內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開始制粒工作前，確保所有設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴合適的防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、手套和安全鞋，以防止顆粒飛濺或噪音傷害。
3. 清理工作區(qū)域：保持工作臺(tái)面和地面整潔，避免雜物引發(fā)意外。
二、操作流程
1. 添加原料：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量原料，避免過量或不足影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 開啟設(shè)備：按照制造商的操作指南啟動(dòng)制粒機(jī)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 監(jiān)控制粒過程：觀察物料的流動(dòng)和制粒效果，適時(shí)調(diào)整參數(shù)如壓力、速度等。
4. 停止與清理：完成制粒后，按照正確程序關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物料，避免堵塞。
三、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：若設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并通知維修人員。
2. 人身傷害：如發(fā)生意外，立即啟動(dòng)急救程序，及時(shí)就醫(yī)。
3. 火災(zāi)預(yù)防：確保工作區(qū)域內(nèi)無火源，配備并了解使用消防設(shè)備。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)檢查，確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。
2. 記錄與報(bào)告：記錄每次操作的細(xì)節(jié)和設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gmp（good manufacturing practice）規(guī)范，保證生產(chǎn)過程的安全和質(zhì)量。
2. 遵守osha（occupational safety and health administration）安全標(biāo)準(zhǔn)，降低職業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
3. 按照iso 9001質(zhì)量管理體系要求，實(shí)施持續(xù)改進(jìn)和質(zhì)量控制。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和技能。
考試題及答案
1. 制粒操作前應(yīng)如何準(zhǔn)備個(gè)人防護(hù)裝備？(答案：穿戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、手套和安全鞋)
2. 在制粒過程中，如果設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)如何處理？(答案：立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并通知維修人員)
3. 什么是制粒安全操作規(guī)程的核心目標(biāo)？(答案：保障員工安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，遵守相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn))
4. 制粒完成后，應(yīng)如何清理設(shè)備和工作區(qū)？(答案：關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物料，避免堵塞)
5. 制粒過程中，如何監(jiān)控制粒效果？(答案：觀察物料的流動(dòng)和制粒效果，適時(shí)調(diào)整參數(shù))
請注意，這些題目和答案旨在測試對制粒安全操作規(guī)程的理解，實(shí)際操作中務(wù)必嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保安全。
制粒安全操作規(guī)程范文
第1篇 選燒廠清挖制粒倉安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于清挖制粒倉作業(yè)。
3.術(shù)語、定義
4.職責(zé)
4.1.嚴(yán)格遵守廠各項(xiàng)規(guī)章制度。
4.2.負(fù)責(zé)本崗位安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.清挖制粒倉時(shí),作業(yè)區(qū)必須有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場負(fù)責(zé)安全,專人負(fù)責(zé)指揮,與制粒倉相關(guān)的設(shè)備必須按照“三牌兩票”的具體要求辦理停電手續(xù)。無法停電的,必須相互聯(lián)系好,各道開關(guān)必須掛牌。
5.2.下制粒倉前,必須備好安全繩,拴好梯子,并有安全負(fù)責(zé)人檢查落實(shí)。
5.3.制粒倉清料人員必須系好安全帶,否則禁止入內(nèi)。
5.4.挖制粒倉的順序應(yīng)從上往下挖,嚴(yán)禁一開始就從中部或下部挖。
5.5.挖制粒倉時(shí),必須設(shè)有專用的通風(fēng)機(jī)。
5.6.清挖制粒倉時(shí),必須設(shè)置臨時(shí)照明,倉內(nèi)必須有足夠的亮度。
5.7.清挖過程中,需要中途轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí),倉內(nèi)的人員、工具必須全部撤出制粒倉,并確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.8.挖制粒倉時(shí)外部人員只能從有篦子的地方往下看。
6.考核
執(zhí)行《選燒廠安全管理考核辦法》
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第2篇 制粒圓盤給料安全規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、圓盤被大塊卡住時(shí)必須停機(jī)處理。
3、處理閘門堵料要站在閘門側(cè)面。
4、處理故障或特殊作業(yè)要做好危險(xiǎn)預(yù)知工作,需停機(jī)設(shè)備,必須先停電掛牌。
第3篇 選燒廠制粒2安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作，消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于制粒2崗位。
3.術(shù)語、定義
4.職責(zé)
4.1.嚴(yán)格遵守廠各項(xiàng)規(guī)章制度。
4.2.負(fù)責(zé)本崗位安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清掃或處理故障，如需清掃必須停機(jī)，處理故障必須停電、卡開關(guān)、掛牌。
5.2.進(jìn)入制粒倉內(nèi)工作時(shí)，禁止啟動(dòng)上下設(shè)備及振動(dòng)器，并辦理相關(guān)設(shè)備的停電手續(xù)。
5.3.經(jīng)常檢查制粒倉上篦條是否齊全，有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，縫隙不得大于150mm，篦條上要蓋上皮子。
5.4.來料有大塊雜物、鐵器時(shí)，必須立即處理，處理時(shí)，必須保證小車遠(yuǎn)離作業(yè)人員，必須有專人監(jiān)護(hù)，但不得進(jìn)入礦槽
5.5.開動(dòng)小車前先確認(rèn)小車周圍是否有人并鳴鈴示警后方可開車。
5.6.小車運(yùn)行時(shí)任何人嚴(yán)禁登踩軌道或在小車運(yùn)行方向的礦槽上逗留、作業(yè)。
5.7.執(zhí)行更換三角帶的規(guī)程。
6.考核
執(zhí)行《選燒廠安全管理考核辦法》
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第4篇 選燒廠制粒安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于制粒2崗位。
3.術(shù)語、定義
4.職責(zé)
4.1.嚴(yán)格遵守廠各項(xiàng)規(guī)章制度。
4.2.負(fù)責(zé)本崗位安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清掃或處理故障,如需清掃必須停機(jī),處理故障必須停電、卡開關(guān)、掛牌。
5.2.進(jìn)入制粒倉內(nèi)工作時(shí),禁止啟動(dòng)上下設(shè)備及振動(dòng)器,并辦理相關(guān)設(shè)備的停電手續(xù)。
5.3.經(jīng)常檢查制粒倉上篦條是否齊全,有缺損及時(shí)補(bǔ)齊,縫隙不得大于150mm,篦條上要蓋上皮子。
5.4.來料有大塊雜物、鐵器時(shí),必須立即處理,處理時(shí),必須保證小車遠(yuǎn)離作業(yè)人員,必須有專人監(jiān)護(hù),但不得進(jìn)入礦槽
5.5.開動(dòng)小車前先確認(rèn)小車周圍是否有人并鳴鈴示警后方可開車。
5.6.小車運(yùn)行時(shí)任何人嚴(yán)禁登踩軌道或在小車運(yùn)行方向的礦槽上逗留、作業(yè)。
5.7.執(zhí)行更換三角帶的規(guī)程。
6.考核
執(zhí)行《選燒廠安全管理考核辦法》
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第5篇 燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機(jī)前,必須對所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位認(rèn)真檢查,筒體內(nèi)外是否有障礙物或有人工作,工具、照明、安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、完好、可靠,確認(rèn)無誤接到信號后方可開機(jī)。
(3)檢查設(shè)備時(shí),要注意筒體上面的落物,以防傷人,并注意防止轉(zhuǎn)動(dòng)部位咬住手、腳及衣物。
(4)水管要暢通,各種閥門要靈活好用,冬季要防止凍壞供水設(shè)施,防跑、冒、滴、漏;工作中要防止蒸汽燙傷。
(5)電機(jī)要有良好的接地線,嚴(yán)禁用水直接沖刷機(jī)電設(shè)備,以防觸電。
(6)清理筒內(nèi)粘料時(shí)要停機(jī)進(jìn)行,并將粘料側(cè)置于最佳位置,清料時(shí)必須自上而下從外向里逐步清除,要有可靠的安全防護(hù)措施、設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁從中部清除,按照“少清多轉(zhuǎn)”的原則,防止塌料傷人。要用36伏以下安全電壓的行燈照明。
(7)使用風(fēng)鎬捅漏斗時(shí),戴好風(fēng)鏡、口罩,防止粉塵傷害;打翻板時(shí)系好安全帶,防止踏空墜落傷人。
(8)取混合料試樣,要與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持安全距離。
(9)進(jìn)入圓筒混合、制粒機(jī)檢修和清理,應(yīng)事先切斷電源,執(zhí)行停電掛牌制度,采取防止筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
第6篇 搖擺制粒機(jī)安全操作規(guī)程
1. 目的:規(guī)范操作規(guī)程,正確使用,保障人員的操作安全和設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)
2. 適用范圍:
3. 職責(zé):
3.1崗位操作人員按本規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng)
3.2車間管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)操作是否符合本規(guī)程
4. 操作規(guī)程
4.1安全操作注意事項(xiàng)
4.1.1 本機(jī)使用前應(yīng)檢查各部位螺栓應(yīng)緊固
4.1.2 使用過程中出現(xiàn)異常振動(dòng)聲音應(yīng)立即切斷電源
4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干凈以防物料侵蝕及粘連設(shè)備
4.1.4 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁維修操作
4.2 設(shè)備運(yùn)行
4.2.1 按工藝要求裝好篩網(wǎng),調(diào)整至松緊合適、鎖緊。
4.2.2 點(diǎn)動(dòng)電器開關(guān),觀察運(yùn)行是否平穩(wěn),有無異常聲音
4.2.3 啟動(dòng)設(shè)備,根據(jù)機(jī)器運(yùn)行聲音調(diào)整進(jìn)料速度
4.2.4 出現(xiàn)卡料時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,嚴(yán)禁用物品捅料
4.3 維護(hù)保養(yǎng)
4.3.1 在生產(chǎn)結(jié)束后拆解篩網(wǎng)時(shí)嚴(yán)禁用力敲打,以防損傷設(shè)備產(chǎn)生安全隱患
4.3.2 機(jī)體內(nèi)外保持清潔
4.3.3 使用三角帶出現(xiàn)裂痕要及時(shí)更換
4.3.4 連續(xù)使用每周加潤滑油
4.3.5 填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄和設(shè)備維修記錄。
第7篇 搖擺制粒機(jī)的安全操作規(guī)程
1. 目的：規(guī)范操作規(guī)程，正確使用，保障人員的操作安全和設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)
2. 適用范圍：
3. 職責(zé)：
3.1 崗位操作人員按本規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng)
3.2 車間管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)操作是否符合本規(guī)程
4. 操作規(guī)程
4.1 安全操作注意事項(xiàng)
4.1.1 本機(jī)使用前應(yīng)檢查各部位螺栓應(yīng)緊固
4.1.2 使用過程中出現(xiàn)異常振動(dòng)聲音應(yīng)立即切斷電源
4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干凈以防物料侵蝕及粘連設(shè)備
4.1.4 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁維修操作
4.2 設(shè)備運(yùn)行
4.2.1 按工藝要求裝好篩網(wǎng)，調(diào)整至松緊合適、鎖緊。
4.2.2 點(diǎn)動(dòng)電器開關(guān)，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音
4.2.3 啟動(dòng)設(shè)備，根據(jù)機(jī)器運(yùn)行聲音調(diào)整進(jìn)料速度
4.2.4 出現(xiàn)卡料時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，嚴(yán)禁用物品捅料
4.3 維護(hù)保養(yǎng)
4.3.1 在生產(chǎn)結(jié)束后拆解篩網(wǎng)時(shí)嚴(yán)禁用力敲打，以防損傷設(shè)備產(chǎn)生安全隱患
4.3.2 機(jī)體內(nèi)外保持清潔
4.3.3 使用三角帶出現(xiàn)裂痕要及時(shí)更換
4.3.4 連續(xù)使用每周加潤滑油
4.3.5 填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄和設(shè)備維修記錄。
