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內容
一、前言 司泵安全操作規(guī)程旨在確保泵設備的安全運行，保護員工的生命安全，防止意外事故的發(fā)生。本規(guī)程適用于所有操作泵設備的人員，必須嚴格遵守。
二、操作準備
1. 檢查泵設備：在啟動前，檢查泵體、管道、閥門等部件是否完好無損，確認無泄漏、松動或其他異常。
2. 檢查電源：確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，無裸露電線。
3. 確認介質：了解泵送介質的性質，如腐蝕性、毒性等，采取相應防護措施。
4. 開啟閥門：依次打開進口閥和出口閥，確保管道暢通。
三、操作步驟
1. 啟動泵：按下啟動按鈕，觀察泵的運轉情況，確認無異常噪音、振動。
2. 監(jiān)控壓力：密切關注泵的壓力表，確保其在正常工作范圍內。
3. 調整流量：根據(jù)需要調整泵的輸出，但不得超負荷運行。
4. 停止泵：需停機時，先關閉出口閥，待泵體內的介質排空后再切斷電源。
四、應急處理
1. 故障停機：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，進行故障排查。
2. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關閉相關閥門，啟動應急預案，通知維修人員。
3. 人身安全：遇到危險情況，優(yōu)先保證個人安全，及時撤離并報警。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對泵設備進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 記錄登記：記錄每次操作、保養(yǎng)和維修的情況，以便追蹤設備狀態(tài)。
六、培訓與評估
1. 培訓：新入職員工需接受司泵安全操作培訓，考核合格后方可上崗。
2. 評估：定期對員工的操作技能和安全意識進行評估，提升操作水平。
標準
1. 所有操作人員應熟知并遵守本規(guī)程，違反規(guī)程將受到相應處罰。
2. 設備保養(yǎng)不到位或操作不當導致的事故，將追究責任人責任。
3. 培訓不合格者不得參與泵設備的操作，直至通過復訓考核。
考試題及答案
1. 在啟動泵前，需要檢查哪些內容？（多選） a. 泵體完整性 b. 電源穩(wěn)定性 c. 介質性質 d. 泵速設置 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)泵有異常噪音時，應如何操作？ a. 繼續(xù)運行，觀察一段時間 b. 立即停機檢查 c. 調整泵速 d. 加大負載 答案：b
3. 關于泄漏處理，下列哪項做法是正確的？ a. 自行修理 b. 關閉相關閥門并啟動應急預案 c. 忽略繼續(xù)操作 d. 只關閉進口閥 答案：b
4. 定期檢查泵設備的目的是什么？ a. 保持設備美觀 b. 提高工作效率 c. 預防故障發(fā)生 d. 延長設備使用壽命 答案：c, d
5. 哪項不屬于新入職員工的必修培訓內容？ a. 安全操作規(guī)程 b. 應急處理流程 c. 設備維修技術 d. 設備保養(yǎng)知識 答案：c
司泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 油庫司泵、加油作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《危險化學品作業(yè)安全通則》。
第二條? 日常做好加油機及油泵系統(tǒng)的檢查與維護，確認加油機、油泵、閥門、管線不滲不漏，附屬設備、儀表齊全靈敏有效，消防器材完好。
第三條? 嚴格執(zhí)行工藝流程，按要求開啟或關閉閥門。
第四條? 油泵運轉前的準備：
1、檢查各連接螺栓有無松動；填料壓蓋或機械密封是否良好；冷卻水流量是否充足；轉動泵軸是否靈活，有無卡死現(xiàn)象。
2、根據(jù)工藝流程和工藝要求，打開相應的閥門，打開冷卻水閥。
3、關閉油泵出口閥門減少起動負荷，關嚴與本次作業(yè)無關的閥門。
第五條? 開泵：
1、接到卸油平臺卸油工起動指令后開啟油泵。
2、油泵起動后，待電機運轉正常，打開出口閥門，調節(jié)到所需流量。
第六條? 運轉中：
1、聽泵的運轉聲音是否正常。
2、觀察壓力表、真空表、電流表的讀數(shù)，檢查軸封處有無泄漏。
3、檢查軸承、填料筒、電機的溫度是否過高，電機溫升一般不超過55℃。
第七條? 待卸油平臺卸油工發(fā)出停泵指令后，停泵。（先關出口閥再停泵）
第八條? 加油操作執(zhí)行《加油工》安全操作規(guī)程
第九條? 雷雨天停止加油、卸油作業(yè)。
第2篇 司泵工安全技術操作規(guī)程
一、空壓機
1 開車前檢查一切防護裝置和安全附件，應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。
2 檢查各處的潤滑面是否合乎標準。
3 安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。
4 當檢查修理后，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導管里。
5 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10min，方能投入正常工作。
6 機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何清理工作。
7 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
8 在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修。
9 冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止運行，高壓電動機啟動前應與配電室聯(lián)系并遵守有關電氣安全技術操作規(guī)程。
10 非機房操作人員不得人機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。
11 工作完畢將儲氣罐內余氣放出，冬季應放掉冷卻水，以防凍壞。
12 空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內噪聲不允許超過 85db(a)。
二、鼓風機
1 運轉前，將各進口調節(jié)閥關閉，檢查設備各部分螺栓是否緊固，電機及啟動開關接線是否良好。
2 運轉前，用手空轉聯(lián)軸器一次，先合電源，待電機啟動后再開風閘，并檢查軸承，開電機溫度不得超過65℃。
3 運轉完畢，切斷電源，關閉風閘，檢查電機及風機零件是否松動和脫落。
4 對于容積式鼓風機防噪聲裝置必須齊全有效，否則不準開車。
三、冷凍機
1 操作室內禁止存放易燃易爆等危險化學晶，并嚴禁煙火。
2 冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3 機器在運轉中，操作者應經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機器運轉聲音是否正常。
4 機器運轉中，不準擦拭、撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的零件。
5 機器運轉過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或其他特別情況時，應采取緊急停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關閉，然后關上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關，15min后停止冷卻水。
6 充氨操作時，必須遵守以下事項。
a．將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關閉氨瓶閥門時，必須先打開或關閉輸氨總閥，操作人員應站在適當?shù)奈恢谩?/p>
b．充氨量應不超過充氨容積的80％。
四、柴油(發(fā)電)機
1 啟動前的準備工作
a．向電氣室工作人員發(fā)出“準備”開車的信號后，認真檢查各變速箱、離合器、調速器曲軸控制、油盅油位及各部緊固螺栓，確認無誤，并且油水溫度不低于20℃時，方可進行啟動。
b．各系統(tǒng)管路閘門應處于開通或關閉狀態(tài)。
c．傳動機構的連接螺栓應緊固良好。
d．置離合器手柄于啟動位置，并打開掃氣泵及排污閥。
e．啟動外循環(huán)水泵、潤滑油泵、燃油泵，循環(huán)水泵及油壓符合要求時，一人操作，一人協(xié)助進行啟動。
2 柴油機的啟動和運行
a．停車超過24min，須打開試動閥，并啟動潤滑油泵，手動盤車一圈，自由啟動電機拖動柴油機空轉數(shù)圈，以排出缸內的油和水。然后關閉試動閥，合好前離合器。
b．啟動燃油泵，放出管路中的空氣，油壓在規(guī)定范圍內，方可進行正式啟動。
c．察看啟動電源的電壓是否正常后，按下“啟動”按鈕，待柴油機著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時，停止啟動潤滑油泵，并關閉掃氣泵及排污閥，穿好前離合器銷釘。
d．不能啟動時，應認真判明原因，原因不明，不應再次啟動，連續(xù)啟動不應超過三次，間隔時間不應少于2min，第三次仍不能啟動時，應認真分析檢查，確認排放故障后，允許第四次啟動。
e．接到準備并列的信號后，以整步表為準，調整柴油機轉速，并列后，以聯(lián)絡信號綠燈為標志。發(fā)出正常信號，逐步加大油量，以增加有功負荷。正常運行中嚴禁使用故障停車開關或按鈕。每小時記錄一次主機運行情況。
f．對于用壓縮空氣啟動的汽罐，必須定時檢查試驗，安全閥應保持靈敏。
3 停車與維護保養(yǎng)
a．接到“準備解列”的信號，進行減速卸載。解列后，使機器逐步減速降溫，聽機器有無異常聲音并確定其部位和原因后停車。
b．正常停車關閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車)，關閉外循環(huán)水泵。
c．停車超過1h以上時，須進行甩車。
d．停車后，根據(jù)運行情況，進行維護保養(yǎng)，保持設備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生。
e．每周至少一次對柴油機各運轉部位進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4 注意事項
a．值班人員必須堅守工作崗位，做好本職工作，做到勤聽、勤看、勤檢查，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程。
b．值班人員應該認真填寫交班記錄，對機組運行中的問題，要力所能及地當班處理，并詳細對下一班書面交代，對于關鍵問題及時向領導匯報。
e．所用工具用完后，要清點歸位，對丟失遺忘的工具和零件要查明去向。
d．主機房內禁止吸煙，工作場地保持衛(wèi)生，并積極采取措施消除噪聲。
五、水泵
1 新工人未經(jīng)技術、安全培訓考試合格，不許獨立操作。
2 設備啟動前，應進行必要的檢查(如安全附件、電氣設備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。
3 設備運行中，操作人員應仔細傾聽設備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。
4 設備運行中，不得進行危及安全的任何修理。
5 臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應關閉總電源等候送電。
6 嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應明顯標志出開關方向。
7 壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復或更換。
8 無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。
9 水泵房內應經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質時，應及時清除。
10 嚴寒季節(jié)停泵時應將積水排除。
11 操作人員上下梯子應遵守登高作業(yè)安全技術操作規(guī)程。
六、油泵
1 油泵站區(qū)嚴禁煙火，不得帶人火種，不準無關人員進入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴禁煙火”的警示牌。
2 在供油時，必須隨時觀察油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內，供油管道及閥門要有明顯的標記并涂以醒目標志。
3 操作工在操作時，不準睡覺，要經(jīng)常檢查室內外的供油、防火情況，有異常征兆時，應及時報告。
4 修理油管、閥門必須動用氣、電焊時，必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈，關閉總閥門及與罐體相連接有關管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監(jiān)督，確保安全。
5 各部電線、電氣開關必須經(jīng)常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設施是否完好。
6 油罐設置要遵守《建筑設計防火規(guī)范》和其他有關規(guī)定。
7 交接班時，須經(jīng)雙方對設備、儀表、控制閥逐項檢驗，有不正常情況時，應及時報告、檢修。不準帶病運行。
8 發(fā)現(xiàn)火情，必須切斷油路，停止供油，并立即報告，同時要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位，共同進行撲救，撲救時不準用水。
9 卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時清除或蓋以原砂，不準蓋新爐灰。罐內油渣必須定期清除，并應時常檢查下水情況，不準含有油質。
10 接觸油罐的所有人員，不準穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應重視靜電消除。
11 油罐內的存油要定期進行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉，發(fā)現(xiàn)有空轉現(xiàn)象時應立即停車。
12 化工企業(yè)內不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產品，以防發(fā)生意外事故。
第3篇 加熱爐司泵崗位安全技術規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀律、保證爐出口溫度不大于400℃,爐膛不高于500℃,以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點火時一定要佩戴好勞動保護用品,按規(guī)程點火,點火前要吹掃爐膛,嚴禁臨近火嘴引火或閥后放火把,以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰,嚴禁爐管局部過熱。
4、向點火,后放火。
5、每次點火時要全面檢查,保證風門、煙道擋板位置合適,火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴格執(zhí)行機泵操作法,勤摸、勤看、勤聽、勤觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。
2、檢查機泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄漏,螺栓有無松動,油箱和電機溫度、電流、潤滑油液位是否在規(guī)定的指標內,封油,冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預熱,冬季冷油泵和水泵均需預熱,以防凍壞機泵。
4、認真檢查,填寫好運行記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時查清,情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時停泵:
(1)開泵后不上量,泵長時間上量不足,會使葉輪損壞,泵密封處磨損。
(2)葉輪裝反,泵振動過大或有雜音,軸承溫度或電機軸承溫度過高,以免發(fā)生抱泵,燒壞電機。
第4篇 油庫司泵兼消防戰(zhàn)斗員安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《危險化學品作業(yè)安全通則》。
第二條 檢查儲水罐水位，水位不足及時補水；消防器材、工具齊全有效并放在指定位置。
第三條 起動前，檢查水泵有無卡緊現(xiàn)象，保證正常潤滑。檢查儀表是否靈敏有效,打開進口閥，排除泵內氣體。
第四條 消防水泵的起動及運行：
1、先打開所用泵進出口閥門、調壓閥門。
2、使用多臺泵，應逐臺起動，待上臺泵運轉平穩(wěn)后起動下一臺泵。
3、根據(jù)火場指揮員命令和需要調整壓力。不得用進口閥調整流量。
4、泵運行時，要有專人執(zhí)崗，隨時檢查水泵、電機運行情況，遇異常情況立即停泵處理（消防滅火時除外）。
第五條 停泵，停車后關閉進口閥門，將所有閥門恢復到作業(yè)前狀態(tài)。
第六條 使用消防水帶時應逐漸增大閥門開度。
第七條 作業(yè)完畢收回工具、晾干，卷好水帶，放回指定位置。
第5篇 司泵工崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。
2 適用范圍
適用于司泵工崗位。
3 職責及職責范圍
3.1職責
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2職責范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強設備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。
3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4.1崗位執(zhí)行標準（略）
4.1工藝操作指標
進料初期流速控制在1米/秒。
出料口浸沒以后加大流速每秒不超過6米。
電阻值不大于10ω。
5? 工藝操作順序
5.1準備工作
（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
（2）檢查本崗位設備的完好性。
（3）檢查溫度計、壓力表等儀表，保證儀表正常。
（4）檢查電動設備保證正常運轉。
（5）檢查一次油路管道管道，保證管道暢通。
（6）檢查出口閥門關閉情況。
（7）檢查并保證防護用具正常使用。
6? 應急措施
6.1 停電：正在過濾時突然停電，迅速關閉各管道閥門。如壓濾機壓力高，與車間聯(lián)系泄壓。冬天停電較長時，注意設備、管道的防凍。
6.2 泄漏
6.2.1 閥門泄露：當管道閥門泄漏時，可用盲板堵上，并盡快使用。如果沒有盲板，應盡快更換發(fā)門。
6.2.2 攪拌管道、閥門泄漏
（1）戴好防護用具，開啟吸收系統(tǒng)，將引風管放至泄漏處，關閉與泄漏有關的閥門或角閥，并處理。
（2）如果泄漏嚴重，應通知有關部門協(xié)助處理。
第6篇 富氧司泵工崗位安全技術操作規(guī)程
1 水泵房崗位
1.1進入工作區(qū)域，勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 電器操作時，應嚴格按照《安全用電技術規(guī)定》操作。
1.3 在設備停止檢修時，必須切斷電源，并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌，并認真監(jiān)護。
1.4 應經(jīng)常檢查電機接地保護良好。
1.5 電氣設備發(fā)生火災時，要立即切斷電源，迅速使用干粉滅火器滅火，禁止使用水來滅火。
1.6 在設備操作時，應服從調度指揮，嚴格按照《水泵技術操作規(guī)程》操作，嚴禁違章操作。
1.7 在上下樓時，一定要踩穩(wěn)、抓牢，防止滑跌。
1.8 泵房地坑要及時檢查排水，防止淹泵。
1.9 應隨時查視，嚴禁兒童、外人進入涼水池玩耍、游泳。
1.10 電機、水泵的連接處，應安裝防護罩。
2 富氧調壓站
2.1 認真執(zhí)行工藝規(guī)程，設備維護和檢修規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。
2.2 開關氧氣閥門時應緩慢進行，手動操作時操作人員應站在閥門側面。
2.3 調壓站內嚴禁堆放油脂和與生產無關的其它物品，所有管道閥門及零部件嚴禁沾染油脂。
2.4 調壓站內配備相應的消防器材，嚴禁任何人攜帶火種進入氧氣調壓站。
2.5 非操作人員不準亂動氧氣管網(wǎng)設備及相關設備，不準隨便進入氧氣調壓站內。
2.6 嚴禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門及相關設施。
2.7 氧氣管道必須設防靜電接地裝置，電氣設備和裝置的金屬外殼必須采取保護性接地和接零。
2.8 管道上應漆有表示介質流動方向的白色或黃色箭頭，各閥門編號、標志應醒目。
2.9 操作、檢修、維護氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員，其所用工具、工作服、手套等用品嚴禁沾染油脂。
2.10 對氧氣管道進行檢修動火時，必須制定動火方案，包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經(jīng)有關部門確認后，方可進行作業(yè)。
2.11 管道、閥門檢修時嚴禁帶壓拆卸，檢修時與氧氣接觸的設備及附屬零部件，須進行脫脂修理，管網(wǎng)檢修完畢重新投運前，應按有關規(guī)定進行氮氣吹掃。
2.12 發(fā)生緊急情況時，如氧氣流量、壓力產生大幅度波動且原因不明，或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等，都應立即關閉快速切斷閥，匯報調度，組織處理。
2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱，爐前處理事故用氧由值班工長現(xiàn)場監(jiān)管；設備檢修用氧由高爐爐長或副爐長監(jiān)管。對爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。
2.14 嚴禁用高壓氧氣吹掃設備、工業(yè)建筑及其它物體，爐前和檢修用氧氣打開閥門時，氧氣出口不準對人。
2.15 未經(jīng)集團機動部批準，不準在氧氣管網(wǎng)上加接點和用戶。
第7篇 加熱爐、司泵崗位安全技術規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀律、保證爐出口溫度不大于400℃，爐膛不高于500℃，以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點火時一定要佩戴好勞動保護用品，按規(guī)程點火，點火前要吹掃爐膛，嚴禁臨近火嘴引火或閥后放火把，以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰，嚴禁爐管局部過熱。
4、向點火，后放火。
5、每次點火時要全面檢查，保證風門、煙道擋板位置合適，火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴格執(zhí)行機泵操作法，勤摸、勤看、勤聽、勤觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。
2、檢查機泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄漏，螺栓有無松動，油箱和電機溫度、電流、潤滑油液位是否在規(guī)定的指標內，封油，冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預熱，冬季冷油泵和水泵均需預熱，以防凍壞機泵。
4、認真檢查，填寫好運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時查清，情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時停泵：
（1）開泵后不上量，泵長時間上量不足，會使葉輪損壞，泵密封處磨損。
（2）葉輪裝反，泵振動過大或有雜音，軸承溫度或電機軸承溫度過高，以免發(fā)生抱泵，燒壞電機。
