(guī)定值,調(diào)整矯正機(jī)壓輥。當(dāng)翼緣板厚度超過30mm時,禁止一次矯正。在調(diào)整下壓量時,必須在停機(jī)情況下操作。

6、在矯正時,首先要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),各傳動部位的零件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,方可帶負(fù)荷操作。

7、在h型鋼矯正孔形調(diào)整好后,啟動主電機(jī),傳動輥運(yùn)轉(zhuǎn),接著h型鋼進(jìn)入矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板矯正。

8、在矯正操作時嚴(yán)禁站立在導(dǎo)向輪方向,必須站在h型鋼的兩側(cè)進(jìn)行操作。

9、工作完后應(yīng)切斷電源,清理作業(yè)平面,保持整潔。

第3篇 翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前,對于傳動部分需要經(jīng)手動檢查,直到靈活無卡滯現(xiàn)象方可。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各潤滑部位進(jìn)行全面加油。

3、空車運(yùn)轉(zhuǎn)后,在進(jìn)行負(fù)荷加載。

4、所有減速箱加40#機(jī)油到油標(biāo)位置。

5、各導(dǎo)軌面加潤滑脂,升降絲桿,滑板加潤滑脂。

6、檢查各電源線是否接觸良好,絕緣是否良好。

7、開機(jī)前檢查機(jī)械傳動位置是否有雜物,對各滑動部分進(jìn)行潤滑并檢查

8、在使用過程中如有異常現(xiàn)象應(yīng)及時停機(jī)檢查,并由專門人員或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員處理。

9、經(jīng)常注意運(yùn)動件和緊固件結(jié)合處的異常,緊固件的松動。

10、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中絕對不允許啟動升降裝置。

11、在工作過程中靠近傳動位置不得站人,防止意外發(fā)生。

12、各種矯正工件不得在輥道上翻轉(zhuǎn)或堆放。

13、壓輪的調(diào)節(jié)只能在停機(jī)的情況下進(jìn)行。

14、需矯正的型鋼必須打磨掉割瘤、焊點(diǎn)、焊渣等,嚴(yán)禁超范圍使用。

第4篇 液壓矯正機(jī)安全操作規(guī)程

1、主傳動馬達(dá)啟動,運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,平穩(wěn)無異響。

2、矯正油缸升降,動作靈活,行程達(dá)到150mm。

3、液壓系統(tǒng)電機(jī)啟動,各電磁閥動作靈活,壓力調(diào)節(jié)范圍在5~25mpa之間。

4、打開油缸升起開關(guān),浮動輥道部分平穩(wěn)升起,且行程大于100mm。

5、電器開關(guān)靈活,指示燈指示正常。

6、根據(jù)工件大小,確定使用上壓輥及扶正輪類別。

7、啟動總電源,啟動液壓系統(tǒng)。根據(jù)矯正能力來矯正工件。

8、將工件吊入輸入側(cè)輥道上,注意工件基本處于輥道中間位置,將主機(jī)上腹板扶正輪液壓側(cè)完全縮回。

9、初步檢測工件翼緣板的焊接變形量,初步確定變形矯正次數(shù)(一般每次矯正變形量不超過2mm)。

10、測量工件翼緣板的寬度,根據(jù)其寬度將兩矯正輪調(diào)整到刻度尺相對應(yīng)的位置。使其與主傳動輪構(gòu)成一定的矯正孔形。

11、開啟輥道輸送電機(jī),將工件輸入主機(jī)內(nèi),端部超過主傳動輪中心約150mm,即停止工件輸送。

12、手動調(diào)節(jié)腹板扶正輪,將工件腹板導(dǎo)正在矯正輪中心位置,中心偏差不超過5mm。

13、首先點(diǎn)動操作前后浮動道升起,眼力觀察,讓工件翼板上表面基本與上面兩壓輪下表面相結(jié)合。

14、腹板液壓扶正輥側(cè)迫緊(不宜過緊)。

15、點(diǎn)動矯正輪升起按鈕或通過數(shù)字輸入操作面板將主油缸伸出,讓主輪正輪、工件翼板、上壓輥三者緊貼在一起。

16、通過操作面板數(shù)字輸入矯正量(一般每次矯正變形量不超過2mm)。

17、啟動主傳動馬達(dá),將工件輸出主機(jī)位約200mm,以便于檢測。

18、檢測初矯后的翼緣板與腹板垂直度,防止矯正過變形,或調(diào)整矯正量(每次矯正變形量不超過2mm)。

19、如需調(diào)整矯正量,將工件退入主機(jī)內(nèi)(端部超過矯正輪中心約150mm)調(diào)節(jié)主矯正輥的升高量。

20、啟動主傳動馬達(dá),進(jìn)行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正,在工件尾端距矯正輪中心約100mm處,應(yīng)立即停止輸送,將工件退回(前端部超出矯正輪中心約150mm),重復(fù)11~14各步進(jìn)行。

21、工件整體脫離主機(jī),即降下浮動前后輥道,然后降下主傳動輪,將工件吊出。

22、在進(jìn)行維修與保養(yǎng)時,必須按規(guī)定順序切斷電源。

23、定期檢查潤滑油和液壓油的油位和油質(zhì),進(jìn)行補(bǔ)油和換油,回油堵塞報警時,對濾油芯進(jìn)行清洗。

24、定期檢查管接頭和密封情況。

第5篇 h型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前設(shè)備檢查

1.對機(jī)械滑動、旋轉(zhuǎn)部件及減速器內(nèi)加注潤滑油。

2.對滑動、旋轉(zhuǎn)部位經(jīng)手動檢查,直至靈活、無卡阻現(xiàn)象。

3.清掃工作上的一切雜物,并把工件上可能與壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。

4.檢查電器、電纜等處是否正常。

二、調(diào)整、空車運(yùn)行

1.首先要進(jìn)行空車運(yùn)行,觀察各傳動零件及部位的運(yùn)行是否正常,有無卡阻、過熱等異?，F(xiàn)象。

2.關(guān)閉主電機(jī),根據(jù)被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上輥與傳動輥構(gòu)成的矯正孔形的位置,正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動左右升降電機(jī),根據(jù)型鋼的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置。

三、開車運(yùn)行

1.矯正孔形調(diào)整好后,啟動主電機(jī),傳動輥運(yùn)轉(zhuǎn),接著型鋼進(jìn)入矯正機(jī)進(jìn)行翼緣矯正。

2.設(shè)備在工作時,絕對不可啟動升降電機(jī)。

3.設(shè)備在工作時,若發(fā)生障礙,應(yīng)立即停車并排除故障。

4.設(shè)備在工作時,型鋼出口一邊不可站人。

四、設(shè)備的維護(hù)及注意事項

1.本機(jī)只能矯正翼緣的焊接彎曲變形,不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。

2.型鋼在輸出輥道上不可翻轉(zhuǎn)及堆放。

3.設(shè)備各運(yùn)動部件應(yīng)定期、定量加注規(guī)定使用的潤滑油,擺線針輪減速器每半年換30#機(jī)械油一次。